전기 프레스 브레이크 (전기식 프레스 브레이크)와 프레스 브레이크(하이브리드 파워 프레스 브레이크)는 현재 시장에서 두 가지 주요 기술 방향입니다.
전동 프레스 브레이크의 정확도는 ±0.01mm이며, 에너지 절감률은 40~60%이며, 오일 오염의 위험이 없습니다. 유압 프레스 브레이크 대용량 처리에 적합합니다. 초기 비용은 낮지만 유지 관리가 복잡합니다. 선택 시 정확도, 에너지 소비량, 예산을 균형 있게 고려해야 합니다.
제조업에서 효율적이고 정밀하며 환경 친화적인 생산에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라, 판금 가공 분야의 핵심 장비인 유압 프레스 브레이크의 기술 경로도 끊임없이 혁신되고 있습니다.
두 기술은 구동 방식, 에너지 소비량, 정밀도, 그리고 적용 시나리오 측면에서 상당한 차이를 보입니다. 본 논문에서는 기술 원리, 응용 분야, 그리고 성능 비교 측면에서 두 기술의 특징과 차이점을 살펴보겠습니다.
차례
I. 기술 원칙 및 핵심 차이점
1. 전기식 프레스 브레이크
구동방식 : 서보모터를 채택하여 볼스크류 또는 랙앤피니언 시스템을 직접 구동하고, 전기신호를 통해 슬라이더의 움직임을 정밀하게 제어합니다.
에너지 공급: 전기에 전적으로 의존하며 유압 오일이나 유압 펌프 스테이션이 필요 없고 구조가 더 간단합니다.
제어 논리: 수치 제어 시스템(CNC)을 통해 높은 동적 반응이 달성되며, 굽힘 각도, 속도 및 압력 매개변수를 프로그래밍하고 설정할 수 있습니다.
2.유압식 프레스 브레이크
구동방식 : 서보모터와 유압시스템을 결합하여 모터가 유압펌프를 구동하여 고압유를 생성하고 유압실린더가 슬라이더를 밀어서 이동
에너지 공급 : 전기와 유압유의 이중 에너지 변환에 의존하며 유압유 탱크, 밸브 및 파이프라인 시스템의 구성이 필요합니다.
제어논리 : 유압유량 및 압력은 비례밸브 또는 서보밸브를 통해 조절되지만, 반응속도는 유압시스템의 관성에 크게 영향을 받는다.
핵심 차이점 요약: 전기식 프레스 브레이크는 직접적인 전기 구동 연결을 통해 "전송 간격이 0"인 반면, 유압식 프레스 브레이크는 유압 시스템을 사용하여 동력을 전달하므로 에너지 변환 손실이 발생합니다.
II. 성능 비교 분석
1.정확성과 반복성
전기식 프레스 브레이크: 서보 모터로 직접 제어되며, 위치 정확도는 ±0.01mm에 도달할 수 있으며, 반복 위치 정확도가 높아 고정밀 판금 가공(예: 전자 부품, 의료 기기)에 적합합니다.
유압 프레스 브레이크: 유압 오일 온도 변화와 밸브 응답 지연에 영향을 받으며 정확도는 일반적으로 ±0.1mm이며 안정성을 유지하기 위해 정기적으로 교정해야 합니다.
2. 에너지 소비와 환경 보호
전동 프레스 브레이크: 슬라이더가 작동 중일 때만 전기 에너지를 소모합니다. 대기 전력 소비는 거의 40에 가깝습니다. 종합 에너지 소비량은 60%에서 XNUMX%까지 절감되며, 유압 오일 누출 위험도 없어 친환경 제조 기준을 충족합니다.
유압 프레스 브레이크: 유압 펌프는 시스템 압력을 유지하기 위해 지속적으로 작동해야 하며 대기 에너지 소비가 높고 장기간 사용하면 유압 오일 교체 및 오염 처리 문제가 있습니다.
3. 속도와 효율성
전기식 프레스 브레이크: 가속이 빠르고 공회전 속도가 200mm/s 이상이어서 소량 생산이나 다양한 종류의 제품을 유연하게 생산하는 데 적합합니다.
유압식 프레스 브레이크: 유압 시스템은 관성이 크고 가속/감속 반응이 비교적 느리지만, 대용량(예: 2,000톤 이상)의 굽힘 가공 시 안정성이 우수하다는 장점이 있습니다.
4. 유지관리 비용
전기식 프레스 브레이크: 구조가 간단하고 유압 부품이 없습니다. 일상적인 유지관리는 가이드 레일 윤활 및 전기 연결 점검만 필요합니다.
유압 프레스 브레이크: 유압 오일과 필터 요소를 정기적으로 교체하고, 밸브와 씰을 검사하고 수리해야 하며, 유지 관리 비용이 비교적 높습니다.
III. 비교 우위
1. 전기식 프레스 브레이크
에너지 절약 및 환경 보호: 전기로 구동되므로 유압유 오염 위험이 없고 환경 친화적입니다.
고정밀 제어: 수치 제어 시스템은 정밀한 위치 지정 및 제어를 제공하여 제품 일관성을 보장합니다.
높은 효율성과 에너지 절약: 서보 모터는 필요에 따라 전원을 공급받으므로 에너지 소비가 줄어들고 효율성이 향상됩니다.
저소음 작동: 유압 펌프 스테이션이 필요 없으므로 작동 중 소음이 적습니다.
낮은 유지관리 비용: 기계 부품의 마모를 줄이고 장기적인 유지관리 비용을 낮춥니다.
높은 수준의 지능성: 산업용 인터넷 접속을 지원하여 원격 모니터링 및 관리가 용이해집니다.
뛰어난 유연성: 다양한 재료의 요구 사항을 충족시키기 위해 매개변수를 쉽게 조정할 수 있습니다.
2.유압식 프레스 브레이크
유압식 프레스 브레이크는 높은 강도와 강성을 갖춘 완전 용접 강철 구조를 채택했습니다. 슬라이더 동기 메커니즘은 토션 샤프트를 통해 동기화를 강제하여 정밀한 움직임을 보장합니다.
간편한 조작: 슬라이더 스트로크는 모터화로 빠르게 조절 가능하며, 수동으로 미세 조정할 수도 있습니다. 실시간으로 파라미터를 표시하는 카운터가 장착되어 있어 유연한 조작이 가능합니다.
적용 가능 시나리오: 대량 생산 및 후판 가공에 적합합니다. 유압식 전달 시스템은 지속적이고 안정적인 압력을 제공하여 복잡한 굽힘 작업에 적합합니다.
유지 보수 비용: 유압 시스템의 구조는 비교적 간단하고 일일 유지 보수 비용은 낮지만 유압 오일은 정기적으로 교체해야 하며 유압 구성품도 유지 보수해야 합니다.
IV. 일반적인 응용 프로그램 시나리오
1. 전기식 프레스 브레이크의 적용 분야
정밀 판금 가공: 3C 전자 제품 케이스, 항공우주 부품, 광학 기기 브래킷 및 엄격한 허용 오차 요구 사항이 있는 기타 시나리오
신속한 모델 변경 생산: 분산된 주문과 다양한 제품 유형을 가진 중소기업에 적합하며 높은 프로그래밍 효율성으로 납품 주기를 단축합니다.
클린룸: 오일 프리 특성으로 인해 식품 기계, 의료 장비 등 생산 환경에 대한 요구 사항이 높은 산업에 적합합니다.
2.유압식 프레스 브레이크 적용 분야
중공업 가공 : 자동차 세로빔, 선박 등의 두꺼운 두께(6mm 이상), 대용량(500톤 이상)에 대한 굽힘 가공 요구 사항
연속 고강도 작업: 유압 시스템의 열 안정성은 건물 철 구조물 생산과 같은 장기간 연속 스탬핑에 더욱 적합합니다.
비용에 민감한 시나리오: 초기 조달 비용이 비교적 낮아 예산이 제한적이고 정밀성에 대한 극단적인 요구 사항이 없는 기업에 적합합니다.
V. 시장 동향 및 선택 제안
1.기술 발전 동향
전기식 프레스 브레이크는 고톤수(1,000톤 초과) 및 지능화(AI 매개변수 자체 최적화)로 진화하면서 점차 중공업 분야에 침투하고 있습니다.
유압 프레스 브레이크는 '가변 주파수 유압 펌프'와 '폐쇄 루프 제어' 기술을 통해 에너지 효율을 최적화하여 순수 전기 모터와의 성능 격차를 줄이고자 노력합니다.
2. 모델 선택을 위한 주요 고려 사항
가공 요구 사항: 고정밀 및 소량 생산의 경우 전기식 프레스 브레이크를 선택하세요. 대량 생산 및 고강도의 경우 유압식 프레스 브레이크를 선택하세요.
초기 비용: 전기식 프레스 브레이크 장비는 초기 투자 비용이 높지만 유지 관리 비용이 낮은 반면, 유압식 프레스 브레이크 장비는 그 반대입니다.
환경 보호 규정: 석유 오염 배출이 엄격히 제한되는 지역이나 산업에서는 전기식 프레스 브레이크가 더 선호됩니다.
6. 전기식 프레스 브레이크와 유압식 프레스 브레이크의 비교 분석
전기 프레스 브레이크의 주요 적용 분야는 섀시, 전기 캐비닛, IT 및 통신 산업의 제어 박스 등 소형 판금 가공 분야와 가공 효율, 에너지 절약 및 환경 보호에 대한 요구가 높은 분야입니다. 예를 들어, 화웨이, 차이나 텔레콤, 차이나 모바일 등에서 수요가 높은 소형 전기 캐비닛과 제어 박스가 있습니다.
전기식 프레스 브레이크의 주요 장점은 빠른 굽힘 속도입니다. Y축의 빠른 전진 속도가 동일하더라도 가속도가 크기 때문에 유압식 프레스 브레이크에 비해 전체 처리 시간이 단축됩니다.
전기식 프레스 브레이크는 서보 모터를 채택하여 전기 유압식 서보 벤딩 머신에 비해 에너지 효율이 높아 연간 약 10,000킬로와트시의 전기를 절약할 수 있습니다.
전기식 프레스 브레이크는 유압 오일을 사용하지 않으며, 유압 오일을 정기적으로 교체할 필요가 없어 환경 친화적이며 친환경적입니다.
전기식 프레스 브레이크는 서보 모터를 채택하여 안정적인 제어를 보장하며 오일 온도 변화로 인한 굽힘 정확도에 영향을 미치지 않습니다.
전기식 프레스 브레이크의 주요 단점은 가격이 비교적 높다는 것입니다. 일반적으로 전기 유압식 서보 벤딩 머신의 약 1.5~2배 정도입니다.
KRRASS 전기식 프레스 브레이크와 유압식 프레스 브레이크 비교 분석: 50톤 1650mm XNUMX축(X/Y/R) 모델
| KRRASS 전기식 프레스 브레이크 Epp-50T1650 SCS800 6축 | KRRASS 유압 프레스 브레이크 PBS-50T1600 DA53T 4+1 | ||
| 압력(톤) | 50 | 50 | |
| 테이블 길이(mm) | 1650 | 1600 | |
| Y축 슬라이더 스트로크(mm) | 180 | 160 | |
| Y축 아래로 빠른 전달 속도(mm/s) | 200 | 180 | |
| Y축 작업 속도(mm/s) | 30 | 10 | |
| Y축 위로 빠르게 전달 속도(mm/s) | 200 | 110 | |
| 에너지 소비량(kw) | 1 | 4.5 | 이를 통해 10,000년에 약 XNUMX킬로와트의 전기를 절약할 수 있습니다. |
| 유압 오일 | 아니 | 필요 | 녹색이고 환경 친화적입니다. |
| 반복 위치 정확도(mm) | 0.005 | 0.01 | |
| 안정 | 지능형 안전 라이트 커튼(특허 출원) 표준 구성 | 제어 방법 문제로 인해 채택이 덜 이루어짐 | |
| 안전 광커튼 보호 장치 레이저 또는 광전 보호 장치 | 아니 | Optional |
7. 결론
전기식 프레스 브레이크와 프레스 브레이크는 각각 기술적 장점과 적용 범위를 가지고 있습니다. 전자는 고정밀성과 낮은 에너지 소비로 정밀 제조의 미래를 선도하는 반면, 후자는 대용량과 비용 이점을 제공하여 중공업 분야에서 대체 불가능한 기술로 남아 있습니다. 기업은 자체 생산 수요, 예산 및 지속 가능한 개발 목표를 고려하여 가장 적합한 기술 방향을 선택해야 합니다. 전기 구동 기술이 더욱 발전함에 따라, 경우에 따라 두 기술의 경쟁 또는 통합이 굽힘 공정 개선의 핵심 동력이 될 것입니다.
