접는 원리와 굽히는 원리의 차이
벤딩 머신은 상단 칼날의 하향 압력을 제어하여 벤딩 각도를 조절합니다. 동시에 벤딩 시 짧은 면이 포함되므로 작업자는 대부분의 외부 소재를 잡아야 합니다. 대형 작업물을 벤딩할 때는 두 명 이상의 작업자가 필요합니다.
접지기의 작동 원리는 판재를 작업대에 놓은 후, 압착 빔을 눌러 판을 고정하고, 접지 빔을 위아래로 돌려 접지를 실현하는 것입니다. 한쪽 면의 모든 접지 공정에는 수동 작업이 필요하지 않습니다. 위치 조정 및 보조 회전, 위치 조정 작업에 참여합니다.
1. 굽힘 정밀도의 차이
굽힘 기계에 의해 제어되는 치수 정확도는 백 게이지 위치의 짧은 변의 치수 정확도입니다. 굽힘이 완료된 후, 오차는 중공 크기에 누적됩니다. 동시에, 굽힘 각도는 상부 다이의 하부 압력을 제어하여 제어됩니다. 두께는 관련이 있습니다.
폴딩 머신이 제어하는 치수 정확도는 폴딩 완료 후 이 모서리를 위치 기준으로 사용합니다. 제어되는 크기는 고객이 요구하는 내부 공간과 정확히 일치합니다. 동시에, 굽힘 각도는 재료의 두께와는 무관하게 굽힘 각도에 의해 직접 제어됩니다.
2. 소재 표면의 긁힘 및 손상 문제
벤딩 머신이 작동하면 소재가 하부 다이에서 상대적인 움직임을 발생시키고, 동시에 표면 보호 없이 움푹 들어간 자국을 남깁니다. 또한, 대형 소재를 벤딩할 때는 여러 번 회전하고 움직여야 하므로 필연적으로 스크래치가 발생합니다.
헤밍 머신이 작동 중일 때, 블랭크 홀더와 헤밍 빔 커터가 소재에 대해 움직이지 않더라도 표면 손상을 완전히 방지할 수 있습니다. 대형 소재가 휘어질 경우, 플레이트가 동시에 가공되고 배치되기 때문에 소재의 한쪽 면에 대한 모든 가공을 완료할 수 있어 표면 손상을 완전히 방지할 수 있습니다.
3. 근로자들의 기술수준에 대한 요구가 다르다
벤딩 머신은 벤딩 작업자의 기술 수준에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 벤딩 머신의 프로그래밍은 손가락으로 직관적으로 그리거나 엔지니어가 직접 프로그래밍할 수 있습니다. 프로그래밍이 완료되면 작업자의 주요 작업은 간단한 적재 및 하역 작업으로 전환되어 숙련된 벤딩 작업자가 필요하지 않습니다.
4. 도구 구성
굽힘 기계가 일부 특수 굽힘(예: 아크) 요구 사항을 실현할 경우 도구를 교체하거나 다른 기계로 옮겨서 실현해야 하며, 이로 인해 반제품의 이송 및 임시 보관이 증가합니다.
이 폴딩 머신은 회전식 블랭크 홀더 설계를 갖추고 있으며, 두 세트의 블랭크 홀더 도구를 동시에 설치하여 모든 굽힘 공정을 단일 스테이션에서 완료할 수 있습니다. 아크 굽힘이나 기타 특수 굽힘 작업의 경우, 도구를 교체할 필요가 없으며, 프로그램 수정만으로 완벽하게 구현할 수 있습니다.
5. 공구 수명
굽힘 기계의 다이에서 작업물의 상대적 움직임으로 인해 도구가 마모되고 유지 관리나 교체가 필요합니다.
접는 기계는 소재와 도구 사이의 상대적인 움직임을 방지하고, 장기간 사용해도 도구가 거의 마모되지 않아 도구의 수명을 크게 연장합니다.
6.작업 위치
벤딩 머신은 앞쪽에서만 작동할 수 있습니다.
작업물의 크기에 따라 접는 기계를 전후로 조작할 수 있어 관찰과 사용이 편리합니다.
7. 구동 시스템
프레스 브레이크는 유압으로 구동되므로 유지관리 작업이 더 많이 필요하고 환경적 요인의 영향을 받기 쉽습니다.
폴딩 머신은 완전 전기 구동 설계를 채택하여 유지 보수 작업 부담을 줄이고 사용 환경에 전혀 영향을 받지 않아 더 높은 굽힘 정확도를 달성합니다.
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