CNC 프레스 브레이크의 에어 벤딩 및 바텀 벤딩

공기 굽힘과 바닥 굽힘은 금속을 굽히는 두 가지 중요한 방법입니다. CNC 프레스 브레이크. 에어 벤딩은 금속판을 다이에 반쯤 밀어 넣어 굽힙니다. 바텀 벤딩은 금속판을 다이에 완전히 밀어 넣어 모양을 만듭니다. 판금 작업에서 올바른 방법을 선택하는 것은 작업의 질과 속도에 영향을 미칩니다.

KRRASS는 새로운 것을 선도하는 기업입니다. 프레스 브레이크 아이디어. CNC 기계는 사람들이 훌륭한 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다. 독자들은 최적의 굽힘 가공 방법을 선택하는 데 도움이 되는 유용한 팁을 얻을 수 있습니다.

주요 요점

• 에어 벤딩은 빠르고 쉽게 변경할 수 있습니다. 다양한 각도를 빠르게 만들 수 있으며, 각도마다 새로운 도구가 필요하지 않습니다.
• 바닥 굽힘은 매우 정확합니다. 정확한 모양이 필요한 작업에 적합합니다. 같은 부분을 여러 번 만들어야 할 때도 유용합니다.
• KRRASS 기계는 두 가지 유형의 굽힘 작업에 모두 적합합니다. 스마트 제어 기능을 사용하여 작업 효율을 높였습니다. 이를 통해 작업이 더욱 빠르고 정확해집니다.
• 작업자는 맞춤형 부품 제작 시 에어 벤딩을 선택해야 합니다. 소량 생산에도 가장 적합합니다. 바닥 벤딩은 많은 부품을 제작하는 데 더 적합하며, 매우 정밀해야 하는 작업에 적합합니다.
• 그것은 중요합니다 CNC 프레스 브레이크를 관리하세요매일 청소하고 매주 점검하세요. 이렇게 하면 더 오래 사용하고 잘 작동할 수 있습니다.
• 작업자는 스프링백에 대해 알아야 합니다. 이 문제를 해결하기 위해 굽힘 방식을 변경할 수 있습니다.
• 운영자에게는 교육이 필요합니다 CNC 프레스 브레이크를 안전하게 사용하는 방법. 교육은 실수와 사고를 예방하는 데 도움이 됩니다.
• 품질 점검은 중요합니다. 부품을 교정하고 점검하면 작업의 질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

에어 벤딩 공정

회사 개요

공기 굽힘은 판금을 성형하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 펀치와 다이를 사용하지만, 펀치가 완전히 아래로 내려가지 않습니다. 펀치와 다이 사이에 틈이 있는데, 이 틈 때문에 에어 벤딩이라고 합니다. 작업자는 펀치를 위아래로 움직여 각도를 조절할 수 있습니다. KRRASS 판금 벤딩 머신은 스마트 컨트롤을 탑재하고 있습니다. 이러한 컨트롤 덕분에 에어 벤딩이 빠르고 정확해집니다.

에어 벤딩의 주요 단계는 다음과 같습니다.

1. 다이 준비: 작업자는 금속과 각도에 맞는 올바른 다이를 선택합니다.
2. 금속판 놓기: 금속판을 다이 위에 올려놓고 펀치와 일렬로 맞춥니다.
3. 압력을 가합니다. 펀치가 아래로 내려가 금속을 구부리지만, 다이의 바닥에 닿지 않습니다.
4. 굽힘 형성: 금속이 호 모양으로 구부러집니다. 각도는 펀치의 깊이와 다이의 모양에 따라 달라집니다.
5. 재료 꺼내기: 각도에 도달하면 펀치가 올라갑니다. 작업자는 부품을 꺼냅니다.
6. 평가 및 조정: 작업자는 굽힘을 살펴보고 필요한 경우 변경합니다.

이런 굽힘 방식은 작업자가 빠르게 작업을 변경할 수 있게 해주며, 다양한 작업에 효과적입니다.

형질

에어 벤딩은 다른 금속 벤딩 방식과 차별화되는 특별한 특징을 가지고 있습니다. 아래 표는 에어 벤딩의 주요 특징을 보여줍니다.

KRRASS 머신은 이러한 기능을 지원합니다. KRRASS 머신에는 조절이 간편한 컨트롤이 있습니다.

장점

공기 굽힘은 판금 부품을 만드는 데 많은 장점이 있습니다.

• 다른 방법보다 힘이 덜 필요하므로 프레스 브레이크의 수명이 더 길어집니다.
• 작업자는 하나의 다이를 여러 각도에 사용할 수 있어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
• 설정을 변경하기 쉽기 때문에 소규모 작업이나 맞춤형 작업에 적합합니다.
• 에어 벤딩은 다양한 금속과 두께에 적용 가능합니다.
• KRRASS 기계는 스마트 기술을 사용하여 스프링백을 더 작게 만들고 정확도를 향상시킵니다.

많은 사람들이 에어 벤딩을 선택하는 이유는 빠르고 유연하며 비용 절감 효과가 뛰어나기 때문입니다. 특히 새 기계로 부품을 빠르고 고품질로 제작하는 데 도움이 됩니다.

단점

에어 벤딩에는 장점이 많지만, 몇 가지 문제점도 있습니다. 작업자와 제조업체는 이러한 문제점을 고려해야 합니다. 아래 표는 이 방법의 가장 일반적인 문제점을 보여줍니다.

참고: 작업자는 작업에 에어 벤딩을 선택하기 전에 작업 공간과 기술을 확인해야 합니다.

스프링백은 에어 벤딩의 또 다른 문제입니다. 펀치가 위로 올라갈 때 금속이 약간 뒤로 휘어질 수 있습니다. 이로 인해 최종 각도가 변경될 수 있습니다. 작업자는 종종 펀치 깊이를 변경하거나 KRRASS 판금 벤딩 머신과 같은 스마트 컨트롤을 사용하여 이 문제를 해결해야 합니다. 다이 폭 또한 굽힘 반경에 영향을 미칩니다. 원하는 형상을 얻으려면 적절한 공구를 선택하는 것이 중요합니다.

어플리케이션

에어 벤딩은 다양한 산업과 프로젝트에 사용됩니다. 유연하고 빠르기 때문에 많은 사람들이 판금 작업에 에어 벤딩을 선호합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 용도입니다.

• 프로토타입 제작 및 맞춤형 부품: 제조업체는 에어 벤딩을 사용하여 프로토타입이나 맞춤형 부품을 제작합니다. 각도를 빠르게 변경할 수 있어 작업 속도가 향상됩니다.
• 짧은 생산 실행: 에어 벤딩은 소량 생산에 적합합니다. 작업자는 도구를 교체하지 않고도 작업을 빠르게 전환할 수 있어 시간을 절약할 수 있습니다.
• 일반 제작: 많은 작업장에서 에어 벤딩을 일상 작업에 사용합니다. 다양한 금속과 두께에 적용 가능하므로 다양한 작업에 적합합니다.
• 자동차 및 항공우주: 이러한 산업에서는 매우 정밀한 정밀도가 필요하지 않은 부품에 에어 벤딩을 사용합니다. 공정이 빠르기 때문에 부품 제작 속도가 빠릅니다.
• 전기 인클로저 및 캐비닛: 에어 벤딩은 중간 정도의 정확도가 필요한 패널과 상자를 만드는 데 사용됩니다.

KRRASS 판금 벤딩 머신은 고급 제어 및 자동화 기능을 제공하여 이러한 작업에 도움을 줍니다. 작업자는 소재가 다르거나 일정이 빡빡하더라도 항상 동일한 결과를 얻을 수 있습니다. 에어 벤딩은 다재다능하므로 제조업체는 새로운 고객 요구와 시장 변화에 신속하게 대응할 수 있습니다.

바닥 굽힘 공정

회사 개요

하단 벤딩은 프레스 브레이크에서 금속을 굽히는 오래된 방식입니다. 작업자가 상단과 하단 금형 사이에 금속판을 끼웁니다. 상단 금형이 아래로 내려가 금속을 다이 안으로 밀어 넣습니다. 이렇게 하면 금속이 다이의 모양을 갖게 됩니다. 하단 벤딩은 굽힘 각도를 효과적으로 제어할 수 있어 매우 정밀해야 하는 작업에 유용합니다. 많은 제조업체에서 정확성과 항상 동일한 결과가 필요할 때 하단 벤딩을 사용합니다. KRRASS는 하단 벤딩을 위한 특수 공구와 기계를 보유하고 있습니다. 이러한 공구와 기계는 모든 벤딩이 동일한 결과를 얻을 수 있도록 보장합니다.

바닥 굽힘은 최초의 프레스 브레이크부터 중요했습니다. 지금은 공기 굽힘이 더 흔해졌지만, 매우 정밀한 작업을 위해서는 바닥 굽힘이 여전히 필요합니다.

형질

바닥 굽힘은 공기 굽힘과 다릅니다. 더 많은 힘과 더 강한 공구가 필요합니다. 각 굽힘은 다이 각도에 맞춰야 하므로 각도마다 새 다이가 필요합니다. 이렇게 하면 공기 굽힘보다 정확도가 높아지고 스프링백이 줄어듭니다. 금속은 굽힘 후에도 형태가 유지되므로 크게 수정할 필요가 없습니다. 하지만 바닥 굽힘은 다이에 강하게 밀착되기 때문에 금속에 더 큰 흠집이나 자국이 생길 수 있습니다.

KRRASS는 특수 공구와 스마트 컨트롤을 통해 바닥 굽힘 작업을 더욱 효율적으로 만들어 줍니다. KRRASS의 기계는 사용자가 굽힐 때 각도를 자동으로 체크하여 작업자가 항상 원하는 각도로 굽힐 수 있도록 도와줍니다.

장점

바닥 굽힘은 프레스 브레이크 작업에 큰 이점이 있습니다. 각 굽힘이 다이와 일치하기 때문에 매우 정확합니다. 이 방식은 동일한 형상을 유지해야 하는 여러 부품을 제작하는 데 적합합니다. 스프링백이 적어 굽힘 후에도 금속의 형태가 그대로 유지됩니다. 작업자가 부품을 고정할 필요가 적어 시간이 절약됩니다.

KRRASS 바텀 벤딩은 매우 정밀한 도구와 스마트 기계를 사용합니다. 프레스 브레이크에는 모든 벤딩을 동일하게 유지하는 제어 장치가 있습니다. 이러한 기능 덕분에 공장에서는 높은 기준을 충족하는 부품을 생산할 수 있습니다. 바텀 벤딩은 완벽한 벤딩과 안정적인 결과가 필요한 작업에도 여전히 좋은 선택입니다.

단점

바닥 굽힘은 매우 정확하지만 몇 가지 문제가 있습니다. 이러한 문제는 작업량을 늘리고 작업장 비용을 증가시킬 수 있습니다.

• 상점이 필요합니다 각 굽힘 각도에 대한 특수 다이작업에 90도가 아닌 각도가 필요한 경우, 공구를 추가로 구매해야 합니다. 이로 인해 프레스 브레이크 성형의 초기 비용이 높아집니다.
• 설계가 많이 변경되면 툴링 비용이 빠르게 증가할 수 있습니다. 새로운 각도나 부품 모양이 생길 때마다 새로운 다이가 필요할 수 있습니다. 이로 인해 프로젝트 비용이 더 많이 발생합니다.
• 금속이 다이에 직접 닿아 긁히거나 자국이 생길 수 있습니다. 외관이 중요한 부품에는 좋지 않으며, 표면이 드러나 보일 수 있습니다.
• 바닥 굽힘 작업에는 숙련된 작업자가 필요합니다. 프레스 브레이크 성형을 올바르게 설정하는 방법을 알아야 합니다. 작업자가 실수를 하면 기계나 공구가 손상될 수 있습니다.
• 작업장에서는 더 긴 설치 시간을 예상해야 합니다. 새로운 각도나 부품을 위해 금형을 교체하는 데 시간이 걸리고 작업 속도도 느려집니다.

참고: KRRASS는 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 되는 스마트 기계를 보유하고 있습니다. 이 기계는 프레스 브레이크 성형을 더욱 정확하게 만들고 작업자가 실수를 줄이면서 동일한 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.

어플리케이션

바닥 굽힘은 항상 동일한 부품을 사용해야 하는 많은 작업에 사용됩니다. 공장에서는 좁은 크기와 우수한 부품 품질이 필요할 때 이 방식을 선택합니다.

• 자동차 제조: 자동차 공장에서는 꼭 맞아야 하는 부품에 바닥 굽힘 방식을 사용합니다. 이렇게 하면 모든 부품이 엄격한 규정을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
• 항공 우주 부품: 비행기 부품은 정확한 각도와 모양이 필요합니다. 바닥을 구부리면 안전과 작업에 필요한 정확도를 얻을 수 있습니다.
• 전기 인클로저: 제어판과 상자 제조업체는 바닥 굽힘 가공을 사용합니다. 이를 통해 틈새 없이 맞춰지는 부품을 제작할 수 있습니다.
• 가전제품 생산: 기업들은 프레스 브레이크 성형을 사용하여 가전제품의 커버와 패널을 제작합니다. 이를 통해 모든 부품의 크기와 모양이 동일하게 유지됩니다.
• 대량 생산: 작업장에서 동일한 부품을 수천 개 만들어야 하는 경우 바닥 굽힘 가공은 대형 작업에 필요한 반복성을 제공합니다.

KRRASS 기계는 스마트한 제어 기능과 다양한 공구를 제공하여 이러한 작업에 도움을 줍니다. KRRASS의 기술 덕분에 작업자는 프레스 브레이크 벤딩 작업을 자신 있게 수행할 수 있습니다. 각 부품은 필요한 규정을 충족합니다. 하단 벤딩은 품질과 균일성이 가장 중요한 작업에서 여전히 최고의 선택입니다.

에어 벤딩 vs. 바텀 벤딩

정확성

프레스 브레이크 성형에서는 정확도가 매우 중요합니다. 사람들은 종종 에어 벤딩과 바텀 벤딩 어느 것이 작업에 더 적합한지 확인하기 위해서입니다. 하단 굽힘이 더 정확합니다. 펀치는 금속을 다이 안으로 완전히 밀어 넣습니다. 이렇게 하면 스프링백을 방지하고 각도를 다이 모양에 가깝게 유지할 수 있습니다. 에어 벤딩은 펀치와 다이 사이에 공간을 남깁니다. 이 공간은 스프링백을 증가시키고 굽힘 각도에 작은 오차를 유발할 수 있습니다.

아래 표는 각 방법의 정확도가 어떻게 다른지 보여줍니다.

바닥 굽힘은 매우 정확한 크기와 모양이 필요한 작업에 가장 적합합니다. 각도를 약간만 바꿔도 괜찮을 때는 에어 벤딩이 효과적입니다. KRRASS 기계는 작업자가 두 가지 방식 모두에서 높은 정확도를 얻을 수 있도록 도와줍니다. 스마트 제어와 피드백을 통해 작업 효율을 높여줍니다.

유연성

유연성이란 각도, 재질 또는 두께를 얼마나 쉽게 변경할 수 있는지를 의미합니다. 에어 벤딩은 매우 유연합니다. 작업자는 동일한 도구를 다양한 각도에 사용할 수 있습니다. 펀치가 내려오는 깊이만 조절하면 됩니다. 에어 벤딩은 다양한 종류의 금속과 두께에 적용 가능합니다. 균열을 방지하고 작업자가 작업을 빠르게 전환할 수 있도록 도와줍니다.

바닥 굽힘은 유연성이 떨어집니다. 각 각도마다 별도의 다이가 필요합니다. 작업자는 새로운 각도나 부품마다 공구를 교체해야 합니다. 이로 인해 시간이 더 오래 걸리고 새로운 작업을 빠르게 진행하기가 더 어렵습니다.

아래 표는 각 방법이 얼마나 유연한지 보여줍니다.

맞춤 제작이나 에어 벤딩처럼 소량 생산을 많이 하는 업체에 적합합니다. 바닥 벤딩은 같은 부품을 여러 개 만드는 데 더 적합합니다.

정 자국이 나란히 나게하는 다듬질

툴링은 얼마나 많은 변화를 가져오나요? 프레스 브레이크 성형 비용 그리고 얼마나 빨리 진행되는지도 중요합니다. 에어 벤딩은 공구를 덜 사용합니다. 하나의 다이로 여러 각도를 만들 수 있습니다. 작업자는 펀치 깊이와 공구 모양만 변경할 수 있습니다. 이는 특히 작업이 많은 작업장에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

바닥 굽힘 가공에는 각 각도에 맞는 특수 다이가 필요합니다. 즉, 도구가 더 많고 셋업 시간도 더 오래 걸립니다. 하지만 정확도와 반복성이 더 뛰어납니다. 펀치와 다이는 서로 단단히 맞아야 하며, 최상의 결과를 얻으려면 매번 금속 재질이 동일해야 합니다.

• 에어 벤딩은 펀치 깊이와 툴 모양을 세심하게 제어해야 합니다. 이를 통해 작업자가 각도를 쉽게 변경할 수 있지만, 정확도가 가장 높지는 않을 수 있습니다.
• 바텀 벤딩은 공구를 꽉 끼우고 펀치와 다이가 완전히 접촉하는 방식을 사용합니다. 이렇게 하면 매번 동일한 결과를 얻을 수 있지만 공구 비용이 더 많이 듭니다.
• 퀵 체인지 도구와 분할형 도구는 두 가지 측면에서 모두 유용합니다. 이러한 도구는 설치 시간을 단축하고 작업자가 원하는 대로 설정할 수 있도록 하여 시간을 절약하고 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

KRRASS는 에어 벤딩과 바텀 벤딩 모두에 적합한 스마트 툴을 제공합니다. KRRASS의 기계는 작업자가 빠르게 툴을 교체하고 세분화된 셋업을 사용할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 작업 속도를 높이고 더 나은 부품을 생산할 수 있습니다.

자재

어떤 종류의 금속을 선택하는지는 매우 중요합니다. 각 금속은 고유한 방식으로 구부러집니다. 작업자는 각 방법에 따라 스프링백과 모양이 어떻게 변하는지 알아야 합니다.

스테인리스 스틸처럼 강한 금속은 에어 벤딩으로 더 많이 휘어집니다. 구리나 황동처럼 부드러운 금속은 바닥 벤딩으로 형태를 더 잘 유지합니다. 날카로운 각도와 스프링백 감소가 필요한 금속에는 바닥 벤딩을 선택합니다.

• 에어 벤딩은 공구가 금속에 많이 닿지 않는다는 것을 의미합니다. 최종 각도는 금속 자체의 특성에 따라 크게 달라집니다.
• 바닥 굽힘은 금속을 다이 안으로 완전히 밀어 넣습니다. 작업자는 튼튼한 금속의 경우 더 날카로운 각도를 사용하여 원하는 모양을 만듭니다.
• 스프링백은 금속마다 다릅니다. 스테인리스강은 구리나 황동보다 더 많이 휘어집니다.

KRRASS 판금 벤딩 머신은 작업자가 스프링백을 수정하는 데 도움을 줍니다. 스마트 컨트롤을 통해 사용자는 각 금속의 펀치 깊이와 다이 각도를 설정할 수 있습니다. 이를 통해 어떤 금속을 사용하든 모든 벤딩이 정확하게 이루어집니다.

프레스 브레이크 설정 팁

모범 사례

작업자는 간단한 설정만으로 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 먼저, 금속에 맞는 공구를 선택하고 굽힘 작업을 합니다. 공구는 금속의 두께와 종류에 맞아야 합니다. 다음으로, 필요한 모든 데이터를 기계 제어 장치에 입력합니다. 즉, 펀치와 다이 크기를 입력하는 것입니다. 작업자는 실제 부품을 제작하기 전에 고철로 시험 가동하여 굽힘이 정확한지 확인합니다.

럭셔리 최상의 결과를, 근로자는 다음을 수행해야 합니다.

1. 대부분의 굽힘을 램 중앙에 두세요. 이렇게 하면 더 나은 힘과 제어력을 얻을 수 있습니다.
2. 필요한 힘을 견딜 수 있는 도구를 사용하세요.
3. 공구를 조이기 전에 가볍게 누르세요.
4. 재료가 깨끗하고 평평하며 올바른 위치에 있는지 확인하세요.
5. 제조업체의 설정 단계를 따르세요.

KRRASS 기계는 이러한 단계를 도와줍니다. 스마트한 제어 기능과 쉬운 사용 설명서가 특징입니다. 이러한 팁을 활용하면 실수를 줄이고 더 나은 굽힘을 얻을 수 있습니다.

피할 실수

일부 실수는 굽힘이나 손상을 초래할 수 있습니다. 작업자가 설명서를 잘못 읽어 금속을 잘못된 방향으로 구부릴 수 있습니다. 잘못된 도구를 사용하면 작업 속도가 느려지고 기계가 손상될 수 있습니다. 설정이나 주의를 소홀히 하면 굽힘의 정확도가 떨어집니다.

다른 실수는 다음과 같습니다.

• 정렬이나 교정을 확인하지 않음. 이로 인해 굽힘 각도가 틀어질 수 있습니다. 레이저 도구를 사용하면 다이를 중앙에 배치하는 데 도움이 됩니다.
• 작은 기계에 큰 다이를 사용하면 부품이 파손되거나 레일이 휘어질 수 있습니다. 다이는 테이블보다 200mm 이상 길어서는 안 됩니다.
• 모든 작업에 동일한 V-다이 오프닝을 사용합니다. 이렇게 하면 다이가 마모될 수 있습니다. 작업자는 각 금속의 V-폭을 변경해야 합니다.

팁: 작업을 시작하기 전에 항상 지침과 도구를 확인하세요.

안전

안전은 항상 가장 중요합니다 작업장에서. 작업자는 기계 작동 방식을 숙지하고 교육을 받아야 합니다. 기계가 차가울 때는 예열해야 합니다. 작업자는 시트를 똑바로 잡고 굽힘 부위에 손을 대지 않아야 합니다.

주요 안전 위험은 다음과 같습니다.:

작업자는 안전 장비를 착용하고 기계를 신속하게 정지하는 방법을 알고 있어야 합니다. KRRASS 기계에는 모든 프레스 브레이크 작업 중 작업자의 안전을 보장하는 안전 기능이 탑재되어 있습니다.

유지보수

CNC 프레스 브레이크를 잘 관리하면 오랫동안 잘 작동할 수 있습니다. 정기 유지 보수 문제가 적고 굽힘도 더 잘 발생합니다. KRRASS는 누구나 사용할 수 있는 간단한 방법을 제안합니다.

일일 유지 관리 작업:

• 먼지와 금속 조각을 제거하기 위해 기계를 청소하세요. 먼지는 움직이는 부품을 손상시킬 수 있습니다.
• 유압 오일 레벨을 확인하세요. 오일 레벨이 낮으면 굽힘 작업이 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.
• 유압 라인과 실린더 근처에서 누출을 확인하십시오. 누출은 기계에 손상을 입히고 안전 문제를 일으킬 수 있습니다.
• 제어판과 버튼을 닦으세요. 깨끗한 조작은 실수를 막는 데 도움이 됩니다.

주간 및 월간 점검:

• 램이나 베어링처럼 움직이는 부품에 오일을 바르세요. 오일은 부품이 더 쉽게 움직이고 더 오래 지속되도록 도와줍니다.
• 백 게이지가 부드럽게 움직이는지 확인하세요. 정렬이 맞지 않으면 굽힘이 잘못될 수 있습니다.
• 펀치와 다이를 살펴보세요. 마모되었거나 파손된 공구는 교체하여 굽힘을 잘 유지하세요.
• 비상 정지 및 안전 장치를 테스트하세요. 우수한 안전 시스템은 작업자의 안전을 보장합니다.

연간 심층 유지 관리:

작업자는 각 유지관리 작업을 기록해야 합니다. 기록을 보관하면 장비 상태를 추적하고 향후 정비 계획을 세우는 데 도움이 됩니다.

팁: 작업량이 적을 때 정비 작업을 하세요. 이렇게 하면 바쁜 시간에도 프레스 브레이크를 사용할 수 있습니다.

KRRASS 기계에는 읽기 쉬운 유지 관리 가이드가 있습니다. 이 가이드에는 모든 작업의 ​​단계별 설명이 나와 있습니다. 이 가이드를 사용하는 작업자는 기계가 매일 최상의 성능을 발휘하도록 도울 수 있습니다.

정기적인 관리는 값비싼 수리를 막고 모든 굽힘 가공이 양호하도록 보장합니다. 잘 관리된 프레스 브레이크는 안전하고 빠르게 작동하며 정밀한 판금 부품을 제작합니다.

고급 고려 사항

스프링백

스프링백은 굽힘을 만들 수 있습니다 공기 굽힘과 바닥 굽힘 모두 정확도가 떨어집니다. 금속은 굽힘 시 원래 모양으로 돌아가려고 합니다. 이로 인해 완성된 부품의 각도와 크기가 달라질 수 있습니다. KRRASS 기계에는 스프링백을 방지하는 스마트 제어 기능이 있습니다. 운영자는 이 문제를 해결하기 위해 다양한 방법을 사용합니다.:

• 스프링백 후 올바른 각도가 되도록 부품을 조금 더 구부립니다.
• 많이 튀어 오르는 금속에는 급격한 굽힘을 만들지 마십시오.
• 부드러운 금속의 경우 굽힘을 더 크게 하면 응력이 낮아지고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
• 첫 번째 시도가 적절하지 않으면 해당 부분을 다시 구부리세요.
• 더 많은 힘을 가해 금속이 새로운 모양을 유지하도록 하세요.

CNC 프로그래밍을 통해 작업자는 정확한 굽힘 깊이와 각도를 설정하세요. 기계가 각 금속 종류에 따라 얼마나 조정해야 하는지 자동으로 계산합니다. 이를 통해 작업자는 항상 원하는 굽힘을 얻을 수 있습니다.

팁: 작업자는 여러 부품을 제작하기 전에 먼저 시험 부품을 구부려 보아야 합니다. 이렇게 하면 스프링백 고정이 제대로 되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

자동화

자동화는 상점의 작업 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. CNC 프레스 브레이크에서 발생하는 실수를 줄여줍니다. KRRASS는 스마트 자동화를 통해 작업자가 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 수행할 수 있도록 지원합니다. 자동화된 시스템은 작업 진행 상황에 따라 굽힘 설정을 변경합니다. 센서는 공정을 모니터링하고 모든 부품의 정확성을 유지하기 위해 신속하게 설정을 변경합니다.

• 자동화로 인해 업무 처리 속도가 빨라지고 많은 인간의 실수가 줄어듭니다.
• 이 시스템은 설치 시간을 단축시켜 작업장에서 정해진 시간 내에 작업을 마칠 수 있도록 해줍니다.
• CNC 프레스 브레이크는 다양한 금속에 대한 설정을 변경하여 올바른 굽힘을 유지합니다.
• 센서가 구부러짐을 감지하고 문제가 발생하면 즉시 해결합니다.
• 자동화 덕분에 모든 부분이 첫 번째 부분과 마찬가지로 정확하게 유지됩니다.

KRRASS는 이러한 도구를 사용하여 작업자가 항상 좋은 부품을 생산할 수 있도록 지원합니다. 자동화를 통해 작업장은 더 많은 작업을 처리하고 안정적인 결과를 유지할 수 있습니다.

품질 관리

품질 관리를 통해 공기 굽힘 및 바닥 굽힘이 항상 정확하도록 보장할 수 있습니다.KRRASS 기계는 부품의 정확성과 신뢰성을 유지하는 다양한 방법을 지원합니다. 작업자는 도구와 점검 도구를 사용하여 모든 부품을 확인합니다.

CNC 프로그래밍은 작업자가 엄격한 품질 기준을 준수하도록 도와줍니다. KRRASS 기계는 모든 굽힘을 쉽게 확인하고 저장할 수 있도록 해줍니다. 이러한 단계를 통해 작업장은 높은 기준을 충족하는 부품을 생산할 수 있습니다.

고객 사례

산업용 에어 벤딩

많은 공장에서 에어 벤딩을 사용하는 이유는 빠르고 유연하기 때문입니다. 작업자는 공구를 교체하지 않고도 다양한 각도의 부품을 제작할 수 있습니다. 이를 통해 기업의 시간과 비용을 절감할 수 있습니다. 한 사례에서 엔지니어들은 인공 신경망(ANN)을 이용한 스프링백 분석을 사용했습니다. 그들은 금속이 성형 후 얼마나 뒤로 휘어질지 예측하고자 했습니다. 이를 통해 적절한 공정을 설정하고 벤딩을 더욱 정확하게 수행할 수 있었습니다.

연구원들은 NM400TP 강철에 따뜻한 공기로 굽힘을 가하는 방법도 시도했습니다. 굽힘 전에 금속을 가열했습니다. 이렇게 하면 굽힘 한계 각도가 54%금속을 굽히는 데 필요한 힘은 냉풍 굽힘보다 적었습니다. 즉, 작업자는 더 적은 노력으로 더 강한 금속을 굽힐 수 있었습니다. 이제 더 많은 팀이 에어 벤딩에 공정 모델링을 사용합니다. 그들은 실제 실험을 통해 컴퓨터 모델을 테스트합니다. 이를 통해 다양한 설정이 최종 부품에 어떤 영향을 미치는지 확인할 수 있습니다. 이러한 새로운 아이디어는 에어 벤딩을 많은 공장 작업에 적합한 선택으로 만듭니다.

에어 벤딩을 이용하면 공장에서 신속하게 변화를 추진하고 도구 교체를 줄여 좋은 부품을 생산할 수 있습니다.

정밀 바텀 벤딩

정밀 바닥 굽힘 정확한 모양이 필요한 작업에 중요합니다. 작업자는 금속을 다이에 완전히 밀어 넣습니다. 이렇게 하면 날카롭고 정확한 각도가 만들어집니다. 이 방법 덕분에 모든 부품이 설계와 일치합니다. 자동차, 비행기, 전자 제품 회사는 엄격한 규정을 준수하기 위해 바닥 굽힘 방식을 사용합니다.

하단 굽힘은 대부분의 스프링백을 방지합니다. 최종 각도는 필요한 각도에 가깝게 유지됩니다. 작업자는 항상 높은 정확도와 동일한 결과를 얻을 수 있습니다. 이는 부품 품질을 향상시킵니다. 하단 굽힘은 반복 가능한 각도를 제공하므로 정밀도가 매우 중요한 작업에 가장 적합합니다. 많은 작업장에서 동일한 부품을 대량으로 생산하거나 중요한 부품을 제작할 때 하단 굽힘을 사용합니다.

정밀한 바닥 굽힘 가공은 공장에서 항상 고객 요구 사항을 충족하는 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다.

KRRASS 성공 사례

KRRASS는 많은 고객이 더 나은 결과를 얻을 수 있도록 도왔습니다. 판금 부품한 전자 회사에는 촘촘한 크기의 제어판이 필요했습니다. KRRASS는 스마트 제어 장치와 공구를 갖춘 프레스 브레이크를 제공했습니다. 그 결과, 팀은 매번 같은 굽힘 작업을 수행하여 금속 낭비를 줄일 수 있었습니다.

한 커스텀 샵에서 에어 벤딩과 바텀 벤딩을 번갈아 사용하고 싶어 했습니다. KRRASS는 퀵 체인지 툴과 스마트 자동화 기능을 갖춘 기계를 제공했습니다. 덕분에 작업자들은 크고 작은 작업을 대기 없이 완료할 수 있었습니다. 덕분에 작업 속도가 빨라지고 마감일도 맞출 수 있었습니다.

KRRASS는 고객에게 새로운 아이디어를 끊임없이 제공합니다. KRRASS의 기계는 모든 작업에서 높은 정확성, 유연성, 그리고 속도를 확보할 수 있도록 도와줍니다.

에어 벤딩은 빠르고 유연합니다. 바텀 벤딩은 매우 정확하며 매번 동일한 결과를 제공합니다. 이러한 방법은 다양한 작업에 가장 적합합니다. 작업자는 작업을 빠르게 변경해야 할 때 에어 벤딩을 선택하고, 완벽한 벤딩을 원할 때는 바텀 벤딩을 사용합니다. KRRASS는 다음과 같은 프레스 브레이크를 제작합니다. 똑똑한 기술 모든 작업장에 적합합니다. KRRASS 기계는 사용자가 훌륭한 굽힘 가공을 할 수 있도록 도와줍니다. 판금 작업의 질을 향상시키려면 KRRASS 제품을 사용해 보세요.

자주 묻는 질문