Press Brake의 주요 제품과 기본 프로세스를 살펴보세요
프레스 브레이크판금 가공의 마법과 같은 기술인 HAX-20은 몇 번의 절단만으로 다양한 형상을 원하는 모양으로 유연하게 구부릴 수 있습니다. 굽힘 가공에 대한 깊은 이해를 바탕으로 제작된 수많은 제품 중에서, 저희는 세 가지 뛰어난 제품을 소개하고자 합니다. 첫 번째는 RK Trading Company에서 출시한 HAX 시리즈 XNUMX차원 굽힘 와이어 성형기(모델명: HAX-XNUMX)입니다. 이 기계는 강철 와이어를 다양하고 복잡한 형상으로 빠르게 구부릴 수 있어 탁월한 굽힘 효과를 발휘하는 독보적인 제품입니다.
다음으로 MB8-110T3200 DA53T 4+1 Axis를 살펴보겠습니다. CNC 프레스 브레이크 KRRASS가 출시한 가장 빠른 스테인리스 스틸 철제 프레스 브레이크입니다. 이 기계는 평판을 기계에 정확하게 공급하고 효율적으로 굽힙니다. 매우 빠른 속도, 정밀한 위치 조정, 그리고 작업 시 발생하는 리드미컬한 소리가 특징이며, 이는 매우 인상적입니다.
다음으로 살바니니의 프레스 브레이크를 살펴보겠습니다. 이 고급 장비는 소량 생산에는 적합하지만, 대량 가공에는 어려움이 있어 적용 분야가 상대적으로 제한적입니다. 영상에 나오는 기술 수준은 놀랍습니다. "굽힘 작업자들은 이 장비를 보면 입을 다물고, 판금 장인들은 이 장비를 보면 울음을 터뜨릴 겁니다."
CNC 굽힘 공정의 핵심 지식 포인트: 프레스 브레이크의 핵심 매개변수에는 압력과 작업대 길이가 포함됩니다.
1. 굽힘 칼의 주요 유형
2. 굽힘 가공에 직칼을 적용합니다.
직선 칼은 일반적으로 굽힘이 한 번만 필요하고 그림에서 볼 수 있듯이 회피를 고려할 필요가 없는 상황에 적합합니다.
그림 3은 굽힘 가공에 어려움이 있는 명백한 간섭 상황을 보여줍니다. 이 상황을 해결하려면 다른 유형의 굽힘 나이프를 사용하여 작업을 수행하는 것을 고려해야 합니다. 그림 3의 왼쪽에 표시된 상황에서는 실제 상황에 따라 회피 가공을 위해 작은 곡선 나이프를 우선적으로 사용할 수 있으며, 그림 4와 같이 간섭 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
그림 3의 오른쪽에 표시된 상황에서는 날카로운 칼을 사용하여 방지하는 것이 더 적합합니다. 그러나 날카로운 칼날은 날카로운 헤드 디자인으로 인해 강도가 상대적으로 약하므로 두꺼운 판을 굽히는 데 적합하지 않습니다. 일반적으로 두께가 1.5mm를 초과하는 판재에는 날카로운 칼 사용을 피해야 합니다. 이러한 경우, 원활한 작업을 위해 굽힘 공정 후 리벳 너트 공정을 배치하는 등 공정 배치를 조정해야 합니다.
때로는 작은 마체테가 해당 위치를 피할 수 없더라도, 더 큰 마체테를 사용해야만 작전을 수행할 수 있습니다. 이러한 상황은 그림 6을 참고하면 이해할 수 있습니다.
하지만 때로는 큰 마체테조차도 위치를 피할 수 없는 상황이 발생하여 추가적인 공정 조치가 필요합니다. 먼저, 굽힘 선에 사전 각인을 합니다(그림 7 참조). 이는 후속 굽힘 공정에서 공구와의 충돌을 방지하기 위해 특정 각도로 굽힐 수 있도록 하기 위한 것입니다. 다음으로, 모서리를 90도로 누릅니다(그림 8 참조). 일반적으로 이 스탬핑 공정은 한 번에 완료할 수 없는 굽힘 작업에 적합합니다. 이렇게 하면 두 번째 굽힘 작업 시 원래 굽힘 표시를 따라 굽힘 선을 더욱 정확하게 형성할 수 있어 두 번째 굽힘으로 인한 편차나 굽힘 각도의 부적절한 제어 문제를 방지할 수 있습니다.
굽힘 가공 중 굽힘 선에 표시를 미리 눌렀습니다. 이 작업은 후속 굽힘 가공을 위한 사전 설정된 각도를 확보하여 공구 충돌을 효과적으로 방지하기 위한 것입니다. 이는 굽힘 가공의 원활한 진행을 보장하고 굽힘 정확도를 향상시키는 데 중요한 단계입니다.
설계 과정에서 굽힘 가공의 장단점을 충분히 고려해야 합니다. 다른 가공 방식이 경우에 따라 요구 사항을 충족할 수도 있지만, 직접 굽힘 가공이 일반적으로 더 효과적이며 크기와 각도를 더욱 정확하게 제어할 수 있습니다. 또한, 굽힘 기계는 공작물 굽힘뿐만 아니라 데드 에지(dead edge) 프레스에도 적합합니다. 공정을 설계할 때는 원활한 굽힘 진행과 고품질의 완성을 보장하기 위해 다양한 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 특히 판 두께가 다른 공작물의 굽힘 치수에는 엄격한 제한이 있으며, 치수가 너무 작으면 품질 문제가 발생할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 하부 다이를 선택할 때는 일반적으로 판 두께의 6배인 나이프 그루브를 선택하여 굽힘 계수가 경험값과 일치하도록 하고, 이를 통해 제품의 품질 안정성을 향상시키는 것이 좋습니다.
굽힘 가공 시 홈의 크기가 너무 작으면 압입 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 일반적으로 6번 미만의 홈은 굽힘 가공 시, 특히 가공물 표면이 미처리되어 있고 굽힘 모서리가 작을 때 눈에 띄는 압입을 발생시킵니다. 이러한 압입은 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 녹 발생을 유발할 수도 있습니다. 따라서 설계 과정에서 이러한 문제에 주의를 기울여야 합니다.
또한, 실제 굽힘 가공 공정에서는 다양하고 복잡한 상황에 직면하게 되며, 굽힘 가공이 다른 공정 연결에 미치는 영향을 종합적으로 고려해야 합니다. 다양한 문제에 대해 구체적인 분석과 공정 흐름에 대한 합리적인 정리가 필요합니다. 동시에 공급업체는 특수한 요구에 따라 특정 형상의 굽힘 나이프를 제작하기도 하지만, 공구 형상이 복잡하거나 곡률이 클수록 강성이 저하되어 공구 수명이 단축될 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
