유압 철공 기계란 무엇인가 - 초보자를 위한 기본 가이드

유압식 철공 기계는 강철 제조 산업에서 사용되는 금속 가공 도구로, 전단, 절단, 구멍 뚫기가 가능합니다. 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다 철공 기계 야금, 교량, 통신, 전력, 군사 등의 산업에서 사용됩니다. 오늘은 유압식 철근 가공기를 다각도로 포괄적이고 자세하게 소개하여 구매자가 기계를 더 잘 이해하고 작동할 수 있도록 도와드리겠습니다. 도움이 되셨으면 좋겠습니다.

차례

유압 철공 기계란 무엇입니까?

A 유압 철공 기계 다양한 유형의 금속을 절단, 펀칭, 노치 및 굽힘하는 데 사용되는 다목적 산업 장비입니다. 금속 가공 작업장, 제작 작업장, 그리고 제조 공장에서 흔히 볼 수 있습니다. 이 기계는 유압 동력을 사용하여 다양한 금속 가공 작업에 필요한 힘을 생성합니다.

다중 기능

절단:

평철, 각형 철근, 원형 및 사각 막대, 심지어 구조용 강철 단면까지 손쉽게 절단할 수 있습니다. 따라서 금속 가공 시 정밀한 치수의 부품을 제작하는 데 유용합니다.

노칭:

이 기계는 금속판과 판에 정밀한 각도로 홈을 파서 제작 과정에서 부품들을 더 쉽게 조립할 수 있도록 합니다. 이 기능은 특히 금속 구조물의 접합부를 만드는 데 유용합니다.

굽힘 :

일부 유압식 철공 기계에는 금속 막대, 튜브, 판을 다양한 모양으로 구부릴 수 있는 굽힘 장치나 부속품이 함께 제공됩니다. 이러한 기능은 기계의 다재다능함을 더하고 다양한 금속 가공 작업을 처리할 수 있도록 합니다.

깎기:

유압식 철근 절단기는 평철과 판재 절단뿐만 아니라 앵글 철재나 채널 보와 같은 금속 단면을 절단할 수도 있습니다. 이는 금속 소재를 원하는 크기로 빠르고 정확하게 절단하는 데 유용합니다.

다중 스테이션

펀칭 스테이션

철공 기계의 모든 금속 펀칭 작업은 유압 동력을 사용하여 처리되므로 기계가 매우 효율적이고 조용하게 펀칭할 수 있습니다. 펀칭은 조용하고 강력하며 효율적입니다. 이 장치는 두꺼운 금속이나 얇은 소재를 겹쳐서 펀칭하는 데 사용할 수 있습니다. 펀칭 후 발생하는 폐기물은 함께 겹겹이 떨어져 나옵니다. 펀칭 테이블은 두 부분으로 구성됩니다. 첫 번째는 펀칭 플랜지이고, 두 번째는 홀더입니다. 소재에 따라 홀더가 다릅니다. 홀더는 재단 후 원단이 펀치와 함께 뒤로 밀려나오는 것을 방지하는 장치입니다.

평철 전단 스테이션

철근 가공 기계의 금속 전단 스테이션에는 간단하고 견고한 고정 장치가 장착되어 있습니다. 기계의 절단 용량에 따라 모든 두께의 강철에 맞게 조절할 수 있습니다. 전단 용량은 평철 또는 코너 프로파일 절단 시 최대 17.71인치(약 1cm)까지 가능합니다. 대량 생산용으로 제작된 전단 블레이드는 양면 모두 사용 가능합니다(상부 블레이드는 8개의 절삭날, 하부 블레이드는 XNUMX개의 절삭날). 따라서 전체 용량에서 XNUMX/XNUMX인치(약 XNUMXcm) 두께까지 뒤틀림을 최소화하여 깔끔한 절단이 가능합니다.

바 절단 스테이션

표준 기계에는 U자형 단면 절단용 날이 장착되어 있습니다. 가장자리는 효율적인 죠(jaw)로 고정되어 있어 추가 조정 없이 장비를 쉽게 배치할 수 있습니다. 다른 장비 덕분에 I자형 단면, T자형 단면, 원형 및 정사각형 금속 막대 절단이 가능합니다.

철공기계 노칭 스테이션

높은 적응성: QBH, QCS 및 기타 광섬유 인터페이스를 통해 다양한 주류 레이저 장치에 적응할 수 있습니다.

뛰어난 디자인: 최적화된 광학 구성과 부드럽고 효율적인 공기 흐름 설계로 절단 품질과 효율성이 크게 향상되었습니다.

각도 전단 스테이션

이 스테이션은 17 3/4인치에서 35 1/2인치까지의 큰 각도를 절단할 수 있습니다.

기능

유압식 철공 기계의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 정확하고 견고한 강철 프레임
• 두 실린더 모두에 표시기가 있는 조절 가능한 스트로크 제어
• 과부하 보호 기능이 있는 유압 시스템
• 유지 관리가 용이
• 비상시 스위치를 사용하여 정지할 수 있습니다.
• 눈금자 가이드가 있는 대형 평면 절단 테이블
• 2개의 독립 유압 실린더

철공은 어떻게 일하는가?

일반적인 철공 기계는 고정 프레임, 모터, 안전 쉴드, 금속 가공 부품, 그리고 제어판/풋 페달로 구성됩니다. 대부분의 기계는 전자식 및/또는 유압식으로 제어되며, 일반적인 작동 원리는 다음과 같습니다.

• 고정된 모서리에 금속 재료를 절단하는 절단 모서리가 있는 슬라이딩 플레이트입니다.
• 다양한 금속 소재에 사용자 정의 구멍을 뚫을 수 있는 이동식 펀치입니다.
• 금속 제품을 고정된 지점 주위나 다이에 밀어 넣는 램 또는 슬라이딩 암.

한 명의 작업자가 발 페달이나 버튼을 사용하여 대부분의 작업을 완료할 수 있으며, 꾸준한 생산 흐름을 위해 많은 작업을 빠른 연속으로 반복하는 경우가 많습니다.

금속을 구부리고 자르는 데는 많은 힘이 필요하기 때문에 철공 기계에는 유압식 변속 장치가 흔히 사용됩니다.

철공 기계의 일반적인 기능

철공 기계는 크기가 매우 다양하며, 각 기계의 사양도 그에 따라 다릅니다. 예를 들어, 철공 기계의 무게는 1,500kg에서 12,000kg 이상까지 다양하며, 이에 상응하는 절삭력은 각각 600kN에서 2500kN까지입니다.

철공은 16mm 두께에서 40mm 두께까지의 판을 절단하고, 최대 35mm 두께의 금속을 펀칭하고, 최대 300mm 두께의 채널을 절단할 수 있습니다.

기계의 크기에 따라 다양한 길이의 금속 제품을 철재 가공기에 공급할 수 있습니다. 최대 750mm 길이의 평판을 절단할 수 있습니다. 이러한 특징으로 인해 이 기계는 매우 다재다능하며 모든 금속 작업장에 유용한 장비입니다.

철공 기계의 종류

철공 기계에는 기계식 철공 기계와 유압식 철공 기계의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

기계식 철공은 일반적으로 플라이휠과 클러치 시스템을 사용하는 기계적 방식으로 구동됩니다. 종종 수동 또는 풋 페달을 사용하여 작동됩니다. 이러한 기계는 소규모 금속 가공 작업에 신뢰성과 효율성을 제공합니다.

유압식 철공은 유압 동력을 사용하여 절단, 펀칭, 노칭, 굽힘 작업을 수행합니다. 기계식 철공보다 더 높은 정밀도, 더 강력한 동력, 그리고 향상된 다재다능함을 제공합니다.

유압식 철공기는 중대형 금속 제작 작업장과 제조 공장에서 인기가 많습니다.

가장 널리 사용되는 철공 기계는 유압식 철공 기계입니다. 소형 공작물 가공에 적합하고 한 번에 여러 스테이션을 작업할 수 있기 때문입니다.

기계식 철공 기계와 유압식 철공 기계를 비교한 내용은 다음과 같습니다.

전원 : 기계식 철공은 일반적으로 플라이휠과 클러치 시스템을 사용하는 기계적 방식으로 구동됩니다. 절단, 펀칭, 굽힘 작업을 위해 수동 조작이나 풋 페달이 필요할 수 있습니다. 유압식 철공은 유압 동력을 사용하여 절단, 펀칭, 노칭, 굽힘 작업에 필요한 힘을 생성합니다. 일반적으로 힘 적용에 대한 제어력이 뛰어나 정밀하고 효율적인 금속 가공이 가능합니다.

속도 : 기계식 철공은 플라이휠 회전에 따라 속도가 고정되는 경우가 많습니다. 소규모 작업에는 효율적일 수 있지만, 유압식 철공에 비해 속도가 제한될 수 있습니다. 유압식 철공은 가변 속도 설정을 제공하는 경우가 많아 작업자가 특정 작업 및 가공 소재에 따라 속도를 조절할 수 있습니다. 이를 통해 기계식 철공에 비해 전반적인 생산 속도가 향상될 수 있습니다.

유지 보수 : 기계식 철공은 유압식 철공보다 작동 원리가 간단하고 유지 보수가 덜 필요합니다. 움직이는 부품이 적어 기계적 고장 가능성이 낮습니다.

비용 : 기계식 철공은 일반적으로 유압식 모델에 비해 초기 비용이 저렴합니다. 생산량이 적은 소규모 작업장이나 취미인에게 비용 효율적인 선택이 될 수 있습니다.

강도 : 기계식 철근 작업자는 유압식 모델에 비해 가할 수 있는 힘에 한계가 있을 수 있습니다. 이는 더 두껍거나 단단한 재료를 효율적으로 처리하는 능력에 영향을 미칠 수 있습니다.

다양성: 유압식 철공기는 다재다능하며 절단, 펀칭, 노칭, 굽힘 등 다양한 금속 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 다양한 소재와 두께를 손쉽게 다룰 수 있습니다.

제어: 유압식 철공은 힘 적용을 정밀하게 제어하여 정확하고 반복 가능한 금속 가공 작업을 가능하게 합니다. 이러한 수준의 제어는 특히 엄격한 공차나 복잡한 형상이 필요한 작업에 유용합니다.

기계식 vs 유압식 철공기계: 선택 방법

기계식 철공은 더 간단하고, 비용 효율적이며, 유지 보수가 용이하지만, 속도, 힘, 그리고 다용도 측면에서 한계가 있을 수 있습니다. 반면 유압식 철공은 더 강력한 힘, 속도, 다용도, 그리고 제어력을 제공하여 정밀성과 효율성이 요구되는 중공업 및 작업에 적합합니다. 기계식 철공과 유압식 철공 중 어떤 것을 선택할지는 궁극적으로 예산, 생산 요구 사항, 그리고 금속 가공 작업의 특정 요구 사항과 같은 요인에 따라 달라집니다.

유압 철공 기계의 장단점

유압식 철근 가공기는 기계식 철근 가공기 등 다른 유형의 철근 가공기와 비교했을 때 여러 가지 장단점을 가지고 있습니다. 유압식 철근 가공기의 주요 장단점은 다음과 같습니다.

장점:

다양성: 유압식 철공기는 절단, 펀칭, 노칭, 굽힘 등 다양한 금속 가공 작업을 수행할 수 있는 매우 다재다능한 기계입니다. 이러한 다재다능함은 다양한 금속 제작 작업 및 소재에 적합합니다.

강한: 유압식 철공기계는 유압 동력을 이용하여 강력한 힘을 발생시켜 두껍거나 질긴 소재를 쉽게 절단할 수 있습니다. 다른 유형의 철공기계로는 처리하기 어려울 수 있는 중장비 금속 가공 작업도 처리할 수 있습니다.

정밀 제어 : 유압 시스템은 힘 적용을 정밀하게 제어하여 정확하고 반복 가능한 금속 가공 작업을 가능하게 합니다. 이러한 수준의 제어는 정밀한 공차를 달성하고 고품질 금속 부품을 생산하는 데 필수적입니다.

변하기 쉬운 속도 : 많은 유압식 철공 기계는 가변 속도 설정을 갖추고 있어 작업자가 특정 작업 및 가공 소재에 따라 속도를 조절할 수 있습니다. 이러한 유연성은 특히 복잡하거나 다양한 금속 가공 프로젝트의 효율성과 생산성을 향상시킵니다.

사용의 용이성: 유압식 철근공은 직관적인 제어 장치와 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있어 비교적 조작이 간편합니다. 작업자의 신체적 부담을 최소화하여 장시간 사용 시 피로감을 줄이고 생산성을 향상시킵니다.

안전 : 유압식 철공 기계에는 작업 중 작업자의 안전을 보장하기 위해 보호대, 비상 정지 버튼, 과부하 보호 시스템 등의 안전 기능이 장착되어 있는 경우가 많습니다. 이러한 안전 기능은 작업장에서 사고와 부상을 예방하는 데 도움이 됩니다.

단점 :

초기 비용: 유압식 철공 기계는 기계식 모델에 비해 초기 비용이 더 많이 드는 경향이 있습니다. 초기 투자 비용은 소규모 작업장이나 예산이 부족한 기업에게는 부담스러울 수 있습니다.

유지 보수 : 유압 시스템은 기계 시스템보다 더 복잡하며, 최적의 성능을 보장하기 위해 더 빈번한 유지보수가 필요할 수 있습니다. 유압 오일 점검, 필터 교체, 씰 검사와 같은 정기적인 유지보수 작업은 가동 중단 및 고비용 수리를 방지하는 데 필수적입니다.

공간 요구 사항: 유압식 철공은 일반적으로 기계식 모델보다 크고 무거워 작업장이나 산업 시설에서 더 많은 바닥 공간을 필요로 합니다. 공간이 제한적이라면 이는 큰 단점이 될 수 있습니다.

유압유 문제: 유압 시스템은 제대로 작동하기 위해 유압유에 의존합니다. 누출, 오염 또는 유압유 성능 저하와 같은 문제는 기계의 성능과 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다. 문제를 예방하려면 유압유 시스템을 정기적으로 모니터링하고 유지관리해야 합니다.

에너지 소비 : 유압식 철공 기계는 유압 펌프 작동에 전력이 필요하므로 기계식 모델에 비해 에너지 소비량이 더 높을 수 있습니다. 그러나 유압 시스템 설계의 발전으로 최신 기계의 에너지 효율이 향상되었습니다.

유압 철공 기계의 응용 분야

금속 가공: 유압식 철공기는 금속 제작 공장에서 금속판, 판재, 막대, 형강 등을 절단, 펀칭, 노치, 굽힘 가공하는 데 널리 사용됩니다. 구조물, 기계, 장비 및 제품에 사용되는 정밀하고 복잡한 금속 부품 및 구성품을 제작하는 데 필수적입니다.

구성: 건설 산업에서 유압식 철근 가공기는 보, 기둥, 브래킷과 같은 구조용 강재 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 이 기계는 건축, 사회 기반 시설 프로젝트 및 건축 용도에 필요한 규격에 맞춰 강재를 효율적으로 절단, 펀칭, 노칭할 수 있습니다.

제조 : 유압식 철공은 다양한 금속 제품과 부품을 생산하는 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다. 자동차 부품, 기계 부품, 산업 장비, 가전제품, 소비재 등의 생산에 사용됩니다.

철강 서비스 센터: 유압식 철근 가공기는 철강 서비스 센터와 금속 가공 시설에서 흔히 볼 수 있습니다. 이 기계는 대량의 철강 및 금속 재고를 고객 요구 사항에 따라 원하는 모양과 크기로 절단, 펀칭, 노칭, 굽힘 가공하여 가공하는 데 도움을 줍니다.

금속 가공 워크숍: 유압식 철공기는 소규모 작업장부터 대규모 제조 시설까지 모든 규모의 금속 가공 작업장에서 필수적인 도구입니다. 금속 작업자는 유압식 철공기를 통해 다양한 금속 가공 작업을 효율적이고 정확하게 수행하여 생산성을 향상시키고 생산 시간을 단축할 수 있습니다.

조선 및 해양 산업: 유압식 철근 가공기는 조선소와 해양 산업에서 선박 건조, 해양 구조물 및 해양 장비에 사용되는 금속 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 다양한 해양 응용 분야에서 강판, 프로파일 및 형강을 가공하는 데 중요한 역할을 합니다.

농업 기계: 유압식 철공은 농업 분야에서 농기계 및 장비에 사용되는 금속 부품을 제작하는 데 활용됩니다. 금속 재료를 절단, 펀칭, 굽힘 가공하여 트랙터, 수확기, 관개 시스템 및 농기구의 부품을 제작할 수 있습니다.

수리 및 유지보수: 유압식 철공 기계는 다양한 산업 분야의 수리 및 유지보수 작업에 필수적인 도구입니다. 손상되거나 마모된 금속 부품을 교체하고, 맞춤형 부품을 제작하고, 기계, 장비, 차량 및 기반 시설의 금속 가공 수리를 수행하는 데 사용됩니다.

유압식 철공 기계는 금속 재료의 절단, 펀칭, 노칭, 굽힘 가공이 필요한 금속 가공 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 다재다능함, 효율성, 그리고 정밀성 덕분에 다양한 금속 제작 및 제조 공정에 필수적인 도구입니다.

유압 철공 기계 사용 방법

• 전원공급을 점검합니다. 전압은 안정적이며, 위상결함이 없고, 누설보호기와 공기스위치가 정상입니다.
• 배선을 위해 펀칭 및 전단 겸용 기계의 배선 캐비닛을 열고 전선을 연결한 후 캐비닛 문을 닫습니다.
• 전원을 켠 후 발 스위치를 밟았는데 기계가 작동하지 않습니다. 전원 코드를 다시 연결하고 비상 정지 스위치가 켜져 있는지 확인하세요.
• 발 페달 스위치를 연결합니다.
• 작업 중 금형 교체 시 반드시 전원을 끄고 작업하시기 바랍니다.
• 작업이 끝나면 스위치를 끄고, 메인 전원 스위치를 끄고, 전원 코드를 걷어내고, 이물질을 청소하세요.

유압 철공기 사용 시 주의사항

• 운전 전, 펀칭 및 전단기의 전동 부품과 각 부품의 연결 나사 및 핀이 느슨하지 않은지, 전기 접지가 양호한지 확인하십시오.
• 작업 전에 모든 부품에 윤활유를 바르고 2~3분간 시험 가동을 한 후, 아무 문제 없이 작업에 들어가십시오.
• 과부하는 허용되지 않으며, 담금질된 강철의 펀칭 및 전단 가공은 엄격히 금지됩니다.
• 작업 시에는 장갑과 보호 장비를 착용하십시오. 샌들과 슬리퍼는 엄격히 금지됩니다.
• 펀칭과 커팅 작업을 할 때는 항상 펀치에 오일을 발라서 위아래 펀치가 비스듬해지는 것을 방지하세요.
• 특히 시트 소재가 끝부분의 압력 발로 눌려 있지 않을 때 소재를 공급할 때 손가락의 안전에 주의하세요. 펀칭과 전단은 금지됩니다.
• 운전 중 절삭날과 펀칭 다이를 분해하거나 교정하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 펀치, 가위 및 기타 부품을 세게 두드리지 마십시오.
• 시트 소재의 규격 범위를 엄격히 통제하며, 규격 범위를 초과하여 펀칭 및 절단하는 것은 엄격히 금지됩니다.
• 작업장에는 다른 물건이나 다량의 세척제를 쌓아 두어서는 안 되며, 조정 및 청소 중에는 작업을 중단해야 합니다.
• 작업이 완료되면 작업을 멈추고 전원을 차단하여 현장을 정리하세요.

유지보수

정기 검사: 정기적으로 기계를 육안으로 검사하여 마모, 손상 또는 누출 징후가 있는지 확인하십시오. 유압 호스, 피팅, 씰, 실린더에 누출이나 성능 저하 징후가 있는지 검사하십시오.

유압유 점검: 유압 오일 레벨을 정기적으로 점검하고 필요하면 보충하십시오. 유압 오일에 먼지, 이물질 또는 물과 같은 오염 흔적이 있는지 검사하십시오. 제조업체의 권장 사항에 따라 유압 오일과 필터를 교체하십시오.

윤활 : 베어링, 조인트, 가이드를 포함한 모든 움직이는 부품이 제조업체의 사양에 따라 적절히 윤활되었는지 확인하십시오. 마찰, 마모, 부식을 방지하기 위해 권장 윤활제와 그리스 포인트를 사용하십시오.

청결 : 기계를 깨끗하게 유지하고 먼지, 이물질, 이물질이 없도록 하십시오. 작업 공간, 표면, 부품을 정기적으로 청소하여 유압유 오염을 방지하고 최적의 성능을 유지하십시오.

안전 점검: 보호대, 비상 정지 버튼, 과부하 보호 시스템 등의 안전 장치가 제대로 작동하는지 정기적으로 점검하십시오. 손상되었거나 오작동하는 안전 부품은 즉시 교체하거나 수리하십시오.

정렬 및 조정: 정확하고 정밀한 작동을 보장하기 위해 절단날, 펀칭 다이, 굽힘 부착물의 정렬 및 조정을 정기적으로 점검하십시오. 금속 가공 작업의 품질과 일관성을 유지하기 위해 필요한 조정이나 교체를 수행하십시오.

전기 부품 : 전기 연결부, 스위치, 제어 장치를 정기적으로 점검하여 안전하고 제대로 작동하는지 확인하십시오. 손상이나 마모 흔적이 있는지 확인하고 필요에 따라 교체 또는 수리하십시오.

교육 및 운영자 인식: 유압식 철공기계의 올바른 작동, 유지보수 및 안전 절차에 대한 교육을 운영자에게 제공하십시오. 추가 손상이나 안전 위험을 방지하기 위해 문제나 이상 발생 시 운영자에게 즉시 보고하도록 권장하십시오.

예정된 유지 보수: 유압식 철공 기계에 대한 제조업체의 권장 유지보수 일정을 준수하십시오. 예상치 못한 고장 및 가동 중단을 방지하기 위해 정기적인 점검, 윤활 및 정비 일정을 계획하십시오.

전문적인 서비스: 중대한 수리나 정비가 필요한 경우, 유압 시스템 및 철근 가공 기계에 정통한 자격을 갖춘 기술자 또는 서비스 제공업체에 문의하십시오. 필요한 전문 지식과 장비 없이 복잡한 수리나 조정을 시도하지 마십시오.

정기적으로 유지관리를 수행하고 적절한 관리 절차를 따르면 유압 철공 기계가 앞으로도 수년간 효율적이고 안전하며 안정적으로 작동하도록 할 수 있습니다.

Q35Y 시리즈 유압 철공 기계의 기술 매개변수

결론

유압식 철근 가공기는 효율성, 다재다능함, 그리고 하나의 기계로 여러 금속 가공 작업을 수행할 수 있는 능력으로 높이 평가받아 다양한 금속 제작 및 제조 공정에 필수적인 장비입니다. 국제 표준을 충족하는 유압식 철근 가공기를 찾고 계시다면 KRRASS에 문의하세요. KRRASS는 전 세계에 Q35Y 시리즈 유압식 철근 가공기를 공급하는 최고의 기업이므로, 어떤 주문이든 소량 주문이나 대량 주문도 문제없이 처리해 드립니다!