파이버 레이저 절단 - 자주 묻는 질문 - 소프트웨어

파이버 레이저 절단기 소프트웨어는 레이저 절단기 작동을 제어하고, 절단 경로를 계획하고, 정밀한 가공을 달성하는 데 사용되는 특수 소프트웨어입니다. CAD, AI, DXF, SVG 등 일반적인 디자인 파일 형식을 가져오거나 소프트웨어에서 직접 그래픽(직선, 곡선, 다각형 등)을 그릴 수 있으며, 디자인 그래픽을 레이저 헤드의 이동 궤적(즉, "툴 경로")으로 변환하고, 내부에서 외부로 절단 순서를 최적화(예: 반복 경로 방지), 재료 낭비 및 가공 시간을 단축합니다. 디자인 창의성과 하드웨어 장비를 연결하는 다리 역할을 하며, 금속 가공, 광고 제작, 목공 조각, 전자 부품 절단 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

차례

1. 제어 카드 없이 소프트웨어를 엽니다.

제어 카드의 핀을 다시 청소한 후 꽂으세요.
소프트웨어를 다시 설치하세요.
컴퓨터 시스템을 다시 설치하세요.

2. 8000 시스템은 BLT 커팅 헤드를 스캔할 수 없습니다.

BCS210E 높이 컨트롤러와 BLT 커팅 헤드 사이의 연결이 정상적인지 확인하세요.
BCS210E와 커팅 헤드를 연결하는 PWE 네트워크 케이블을 분리하고, 케이블 양쪽 끝의 핀이 구부러지거나 변형되거나 부러졌는지 확인하고, PWE 네트워크 케이블의 각도가 크게 구부러졌는지 확인하세요.
PWE 네트워크 케이블을 BCS210E와 커팅헤드에 다시 연결하고 전원을 켜서 소프트웨어를 정상적으로 시작하며 BCS210E 네트워크 포트의 녹색 표시등과 링크 표시등이 정상인지 확인합니다.
문제가 없다면 보추에 문의하세요

3. 버스 시스템 알람이 슬레이브 스테이션을 찾지 못하고 데이터 수신 시간이 초과됩니다.

플랫폼 구성을 스캔하여 스캔 가능 여부를 확인하세요. 스캔이 성공하면 다음을 추가해야 합니다.
스캔이 불가능한 경우, 하드웨어를 점검하고, 확장 카드의 전원이 정상적으로 공급되는지, 그리고 네트워크 포트가 정상적으로 연결되어 있는지 확인해야 합니다. 네트워크 포트의 노란색 표시등이 켜지고 녹색 표시등이 깜빡이면 정상적인 연결 상태입니다. 깜빡임이 비정상적이면 하드웨어 장치, 네트워크 케이블 또는 네트워크 카드나 확장 카드의 통신 모듈에 문제가 있는 것입니다. 문제 해결을 위해 교체해야 합니다.

4. 시스템이 데모 모드로 들어갑니다.

시스템 소프트웨어를 열고, 기밀 유지 기간이 만료되었는지, 암호화 기간이 만료되었는지 확인하고, 회사에 연락하여 암호를 해독하세요.
일련번호가 표시되지 않으면 소프트웨어를 다시 설치하고 소프트웨어 드라이버가 성공적으로 설치되었는지 확인하세요.
컴퓨터를 켜고 내부 먼지를 청소한 후 소프트웨어를 실행하면 팝업 창에서 모션 제어 카드를 인식하지 못합니다. 시스템은 데모 모드로 실행됩니다. 바탕 화면으로 돌아가서 내 컴퓨터를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 장치 관리자를 열어 컴퓨터가 모션 제어 카드를 인식하는지 확인하십시오.
느낌표가 있는 PCI 장치를 찾을 수 있습니다. 느낌표는 드라이버가 제대로 설치되지 않았음을 나타냅니다. 새로 설치한 Windows 시스템인 경우, Driver Genius 또는 기타 드라이버 감지 도구를 사용하여 컴퓨터 드라이버가 정상적으로 설치되었는지 확인하십시오. 정상적으로 사용 중이던 장치에 갑자기 문제가 발생하면 소프트웨어를 다시 설치하고 드라이버 설치를 확인해 보십시오.
Bochu 모션 컨트롤 카드에 느낌표가 표시되어 있는데, 이는 드라이버 설치가 잘못되었음을 의미합니다. 드라이버를 제거하려면 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하세요. 1204/1205 모션 컨트롤 카드인 경우 CypCut 소프트웨어 658.10 버전을 다운로드하여 설치하세요. 다른 보드의 경우 CypCut 소프트웨어 최신 버전을 다운로드하세요.

5. 알림 Etherercat: 데이터 수신 시간 초과 알람

일반적으로 확장카드(1000시스템+자동초점용 4516/4508보드, 보드와 튜브가 통합된 2000시스템+4516/4508보드)를 추가하면 기기의 전원이 갑자기 꺼지고 네트워크 케이블이 분리되고 데이터 연결 시간이 초과되어 기기를 재시작하고 전원을 켜고 소프트웨어를 재시작하면 일반적으로 문제가 해결됩니다. 절단 중 네트워크 데이터 프레임 길이 오류가 발생하거나 네트워크 케이블이 너무 길어 간섭이 심각한 경우 짧은 네트워크 케이블을 교체하고 기기를 재시작하고 전원을 켜고 소프트웨어를 재시작하면 일반적으로 문제가 해결됩니다.

6. 한계 신호는 신뢰할 수 없고 한계는 항상 효과적입니다.

소프트웨어에서 오류를 보고하는 해당 리미트 위치를 찾아 리미트를 제거한 후, 설치 위치에 영향을 받지 않고 금속 재질에서 리미트가 정상 작동하는지 테스트합니다. 금속에 가까울 때 리미트 표시등이 켜지거나 꺼지면 리미트 기능이 정상인 것으로 판단합니다. 리미트 설치 위치가 판금에 너무 가까우면 오경보가 발생한 것으로 판단하고 리미트 잠금 너트 간격을 재조정합니다.
금속 근처에 있어도 리미트가 작동하지 않습니다. 리미트의 전원 공급이 정상인지 확인해야 합니다. 일반적으로 갈색선은 24V, 파란색선은 0V, 검은색선은 신호선에 연결됩니다. 먼저 갈색선과 파란색선의 전압이 24V인지 측정합니다. 전압이 정상이면 리미트가 손상된 것이므로 리미트를 교체합니다. 전압이 없으면 전원 공급선 문제를 확인합니다.
한계 전원 공급은 정상이고 기능도 정상인데 시스템에서 여전히 경보가 발생합니다. 이 경우, 모션 제어 카드 모니터링 또는 단자대 표시등을 켜서 신호가 제어 카드로 피드백되는지 확인해야 합니다. 표시등이 변하지 않으면 고레벨과 저레벨 배선이 제대로 되어 있는지, 신호선이 끊어졌는지 확인해야 합니다.

7.보추 소프트웨어 특정 축의 알람 드라이버에 알람이 없습니다.

2축 드라이브를 보드 펄스 통신 라인으로 교체하고 소프트웨어를 다시 시작하여 알람이 있는지 확인하십시오.
드라이브 매개변수를 확인하세요
컴퓨터 보드 슬롯 청소
소프트웨어 업데이트
시스템을 다시 설치하세요
62코어 통신라인의 연속성 테스트

8. 풀 스트로크 3척이 원점으로 복귀하면서 높이 조절 장치가 도킹 위치에 없고 yXNUMX 좌표에 충돌이 발생한다.

문제: 풀 스트로크 3척 원점 복귀 시 높이 조절 장치가 도킹 위치에 있지 않고, YXNUMX 좌표가 커팅 헤드 안쪽과 충돌합니다. 알람: 높이 조절 장치가 도킹 위치에 있지 않습니다.
알람 원인: Z축과 X축이 도킹 위치에 있지 않고 Y3 좌표가 가공 위치 좌표보다 큰 것으로 감지되었습니다. 커팅 헤드에 충돌할 위험이 있습니다. 커팅 헤드를 보호하기 위해 Y3 좌표는 계속 증가할 수 없습니다. Y3가 원점으로 복귀할 때, 좌표가 가공 위치 좌표보다 크므로 알람이 발생합니다. 먼저 Y3 음수 조그를 실행하여 알람을 해제한 후, X축 높이 조절기가 먼저 원점으로 복귀하고, 그 후 Y축이 원점으로 복귀합니다.

9. 풀 스트로크 3척이 원점으로 복귀하면서 높이 조절 장치가 도킹 위치에 없고 yXNUMX 좌표에 충돌이 발생한다.

여러 개의 종방향 후속 브래킷이 있는 레이저 튜브 절단기의 경우, 브래킷 축 센서의 설치 높이가 다르기 때문에 후속 브래킷의 높이가 서로 다른 경우가 많습니다. TubePro의 브래킷 후속 기능은 리프팅 브래킷의 상승 높이를 동일하게 유지하므로, 각 축의 후퇴 거리를 조정하여 동일한 높이에 도달하도록 해야 합니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.
괄호를 같은 높이로 옮기세요.
인접한 브래킷에 표준 파이프를 설치하고 파이프에 수평기를 놓습니다.
각 브래킷을 단계적으로 조정하여 파이프의 수평을 맞춥니다.
브라켓 축의 수축 거리를 기록하고 그에 따라 더하거나 뺍니다(플랫폼 구성 도구 → 일반 축에서 수정).
모든 괄호는 원점으로 돌아갑니다
특히, 자동 로딩 기능이 있는 장치의 경우, 중간 클램프에 가장 가까운 브래킷이 다른 브래킷보다 약간 낮아서 로딩 과정에서 파이프가 떨어지고 파이프가 브래킷과 충돌하는 것을 방지할 수 있습니다.

10. XNUMX축 풀링은 파이프가 너무 짧아서 남은 잔여물을 처리할 수 없다는 것을 나타냅니다.

3개의 척 또는 2개의 척으로 절단할 경우, 시스템은 기계 좌표계에서 파이프의 남은 길이가 CAD 도면의 길이보다 짧다고 판단하여 "주어진 동작 명령이 이동 범위를 초과했습니다!"라는 팝업창 또는 다음과 같은 로그 메시지가 나타나 처리를 중단합니다.
자동 회피 오류: 3000.00개의 부품이 절단되지 않은 상태로 남아 있으며, 파이프는 2686.00개만 남아 있습니다. 꼬리 부분의 Y축 최대값 8894.00은 절단할 수 없으며, 이는 Y1축의 양의 스트로크 8800.00보다 큽니다. 절단 가능한 부품의 길이는 Y축의 양의 스트로크 - Y축의 현재 좌표와 같습니다. 특히, 회피를 활성화한 후: 절단 가능한 부품의 길이는 회피 후 Y축의 양의 스트로크 - Y축의 현재 좌표와 같습니다.
① 스텝 거리가 정확한지, ② Y축의 정방향 스트로크가 적절하게 설정되어 있는지 확인하십시오. 또는 부품 길이와 나머지 파이프 길이의 차이가 작은 경우, 메인 클램핑 클로의 클램핑 위치(파이프 끝부분이 클로의 가장 깊은 부분까지 닿지 않도록)를 적절히 조정하여 절단 목적을 달성하십시오.

11.파이버 레이저 커팅 자동연계장치는 본체와 보조체가 분리되어 있어 공급효과가 불안정하다

롤링, 자동 자재 랙 공급, 척 공급 등 카이핑 장비는 정렬 및 동심이 정확해야 합니다. 보조 가이드가 있더라도 정렬은 반드시 기준을 충족해야 합니다. 예를 들어, 카이핑 장비를 해외에 설치하는 경우, 10m 이상 장비 정렬 시 최종 오프셋은 4mm 이내여야 합니다. 또한, 수평 레벨은 동일 평면에 있어야 하며, 중심선을 그리기 위해 미리 기초를 구축해야 합니다. 예를 들어, 단축 자재 인출 시 랙과 척의 중심은 정확하게 동심이어야 합니다.

12. Y+-, X+-, Z 상하한이 유효하며, X, Y, Z, 4축 서보, 알람

교환소 앞과 뒤 모두 비상정지 스위치가 켜져 있는지, 스위치 전원이 켜져 있는지 확인하세요.
동시에 알람이 발생하고 시스템 제어 카드 전원이 켜지지 않습니다. 24V 전원 입력을 측정하여 24V보다 낮으면 전원 상자 전위차계를 조정합니다. 효과가 없으면 전원 상자를 교체합니다.

13. 날리는 커팅, 누락된 그래픽, 부정확한 커팅 크기

제어카드 모니터링을 열고 X, Y축 펄스를 보내 피드백 펄스를 확인하여 방향이 반대이면 소프트웨어를 열고 축 펄스 역방향을 변경하여 해결합니다.
직선 1000mm를 자르고 실제 크기를 측정합니다. 실제 크기 * 현재 무브먼트 / 소프트웨어 설정 크기 1000, 새로운 무브먼트를 얻고 소프트웨어 플랫폼 구성을 변경합니다.
초점이 바뀌면서 슬릿이 커지면 보상을 설정하세요.
대각선 편차 1-2mm, 플랫폼 구성, 수직 보정 변경, 편차가 너무 큼, 슬라이더 확인, 나사가 느슨한지 여부, 반대쪽 Y축 슬라이더 나사 풀기, 리듀서, Y축 서보 방향 수정, 동일 방향, 빔 미세 조정, 그런 다음 Y축 방향을 반대로 수정하여 해결