2025년 금속 가공에 가장 적합한 파이버 레이저 절단기 선택

수년간의 개발 끝에, 섬유 레이저 절단기 다양한 산업의 생산 효율성을 크게 향상시켰으며, 점점 더 많은 산업에서 선호되고 있습니다.

파이버 레이저 절단기는 비접촉 가공 방식을 채택하여 레이저 기술을 가공 및 생산하는 장비입니다.

기존 방식과 비교했을 때, 파이버 레이저 절단기는 재료 변형이나 손상을 일으키지 않으며 빠르고 정확한 가공 서비스를 제공할 수 있습니다.

이러한 이유로 점점 더 많은 회사가 파이버 레이저 절단기에 투자하기로 선택하고 있습니다.

많은 기업에서 금속 제작을 위한 최고의 파이버 레이저 절단기를 구매하는 것은 중요한 결정입니다.

하지만 파이버 레이저 절단기 브랜드가 꾸준히 늘어나면서 시장 가격에도 엄청난 차이가 생겼습니다.

이로 인해 구매자는 자신 있게 선택을 하기 어렵습니다.

자신의 필요에 맞지 않는 잘못된 장비를 선택하면 초기 자본 투자를 낭비할 뿐만 아니라 회사가 성장하는 동안 좋은 기회를 놓칠 수도 있습니다.

자금이 부족한 기업의 경우 잘못된 선택을 하는 경우가 많습니다. 금속 가공을 위한 최고의 파이버 레이저 절단기 심지어 상당한 손실이나 파산으로 이어질 수도 있습니다.

따라서 금속 가공에 적합한 파이버 레이저 절단기를 구매할 때는 포괄적이고 심층적인 조사를 통해 적합한 장비를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 투자는 최소 10년 동안 귀사의 사업에 긍정적인 영향을 미칠 것입니다.

회사의 성장에 있어서 10년이 얼마나 중요한지 아시죠.

많은 기업이 처음으로 금속 가공을 위한 최고의 파이버 레이저 절단기를 구매하고 이 기술에 대해 잘 알지 못할 수 있으므로, 이 글에서는 기업이 기계에 대한 기본적인 이해를 얻을 수 있도록 몇 가지 기본 정보를 제공하고, 이어서 올바른 파이버 레이저 절단기를 선택하는 방법을 자세히 설명합니다.

레이저 커팅에 대하여

레이저 절단 원리

레이저 절단은 고집적 고강도 레이저 빔을 사용하여 소재에 조사하여 소재를 빠르게 용융, 기화, 융해 또는 소각 상태로 만듭니다. 그런 다음, 용융된 소재는 빔과 동축인 고속 가스 흐름에 의해 날아가면서 소재의 절단을 실현합니다. 레이저 절단은 열 절단 방식에 속합니다.

다음 그림은 레이저 절단의 원리를 명확하게 보여줍니다.

레이저 절단 분류

레이저 절단은 크게 레이저 기화 절단, 레이저 용융 절단, 레이저 산소 절단, 레이저 스크라이빙 및 파괴 제어의 4가지 범주로 나뉜다.

레이저 기화 절단

고에너지 밀도의 레이저 빔이 작업물을 강하게 가열하여 단시간 내에 재료의 끓는점까지 온도가 급격히 상승합니다. 이때 재료는 기화하기 시작하여 증기를 형성하고, 이 증기는 고속으로 분출되어 재료에 홈을 만듭니다.

레이저 기화 절단은 재료의 기화열 효과로 인해 비교적 높은 출력과 전력 밀도를 필요로 합니다. 이 절단 방식은 얇은 금속 재료뿐만 아니라 종이, 천, 목재, 플라스틱, 고무와 같은 비금속 재료의 절단에도 주로 사용됩니다.

레이저 용융 절단

레이저 용융 절단 공정에서는 레이저의 열에 의해 금속 재료가 용융됩니다. 이후, 비산화성 가스(예: 아르곤, 헬륨, 질소 등)를 빔과 동축인 노즐을 통해 분사합니다. 가스의 강한 압력에 의해 액체 금속이 배출되면서 노치가 형성됩니다.

레이저 용융 절단은 금속을 완전히 기화시킬 필요가 없으며, 필요한 에너지는 기화 절단의 10분의 1에 불과합니다. 주로 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄 및 그 합금과 같이 산화되기 어렵거나 활성 금속이 아닌 소재의 절단에 사용됩니다.

레이저 산소 절단

레이저 산소 절단의 원리는 산소 아세틸렌 절단과 유사합니다. 레이저는 예열 열원으로 사용되고, 산소와 같은 활성 가스는 절단 가스로 사용됩니다. 주입된 가스는 절단 금속과 산화 반응하여 많은 열을 방출합니다.

동시에 용융 산화물과 용융물이 반응 영역 밖으로 날아가면서 금속에 홈이 형성됩니다.

레이저 산소 절단은 용융 절단에 비해 에너지 소모량이 절반에 불과하며, 레이저 기화 절단이나 레이저 용융 절단보다 훨씬 빠릅니다. 이 방법은 탄소강, 티타늄강, 열처리강 등 산화되기 쉬운 금속 재료를 절단하는 데 주로 사용됩니다.

레이저 스크라이빙 및 파단 제어

레이저 스크라이빙은 고에너지 밀도 레이저를 사용하여 취성 재료의 표면을 스캔하고, 재료를 가열 및 증발시켜 작은 홈을 형성한 후, 압력을 가하여 취성 재료가 홈을 따라 파단되도록 합니다. 레이저 스크라이빙에는 일반적으로 Q-스위치 레이저와 CO₂ 레이저가 사용됩니다.

제어 파괴는 레이저 홈을 파서 생성된 가파른 온도 분포를 이용해 취성 재료에 국부적인 열응력을 유도하여 재료가 작은 홈을 따라 파손되도록 합니다.

레이저 절단의 특성

다른 열 절단 방법과 비교했을 때 레이저 절단은 빠른 절단 속도와 높은 품질로 알려져 있습니다.

레이저 절단의 주요 장점은 다음과 같습니다.

뛰어난 절단 품질

레이저 절단은 레이저 스팟이 작고, 에너지 밀도가 높으며, 절단 속도가 빠르기 때문에 절단 품질이 더 좋습니다.

• 레이저 절단의 절개는 얇고 좁으며, 절단면의 두 면은 표면과 평행하고 수직이며, 절단 부분의 치수 정확도는 ±0.05mm에 도달할 수 있습니다.
• 절단면은 매끄럽고 아름다우며, 표면 거칠기는 수십 미크론에 불과합니다. 경우에 따라 레이저 절단은 추가 가공 없이 최종 공정으로 사용되어 부품을 바로 사용할 수 있습니다.
• 레이저 절단 후 열영향부의 폭은 매우 작고, 절단면 근처의 재료는 거의 영향을 받지 않으며, 공작물 변형이 적고, 절단 정밀도가 높고, 절단면의 기하학적 모양이 좋고, 절단면의 단면 모양이 규칙적인 직사각형입니다.

표 1은 레이저 절단, 산소 아세틸렌 절단, 그리고 플라즈마 절단 방법을 비교합니다. 절단 재료는 두께 6.2mm의 저탄소강판을 사용했습니다.

표 1 레이저 절단, 산소 아세틸렌 절단 및 플라즈마 절단 방법의 비교 및 ​​교정

높은 절단 효율

금속 제작을 위한 최고의 파이버 레이저 절단기는 레이저의 전송 특성을 활용하고 여러 개의 CNC 작업대를 장착하여 완전한 CNC 절단 공정을 실현합니다.

작업 중에 CNC 프로그램을 변경해야만 다양한 형상을 절단할 수 있으며, 2차원 절단과 3차원 절단이 모두 가능합니다.

빠른 절단 속도

1200W 레이저를 사용하면 두께 2mm의 저탄소강판을 절단하는 속도는 분당 600cm에 도달할 수 있으며, 두께 5mm의 폴리프로필렌 수지판을 절단하는 속도는 분당 1200cm에 도달할 수 있습니다.

절단 과정에서 재료를 고정하거나 고정할 필요가 없으므로 시간이 절약되고 도구와 고정 장치의 필요성이 줄어듭니다.

비접촉 절단

레이저 절단에서는 절단 토치가 작업물에 닿지 않으므로 공구 마모가 발생하지 않습니다.

다양한 모양의 부품을 절단하려면 '도구'를 바꿀 필요가 없으며, 레이저의 출력 매개변수만 조정하면 됩니다.

게다가 레이저 절단 공정은 소음이 적고, 진동이 적으며, 오염이 없다는 장점도 있습니다.

다양한 절단 가능 재료

산소 아세틸렌 절단 및 플라즈마 절단과 비교하여 레이저 절단은 금속, 비금속, 금속 기질 복합재, 비금속 기질 복합재, 가죽, 목재, 섬유 등 더 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.

그러나 이러한 소재의 열물리적 특성과 레이저 흡수율이 다르기 때문에 레이저 절단 적응성도 다릅니다.

단점

레이저 출력과 장비 크기에 제한이 있어 레이저 절단은 중간 두께와 얇은 두께의 판과 튜브만 절단할 수 있습니다.

또한, 가공물의 두께가 두꺼워질수록 절단 속도가 크게 감소합니다. 레이저 절단 장비의 비용이 높고 초기 투자 비용도 큽니다.

레이저 절단기 소개

레이저 절단기는 방출된 레이저를 광학 경로 시스템을 통해 고출력 레이저 빔으로 집중시킵니다.

이후, 레이저 빔은 작업물 표면을 녹는점 또는 끓는점까지 가열합니다. 동시에, 빔과 동축으로 연결된 고압 가스가 용융되거나 증발된 금속을 제거합니다.

빔과 가공물의 상대적 위치를 조정하여 최종적으로 원하는 형상으로 재료를 절단합니다. 금속 가공에 가장 적합한 파이버 레이저 절단기는 높은 재료 적합성을 갖추고 있습니다.

레이저로 절단할 수 있는 금속

구조용 강재

산소로 절단하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 산소를 가공 가스로 사용하면 절삭날에 약간의 산화가 발생합니다.

두께가 4mm 이하인 판의 경우 고압 절단을 위한 가공 가스로 질소를 사용할 수 있으며, 이를 통해 절단면의 산화를 방지할 수 있습니다.

두께가 10mm 이상인 판의 경우, 특수 레이저 판을 사용하고 가공 중에 작업물 표면에 오일을 바르면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

스테인리스 강

절삭날 끝면의 산화도가 허용 범위 내에 있으면 산소를 사용할 수 있습니다. 질소를 사용하면 절삭날을 산화되지 않고 버(burr) 없이 만들 수 있으며, 별도의 처리가 필요하지 않습니다.

판 표면에 오일 층을 바르면 가공 품질에 영향을 주지 않고도 천공 효과를 높일 수 있습니다.

알류미늄

알루미늄은 높은 반사율과 열전도도를 가지고 있지만, 합금 종류와 레이저 출력에 따라 두께 6mm 미만의 알루미늄도 절단이 가능합니다. 산소로 절단할 경우, 절단면이 거칠고 단단해집니다.

그러나 질소로 절단하면 절단면이 더 매끄러워집니다. 순수 알루미늄은 순도가 높아 절단이 어렵고, 절단 시 "반사 흡수" 장치를 설치해야 합니다. 그렇지 않으면 반사로 인해 광학 소자가 손상될 수 있습니다.

티타늄

티타늄판 절단은 아르곤과 질소를 가공가스로 사용하며, 기타 매개변수는 니켈-크롬강 절단과 관련될 수 있습니다.

구리 및 황동

황동과 구리는 모두 높은 반사율과 우수한 열전도도를 가지고 있습니다. 두께가 1mm 미만인 황동은 질소 가스로 절단할 수 있으며, 두께가 2mm 미만인 구리는 산소 가스로 절단할 수 있습니다.

그러나 황동과 구리는 시스템에 "반사 흡수" 장치가 설치된 경우에만 절단할 수 있습니다. 그렇지 않으면 반사로 인해 광학 요소가 손상됩니다.

파이버 레이저 커팅 머신이란 무엇입니까?

파이버 레이저 절단기는 파이버 레이저 발생기를 광원으로 사용하며, 파이버 레이저는 최근 몇 년 동안 국제적으로 등장하고 개발된 새로운 유형의 레이저입니다.

고에너지 밀도의 레이저 빔을 가공물 표면에 집중시켜 초미세 초점 조사 영역을 순간적으로 용융 및 증발시키고, CNC 기계 시스템이 광점을 이동시켜 자동 절단을 실현합니다.

기존의 가스 및 고체 레이저와 비교했을 때, 파이버 레이저는 상당한 장점을 가지고 있으며 고정밀 레이저 가공, 레이저 레이더 시스템, 우주 기술, 레이저 의학 및 기타 분야에서 중요한 역할을 하게 되었습니다.

금속 제작에 가장 적합한 파이버 레이저 절단기는 평면 절단과 베벨 절단을 모두 수행할 수 있으며, 절단면이 매끄럽고 평평하여 금속판을 고정밀로 절단하는 데 이상적인 선택입니다.

또한 로봇팔을 추가함으로써 기계는 3차원 절단을 수행할 수 있어 5축 레이저가 필요 없게 되었습니다.

기존의 이산화탄소 레이저 절단기와 비교했을 때, 파이버 레이저 절단기는 차지하는 공간이 적고, 가스 소모량이 적으며, 광전 변환율이 더 높습니다.

이는 에너지 효율이 높고 환경 친화적인 새로운 제품으로, 세계를 선도하는 기술 중 하나로 여겨집니다.

파이버 레이저 절단기의 응용

대부분의 파이버 레이저 절단기는 CNC 프로그램으로 작동하거나 절단 로봇에 통합되어 있습니다.

레이저 절단은 정밀한 가공 방법으로서 얇은 금속판의 2차원 및 3차원 절단을 포함하여 거의 모든 유형의 재료를 절단할 수 있습니다.

비금속 재료 분야에서도 레이저 절단 및 성형 기술은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

금속 제작을 위한 최고의 파이버 레이저 절단기는 판금 가공, 항공우주, 전자 및 전기 제품, 지하철 부속품, 자동차 제조, 곡물 기계, 섬유 기계, 건설 기계, 정밀 부속품, 조선, 야금 장비, 엘리베이터 생산, 가전 제품, 수공예품, 도구 가공, 장식, 광고 제작, 금속 외부 가공 및 주방 용품 가공과 같은 많은 제조 및 가공 산업에서 널리 사용됩니다.

다양한 절단 및 블랭킹 방법은 저마다 한계가 있으며, 각각 산업 생산의 특정 적용 시나리오에 적합합니다. 레이저 절단기의 개발 및 사용은 현대 산업 생산에 있어 중요한 진전이자 혁신입니다.

파이버 레이저 절단기의 작동 원리

금속 가공에 가장 적합한 파이버 레이저 절단기는 첨단 파이버 레이저 기술, CNC 기술, 그리고 정밀 기계 기술을 완벽하게 결합한 첨단 장비입니다. 고에너지 밀도 레이저 빔을 생성할 수 있는 최첨단 파이버 레이저를 사용합니다.

레이저 빔은 커팅 헤드를 통해 가공물 표면에 집중되어 직경이 0.1mm에 불과한 매우 작은 광점을 형성합니다. 초미세 초점이 조사되는 영역에서 재료는 즉시 용융 및 증발하여 구멍을 형성합니다.

CNC 기계 시스템은 레이저 포인트의 조사 위치를 이동시켜 구멍에 좁은 틈새가 지속적으로 형성되도록 하여 자동 절단을 실현합니다.

파이버 레이저 절단기 유형

파이버 레이저 절단기는 전력에 따라 분류할 수 있습니다.

• 저전력 파이버 레이저 절단기;
• 중출력 파이버 레이저 절단기;
• 고출력 파이버 레이저 절단기.

절단재료에 따라 분류하면 현재 시중에 판매되는 일반적인 절단재료는 다음과 같습니다.

• 알루미늄 합금 레이저 절단기;
• 스테인리스 스틸 레이저 절단기;
• 탄소강 레이저 절단기.

장비를 선택할 때는 사용되는 재료를 고려하는 것이 중요합니다. 재료에 따라 필요한 장비 유형이 다르기 때문입니다.

목적에 따라 분류하면, 파이버 레이저 절단기는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

• 플레이트 파이버 레이저 절단기;
• 중·후판 파이버 레이저 절단기;
• 중·박판 파이버 레이저 절단기.

이 분류 방법은 비교적 간단하며, 주로 다양한 가공 재료에 따라 구분됩니다.

또한, 파이버 레이저 절단기는 장비 구조에 따라 분류할 수도 있는데, 주로 다음과 같습니다.

• 단일 파이버 레이저 절단기;
• 교환 작업대 파이버 레이저 절단기.

파이버 레이저 절단기의 장점

CO₂ 레이저 절단기 대비 파이버 레이저 절단기의 장점

금속 제작을 위한 최고의 파이버 레이저 절단기는 다음과 같은 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.

1. 뛰어난 빔 품질 – 초점이 더 작고, 절단선이 더 섬세하고, 작업 효율성이 더 높고, 처리 품질이 더 좋습니다.
   
2. 매우 빠른 절단 속도 – 동일한 전력의 CO₂ 레이저 절단기보다 절단 속도가 두 배 빠릅니다.
3. 높은 안정성 – 본 기계는 세계 최고 수준의 수입 파이버 레이저를 사용하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 발휘하며, 핵심 부품의 수명은 100,000만 시간 이상에 달할 수 있습니다.
4. 높은 전기광학 변환 효율 – 파이버 레이저 절단기의 광전 변환 효율은 약 30%로 CO₂ 레이저 절단기의 XNUMX배로 에너지 효율이 높고 환경 친화적입니다.
5. 매우 낮은 운영 비용 – 이 기계의 전력 소비량은 비슷한 CO₂ 레이저 절단기의 20~30%에 불과합니다.
6. 매우 낮은 유지 보수 비용 – 이 기계는 레이저 작업 가스를 필요로 하지 않으며 반사경 없이 광섬유 전송을 사용하므로 유지 보수 비용이 크게 절감됩니다.
7. 편리한 운영 및 유지관리 – 광섬유 전송으로 광학 경로를 조정할 필요가 없습니다.
   
8. 뛰어난 유연한 광 가이드 효과 – 크기가 작고 구조가 컴팩트하여 유연한 처리 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다.

그러나 이산화탄소 레이저 절단기와 비교했을 때 파이버 레이저의 절단 범위는 상대적으로 좁습니다. 파장의 특성상 금속 재료만 절단할 수 있고, 비금속 재료는 흡수가 어려워 절단 범위가 제한됩니다.

YAG 레이저 절단기 대비 파이버 레이저 절단기의 장점

YAG 고체 레이저 절단과 비교했을 때, 금속 제작을 위한 최고의 파이버 레이저 절단기는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 빠른 절단 속도 – 파이버 레이저 절단기의 절단 속도는 YAG 고체 레이저 절단기보다 4~5배 빠르므로 대량 처리 및 생산에 적합합니다.
2. 낮은 운영 비용 – 파이버 레이저 절단기의 운영 비용은 YAG 고체 레이저 절단기보다 낮습니다.
3. 높은 전기광학 변환 효율 – 파이버 레이저 절단기의 광전 변환 효율은 YAG보다 약 10배 높습니다.

파이버 레이저 절단기의 가격은 YAG 레이저 절단기보다 높을 수 있지만, 이산화탄소 레이저 절단기보다는 여전히 저렴합니다. 가격이 높음에도 불구하고, 파이버 레이저 절단기는 세 가지 레이저 절단기 중 가장 뛰어난 가성비를 제공합니다.

다른 블랭킹 방법과의 비교

금속 제작에 가장 적합한 파이버 레이저 절단기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

레이저 커팅기를 고르는 것은 점심으로 무엇을 먹을지 결정하는 것만큼이나 쉽지 않습니다. 자신의 필요를 이해하는 것이 적합한 제품을 찾는 핵심입니다. 모든 사람의 취향이 다르듯이, 필요 또한 다릅니다. 자신에게 가장 적합한 제품을 선택해야 합니다.

레이저 절단기를 구매하기 전에 다음 요소를 고려해 보세요.

조달 비용

조달 비용은 기업 발전 투자의 중요한 부분입니다. 기업 성장에는 새로운 자원 투자가 필요하지만, 무작정 투자할 수는 없습니다. 특히, 기술과 연구가 중요합니다.

예산이 충분하다면 세계 10대 레이저 절단기 브랜드와 같은 최고급 수입 브랜드를 선택할 수 있습니다. 하지만 대부분의 기업은 이러한 대형 브랜드의 구매 비용을 감당하기 어려울 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 레이저 절단기, 특히 금속 레이저 절단기 기술은 빠르게 발전했습니다. 오늘날 레이저 절단 기술은 이미 상당히 성숙하고 안정적입니다. 비용을 고려할 때 중국 브랜드의 레이저 절단기를 선택하는 것도 현명한 선택입니다. 이렇게 하면 더 저렴한 구매 비용으로 적합한 기계를 얻을 수 있습니다.

사용 요구 사항

파이버 레이저 절단기를 선택할 때는 사업 범위, 절단 재료의 두께, 절단할 재료 등의 요소를 고려해야 합니다. 그런 다음, 필요한 출력과 작업대 크기를 결정해야 합니다.

전력은 금속 가공을 위한 최고의 파이버 레이저 절단기의 가격에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 전력이 높을수록 가격이 높아지고 작업 효율도 높아집니다. 그러나 판 두께에 관계없이 전력이 높을수록 기계의 절단 효과가 더 좋다는 일반적인 오해가 있습니다. 이는 반드시 사실이 아닙니다. 고전력은 두꺼운 판 절단에 적합하고, 중전력은 중간 및 얇은 판 절단에 적합하며, 절단 품질은 전력뿐만 아니라 기계의 광학 품질에 따라 달라집니다. 규모에 관계없이 많은 제조업체가 강도를 향상시키기 위해 노력하고 있지만 이것이 항상 더 나은 성능을 의미하는 것은 아닙니다. 경우에 따라 8000W 기계가 광고된 15000W 또는 20000W 기계보다 절단 효과가 더 좋을 수 있습니다. 두꺼운 판을 절단하려면 높은 전력이 필요하며, 전력이 너무 낮으면 절단할 수 없습니다. 현재 시중에 판매되는 파이버 레이저 절단기의 전력은 500W에서 20000W까지 다양하며, 작업대 크기는 고객 요구에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. 비용 효율적인 파이버 레이저 절단기를 선택하려면 생산 수요를 평가하고 개인의 필요에 맞는 기계를 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 1~8mm 두께의 탄소강판을 절단해야 하는 경우 1000W 레이저 절단기로 충분합니다. 8mm 두께의 강판을 자주 절단하는 경우 1500W 기계가 더 효율적입니다. 얇은 판재를 절단하는 경우에도 1000W면 충분합니다. 알루미늄 합금을 가공하는 경우에는 파이버 레이저 절단기를 사용하는 것이 좋습니다. 구체적인 절단 조건은 레이저 절단기의 절단 조건표를 참조하십시오.

레이저 절단기의 절단 매개변수 표

다른 절단 시스템(예: CO₂ 레이저, 플라스마 절단기)과 비교했을 때, 금속 제작을 위한 최고의 파이버 레이저 절단기는 높은 절단 정확도와 효율성을 가지고 있으며, 높은 정밀도(±0.02mm), 안정성, 높은 효율성과 같은 상당한 장점을 가지고 있습니다.

레이저 기계 운영 비용

금속 가공에 가장 적합한 파이버 레이저 절단기는 높은 안정성과 긴 수명을 자랑합니다. 제대로 작동하고 정기적으로 유지 관리하면 주요 부품의 마모가 매우 적습니다. 주요 비용은 전기세, 가스비, 일반 소모품 등이며, 이러한 비용은 비교적 저렴합니다.

레이저 기계의 핵심 구성 요소

아시다시피 파이버 레이저 절단기는 높은 정밀도와 높은 효율로 금속 가공 산업에서 강력한 도구로 자리 잡았습니다. 하지만 이러한 기술적 장점은 장비의 부속품에 집중되어 있습니다. 동일한 파이버 레이저 절단기라 하더라도 부속품에 따라 최종 절단 결과가 달라집니다. 따라서 파이버 레이저 절단기를 구매할 때는 비용 효율적인 부속품을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

레이저 절단기는 일반적으로 6가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다.

1. 레이저 소스;
2. 레이저 절단 헤드;
3. 수치 제어 시스템;
4. 공작 기계;
5. 모터;
6. 레이저 렌즈.

파이버 레이저 절단기의 핵심 부품 구성은 가격에 큰 영향을 미치며, 특히 레이저 소스의 품질과 브랜드는 기계의 기본 가격을 크게 좌우합니다. 다음은 파이버 레이저 절단기의 핵심 부품을 선택하는 방법에 대한 가이드입니다.

파이버 레이저 소스

레이저 절단기의 성능과 품질은 광학 부품의 품질에 크게 좌우됩니다. 많은 사람들이 전력 소비가 기계의 효율을 결정하는 핵심 요소라고 생각하지만, 실제로 가장 중요한 요소는 전력이 아니라 광학 품질입니다. 파이버 레이저 절단기의 핵심 부품이자 핵심 "동력원"인 파이버 레이저가 광학 품질을 결정합니다. 현재 시중에서 가장 우수한 파이버 레이저로는 독일의 IPG(광전 변환율 약 40%), 영국의 SPI, 미국의 n-light, 중국의 Raycus 및 Max 레이저가 있습니다.

커팅 헤드

레이저 절단기의 절단 헤드는 노즐, 초점 렌즈, 그리고 초점 추적 시스템으로 구성된 레이저 출력 장치입니다. 레이저 절단기의 절단 헤드는 설정된 절단 경로를 따라 이동하지만, 레이저 절단 헤드의 높이는 재료, 두께, 그리고 절단 방법에 따라 조정 및 제어되어야 합니다. 절단 헤드의 품질은 주로 광학 렌즈군이 고품질 레이저를 출력할 수 있는지, 그리고 정밀 조정 시스템이 있는지에 달려 있습니다. 유명 절단 헤드 브랜드로는 Precitec과 Raytools가 있습니다.

제어 시스템

제어 시스템은 금속 가공용 최고의 파이버 레이저 절단기의 주요 운영 체제입니다. 제어 시스템의 품질은 기계 성능의 안정성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 제어 시스템은 공작 기계의 X, Y, Z축 이동을 유도하고 레이저 출력을 조정합니다. 중국에서는 레이저 절단기 운영 체제로 일반적으로 Cypcut과 PA를 사용하며, 각 회사는 자사 장비에 더욱 적합하도록 최적화합니다. 이러한 최적화 과정은 교정 및 테스트 과정에서 이루어지며, 비교적 간단하게 조작할 수 있습니다.

공작 기계

레이저 절단기 베드의 크기는 작업 용량을 결정합니다. 베드 크기는 고정되어 있으며 변경할 수 없습니다. 구매 결정을 내리기 전에 계획된 절단 작업량을 명확하게 파악해야 합니다. 예를 들어, 대형 프로젝트를 처리할 계획이라면 대형 레이저 절단기에 투자하는 것이 좋습니다. 대형 공작 기계는 적재 및 하역 시간을 크게 단축하고 궁극적으로 전체 시간 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 파이버 레이저 절단기의 베드는 일반적으로 판 용접 베드, 튜브 용접 베드 또는 주조 베드입니다. 비용 절감을 위해 대부분의 레이저 절단기 제조업체는 판 용접 베드를 선택합니다. 베드 두께는 레이저 절단 출력에 따라 8mm에서 16mm까지 다양합니다. 초고출력 파이버 레이저 절단 작업에는 더 두꺼운 강판이 사용됩니다. 판 용접 베드가 주조 베드보다 더 일반적으로 사용되지만, 기계의 하중 지지력, 안정성 및 절단 정확도에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 예산이 문제가 되지 않는다면 금속 제작을 위한 최고의 파이버 레이저 절단기를 구매할 때 통합 주철 베드를 선택하는 것이 좋습니다.

모터

스테퍼 모터 : 모터는 금속 가공용 최고의 파이버 레이저 절단기의 절단 정확도를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 일부 제조업체는 수입 스테퍼 모터를 사용하고, 일부는 합작 스테퍼 모터를 사용하며, 소규모 기업은 대부분 범용 모터를 사용합니다.

서보 모터: 서보 모터는 서보 시스템의 기계 부품 작동을 제어하는 ​​엔진입니다. 보조 모터와 연동하여 작동하는 간접 속도 변경 장치입니다. 서보 모터는 속도와 위치 정확도를 정밀하게 제어하고, 전압 신호를 토크와 회전 속도로 변환하여 제어 대상을 구동합니다. 고품질 서보 모터는 금속 가공용 최고의 파이버 레이저 절단기의 절단 정확도, 위치 결정 속도 및 반복 위치 결정 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

레이저 렌즈

레이저 렌즈는 파이버 레이저 절단기의 출력을 결정하는 부품으로, 수입품과 국산품이 있습니다. 국산 렌즈는 수입 소재로 제작된 렌즈와 국산 소재로 제작된 렌즈로 나뉩니다. 이러한 렌즈는 가격, 성능, 수명 등에서 상당한 차이가 있습니다.

금속 제작을 위한 최고의 파이버 레이저 절단기 제조업체의 초기 선택

요구 사항을 결정한 후에는 시장을 방문하거나 레이저 절단기를 구매한 업체에 연락하여 성능과 기본 사양을 평가해 볼 수 있습니다. 유리한 가격과 강력한 성능을 갖춘 여러 판매처와 연락하여 현장 점검을 진행하는 것이 좋습니다. 협상 과정에서는 가격, 교육, 결제 방법, 그리고 기계의 애프터서비스에 대해 더욱 자세히 논의하는 것이 매우 중요합니다. 파이버 레이저 절단기 브랜드를 선택할 때는 브랜드만 보고 성능을 간과하지 않는 것이 좋습니다.

판매 후 서비스

애프터서비스는 종종 간과되고 과소평가됩니다. 사람들은 종종 서비스보다 가격을 우선시합니다. 레이저 절단기가 아무리 발전했더라도 고객은 사용 중 다양한 문제에 직면할 수 있습니다. 이 경우 판매자가 고객에게 적시에 해결책을 제공하는 것이 매우 중요합니다. 레이저 절단기 제조업체에게 전문적이고 시기적절한 애프터서비스를 제공하는 것은 매우 중요합니다. 기계 작동 및 유지보수 전 교육, 기계 장비 디버깅을 포함한 원스톱 서비스를 제공해야 합니다. 결국 시간은 곧 돈이며, 지연은 사용자에게 손실을 초래할 수 있습니다.

레이저 장비 선택 시 오해

레이저 장비를 구매할 때 사용자가 가장 중요하게 고려하는 요소는 무엇일까요? 자금일까요, 시장일까요? 아니요, 둘 중 어느 것도 가장 중요한 요소는 아닙니다. 자본과 시장이 중요한 고려 사항이지만, 결코 가장 중요한 요소는 아닙니다. 시장에서 성공하는 열쇠는 사업과 시장 발전에 적합한 가공 장비를 선택하는 것입니다.

기술과 시장의 지속적인 발전에 따라 금속 가공용 최고의 파이버 레이저 절단기의 성능이 향상되고 제조업체 수도 증가하고 있습니다. 그러나 판매 담당자의 전문성은 다양하여 고객이 레이저 절단기를 선택할 때 많은 오해를 하게 됩니다. 저희가 제안하는 내용은 다음과 같습니다.

오해 1 : 성능과 구성이 비슷한 경우, 가격이 낮은 옵션을 선택하세요.

1. 국내 레이저: 동일한 전력이라 할지라도 브랜드마다 가격이 매우 다릅니다.
2. 수입 레이저와 국산 레이저: 구성은 비슷해 보이지만 실제 적용에는 상당한 차이가 있습니다. 가격이 낮으면 그에 상응하는 투자 비용도 절감됩니다. 그러나 구성 및 원자재의 차이로 인해 장비의 안정성에 영향을 미칩니다. 저렴한 옵션을 선택하는 것이 비용 절감의 일환으로 보일 수 있지만, 실제 사용 시 잦은 문제 발생은 실제 손실보다 더 큰 손실을 초래할 수 있으며, 이는 소위 비용 절감 효과를 미미하게 만듭니다.

오해 2 : 두께가 같은 판재의 경우, 다양한 출력의 레이저 절단기로 절단할 수 있으므로 출력이 낮은 기계를 선택하십시오. 예를 들어, 2000W 이상의 출력 레이저와 저출력 레이저 모두 10mm 탄소강을 절단할 수 있습니다. 하지만 이것이 저출력 레이저를 선택하는 것이 현명한 선택이라는 것을 의미하지는 않습니다. 10mm 탄소강 절단 효율은 출력 범위에 따라 다르므로, 예산, 용량 요구 사항, 제품 특성 등의 요인에 따라 출력을 선택해야 합니다.

오해 3 : 범용 기계를 구매하고 싶으신가요? 많은 사람들이 레이저 기계를 하나만 구매하면서 튜브와 판 절단, 기타 특수 부품 가공 등 모든 기능을 갖추고 있기를 바랍니다. 하지만 이러한 다양한 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 장비의 주요 기능이 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 따라서 모든 기능을 사용할 수 있더라도 최상의 성능을 발휘하지 못할 수 있습니다. 금속 가공에 가장 적합한 파이버 레이저 절단기는 범용 기계가 아닌 범용 기계라는 점에 유의해야 합니다.

오해 4 : 할부 결제. 많은 고객이 현장 설치를 장비 선택 시 중요한 요소로 고려하지만, 현장 설치를 위한 실제 선불금이 높은 경우가 많아 재정적 압박이 가중됩니다. 현재 금융 시장 상황을 고려할 때 금융 리스를 선택하는 것이 좋습니다. (1) 금융 리스의 최소 선불금은 10%입니다. (2) 모든 리스 장비는 보험에 가입되어 있으며, 자연재해 또는 인재로 인한 피해 발생 시 보상을 받을 수 있습니다(예: 홍수로 장비가 손상된 경우 보상을 받을 수 있습니다). (3) 제4자가 품질 및 서비스를 감독하여 미처리 문제를 방지할 수 있습니다. (XNUMX) 금융 상품을 활용하면 개인이나 기업의 평판을 향상시킬 수 있습니다. 기업 규모가 지속적으로 확대됨에 따라 향후 더 크고 더 많은 장비를 구매해야 할 경우 대출 한도가 더 높고 처리가 용이해져 기업에 추가적인 자금 조달 채널을 제공할 수 있습니다.

오해 5 : 출력이 높을수록 절단 두께가 두꺼워집니다. 출력이 높은 레이저 절단기는 더 두꺼운 판을 절단할 수 있다는 것을 의미할 수 있지만, 이것이 실제 생산 공정의 요구 사항을 충족하는 절단 품질을 보장하지는 않습니다. 재료 특성, 절단 효율, 냉각 기술 등의 요소가 모두 절단 품질에 영향을 미칩니다. 레이저 절단 장비는 금속판 가공용으로 설계되었으며 중간 두께 및 두꺼운 판 절단에 적합합니다. 너무 두꺼운 판은 기계 가공 범주에 속하며 특수 기계 가공 장비가 필요합니다.

오해 6 : 동일한 브랜드와 동일한 출력의 레이저라면 절단 속도가 빠를수록 좋습니다. 이론적으로 동일한 브랜드와 동일한 출력의 레이저는 최대 선형 절단 속도가 같아야 합니다. 레이저 사양에 시중에서 가장 빠른 절단 속도를 초과한다고 명시되어 있다면 사기일 가능성이 있습니다.

오해 7 : 수입품이 최고입니다. 금속 가공용 최고의 파이버 레이저 절단기는 수십 년 동안 중국에서 개발되어 왔으며, 제품 품질은 시장에서 인정받고 있습니다. 또한, 중국에는 비용 대비 성능, 성능, 서비스 측면에서 우위를 점하는 비교적 성숙한 부품 공급업체들이 있습니다. 레이저 절단기를 선택할 때는 가공할 공작물의 최대 크기 및 재질, 최대 절단 두께, 원자재 폭, 향후 개발 계획 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 예를 들어, 기술 혁신 이후 최대 공작물 크기, 철강 시장에서 공급되는 철강의 재료 절감 폭, 그리고 적재 및 하역 시간을 고려해야 합니다.

결론

금속 제작을 위한 최고의 파이버 레이저 절단기를 선택하는 방법에 대한 위의 소개를 통해 이제 여러분은 자신의 필요에 맞는 기계를 선택하는 방법을 더 깊이 이해하셨을 것이라 믿습니다.

여전히 궁금한 점이 있으시면 언제든지 댓글란에 메시지를 남겨주세요.