구매를 계획 중이신가요? 판매용 파이버 레이저 커터레이저 장비를 선택하는 것은 결코 간단하지 않습니다. 레이저 종류, 장비 특징, 기술적 매개변수, 그리고 레이저가 다양한 소재에 미치는 영향을 조사하는 것은, 특히 시중에 수많은 옵션이 있는 상황에서는 더욱 어려울 수 있습니다. 투자 대비 최고의 가치를 얻으려면 장비의 이점과 투자 수익을 예측하는 것 또한 중요합니다. 이 글에서는 파이버 레이저 커터 구매 시 고려해야 할 5가지 필수 요소를 살펴보고, 필요에 집중하고 현명한 결정을 내릴 수 있도록 도와드리겠습니다. https://www.youtube.com/watch?v=T12PJwwXNUMXhWY
파이버 레이저 커터란 무엇이고 어떻게 작동합니까?
모든 레이저 시스템은 빛을 증폭할 수 있는 물질인 "이득 매질"로 구성됩니다. "레이저 매질" 또는 "활성 매질"이라고도 하는 이득 매질은 고체, 기체 또는 액체일 수 있으며, 이러한 다양한 물질은 시스템의 빔 품질에 영향을 미칩니다. 레이저 시스템이 이득 매질로 사용하는 물질의 종류에 따라 시스템은 다음 세 가지 범주 중 하나에 속합니다.
- 고체 레이저
- 가스 레이저
- 액체 레이저
레이저 시스템은 빔을 생성하기 위해 "펌프 소스"(즉, 외부 전원 공급 장치)를 사용하여 "펌핑"이라는 과정을 통해 이득 매질에 에너지를 공급합니다. 레이저 시스템은 플래시램프, 전류, 무선 주파수 등 다양한 펌프 소스를 사용할 수 있습니다. 이득 매질을 펌핑함으로써 레이저 시스템은 물질을 여기시켜 광자를 방출합니다.
기본적으로 레이저 시스템은 방출된 광자를 거울을 사용하여 에너지를 증가시키고 빔을 형성합니다. 빔이 충분히 강해지면, 시스템은 기판 쪽으로 빔을 방출하여 의도한 대로 응용을 완료합니다.
파이버 레이저 시스템: 원리 및 재료 호환성
이러한 세부 사항을 염두에 두고 파이버 레이저 시스템의 기능과 성능을 살펴보겠습니다.
파이버 레이저는 희토류 이온으로 도핑된 광섬유 케이블을 사용하여 빛을 증폭하는 고체 소자입니다. 작동 원리는 다음과 같습니다.
- 에너지 주입: 레이저 다이오드나 비슷한 광원이 광섬유에 에너지를 주입하여 희토류 이온을 자극하여 광자를 방출합니다.
- 광자 증폭: 방출된 광자는 섬유 내에서 반사되어 에너지를 증가시킵니다.
- 빔 형성: 광자는 거울로 둘러싸인 광학 공동으로 이동하면서 집중된 빔을 형성합니다.
- 재료 상호작용: 초점이 맞춰진 빔은 표시, 조각 또는 절단을 위해 재료에 조사됩니다.
이러한 원리 덕분에 파이버 레이저는 다양한 재료를 고속, 정밀하게 효율적으로 처리할 수 있습니다. 파이버, CO2, UV 레이저는 각각 다른 파장에서 작동하여 다양한 재료와의 호환성에 영향을 미칩니다. 일반적인 개요는 다음과 같습니다.
| 레이저 유형 | 호환 재료 |
|---|---|
| 식이섬유 | 금속(강철, 알루미늄, 구리, 황동) |
| CO2 | 비금속(목재, 아크릴, 유리) |
| UV | 플라스틱, 일부 세라믹 및 금속 |
레이저 시스템의 이러한 다양성은 다양한 산업 분야에 적합하며, 각 분야는 특정 재료 상호작용에서 탁월한 성능을 보입니다.
| 재료 카테고리 | 자재 | 섬유 레이저 | CO2 레이저 | UV 레이저 |
| 목재, 종이 및 보드 | 목재 | ✔ | ✔ | ✖ |
| 열 라벨 | ✔ | ✔ | ✖ | |
| 서 | ✔ | ✔ | ✖ | |
| 교육 위원회 | ✔ | ✔ | ✖ | |
| 금속화 보드 | ✔ | ✔ | ✖ | |
| 유리 | 유리 | ✖ | ✔ | ✔ |
| 유리 섬유 | ✔ | ✔ | ✔ | |
| 세라믹 | 세라믹 | ✔ | ✔ | ✔ |
| 플라스틱 | 폴리 프로필렌 (PP) | ✔ | ✔ | ✔ |
| 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) | ✔ | ✔ | ✔ | |
| 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) | ✔ | ✔ | ✔ | |
| ABS | ✔ | ✖ | ✔ | |
| 폴리아세탈(POM: 폴리옥시메틸렌) | ✔ | ✔ | ✔ | |
| 폴리 아미드 (PA) | ✔ | ✔ | ✔ | |
| 폴리 카보네이트 (PC) | ✔ | ✖ | ✔ | |
| 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET) | ✖ | ✔ | ✔ | |
| 금속 | 강철 | ✔ | ✔ | ✔ |
| 아연 도금 강판 | ✔ | ✔ | ✔ | |
| 알류미늄 | ✔ | ✔ | ✔ | |
| 티타늄 | ✔ | ✔ | ✔ | |
| 구리 | ✔ | ✖ | ✔ | |
| 황동 | ✔ | ✖ | ✔ |
절단, 표시 및 조각: 파이버 레이저 커터의 3가지 기본 용도
위 차트는 파이버 레이저 시스템이 다양한 소재, 특히 금속과 플라스틱과 탁월한 호환성을 보인다는 것을 보여줍니다. 이 시스템은 주로 다음과 같은 소재를 다루는 회사에서 사용됩니다.
- 금속 시트
- 금속 파이프
- 알루미늄 캔, 호일, 병
- 비닐 봉투
- 플라스틱 병
- 단단한 플라스틱 재료
- 플라스틱 PVC 파이프
- Tetra Pak® 및 무균 포장
- 유연한 포장
- 수축 포장 및 유연 필름
파이버 레이저 시스템은 회사의 특정 운영 요구에 따라 이러한 소재의 절단, 마킹 또는 조각에 사용될 수 있습니다. 그러나 모든 파이버 레이저 시스템이 모든 유형의 작업을 효과적으로 처리할 수 있는 것은 아닙니다.
파이버 레이저 시스템은 다재다능하지만, 절단, 마킹, 조각에 대한 요구 사항은 매우 다양합니다. 절단은 가장 까다로운 작업이며, 여러 가지 중요한 요소에 의존합니다. 두 가지 핵심 요소는 다음과 같습니다.
시스템 전원 : 파이버 레이저 시스템의 출력은 일반적으로 와트(W)로 측정되며, 10W에서 10,000W까지 다양한 모델이 있습니다. 출력이 높을수록 다양한 소재를 절단하는 데 더 효과적입니다. 예를 들어, 10W 시스템은 절단에 적합하지 않지만, 40W 시스템은 얇은 플라스틱 시트를 절단할 수 있습니다. 200~500W 시스템은 두꺼운 플라스틱을 절단할 수 있으며, 500W 시스템은 얇은 금속 시트를 처리할 수 있습니다.
재료 두께 : 재료의 두께에 따라 절단에 필요한 전력이 결정됩니다. 얇은 플라스틱 시트는 저렴한 100W 시스템으로 절단할 수 있지만, 파이프나 건축 자재에 사용되는 두꺼운 금속은 안정적인 절단 성능을 위해 최소 1,000W가 필요합니다.
절단에 필요한 높은 전력을 고려하면, 많은 파이버 레이저 시스템은 주로 마킹 및 조각 작업에 맞춰 설계되었습니다. 이러한 작업에는 재료에 따라 다양한 전력 수준이 필요합니다.
표시 및 조각: 금속 제품에 마킹이나 각인을 하려면 최소 10W가 필요하며, 효율적이고 빠른 결과를 위해서는 50W가 이상적입니다. 플라스틱 및 기타 비금속 재료의 경우 일반적으로 10W~20W 시스템으로 충분합니다.
금속이든 플라스틱이든, 시스템이 강력하고 견고할수록 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어 KRRASS Smart 3015 시리즈 파이버 레이저 마킹기를 생각해 보세요. Smart 3015는 50W 시스템으로, 오래 지속되는 코드와 선명한 이미지를 생성하도록 설계되었습니다(오른쪽 마킹 예시와 아래 조각 예시 참조). Smart 3015의 50W 출력, 견고한 설계, 그리고 고급 소프트웨어 덕분에 이 시스템은 다음과 같은 기능을 제공합니다.
- 고속 스캐너 사용 시 최대 2,000자/초의 마킹 속도 달성
- 분당 200m로 이동하는 선로에서 작업합니다.
- 복잡한 그래픽과 복잡한 코드를 만듭니다.
- 다른 표시 방법에 비해 코딩 오류와 오타를 크게 줄였습니다.
- 기계로 스캔 가능한 코드에 고대비 표시 제공
판매 중인 파이버 레이저 커터: 구매 전 고려해야 할 사항
파이버 레이저 기계: 산업용 vs. 취미용
파이버 레이저 기계는 다재다능함으로 유명하며 다양한 산업 분야에서 귀중한 도구로 활용되고 있습니다. 대규모 기업뿐만 아니라 개인 취미인, 장인, 그리고 소규모 제조업체 모두에게 적합합니다. 생산성 향상과 창의적인 프로젝트 수행 능력 덕분에 소규모 작업장과 차고 기반 사업체에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
비즈니스 목적으로 파이버 레이저 장비를 선택할 때는 생산성을 최우선으로 고려하는 것이 중요합니다. 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.
출력
산업용 파이버 레이저는 일반적으로 취미용 레이저보다 더 높은 출력을 제공합니다. 출력이 높을수록 유연성이 높아져 더 두꺼운 소재를 가공하고 작업 속도를 높일 수 있습니다. 반면, 취미용 모델은 일반적으로 출력이 낮고 가벼운 작업에 적합합니다.기능
산업용 파이버 레이저는 두꺼운 금속판 절단, 대형 구조물 용접, 넓은 표면 마킹과 같은 까다로운 작업을 처리하도록 설계되었습니다. 반면, 취미용 레이저는 일반적으로 작은 부품 절단이나 조각과 같이 다루기 쉬운 작업을 위해 설계되었습니다.기능
산업용 모델은 고정밀, 속도, 빔 품질, 안정성 등 고급 기능을 갖춘 경우가 많습니다. 이러한 기계는 엄격한 생산 기준을 충족하도록 설계되었습니다. 취미용 기계는 더 기본적인 기능을 갖추고 있으며, 더 간단하고 덜 까다로운 용도를 목표로 합니다.크기
파이버 레이저 기계는 소형 데스크톱 조각기부터 대형 갠트리형 시스템까지 크기가 매우 다양합니다. 기계의 크기뿐만 아니라 전력 소비량, 환기 요건, 안전 기능도 고려하는 것이 중요합니다.비용
산업용 파이버 레이저는 높은 출력과 고급 기능 때문에 취미용 모델보다 가격이 비싼 경향이 있습니다. 취미용 모델은 기본적인 기능과 낮은 출력으로 인해 가격이 더 저렴합니다.
파이버 레이저 기계 기능 이해
파이버 레이저 기계는 특수 광섬유를 통해 레이저 빔을 생성하는 파이버 레이저 광원을 사용합니다. 이 빔은 거울과 렌즈를 통해 재료 표면에 집중되어 강력한 에너지를 방출합니다. 레이저 빔에서 발생하는 집중된 열은 재료를 녹이거나, 증발시키거나, 태워 정밀한 절단, 조각 또는 표시를 가능하게 합니다.
파이버 레이저를 고려할 때, 스스로에게 질문해 보세요. 나의 구체적인 요구 사항은 무엇인가? 맞춤 선물, 간판, 주얼리 제작에 종사하고 있는가? 아니면 자동차 수리 또는 금속 가공 분야에 종사하고 있는가? 다양한 레이저 기계는 금속 절단, 마킹, 조각, 표면 세척, 용접 등 특정 작업에 맞춰 제작됩니다. 또한, 다양한 레이저 소스 유형에 따라 레이저가 효과적으로 작업할 수 있는 재료가 결정됩니다. 원하는 용도를 파악하면 적합한 파이버 레이저 기계를 선택하는 데 도움이 될 것입니다.
절단:
파이버 레이저 절단기는 금속, 플라스틱, 목재 등의 재료를 빠르고 효율적으로 절단하는 강력하고 고정밀의 빔을 전달하도록 설계되었습니다. 이 기계는 일반적으로 높은 출력, 탁월한 정확도, 그리고 빠른 절단 속도를 특징으로 합니다.조각:
파이버 레이저 조각 시스템은 고속, 고정밀 마킹 및 조각에 적합합니다. 금속, 플라스틱, 유리 등 다양한 표면에 섬세한 텍스트, 이미지, 사진, 바코드, 디자인을 새겨 넣을 수 있습니다. 뛰어난 정확도와 빠른 속도로 정평이 나 있는 이 기계는 정교한 조각 작업에 이상적입니다.용접 :
파이버 레이저 용접 장비는 고출력, 고품질 빔을 사용하여 동종 및 이종 금속을 모두 용접합니다. 이 장비는 고출력, 정밀성, 그리고 안정성을 고려하여 설계되어 견고한 용접 작업에 적합합니다.청소:
파이버 레이저 세척기는 금속, 목재, 콘크리트 등의 표면을 효과적으로 세척할 수 있는 고출력 레이저를 탑재하고 있습니다. 이 기계는 표면 세척의 효율성과 효과로 정평이 나 있습니다.
레이저 기술과 호환되는 재료
레이저 기계는 다양한 소재에 영구적인 마킹과 절단을 할 수 있는 다재다능한 도구입니다. 일상적인 소재를 맞춤형 제품으로 변환하여 상당한 사업 기회를 제공하며, 여러 산업에 가치 있는 투자입니다.
레이저로 효과적으로 조각할 수 있는 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
- 화강암: 화강암 기념비, 조리대, 옥외 간판, 바닥재를 개인화하는 데 이상적입니다.
- 벽돌과 돌: 모금용 벽돌, 보행석, 옹벽, 조경 기능을 만드는 데 유용합니다.
- 유리와 크리스탈: 상, 개인화된 선물, 인테리어 및 가구 디자인, 식품, 음료, 화장품 및 의약품의 포장에 적합합니다.
- 나무: 맞춤형 바닥재, 캐비닛, 가구, 총기 스톡, 개인화된 선물, 명함, 간판, 상은 물론 교육 프로젝트까지 다양한 용도로 활용할 수 있습니다.
- 플라스틱 및 아크릴: 일반적으로 실내 및 실외 간판, 플라스틱 부품 표시 및 절단, 건축 모형에 사용됩니다.
- 궤조: 금속 부품(공구 및 기계 부품 등), 자동차, 총기 개인화, 보석, 금속 항아리, 상패 등의 마킹에 적합합니다. 코팅된 금속은 쉽게 각인할 수 있지만, 코팅되지 않은 금속에는 마킹 컴파운드가 필요할 수 있습니다.
- 탄성 고무: 타이어 표시, 고무 스탬프 제작, 부품 손잡이 제조에 자주 사용됩니다.
- 가죽 및 직물: 패션 디자인, 인테리어 디자인, 직물 제작이나 수정에 사용됩니다.
파이버 레이저가 이러한 재료에 적합한지는 레이저 소스의 종류와 출력에 따라 달라집니다. 레이저의 파장은 다양한 재료에 대한 레이저의 효과를 결정하는 중요한 요소입니다. 따라서 파이버 레이저 장비를 선택할 때는 재료의 특성과 사용 용도를 고려하는 것이 중요합니다. 재료의 성능을 테스트하고 싶으시면 이메일로 직접 문의해 주세요.
적절한 크기 선택
파이버 레이저 기계에 적합한 크기를 선택하는 것은 매우 중요하며, 이는 사용자의 구체적인 요구 사항과 작업할 재료의 크기에 따라 크게 달라집니다. 기계의 크기는 프로젝트 범위와 조각 또는 절단 공정의 효율성에 모두 영향을 미칩니다. 기계가 클수록 더 큰 재료를 작업할 수 있지만, 작업 영역이 넓을수록 레이저 초점 거리도 길어져 기계의 출력과 정밀도가 저하될 수 있으므로 다른 요소들과 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
파이버 레이저 장비의 크기를 결정할 때 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.
재료 치수:
작업할 재료의 최대 크기를 고려하세요. 가장 큰 제품을 처리할 수 있는 파이버 레이저 기계를 선택하거나, 더 큰 제품을 관리하기 위해 컨베이어 벨트나 XY 이동 작업대와 같은 추가 장비를 계획하세요. 기계가 전체 크기의 재료를 처리할 수 있도록 하면 생산 공정이 간소화됩니다.객체 모양:
제품의 형태는 레이저 장비 선택에 영향을 미칩니다. 원통형 물체처럼 평평하지 않거나 불규칙한 모양의 물체의 경우, 이러한 모양을 효과적으로 처리할 수 있도록 설계된 회전축 부착 장치나 기타 액세서리가 있는 장비를 고려하세요. 이렇게 하면 레이저가 물체의 형태에 관계없이 모든 면에 도달할 수 있습니다.자재 취급:
대형 또는 초과 크기의 자재를 효율적으로 처리하는 것은 필수적입니다. 가공을 위해 자재를 정확하게 이동하고 배치하기 위해서는 컨베이어, 자재 취급 로봇, 또는 자동화 시스템과 같은 특수 장비가 필요할 수 있습니다. 원활한 운영을 보장하고 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 자재 취급 요구 사항을 평가하십시오.운영 공간:
작업장이나 생산 구역의 물리적 공간을 고려하세요. 기계가 클수록 더 많은 공간이 필요하므로 기계 자체뿐만 아니라 추가 장비 및 자재 취급 공정을 위한 충분한 공간을 확보해야 합니다.정밀도 대 크기 균형:
더 큰 기계는 더 큰 물체를 다룰 수 있는 능력을 제공하지만, 레이저 초점 거리가 길어져 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 세밀한 조각이나 절단이 작업에 중요한 부분이라면, 더 넓은 작업 공간과 기계의 고정밀도 결과 제공 능력 간의 균형을 잘 맞춰야 합니다.
파이버 레이저 장비 사전 판매 옵션
선택한 레이저 장비가 자신에게 적합한지 확인하는 것이 중요한 첫 단계입니다. 공급업체에서 시연 및 재료 테스트를 제공하는지 확인하세요. 장비의 성능과 요구 사항의 적합성을 평가하기 위해 특정 재료에 대한 샘플 절단 또는 조각 작업을 딜러에게 요청하는 것이 좋습니다.
레이저 장비에 대한 투자는 신중하게 계획해야 합니다. 구매 전에 가능한 금융 또는 리스 옵션을 살펴보세요. 금융을 통해 큰 초기 투자 없이 바로 장비로 수익을 창출할 수 있습니다. 또한, 리스료는 사업 비용으로 세금 공제 혜택을 받을 수 있으며, 체계적인 분할 상환 계획을 통해 재정적 안정성을 확보할 수 있습니다.
구매 결정을 내리기 전에 포괄적인 정보를 수집하세요. 장비의 성능, 유지 관리 요구 사항, 애프터서비스를 이해하여 비즈니스 목표 및 운영 요구 사항에 부합하는지 확인하세요.
파이버 레이저 장비 설치 및 운영
파이버 레이저 장비를 선택할 때는 기능뿐만 아니라 설치 및 작동의 용이성도 고려해야 합니다. 최신 레이저 장비는 소프트웨어 애플리케이션을 통해 작동하므로 소프트웨어의 기능, 운영 체제 호환성, 그리고 다양한 그래픽 파일 형식 지원 여부를 평가하는 것이 중요합니다. 설치 절차 및 소프트웨어 설명서를 포함한 포괄적인 설명서를 이용할 수 있는지 확인하십시오. 빠른 설치 및 사용자 친화적인 소프트웨어와 같은 요소는 적합한 파이버 레이저 장비를 선택하는 데 중요한 역할을 합니다.
최적의 성능을 유지하려면 기계를 올바르게 사용하고 작동하는 방법을 이해하는 것이 필수적입니다. 올바른 작동은 가동 중단 시간을 최소화하고 생산량을 극대화하여 생산 수요를 충족하는 동시에 비용이 많이 드는 수리 및 운영 중단 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
파이버 레이저 장비 수명 및 유지 관리
파이버 레이저 장비를 선택할 때는 예상 사용 빈도를 고려하는 것이 매우 중요합니다. 생산 환경에서 정기적으로 사용해야 하는 장비의 경우, 장비의 내구성과 신뢰성이 매우 중요합니다. 이러한 요구 사항을 충족하려면 내구성이 뛰어난 레이저 소스와 잦은 사용에도 견딜 수 있도록 설계된 고품질 부품을 갖춘 장비에 투자하십시오.
또한, 유지 관리 루틴과 소모품 비용도 고려해야 합니다. 이러한 비용은 전체 생산 비용과 효율성에 영향을 미칩니다. 생산량 증가가 예상되면, 향후 수요 증가에 맞춰 업그레이드할 수 있도록 확장성이 뛰어난 장비를 선택하십시오.
파이버 레이저 커터 액세서리
파이버 레이저 장비에 사용할 수 있는 액세서리를 살펴보는 것은 필수적입니다. 다양한 액세서리를 활용하면 새 장비에 대한 추가 투자 없이도 제품 라인업을 확장할 수 있습니다.
- 보호 안경: 강한 레이저 광선으로부터 눈을 보호하는 데 필수적입니다.
- 필드 렌즈: 더 큰 렌즈는 레이저의 작업 영역을 확장할 수 있고, 더 작은 렌즈는 출력과 정밀도를 향상시킵니다.
- 렌즈 청소 용품: 레이저 빔의 품질을 보장하는 데 중요한 깨끗한 렌즈를 유지하는 데 필요합니다.
- 냉각 시스템: 일부 파이버 레이저 기계에는 온도를 조절하고 과열을 방지하기 위한 냉각 시스템이 필요합니다.
- 노즐 : 가공 중인 소재에 레이저 빔을 정확하게 조사하는 데 사용됩니다.
- 냉각기 : 레이저의 온도를 일정하게 유지하고 과열을 방지합니다.
- 먼지 수집가: 절단이나 조각 과정 중 발생하는 먼지를 제거합니다.
- 연기 배출 시스템: 절단이나 조각 과정에서 발생하는 연기를 환기합니다.
- 회전축: 원통형 물체를 다루기 위해 설계된 모터 구동식 부착물입니다.
- 바이스: 가공 중에 재료를 안전하게 고정하는 클램핑 테이블입니다.
- 자동 초점: 정확한 결과를 위해 레이저 헤드를 올바른 초점 거리로 자동 조절하는 장치입니다.
파이버 레이저 장비 보증 및 애프터 서비스 지원
파이버 레이저 장비를 구매할 때 보증과 구매 후 지원은 투자의 수명과 성능을 보장하는 중요한 요소입니다.
워런티: 보증은 제조업체가 제조상의 결함이나 오작동을 지정된 기간 내에 해결해 줄 것을 보장합니다. 공장 결함으로 인해 문제가 발생할 경우, 제조업체는 구매자에게 추가 비용 없이 기계를 수리 또는 교체해 드립니다.
구매 후 지원: 여기에는 기술 지원, 소프트웨어 업데이트, 문제 해결 지원 등 다양한 서비스가 포함됩니다. 효과적인 구매 후 지원을 통해 발생하는 모든 문제를 해결하고 파이버 레이저 장비의 최적 성능을 유지하기 위한 지침을 받으실 수 있습니다.
유지관리 및 수리 서비스: 제조업체나 공급업체가 유지보수 및 수리 서비스를 제공하는 것은 필수적입니다. 이를 통해 기계를 최상의 작동 상태로 유지하고 예상치 못한 수리나 유지보수로 인한 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
훈련: 적절한 작동 및 유지보수 교육은 안전과 효율성을 위해 필수적입니다. 종합적인 교육을 통해 사용자는 기계를 올바르게 작동하고, 적절하게 유지보수하며, 수명을 극대화할 수 있습니다.
파이버 레이저 기계 비용
다른 마킹 옵션에 비해 파이버 레이저 시스템은 초기 비용이 상대적으로 높은 것으로 알려져 있습니다. 필요한 출력에 따라 시스템 구매 비용은 10,000만 달러에서 100,000만 달러 이상까지 다양합니다.
하지만 가격이 높다고 해서 항상 품질이 더 좋은 것은 아닙니다. 예를 들어, 많은 코딩 및 마킹 회사들은 고객이 연속 잉크젯이나 감열 잉크젯 프린터 대신 레이저 프린터를 선택하지 않도록 하기 위해 레이저 모델의 가격을 상당히 높게 책정합니다. 이는 지속적인 잉크 구매가 레이저 시스템 구매보다 장기적으로 수익성이 더 높다는 논리에 기반합니다. 결과적으로 비디오젯과 같은 회사들은 레이저 시스템에 대해 고객에게 50,000만 달러에 가까운 가격을 책정하는 반면, 잉크젯과 같이 가격을 인상하지 않는 회사들은 동일한 제품을 20,000만 달러 미만에 판매합니다.
좋은 거래를 하려면 실행 가능한 모든 옵션을 철저히 살펴보고, 사양을 비교하고, 전문가와 상담하여 어떤 시스템이 가격 대비 가치가 있는지에 대한 현명한 결정을 내려야 합니다.
자격을 갖춘 파이버 레이저 커터를 구입할 수 있는 곳
자격을 갖춘 파이버 레이저 커터를 구매할 때 다음 옵션을 고려하세요.
1. 제조업체에서 직접
크라스: 경쟁력 있는 가격의 고품질 파이버 레이저 커터로 유명합니다. 다양한 모델과 탄탄한 사전 및 사후 지원을 제공합니다. KRRASS에서 직접 구매하시면 KRRASS의 전문 지식과 서비스를 받으실 수 있습니다.
트럼프: 첨단 기술과 신뢰성으로 명성을 얻은 선도적인 제조업체입니다. 포괄적인 지원을 제공하며 전 세계적인 입지를 갖추고 있습니다.
아마다: 정밀성과 내구성으로 유명한 다양한 파이버 레이저 커터를 제공합니다. 탁월한 고객 서비스와 기술 지원을 제공합니다.
2. 공인 딜러
지역 대리점: 여러 지역에 KRRASS, TRUMPF, AMADA 등 주요 브랜드의 공인 대리점이 있습니다. 이 대리점들은 현지 지원, 교육 및 서비스를 제공합니다.
특수 장비 공급업체: 산업 기계를 전문으로 하는 회사는 종종 다양한 제조업체의 파이버 레이저 커터를 선택할 수 있으며, 고객의 요구 사항에 따라 맞춤형 권장 사항을 제공할 수 있습니다.
3. 온라인 마켓 플레이스
알리바바 : KRRASS를 포함한 다양한 파이버 레이저 커터 제조업체 및 공급업체를 찾을 수 있는 플랫폼입니다. 판매자의 리뷰를 확인하고 신뢰성을 확인하는 것이 중요합니다.
중국산: 알리바바와 마찬가지로 이 사이트는 파이버 레이저 커터의 여러 공급업체와 제조업체를 나열하고 있습니다. 가격과 모델을 비교하기에 좋은 곳입니다.
4. 무역 박람회 및 전시회
업계 이벤트: 제조 및 레이저 기술과 관련된 무역 박람회와 전시회에 참석하면 다양한 모델을 직접 경험하고 제조업체와 딜러와 직접 상호 작용할 수 있습니다.
5. 업계 포럼 및 권장 사항
- 전문 네트워크: 업계 포럼에 참여하고 동료로부터 추천을 구하면 고품질 파이버 레이저 커터를 구매하는 데 필요한 귀중한 통찰력과 추천을 얻을 수 있습니다.
결론
파이버 레이저 장비는 다양한 산업 분야에서 다재다능하고 광범위하게 활용될 수 있어 모든 규모의 기업과 조직에 귀중한 자산입니다. 파이버 레이저 커터 구매를 고려할 때는 신중한 평가가 필수적입니다.
고객님의 필요에 맞는 최적의 파이버 레이저 커터를 선택하고 다양한 옵션을 살펴보는 데 도움이 되는 10가지 핵심 요소를 정리했습니다. 가장 중요한 요소는 사용 목적, 사용할 재료의 종류와 크기, 출력, 그리고 비용입니다. 또한, 장비의 수명, 운영 요건, 유지보수 필요성, 그리고 판매 전후 지원의 질도 고려하십시오.
이러한 요소에 초점을 맞추면 정보에 입각한 결정을 내리고 완벽한 것을 찾을 수 있습니다. 판매용 파이버 레이저 커터 귀하의 회사 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 선택하세요.
