크라우닝 시스템

프레스 브레이크 처짐이란 무엇입니까?

당신이 가진 경우 프레스 브레이크 8피트(약 2.4m) 이상이라면 프레스 브레이크 처짐을 경험했을 가능성이 높습니다. 프레스 브레이크 처짐은 램과 베드가 하중을 받을 때 휘어지는 현상입니다. 대부분의 최신 프레스 브레이크는 양쪽 끝에 두 개의 유압 실린더가 장착되어 있고 측면 프레임으로 지지됩니다. 즉, 동력과 지지력이 기계의 양쪽 끝으로 분산됩니다. 이로 인해 기계는 양쪽 끝에서 가장 강하고 단단해집니다. 이러한 설계로 인해 램과 베드 처짐은 프레스 브레이크 작동 시 정상적인 현상입니다. 램과 베드 처짐은 유압 실린더에서 가장 멀리 떨어진 위치에서 가장 심하게 발생합니다. 즉, 프레스 브레이크 중앙에서 가장 눈에 띕니다.

현대 프레스 브레이크 작업에서 프레스 브레이크 처짐은 자연스러운 현상이지만, 특히 긴 부품의 전체 길이에 걸쳐 일관된 굽힘 각도를 얻는 데 어려움을 줄 수 있습니다. 램과 베드가 호 모양으로 처지기 때문에, 가공물의 중앙이나 호의 정점에서 발생하는 각도가 둔각이 됩니다. 예를 들어, 90피트 길이의 부품을 10° 각도로 굽힌다고 가정해 보겠습니다. 완성된 부품의 끝부분은 정확하게 90°일 수 있지만, 중앙 부분은 최대 98°의 굽힘 각도가 될 수 있습니다. 이 현상을 "카누 효과"라고 ​​합니다.

프레스 브레이크 처짐을 보상하는 방법

프레스 브레이크 처짐을 보상하는 데 사용되는 다양한 방법이 있으며, 그 중 일부는 다른 방법보다 효과적입니다.

쉬밍 – 시밍(Shimming)은 프레스 브레이크 처짐을 보정하는 가장 기본적인 방법으로, 작업자 수준에서 이루어집니다. 작업자는 다이 아래에 얇은 금속, 종이 또는 판지를 점진적으로 삽입합니다. 이 공정은 굽힘 각도가 가장 큰 부분의 다이 높이를 높여서 생산된 각도를 좁힙니다.

시밍은 매우 시간이 많이 걸리고 일관성이 없는 공정입니다. 다른 모든 방법을 시도해 본 후 최후의 수단으로만 사용해야 하며, 어떤 경우에도 피해야 합니다. 시밍은 숙련되고 경험이 풍부한 작업자가 필요한 기술입니다. 하지만 가장 숙련된 작업자가 수행하더라도 일반적으로 여러 번의 테스트 굽힘이 필요하며, 이로 인해 과도한 스크랩이 발생하고 귀중한 생산 시간이 낭비될 수 있습니다. 또한 시밍은 공구 및 기타 부품의 조기 마모를 유발할 수 있다는 점도 유의해야 합니다. 시밍에 얼마나 많은 비용이 드는지 확인해 보세요.

서보 전자 풀리 프레스 브레이크 – 일부 최신 프레스 브레이크는 서보 전자 풀리 시스템을 사용하는데, 이 시스템은 프레스 브레이크 램과 베드의 처짐을 제거하는 데 효과적입니다. 이러한 설계는 기계의 전체 작동 길이에 걸쳐 힘을 더욱 균등하게 분배하기 때문에, 올바르게 사용하면 처짐이 거의 발생하지 않습니다. "적절한 사용"이란 무엇일까요? 대부분의 기계는 소재 두께의 8배에 해당하는 V자형 오프닝이 있는 다이를 사용해야 합니다. 소재 두께의 8배 미만인 V자형 오프닝을 사용하는 경우에도 처짐이 발생할 수 있습니다. 최대 정확도를 위해 권장 사용 방법은 제조업체에 문의하십시오. 

유압 크라우닝 – 일부 프레스 브레이크는 공장 출고 시 유압 크라우닝 기능이 이미 내장되어 있습니다. 유압 크라우닝은 기계 베드에 위치한 유압 실린더를 사용합니다. 실린더에 유압 압력이 가해지면 기계 베드에 위쪽으로 힘을 가하여 처짐을 보정합니다. 최신 유압 크라우닝 시스템은 종종 동적 크라우닝 기능을 갖추고 있습니다. 동적 크라우닝은 굽힘 공정 중 불일치와 저항을 모니터링하여 프레스 브레이크뿐만 아니라 소재의 불일치까지 실시간으로 조정하는 고유한 이점을 제공합니다.

기계식 크라우닝 – 처짐 보정을 위한 가장 일반적인 솔루션은 기계식 크라우닝 시스템입니다. 기계식 크라우닝 시스템은 하단 툴 홀더 대신 설치되며, 이 기능도 수행합니다. 일반적으로 기계식 또는 유압식 클램핑을 옵션으로 제공합니다. 또한 아날로그에서 디지털 판독 방식, 핸드 크랭크 어셈블리에서 CNC 모터까지 다양한 구동 방식을 사용합니다. 기계식 크라우닝 시스템은 일반적으로 구매 시 또는 구매 후 추가 장착을 통해 프레스 브레이크에 장착할 수 있습니다. 기계식 크라우닝 시스템은 제품마다 설계, 정확도, 사용 편의성이 다릅니다.

프레스 브레이크에 유압식 크라우닝 시스템이 없다면, 기계식 크라우닝 시스템이 처짐을 보상하는 데 필요한 해결책이 될 것입니다. 모든 기계식 크라우닝 시스템이 동등하게 제작되었다고 생각하고 아무 시스템이나 구매하는 실수는 하지 마십시오. 저희의 "크라우닝 시스템을 선택할 때 고려해야 할 10가지 사항올바른 결정을 내리는 데 도움이 되는 가이드입니다. 투자하기 전에 애플리케이션과 과제를 고려하고 생산성과 효율성을 높이는 데 필요한 기능 세트를 결정하십시오.

KRRASS PPO® 제품군 CNC 크라우닝

KRRASS Pro® 적응형 CNC 크라우닝 시스템을 사용하면 사용자가 굽힘 가공 시 빔의 변형을 상쇄할 수 있습니다. 따라서 전체 플레이트 길이에 걸쳐 각도가 일정하게 유지됩니다.

이점:

• 대칭적 적응으로 인해 도구의 쉬운 가역성
• 디지털 판독 기능이 있는 핸드 크랭크 또는 기계에 직접 연결된 CNC 전기 드라이브
• 경쟁 제품보다 훨씬 더 견고하게 만드는 28~32 HRC로 강화되었습니다.
• 200mm마다 마이크로 크라우닝
• T & Y 조절 가능 0–0.76mm(0–0.030인치)

Wila 툴 홀더 및 크라우닝 시스템

이 WILA® 시스템을 사용하면 사용자가 빔을 굽히는 동안 변형을 상쇄할 수 있습니다. 따라서 각도는 전체 플레이트 길이에 따라 일정하게 유지됩니다.

이점:

• 도구의 쉬운 가역성
• 유압 클램핑
• 다이에 대한 빠른 클램핑

표준 :

• 공구 슬롯 CNC-Deephardened®
• 드라이브 유닛 CNC, 한쪽 끝에 모터
• UPB-II 홀 패턴이 있는 프레스 브레이크용으로 설계되었습니다.