선택 최고의 플라즈마 절단기 작업장에서는 정밀하고 효율적인 절단을 달성하고 생산성을 극대화하는 데 필수적인 장비입니다. 플라즈마 절단 기술은 다양한 종류의 금속을 절단하는 데 널리 사용되며, 적합한 장비를 선택하는 것은 작업 흐름에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 두꺼운 강철이나 얇은 판금 등 어떤 재질을 사용하든, 적합한 플라즈마 절단기는 시간과 노력을 절약하는 동시에 고품질의 결과를 보장합니다. 이 가이드에서는 다음과 같은 핵심 요소를 살펴보겠습니다.
개요
플라즈마 커터는 고온 플라즈마를 분사하여 전도성 금속 재료를 절단하는 매우 효과적인 용접기입니다. 이 공정은 극한의 온도에서 수행되므로, 작업 공간, 용접 장비, 그리고 개인 안전 보호 장비가 제대로 설치되어 있는지 확인하기 위한 세심한 준비가 필요합니다.
플라스마 절단기는 모든 유형의 금속 제작 프로젝트에 사용되며, 일반적으로 자동차 차체 수리점, 건설 현장, 조각품, 실내 장식 패널, 폐차장에서 사용됩니다.
불활성 가스를 토치에 통과시켜 전기 아크를 생성하는 다재다능한 기계입니다. 이 과정에서 플라즈마가 토치 끝을 통과하여 금속을 절단합니다. 플라즈마 절단은 최대 화씨 45,000도(섭씨 XNUMX도)에 달하는 극한의 온도에 도달할 수 있는 아크를 생성합니다. 금속을 절단하는 가장 효과적이고 빠른 방법 중 하나입니다.
플라즈마 커터를 선택할 때는 사용 가능한 다양한 기계 유형과 프로젝트에 제공하는 다양한 이점을 숙지하는 것이 중요합니다. 플라즈마 절단 시스템에는 절단에 필요한 전력을 제어하는 전류 설정과 전원 스위치가 있습니다. 적절한 도구와 장비로 플라즈마 커터를 적절히 설치하면 금속을 깨끗하고 안전하며 효과적으로 절단할 수 있습니다.
플라스마 커터는 처음에는 비용이 많이 드는 투자이지만, 임대가 가능하기 때문에 다양한 프로젝트와 재료에 훨씬 저렴하고 쉽게 사용할 수 있습니다.
가정 작업장, 사업장, 수리점 또는 건설 현장에 가장 적합한 플라즈마 절단기 유형을 결정하는 것은 매우 중요합니다. 이 가이드는 작업 공간에 가장 적합한 플라즈마 절단기를 선택할 때 고려해야 할 모든 세부 정보를 제공합니다.
플라즈마란?
플라스마는 고체, 액체, 기체와 함께 잘 알려지지 않은 물질의 네 번째 상태입니다. 플라스마는 전자를 일부 또는 전부 잃은 원자로 구성된 고에너지 이온화 기체로, 양전하를 띤 이온과 자유 전자가 혼합된 상태를 나타냅니다. 플라스마는 기체가 매우 높은 온도에 노출되거나 전류에 노출될 때 생성됩니다.
플라즈마는 번개, 별, 불꽃 등 다양한 자연 현상에서 발견될 수 있습니다. 또한 플라즈마 TV, 형광등, 플라즈마 절단기, 플라즈마 토치 등 다양한 산업 및 의료 분야에서도 활용됩니다.
플라즈마를 다른 물질 상태와 구별하는 것은 바로 그 독특한 특성입니다. 플라즈마는 전기를 전도하고, 자기장과 상호작용하며, 빛을 방출할 수 있습니다.
플라즈마 절단이란?
플라즈마 절단은 이온화된 가스를 고속으로 분사하여 금속을 녹이고 절단하는 방식입니다. 초기 플라즈마 절단 시스템은 간단한 토치 설계를 사용했는데, 효과적이기는 했지만 절단 속도와 정확도 측면에서 한계가 있었습니다. 그러나 이러한 시스템은 다양한 금속과 합금을 절단할 수 있다는 장점 덕분에 빠르게 인기를 얻었습니다.
1970년대의 발전으로 더욱 정교한 플라즈마 토치 설계가 개발되어 절단 속도와 정확도가 모두 향상되었습니다. 1980년대와 1990년대에는 컴퓨터 제어 시스템이 도입되어 플라즈마 절단 시스템의 정밀도와 제어가 더욱 향상되었습니다. 오늘날 플라즈마 절단 기술은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며, 정밀하고 효율적인 금속 절단 기능을 제공합니다.
플라즈마 커터의 유형은 무엇입니까?
기계 제어식 플라즈마 절단 테이블은 금속 가공이라는 특정 공정에 맞춰 설계되었지만, 다양한 시스템에서 다양한 유형의 플라즈마가 사용됩니다. CNC 테이블에 적합한 플라즈마 소스는 제조하는 제품과 작업량에 따라 달라집니다. 몇 가지 일반적인 플라즈마 유형을 살펴보겠습니다.
에어 플라즈마
공기 플라즈마 테이블은 소량 생산에 이상적이며, 보급형 강철 제조 기계에 자주 사용됩니다.
산소 플라즈마
산소 플라즈마는 공기 플라즈마보다 품질이 한 단계 높아 중간 규모의 제작 공장에서 자주 활용됩니다.
고화질 플라즈마
철강 서비스 센터 및 대량 가공 전문 업체의 경우, 고화질 플라즈마가 최적의 선택입니다. 또한, 이 옵션은 최고 품질의 제작물을 제공합니다.
CNC 플라즈마 커터
CNC 플라즈마 커터는 핸드헬드 방식과 비교했을 때 반복 가능한 고품질 절단을 제공합니다. 실제로 이 최첨단 연소 테이블은 완벽한 장인 정신을 바탕으로 설계되었으며, 모든 종류의 강철 제작에 필수적인 자원입니다.
그들은 어떻게 작동 하는가?
CNC는 "컴퓨터 수치 제어"의 약자로, 자동화된 공정을 설명하는 데 사용됩니다. 강철 제작자는 핸드헬드 토치를 사용하여 손으로 직접 제작할 때 소재가 손상될 위험을 감수하는 대신, CNC 소프트웨어를 사용하여 다축 베벨을 프로그래밍하여 필요한 작업을 수행합니다. 제작 시작 전에 소프트웨어에서 형상이나 프로파일의 잠재적 문제를 파악하여 불필요한 실수를 방지할 수 있습니다. 실제로 CNC 시스템은 정밀한 제작을 위해 CAM(컴퓨터 지원 가공) 및 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어와 함께 작동하는 경우가 많습니다.
철강 제조업체에 미치는 영향
CNC 플라즈마 절단 테이블은 모든 종류의 강철 제작 작업의 품질과 생산량을 향상시킬 뿐만 아니라, 제작 현장에도 여러 가지 이점을 제공합니다. 예를 들어, 자동화된 작동 덕분에 이러한 유형의 플라즈마 절단기는 일반적으로 한 명의 기술자만 필요하므로 인건비를 절감하는 데 도움이 됩니다. 특히 대형 소재 제작용으로 설계된 산업용 테이블은 자재 취급을 최소화하여 원자재 손상 위험을 줄이고 작업장의 안전을 향상시킬 수 있습니다.
최고의 플라즈마 절단기 구매 시 확인해야 할 10가지
플라스마 절단이 자신에게 맞는 공정이라고 판단되면 구매 결정을 내릴 때 다음 요소를 살펴보세요.
가장 자주 절단할 금속의 두께를 결정하세요
고려해야 할 핵심 요소 중 하나는 가장 자주 절단할 금속의 두께입니다. 플라즈마 절단 전원은 일반적으로 절단 용량과 전류량을 기준으로 평가됩니다. 예를 들어, 주로 25/50인치 두께의 재료를 절단하는 경우, 전류량이 낮은 플라즈마 커터로 충분합니다. 그러나 60/1인치 두께의 금속을 절단하는 경우에는 전류량이 높은 기계를 권장합니다. 소형 플라즈마 커터는 두꺼운 금속을 절단할 수 있지만, 절단 품질이 떨어져 드로스나 슬래그가 있는 거칠거나 불완전한 절단이 발생할 수 있습니다. 각 플라즈마 커터는 최적의 두께 범위를 가지고 있으므로 필요에 맞는 제품을 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 80/XNUMX인치 재료용으로 설계된 기계는 약 XNUMX암페어, XNUMX/XNUMX인치 기계는 XNUMX~XNUMX암페어를 제공하며, XNUMX/XNUMX인치에서 XNUMX인치 재료를 절단하는 경우에는 약 XNUMX암페어의 출력이 필요한 기계가 필요합니다.
이상적인 절단 속도를 선택하세요
대부분의 절단 작업을 생산 환경에서 하시나요, 아니면 속도가 그다지 중요하지 않으신가요? 플라즈마 커터를 구매할 때 제조업체는 일반적으로 다양한 금속 두께에 대한 절단 속도를 IPM(분당 인치) 단위로 제공합니다. 정기적으로 1/2인치 금속을 절단하는 경우, 높은 암페어의 기계가 낮은 암페어의 기계보다 더 빨리 절단합니다. 물론 두 기계 모두 동일한 작업을 처리할 수 있지만 말입니다. 생산 절단의 경우, 일반적인 지침은 표준 재료 두께의 약 두 배를 절단할 수 있는 기계를 선택하는 것입니다. 예를 들어, 생산 환경에서 60/XNUMX인치 강철을 빠르고 고품질로 절단하려면 XNUMX/XNUMX인치급(XNUMX암페어) 플라즈마 커터가 이상적입니다.
장시간 연속 절단 작업을 하거나 자동화된 환경에서 작업하는 경우, 기계의 듀티 사이클을 확인하는 것이 중요합니다. 듀티 사이클은 기계나 토치가 과열되어 냉각이 필요하기 전까지 연속 절단할 수 있는 시간을 의미하며, 10분 동안의 백분율로 측정합니다. 예를 들어, 60A에서 듀티 사이클이 50%라면 10분 중 XNUMX분 동안 연속 절단할 수 있다는 의미입니다. 듀티 사이클이 높을수록 중단 없이 더 오랫동안 연속 작업을 할 수 있습니다.
이 기계는 고주파 시동에 대한 대안을 제공할 수 있습니까?
대부분의 플라즈마 커터는 고주파를 이용하여 공기를 통해 전기를 전달하는 파일럿 아크를 사용합니다. 그러나 고주파는 해당 구역에서 사용 중인 컴퓨터나 사무 장비에 간섭을 일으킬 수 있습니다. 따라서 고주파 시동 회로와 관련된 잠재적 문제를 제거하는 시동 방법이 유리할 수 있습니다.
리프트 아크 방식은 내부에 DC- 전극이 있는 DC+ 노즐을 사용합니다. 처음에는 노즐과 전극이 물리적으로 접촉합니다. 트리거를 당기면 전극과 노즐 사이에 전류가 흐릅니다. 그 후 전극이 노즐에서 떨어지면서 파일럿 아크가 형성됩니다. 파일럿 아크가 작업물에 가까워지면 파일럿 아크에서 절삭 아크로의 전환이 발생합니다. 이러한 전환은 노즐에서 작업물로의 전위차에 의해 발생합니다.
소모품 비용과 소모품 수명을 비교하세요
플라즈마 절단 토치에는 교체가 필요한 다양한 마모 부품(일반적으로 소모품이라고 함)이 있습니다. 소모품이 가장 적은 장비를 제공하는 제조업체를 찾으십시오. 소모품이 적으면 교체 비용이 줄어들고 비용 절감 효과도 커집니다.
소모품의 사용 기간은 제조사 사양을 확인하세요. 하지만 두 기계를 비교할 때는 동일한 데이터를 비교해야 합니다. 어떤 제조사는 절단 횟수를 기준으로 소모품의 등급을 매기는 반면, 어떤 제조사는 시작 횟수를 측정 기준으로 사용합니다.
기계 테스트 및 절단 품질 평가
동일한 절삭 속도와 소재 두께를 사용하는 여러 대의 기계에서 테스트 절삭을 수행하여 어떤 기계가 최상의 품질을 제공하는지 확인하십시오. 금속 아랫면의 찌꺼기를 검사하고, 커프(절단으로 인해 생긴 틈)가 수직인지 기울어졌는지 확인하여 결과를 비교하십시오.
촘촘하고 집중된 아크를 생성하는 플라즈마 커터를 선택하세요. 예를 들어, Lincoln Electric 소모품은 플라즈마 소용돌이를 집중시키도록 설계되어 더욱 정밀한 아크와 향상된 절단력을 제공합니다.
또한, 절단하는 동안 플라즈마 토치를 판에서 들어 올려 테스트해 보십시오. 효과적인 아크를 유지하면서 토치를 작업물에서 얼마나 멀리 옮길 수 있는지 평가하십시오. 아크가 길수록 전압이 더 높고 더 두꺼운 재료를 절단할 수 있음을 나타냅니다.
조종사에서 절단으로, 절단에서 조종사로 전환
파일럿 아크에서 절단 아크로의 전환은 파일럿 아크가 작업물에 가까워질 때 발생합니다. 노즐에서 작업물로의 전압 전위가 이러한 전환을 위한 메커니즘입니다. 전통적으로 파일럿 아크 전류 경로에 있는 큰 저항이 이 전압 전위를 생성했습니다. 이 전압 전위는 아크가 전환될 수 있는 높이에 직접적인 영향을 미칩니다. 파일럿 아크가 작업물로 전환된 후에는 스위치(릴레이 또는 트랜지스터)를 사용하여 전류 경로를 개방합니다.
파일럿 전류에서 커팅 전류로 빠르고 정확하게 전환되는 기계를 찾으세요. 이러한 기계는 작업자의 작업 부담이 적고 가우징 작업도 더 잘 지원합니다. 전환 특성을 테스트하는 좋은 방법은 익스팬디드 메탈이나 그레이팅을 절단하는 것입니다. 이 경우 기계는 파일럿 전류에서 커팅 전류로, 그리고 다시 파일럿 전류로 매우 빠르게 전환되어야 합니다. 이를 방지하기 위해 익스팬디드 메탈을 파일럿 전류만 사용하여 절단하는 것이 좋습니다.
기계의 작동 가시성을 확인하세요
응용 프로그램을 작업할 때, 특히 패턴을 그릴 때 무엇을 절단하는지 명확하게 볼 수 있어야 합니다. 토치의 기하학적 구조 덕분에 가시성이 향상됩니다. 더 작고 부피가 작은 토치나 긴 노즐을 사용하면 절단 위치를 더 잘 볼 수 있습니다.
휴대성을 고려하세요
많은 소비자들이 다양한 절단 작업에 플라즈마 커터를 사용하며, 공장, 작업 현장, 심지어 현장 간 이동이 필요합니다. 가볍고 휴대하기 편리한 장비와 발렛 스타일 랜딩기어나 숄더 스트랩과 같은 이동 수단이 있으면 큰 차이를 만들 수 있습니다. 또한, 작업 공간이 제한적인 경우, 설치 공간이 작은 장비가 유용합니다.
또한 작업 케이블, 토치, 소모품을 보관할 수 있는 보관함이 있는 장비가 필요합니다. 내장된 보관함은 바닥에 끌리거나 장비 운반 중 분실될 염려가 없어 휴대성이 크게 향상됩니다.
기계의 견고성을 확인하세요
오늘날의 혹독한 작업 현장 환경에서는 내구성과 보호 기능이 있는 장비를 선택하십시오. 예를 들어, 보호된 피팅과 토치 연결부는 그렇지 않은 장비보다 마모가 더 잘 됩니다. 일부 장비는 공기 필터와 기타 필수 부품 주변에 보호 케이지를 제공합니다. 이러한 필터는 압축 공기에서 오일을 제거하는 중요한 기능입니다. 오일은 아크를 발생시켜 절삭 성능을 저하시킬 수 있습니다. 이러한 필터의 보호는 절삭 성능을 저하시키는 오일과 수분을 압축 공기에서 제거하는 데 중요합니다.
기계가 작동하기 쉽고 편안한지 확인하세요
크고 읽기 쉬운 사용자 친화적인 제어판이 있는 플라즈마 커터를 찾으세요. 이러한 제어판이 있으면 플라즈마 커터를 평소 사용하지 않는 사람도 쉽게 사용할 수 있습니다. 또한, 기기에 절차 정보가 명확하게 인쇄되어 있으면 설치 및 문제 해결에 도움이 됩니다.
플라즈마 절단 요구 사항 평가
프로젝트에 가장 적합한 플라즈마 커터를 선택하기 전에 구체적인 요구 사항을 평가하고 어떤 기계가 가장 적합한지 결정하는 것이 중요합니다. 작업장이나 사업장에 적합한 장비를 선택하려면 다음 요소를 고려하십시오.
플라즈마 커터로 어떤 작업을 하시나요? 플라즈마 커터는 거의 모든 금속을 절단할 수 있는 다재다능한 도구로, 다양한 프로젝트에 적합합니다. 하지만 특정 금속에는 산소 연료 커터가 더 빠른 옵션일 수도 있습니다.
플라스마 커터나 유사한 용접 장비를 선택할 때 다음 사항을 염두에 두십시오.
- 사용 빈도: 플라즈마 커터를 일회성 프로젝트, 가끔씩 수행하는 작업, 아니면 사업이나 상업적 목적으로 지속적으로 생산하는 데 사용할 예정인가요?
- 이식성 : 여러 위치로 쉽게 이동할 수 있는 플라즈마 커터가 필요하신가요? 아니면 한 곳에 고정해서 보관하실 건가요?
- 전원 : 플라스마 절단기에 전력을 공급할 발전기를 이용할 수 있나요? 아니면 장비를 지원하기 위해 안정적인 전력 공급이 필요하나요?
- 재료 두께 : 절단할 금속의 두께는 얼마입니까? 플라즈마 커터는 다양한 재질에 효과적이지만, 일부 금속은 산소 연료 커터와 같은 다른 유형의 절단에 더 적합할 수 있습니다.
- 전기 일관성: 최적의 플라즈마 절단 성능을 위해서는 안정적인 전력 공급이 필수적입니다. 전력 변동은 효율성과 생산성에 영향을 미칠 수 있습니다.
사용 가능한 리소스와 수행할 자재 및 작업 유형을 이해하면 프로젝트 요구 사항을 가장 잘 충족하는 플라즈마 커터 브랜드와 모델에 대해 보다 정확한 결정을 내릴 수 있습니다.
브랜드 간의 주목할 만한 차이점 중 하나는 기계의 기능성이나 편의성을 향상시킬 수 있는 특정 기능이나 스타일을 제공한다는 것입니다.
플라즈마 커터에 대한 몇 가지 질문
플라즈마 커터를 어디에 사용할 수 있나요?
플라즈마 절단은 두께 1인치(XNUMXcm) 미만의 강철 및 비철 금속을 절단하는 데 이상적입니다. 산소 연료 절단은 산화 과정을 유지하기 위해 작업자가 절단 속도를 신중하게 제어해야 합니다. 너무 빨리 움직이면 절단이 중단됩니다. 플라즈마는 더 유연합니다. 플라즈마 절단은 산소 연료로는 어렵고 느린 팽창 금속 절단과 같은 여러 틈새 응용 분야에서 빛을 발합니다. 또한, 플라즈마는 기계식 절단보다 일반적으로 훨씬 빠르며 비선형 절단을 쉽게 수행할 수 있습니다.
플라스마 절단은 산소연료 절단과 어떻게 비교됩니까?
플라즈마 절단은 연강, 알루미늄, 스테인리스 등 모든 종류의 전도성 금속에 적용할 수 있습니다. 연강을 사용하면 합금보다 더 빠르고 두꺼운 절단이 가능합니다.
산소 연료 절단은 모재를 연소 또는 산화시켜 절단합니다. 산화 과정을 촉진하는 강철 및 기타 철 금속에만 적용됩니다. 알루미늄이나 스테인리스강과 같은 금속은 산화물을 형성하여 추가 산화를 억제하기 때문에 기존의 산소 연료 절단은 불가능합니다. 그러나 플라즈마 절단은 산화에 의존하지 않으므로 알루미늄, 스테인리스강 및 기타 전도성 재료를 절단할 수 있습니다.
플라즈마 절단에는 다양한 가스를 사용할 수 있지만, 오늘날 대부분의 사람들은 플라즈마 가스로 압축 공기를 사용합니다. 대부분의 작업에서 압축 공기는 쉽게 구할 수 있으므로 플라즈마 작동에 연료 가스나 압축 산소가 필요하지 않습니다. 일부 휴대용 장비는 내장 압축기에서 공기를 공급하기도 합니다.
플라즈마 절단은 일반적으로 초보자가 익히기 쉽고, 얇은 소재에서는 산소 연료 절단보다 훨씬 빠릅니다. 그러나 1인치 이상의 두꺼운 강철 단면의 경우, 산소 연료 절단이 여전히 선호되는데, 이는 산소 연료가 일반적으로 플라즈마 절단보다 빠르고 필요한 전원 용량이 적기 때문입니다.
플라즈마 절단의 한계는 무엇인가요? 산소 연료는 어떤 경우에 더 선호되나요?
일부 응용 분야에서는 산소 연료가 여전히 선호될 수 있습니다. 플라즈마 절단기는 산소 아세틸렌보다 비쌉니다. 토치 절단은 전력이나 압축 공기 없이 작동하기 때문에 일부 사용자에게는 더 편리한 방법일 수 있습니다. 산소 연료는 플라즈마보다 두꺼운 강철(1cm 이상)을 더 빠르게 절단할 수 있습니다. 그러나 공장 내 사용자는 기존 작업장에서 플라즈마 기술을 활용하여 추가 비용을 거의 들이지 않고도 이점을 얻을 수 있으며, 산소 및 연료 가스의 소모 비용과 압축 가스 관련 안전 위험도 제거할 수 있습니다.
결론
KRRASS 기계 모든 맞춤 제작 요구 사항을 충족하는 최고의 선택입니다. 저희는 모든 유형의 강철 제작에 맞춰 제작된 고하중 CNC 플라즈마 절단 테이블 제작을 전문으로 합니다. 저희 테이블은 개별 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작되며, 공기, 산소 또는 고화질 플라즈마 절단 옵션을 제공합니다. 또한, 저희 번 테이블은 평생 무료 무제한 지원이 제공됩니다. 지금 바로 연락하셔서 저희가 어떻게 고객님의 제작 요구 사항을 충족해 드릴 수 있는지 자세히 알아보세요. 최고의 플라즈마 레이저 절단기.
