제조 공장에서는 생산 능력을 확장할 때 종종 보완적인 부가가치 프로세스를 모색하여 더 많은 고객을 유치하고 최종 이익을 늘립니다. 판 압연 많은 사람들에게는 당연한 선택이지만 핵심 질문은 다음과 같습니다. 어떻게 선택하느냐 플레이트 롤링 머신 귀하의 공장의 필요에 가장 적합한 것은 무엇일까요?
플레이트 롤링 머신이 필수적인 이유
판재 압연기는 금속 성형 산업에서 가장 다재다능한 장비 중 하나입니다. 이 기계는 금속을 캔, 콘 등 다양한 산업 분야의 부품으로 압연하는 데 사용되어 제조 공장의 투자 수익률(ROI)을 크게 향상시킵니다. 판재 압연기는 다음을 포함한 다양한 소재에 사용할 수 있습니다. 검은 강철스테인리스강, 고장력강, 특수강, 알루미늄 등 다양한 소재를 가공합니다. 적합한 기계를 선택하는 것은 작업의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
거의 모든 공장은 어느 시점에서는 원형 부품을 생산해야 하며, 많은 공장에서는 이러한 작업을 아웃소싱하게 될 것입니다. 물론 이 기술을 자체적으로 도입하는 것이 합리적일 때까지는 말입니다.
플레이트 롤링 머신에 대한 현대적 요구 사항
플레이트 롤러의 올바른 구성은 공장의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 오늘날 공장 내 상호 연결성이 생산 관리에 중요한 역할을 함에 따라 사용 편의성과 연결성이 점점 더 중요해지고 있습니다.
플레이트 롤러에는 직관적인 CNC 시스템과 원격 관리 옵션이 제공되어야 합니다. 이러한 기능을 통해 작업자는 더 높은 정밀도로 더 많은 작업을 수행하고 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
저희 회사에서는 2롤, 3롤, 4롤 플레이트 롤러를 생산합니다. 하지만 대부분의 공장에서는 일반적으로 3롤과 4롤 모델을 선택합니다.
2롤 대 3롤 대 4롤 플레이트 롤러
2롤 머신 0.2인치(5mm) 미만의 얇은 판금 대량 생산에 적합합니다. 반면, XNUMX롤 및 XNUMX롤 기계는 더욱 다양한 용도로 활용 가능합니다.
피라미드형 플레이트 롤러는 롤이 3개 또는 4개이며, 비용과 성능에 따라 유성 가이드가 장착된 벤딩 롤과 리니어 가이드가 장착된 벤딩 롤의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 유성 가이드는 가격이 더 저렴한 반면, 리니어 가이드는 롤 간 거리가 짧아 압연 정밀도가 더 우수합니다.
4롤 머신: 최고의 솔루션
4롤 플레이트 롤러 공장에 매우 무거운 플레이트를 관리하는 것과 같은 특별한 요구 사항이 없는 한 일반적으로 선호되는 선택입니다. 이 기계는 생산성 향상, 사용성 향상, 그리고 수치 제어를 통한 완전 자동화 기능을 제공합니다. 소량 및 대량 생산 모두에 이상적입니다.
4롤 기계의 주요 장점 중 하나는 항상 플레이트를 제어할 수 있다는 것입니다. 3롤 구성에서는 재료가 어느 시점에 방출되어야 하며, 방출된 후에는 기계가 위치를 추적할 수 없습니다. 4롤 시스템에서는 (플레이트를 적재하는 쪽의 반대편에 있는) 후면 롤을 스트로크의 최상단까지 올려 백 게이지 역할을 하여 플레이트가 제자리에 고정되도록 할 수 있습니다. 이러한 구성은 작업자 오류 가능성을 크게 줄여줍니다.
4롤 기계는 안전에 필수적인 지속적인 핀치(pinch)를 보장합니다. 크고 무거운 판재를 작업할 때에도 소재가 단단히 고정되어 미끄러지거나 떨어지는 것을 방지합니다. 반면, 3롤 기계는 판재를 롤 사이에 끼우는 방식으로 작동하기 때문에 일관된 제어력이 부족합니다.
4롤 기계의 또 다른 장점은 판재의 위치 조정이 필요 없다는 것입니다. 판재는 한 번의 패스로 삽입, 고정, 방지, 압연됩니다. 이러한 효율성은 공정 중 위치 조정이 필요한 3롤 시스템에 비해 생산성을 향상시킵니다.
4롤 기계에 대한 첫 투자 비용은 높을 수 있지만, 생산성, 안전성, 제어력이 향상되어 풍력 타워나 트럭 탱크 제조와 같이 반복적인 생산을 하는 공장에 유용한 자산이 됩니다.
3롤 기계: 다재다능함과 유연성
3롤 플레이트 롤러 유연성이 뛰어난 것으로 알려져 있으며 피라미드형(선형 또는 행성형 가이드 포함)과 가변 기하학을 갖춘 플레이트 롤의 두 가지 범주로 제공됩니다.
이 기계는 대량 생산 능력이 필요하지 않은 공장에 적합합니다. 3롤 기계는 일반적으로 고정된 상단 롤 하나와 재료를 고정하는 하단 롤 두 개를 가지고 있습니다. 세 번째 롤은 사전 제본 공정을 시작하는 데 사용됩니다. 그러나 3롤 기계는 일반적으로 양쪽 끝을 사전 제본하기 위해 재료를 돌려야 하므로, 더 많은 공간을 차지하고 작업 시간이 길어질 수 있습니다.
더 가벼운 용량의 적용 분야에서는 "단일 초기 핀치" 3롤 기계가 하나의 선택이지만, 여전히 재료를 물리적으로 다루어야 하므로 안전 문제가 발생하고 작업자가 더 많이 필요합니다.
측면 롤 정밀도: 정확도 극대화
굽힘 정확도를 극대화하는 핵심은 롤 사이의 거리를 최소화하는 것입니다. 예를 들어, 프레스 브레이크에서는 V 폭이 중요한 요소인 반면, 플레이트 벤딩 롤에서는 측면 롤과 중심축 사이의 거리가 중요합니다. 측면 롤이 기계 중심축에 가까울수록 압연 공정이 더욱 정밀해집니다.
가변형 3롤 기계는 상단 롤이 상하로 움직이는 동시에 하단 두 롤은 수평으로 조정되어 기계적 이점을 제공합니다. 이러한 구성은 굽힘 정밀도를 향상시켜 높은 유연성과 최대 힘을 요구하는 제작자에게 선호되는 선택입니다.
힘과 편향 관리
가공하려는 소재의 최소 및 최대 두께를 이해하는 것은 적합한 기계를 선택하는 데 필수적입니다. 판 압연에서 굽힘 성능은 가용 힘에 직접적으로 좌우됩니다. 판을 굽히는 데 필요한 힘은 측면 롤 사이의 거리에 따라 달라집니다.
롤 사이의 거리가 멀수록 레버리지 효과로 인해 가해지는 힘이 줄어듭니다. 이는 압연된 판재의 진원도 허용 오차에 영향을 미칠 수 있습니다. 처짐 문제를 해결하기 위해 기계 제조업체는 처짐을 보상하고 일정한 판 두께를 유지하기 위해 중간 부분의 직경이 약간 더 큰 롤을 설계할 수 있습니다.
다양한 소재를 사용하는 공장의 경우, 특히 좁은 반경이 필요한 부품을 다룰 때 상단 롤을 교체할 수 있는 옵션이 유용할 수 있습니다. 하지만 이 과정은 최대 40분까지 소요될 수 있으므로 시간과 유연성을 균형 있게 고려하는 것이 중요합니다.
유압식 크라우닝 지지대를 장착한 기계는 상부 롤의 크기를 늘리지 않고도 더 많은 힘을 가할 수 있으므로, 공간을 희생하지 않고도 더 큰 굽힘력이 필요한 공장에 솔루션을 제공합니다.
공장에 맞는 플레이트 롤링 머신을 선택하세요
에 투자하기로 한 결정 플레이트 롤링 머신 신중한 고려가 필요합니다. 핵심 요소로는 가공할 두께와 소재 종류, 그리고 생산해야 할 부품의 크기와 정밀도가 있습니다. 투자가 공장의 요구에 부합하는지 확인하려면 신뢰할 수 있는 공급업체와 상담하는 것이 필수적입니다.
경험이 풍부한 제조업체와 긴밀히 협력하면 다재다능함, 정밀성, 효율성이 균형을 이루는 이상적인 플레이트 롤러 구성을 찾을 수 있으며, 이를 통해 공장에서 장기적인 성공을 달성할 수 있습니다.
