초보자를 위한 파이버 레이저 소스 가이드

The 파이버 레이저 소스 시트 절단 장비의 핵심 동력 구성 요소입니다. 특정 파장, 출력 및 모드를 가진 레이저 빔을 생성하고 출력하는 것이 이 장치의 기능입니다. 초점 시스템을 통해 레이저 에너지가 시트 표면에 집중되고, 레이저의 높은 에너지 밀도를 활용하여 금속 또는 비금속 시트를 용융, 기화 또는 분해하여 절단 작업을 완료합니다. 간단히 말해, 이는 전체 절단 장비의 "에너지원"으로, 절단의 효율성, 정확도, 재료 적응성 등 핵심 성능을 직접적으로 결정합니다.

I. 파이버 레이저 소스의 기본 구성 요소

1. 작동 물질: 레이저 생성의 핵심 재료입니다. 고체(예: 루비, 네오디뮴 유리, YAG 결정), 액체(예: 염료 용액), 기체(예: 헬륨-네온 혼합물, 이산화탄소 가스), 반도체(예: 갈륨비소) 등 여러 유형으로 분류될 수 있습니다. 작동 물질은 입자 수 역전, 즉 고에너지 준위 입자의 수가 저에너지 준위 입자의 수보다 많아야 유도 방출의 기반을 마련할 수 있습니다.
2. 여기 소스: 입자 수 역전을 달성하기 위해 작동 물질에 에너지를 공급하는 데 사용됩니다. 작동 물질에 따라 다른 여기 방법이 필요합니다. 예를 들어, 고체 작동 물질은 일반적으로 플래시 램프나 반도체 레이저로 여기되고, 기체 작동 물질은 주로 전기 여기를 사용하며, 반도체 작동 물질은 전류 주입으로 여기됩니다.
3. 공진 공동: 이 거울은 서로 마주 보는 두 개의 거울(하나는 전반사 거울이고 다른 하나는 부분 반사 거울)로 구성됩니다. 이 거울의 기능은 작동 물질에서 생성된 유도 방출광을 공동 내에서 앞뒤로 반사시켜 연속 증폭시키고, 최종적으로 충분한 강도, 좋은 지향성 및 결맞음을 갖는 레이저를 형성하여 부분 반사 거울을 통해 출력하는 것입니다.

II. 파이버 레이저 소스의 작동 원리

1. 양수 : 여기 소스는 작동 물질에 에너지를 공급하여 작동 물질 내의 원자, 분자 또는 이온이 에너지를 흡수하고 기저 상태에서 더 높은 에너지 수준으로 전이하여 입자 수 반전을 달성합니다.
2. 자극 방출: 고에너지 준위에서 입자는 불안정해져 자발적으로 저에너지 준위로 전이하며 광자를 방출합니다. 이 광자가 입자수 반전 상태로 작용 물질을 통과하면, 고에너지 입자로부터 유도 방출이 발생하여 입사 광자와 동일한 주파수, 위상, 방향을 갖는 광자가 방출됩니다. 이로 인해 광자의 양이 두 배로 증가하고 강력한 레이저가 형성됩니다.
3. 공진 증폭: 유도 방출에 의해 생성된 광자는 공진 공동에서 끊임없이 반사됩니다. 각 반사는 작동 물질을 통과하면서 더 많은 입자에서 유도 방출이 발생하도록 촉진하여 광자량이 빠르게 증가하고 강력한 레이저를 형성합니다.
4. 레이저 출력: 레이저 강도가 특정 수준에 도달하면 일부 레이저가 공진 공동의 부분 반사 거울을 통과하여 방출되어 레이저 빔을 형성합니다.

III. 파이버 레이저 소스의 분류

1. 솔리드 파이버 레이저 소스: 루비 파이버 레이저 소스, 네오디뮴 유리 파이버 레이저 소스, YAG 파이버 레이저 소스 등과 같은 고체 재료를 작업 물질로 사용합니다. 이러한 방출기는 작은 크기, 높은 전력 및 펄스 출력이 특징이며 일반적으로 산업 가공(예: 절단, 용접), 의료 수술 등에 사용됩니다.
2. 가스 파이버 레이저 소스: 작동 물질은 기체입니다. 일반적인 예로는 헬륨-네온 파이버 레이저 소스, 이산화탄소 파이버 레이저 소스, 아르곤 이온 파이버 레이저 소스 등이 있습니다. 헬륨-네온 파이버 레이저 소스는 적색광을 방출하고 방향성이 좋으며 정렬 및 측정에 자주 사용됩니다. 이산화탄소 파이버 레이저 소스는 적외선을 방출하고 고출력이며 재료 가공, 레이저 마킹 등에 널리 사용됩니다.
3. 액체 파이버 레이저 소스: 액체를 작동 물질로 사용하며, 주로 염료 파이버 레이저 소스를 포함합니다. 파장을 일정 범위 내에서 조절할 수 있어 분광 분석, 의료 진단 등에 적합합니다.
4. 반도체 파이버 레이저 소스: 작동 물질은 반도체 소재로, 크기가 작고, 무게가 가볍고, 효율이 높고, 수명이 길다는 특징이 있으며, 광섬유 통신, 광디스크 저장 장치, 레이저 표시기 등에 널리 사용됩니다.
5. 저전력 파이버 레이저 소스: 출력 전력은 일반적으로 밀리와트 범위이며, 레이저 펜과 CD 플레이어에 사용되는 파이버 레이저 소스와 같이 주로 표시, 정보 판독 등에 사용됩니다.
6. 중전력 파이버 레이저 소스: 전력 범위는 수 와트에서 수십 와트에 이르며, 레이저 용접, 레이저 조각 등에 적합합니다.
7. 고출력 파이버 레이저 소스: 전력은 수백 와트 또는 그 이상에 달할 수 있으며, 주로 산업용 절단, 레이저 무기 연구 등에 사용됩니다.
8. 연속 파이버 레이저 소스: 헬륨-네온 파이버 레이저 소스, 연속파 이산화탄소 파이버 레이저 소스 등 레이저를 연속적으로 출력할 수 있으며, 레이저 통신, 정밀 측정 등 안정적인 레이저 소스가 필요한 경우에 적합합니다.
9. 펄스 파이버 레이저 소스: 루비 파이버 레이저 소스, Q-스위치 파이버 레이저 소스와 같이 피크 전력이 매우 높은 펄스 형태의 레이저를 출력합니다. 레이저 거리 측정, 재료 충격 처리 등에 자주 사용됩니다.

IV.4. 파이버 레이저 소스의 가격대는 어떻게 되나요?

의 가격 파이버 레이저 소스 레이저 종류, 출력, 브랜드, 기술 사양 등의 요인에 따라 가격이 크게 달라집니다. 다양한 레이저 방출기의 대략적인 가격대는 다음과 같습니다.

파이버 레이저 소스: 중저출력(500W~3000W) 국산 파이버 레이저 송신기의 가격은 일반적으로 30,000만 위안에서 200,000만 위안 사이입니다. 예를 들어, 좡신 레이저(Chuangxin Laser)의 일부 중저출력 레이저 송신기는 50,000만 위안에서 150,000만 위안 사이의 가격대를 형성합니다. 고출력(예: 10,000만W 이상) 파이버 레이저 송신기는 가격이 더 높아 국산 제품은 500,000만 위안을 넘을 수 있으며, 수입 브랜드(예: IPG의 고출력 파이버 레이저 송신기는 1만 위안 이상)의 경우 가격이 더 비쌀 수 있습니다.
CO₂ 레이저 소스: 저출력(예: 30W~100W) CO₂ 레이저 송신기의 가격은 일반적으로 6,000위안에서 30,000위안 사이입니다. 예를 들어, CRD LASER의 30W CO₂ 레이저 발생기는 6,000위안에서 31,200위안 사이입니다. 중출력 및 고출력(예: 200W~1000W) CO₂ 레이저 송신기의 가격은 30,000위안에서 100,000위안 이상일 수 있습니다. 수입 고출력 CO₂ 레이저 송신기는 훨씬 더 비쌉니다.
자외선 레이저 송신기: 높은 기술적 한계로 인해 자외선 레이저 송신기는 비교적 비쌉니다. 저출력(예: 500mW~1W) 자외선 레이저 송신기는 10,000위안에서 50,000위안 사이입니다. 예를 들어, Blueyu Laser의 375nm 500mW 자외선 파이버 결합 레이저는 14,000위안입니다. 더 높은 출력이나 더 나은 성능을 가진 자외선 레이저 송신기는 100,000위안 이상일 수 있습니다.

V. 파이버 레이저 소스의 응용 분야

1. 산업 분야: 레이저 절단(금속, 비금속 등 다양한 소재를 고정밀, 빠른 속도로 절단 가능), 레이저 용접(용접 품질이 좋고 열영향부가 작음), 레이저 마킹(제품 표면에 영구 식별 표시), 레이저 열처리(소재 표면 특성 변경, 내마모성, 경도 등 향상).
2. 의료 분야: 레이저 수술(안과의 레이저 근시 교정 수술, 피부과의 레이저 피부 미백 및 여드름 제거), 레이저 치료(종양, 결석 등의 질병 치료에 사용), 레이저 진단(질병 탐지를 위해 레이저 분광 분석을 사용).
3. 통신 분야: 광섬유 통신은 레이저를 캐리어로 사용하여 전송 용량이 크고, 거리가 멀고, 간섭 방지 능력이 강한 등의 장점이 있으며, 현대 통신의 중요한 수단입니다.
4. 연구 분야: 원자 물리학, 양자 역학, 핵융합 연구에서 파이버 레이저 소스는 원자를 여기시키고 고온 고압 환경을 조성하는 데 사용할 수 있는 중요한 실험 도구로 사용됩니다.
5. 군사 분야: 레이저 거리 측정기(목표 거리를 정확하게 측정), 레이저 유도 무기(무기 명중률 향상), 레이저 무기(고출력 레이저를 사용하여 목표물을 파괴) 등.
6. 일상생활: 파이버 레이저 소스는 일상생활 속의 레이저 프린터, 바코드 스캐너, 레이저 마우스, 레이저 표시기 등의 장치에 사용됩니다.

VI. 파이버 레이저 소스 사용 시 주의사항

1. 안전 보호: 레이저는 눈과 피부에 잠재적으로 해를 끼칠 수 있습니다. 레이저 출력에 따라 피해 정도가 다릅니다. 사용 시에는 레이저 빔에 직접 노출되지 않도록 적절한 레이저 보안경을 착용해야 합니다. 또한, 관련 없는 사람이 레이저 빔에 접촉하지 않도록 안전 경고 구역을 마련해야 합니다.
2. 환경 요건: 일부 파이버 레이저 소스는 작업 환경의 온도, 습도 및 먼지에 대한 특정 요건을 충족해야 합니다. 장비의 정상적인 작동을 보장하고 수명을 연장하려면 작업 환경을 깨끗하고 안정적으로 유지해야 합니다.
3. 표준 작동: 작업자는 전문적인 교육을 받고 장비의 성능 및 작동 절차를 숙지해야 합니다. 부적절한 작동으로 인한 장비 손상이나 안전 사고를 방지하기 위해 작동 절차를 엄격히 준수하여 사용해야 합니다.

VII. 어떤 브랜드의 파이버 레이저 소스를 선택할 수 있나요?

1. Chuangxin 레이저/최대: 2004년에 설립된 이 회사는 국내 최초의 파이버 레이저 제조업체 중 하나이며, 파이버 레이저 및 광학 부품과 같은 핵심 기술에 대한 지적 재산권을 독립적으로 소유하고 수직 통합을 실시한 중국 최초의 국가 첨단 기술 기업 중 하나입니다.
2. 루이케 레이저 / 레이커스: 우한 루이커 파이버 레이저 테크놀로지 유한회사는 토치 프로그램에 참여하는 국가 첨단기술 기업으로, 파이버 레이저 및 핵심 부품과 소재의 연구, 개발, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. 소재, 부품부터 완제품까지 수직 계열화 역량을 갖추고 있습니다.
3. IPG 아파치: 1990년에 설립된 이 회사는 고출력 파이버 레이저 분야에서 세계적인 선도 수준을 자랑하는 연구개발 센터 겸 제조 기업입니다. 이 회사의 고효율 파이버 레이저, 파이버 증폭기, 라만 레이저는 기술 분야에서 세계를 선도해 왔으며, 재료 가공, 검출 및 측정, 과학 연구 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
4. 트럼프 / TRUMPF: 1923년 독일에서 설립된 이 회사는 세계적인 첨단 기술 기업이자 다국적 대기업으로 널리 알려져 있습니다. 세계 공작기계 제조 분야에서 선도적인 위치를 차지하고 있으며, 글로벌 제조 기술 분야에서도 명망 높은 기업 중 하나입니다.
5. 코히어런트 / COHERENT: 1971년 미국에서 설립된 이 회사는 소재, 네트워크, 레이저 분야를 선도하는 세계적인 기업 중 하나입니다. 산업용 파이버 레이저용 소재 및 광학 부품 생산을 목표로 하며, 레이저 계측 및 제어 제품부터 정밀 광학 및 레이저 시스템에 이르기까지 다양한 제품을 제공합니다.
6. 페이보 레이저 / FEIBO: 2012년에 설립된 당사는 파이버 레이저, 광학 부품 및 레이저 검출 장비의 기술 개발, 이전, 컨설팅, 생산 및 판매 서비스를 전문으로 합니다. 중·고출력 연속 레이저, 대에너지 펄스 레이저, 포인트-링 에너지 조절 레이저, MOPA 펄스 레이저, 녹색광 레이저, 고출력 협선폭 레이저, 선형 편광 레이저 등 다양한 파이버 레이저 시리즈를 포함한 다양한 고급 파이버 레이저 제품을 독자적으로 개발하고 있습니다.
7. 광웨이 레이저/GW: 2015년에 설립된 이 회사는 고휘도 파이버 레이저와 응용 장비용 통합 솔루션을 제공하는 글로벌 기업입니다. 10와트급 파이버 레이저 분야의 선두 주자로서, 2kW~4kW 싱글모드 파이버 레이저와 6kW~50kW 멀티모드 레이저 모듈을 출시했으며, 약 100개의 특허를 보유하고 있습니다.
8. JPT / JPT: 2006년에 설립된 이 회사는 해외 유학생들이 설립한 국가 첨단기술 기업으로, 레이저 광원, 레이저 지능형 장비, 광학 부품의 연구, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. 또한 중국 최초의 펄스 가변형 고출력 파이버 레이저 상용 제조업체이기도 합니다.
9. nLIGHT / nLIGHT: 2000년 미국에서 설립된 이 회사는 파이버 레이저 전문 브랜드로 잘 알려져 있습니다. 레이저 기술 개발 및 홍보에 전념하고 있으며, 특히 다이오드 파이버 레이저는 높은 명성을 자랑합니다. 고객에게 혁신적인 레이저 솔루션을 제공합니다.

VIII. 파이버 레이저 소스를 구매할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

1. 시트 절단기를 선택할 때는 여러 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 다음은 몇 가지 핵심 사항입니다.
파이버 레이저: 높은 전기광학 변환율(30% 이상)과 간편한 유지 보수 등의 장점을 가지고 있으며, 중박판(0.5~20mm) 가공에 적합합니다. 현재 금속판 절단에 널리 사용되는 방식입니다.
CO2 레이저: 비금속 재료와 8mm 이상의 금속 절단에 더 나은 성능을 보이고, 두꺼운 판 절단 능력이 뛰어나지만, 유지 보수 비용이 비교적 높고 파이버 레이저보다 효율성이 낮습니다.
저전력(500W~1000W): 스테인리스강, 탄소강 등 1~3mm 두께의 얇은 시트를 절단하는 데 적합하며, 소량 생산 및 고정밀이 요구되는 경우에 적합합니다.
중간 전력(1000W~3000W): 3~10mm 두께의 중간 두께 시트를 절단하는 데 사용할 수 있어 중간 규모의 생산 요구를 충족하며 절단 속도와 품질의 균형을 잘 이룹니다.
고출력(3000W 이상): 주로 10mm 이상의 두꺼운 판재를 절단하는 데 사용되며, 대량 생산 및 고속 절단에 적합하지만 장비 비용과 운영 비용도 비교적 높습니다.
빔 품질 : 빔 품질은 절단 정확도와 절단면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 M² 계수를 사용하여 측정합니다. M² 값이 1에 가까울수록 빔 품질이 우수하고 초점 정확도와 에너지 집중도가 높습니다. 특히 정밀 절단 및 박판 절단에 중요합니다.
상표: IPG, Ruike, Chuangxin 등 유명 레이저 장비 브랜드를 선택하세요. 이러한 브랜드는 품질 관리, 기술 연구 개발, 안정성이 더욱 보장됩니다.
판매 후 : 우수한 애프터서비스는 기술 지원, 유지보수 서비스, 예비 부품 공급 등을 포함하여 장비의 정상적인 작동에 중요한 보장입니다. 공급업체의 애프터서비스 역량과 대응 속도를 이해하는 것이 필요합니다.
커팅 헤드 호환성: 커팅 헤드는 레이저 장비의 중요한 부속품이므로 레이저의 출력 및 종류에 맞는 것을 선택해야 합니다. 예를 들어, 고출력 장비에는 Prestat과 같이 더 나은 절단 효과를 제공하는 브랜드의 커팅 헤드를 사용할 수 있습니다. 중저출력 장비에는 Wanshunxing과 같은 비용 효율적인 브랜드의 커팅 헤드를 선택할 수 있습니다.
안전 성능: 시트 절단기 방출기는 레이저 보호 커버, 비상 정지 버튼, 안전 인터록 장치 등 작업자의 안전을 보장하기 위한 완벽한 안전 보호 조치를 갖춰야 합니다. 동시에 레이저의 안전 수준을 이해해야 하며, 일반 산업용 시트 절단기 방출기의 안전 수준은 Class IV여야 합니다.

2. 수입 브랜드와 국산 패널 절단기 방출기의 성능 차이는 무엇입니까?
수입 브랜드와 국내 패널 절단기 제조업체의 성능 차이는 주로 기술 축적, 핵심 지표, 안정성, 그리고 적용 시나리오에 대한 적응성 등의 측면에서 나타납니다. 구체적인 분석은 다음과 같은 측면에서 수행될 수 있습니다.

파이버 레이저: 국산 파이버 레이저(예: 루이커, 촹신)는 하이엔드 시장에서 상당한 돌파구를 마련했습니다. 2025년까지 시장 점유율은 55%에 도달할 것으로 예상되며, 200mm 두께 강판 절단 속도에서 세계 최고 수준을 기록한 80kW 초고출력 모델을 출시할 예정입니다. 그러나 수입 브랜드(예: IPG, 트럼프)는 고출력 분야에서 여전히 기술적 우위를 점하고 있습니다. 예를 들어, IPG는 10년에 이미 2009kW 단일 모드 출력을 달성한 반면, 국산 와트급 레이저(예: 다오케신의 M² = 1.36)는 최근 몇 년 동안에야 국제 표준에 도달했습니다.
전력 범위 및 빔 품질: 국내 중저전력(500W~3000W) 장비는 뛰어난 비용 대비 성능을 제공합니다. 수입 브랜드는 초고전력(예: Trumpf의 20kW) 및 정밀 미세 가공(예: 반도체 웨이퍼 검사)에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 예를 들어, 국방과학기술대학교에서 개발한 10kW 레이저는 M²가 1.92로 IPG 수준에 근접하지만, 수입 장비는 복잡한 조건에서 전력 안정성이 더 우수합니다. 국내 레이저(예: M² = 1.2인 Changfei Guangfang)는 국제 표준에 근접했지만, 고전력에서 모드 안정성에는 여전히 차이가 있습니다. 예를 들어, Trumpf의 BrightLine 기술은 고반사성 재료 절단 시 빔 초점 정확도를 최적화할 수 있는 반면, 국내 장비의 M² 일관성 변동은 배치 생산 시 비교적 큽니다.

장기적 운영 성능 및 극한 환경에 대한 적응성: 수입 장비의 평균 고장 간격(MTBF)은 일반적으로 10,000시간 이상인 반면, 국산 장비의 고장률은 고온 다습과 같은 복잡한 환경에서 다소 높습니다. 예를 들어, Xingyan Tong 24W 녹색 레이저의 35시간 출력 변동률은 0.5% 미만이지만, 일부 국산 장비는 연속 작동 시 여전히 전력 드리프트 문제가 발생합니다. 국산 장비(예: Ruike IP66 보호 등급)는 혹독한 환경에서도 작동할 수 있지만, 수입 브랜드(예: Mazak)는 더욱 발전된 진동 방지 및 간섭 방지 설계를 갖추고 있어 특히 항공우주 산업과 같이 수요가 높은 환경에 적합합니다.
절단 효율성 및 가공 정확도: KUKA의 TruLaser 시리즈는 20mm 스테인리스 강판을 미터당 0.8분의 속도로 절단할 수 있는 반면, 국산 장비(예: Daqin Laser G6020)는 동일한 두께에서 속도가 약 15% 느립니다. 그러나 국산 장비(예: Qingzhao Laser)는 중박판(예: 3-10mm 탄소강) 절단에서 수입 장비와 비슷한 효율을 보입니다. 수입 장비(예: TruLaser)는 정밀 부품 절단 시 ±0.01mm의 위치 정확도를 제공하는 반면, 국산 장비(예: Qingzhao Laser)는 박판 절단 시 절삭날 조도 Ra < 1.6μm를 달성합니다. 그러나 복잡한 그래픽 처리 시 절삭날의 일관성은 아직 개선이 필요합니다.
운영 경제성 및 애프터서비스: 국산 장비는 유지 보수 비용이 저렴하며(가스가 없고 광섬유 전송 방식), 연간 유지 보수 비용은 수입 장비의 약 1분의 3 수준입니다. 예를 들어, 국산 장비의 광학 렌즈 교체 비용은 회당 약 2,000위안인 반면, 수입 장비는 500위안 이상입니다. 국내 제조업체는 24시간 현장 서비스를 제공하는 반면, 수입 브랜드는 해외에서 예비 부품을 조달해야 하며, 수리 주기가 일반적으로 3~5일 더 길어집니다. 그러나 수입 브랜드의 기술 지원은 더욱 전문적이며, 특히 복잡한 공정 디버깅(예: 항공우주 소재의 절삭 매개변수 최적화) 분야에서 상당한 우위를 점하고 있습니다.

3. 절단력에 따라 보드의 두께를 조절하세요.

• 1500W 레이저 소스 절단 매개변수 최대 절단 12mm
• 2000W 레이저 소스 절단 매개변수 최대 절단 16mm
• 3000W 레이저 소스 절단 매개변수 최대 절단 20mm
• 6000W 레이저 소스 절단 매개변수 최대 절단 22mm
• 12000W 레이저 소스 절단 매개변수 최대 절단 25mm
• 20000W 레이저 소스 절단 매개변수 최대 절단 50mm

X. 자신에게 맞는 시트 절단기 런처를 어떻게 선택하나요?

절단 두께 및 속도: 전력은 절단 두께를 결정하는 주요 지표입니다. 전력이 높을수록 더 두꺼운 재료를 절단할 수 있습니다.

예: 500W 파이버 레이저는 두께 3mm 이하의 탄소강을 절단할 수 있고, 3000W 레이저는 두께 12mm 이하의 탄소강을 절단할 수 있으며, 12000W 레이저는 두께 30mm 이하의 탄소강을 절단할 수 있습니다(각각 절단 두께는 재료 종류에 따라 다릅니다). 고출력 레이저는 동일한 두께의 재료를 더 빠르게 절단합니다(하지만 균형 정확도가 필수적입니다). 생산 요건이 "얇은 판의 대량 고속 절단"이라면 중출력에서 고출력에 집중하고, "두꺼운 판의 소량 미세 절단"이라면 출력과 빔 품질의 균형을 맞추십시오.
절단 정확도 요구 사항: 빔 품질(M² 값으로 측정, 1에 가까울수록 좋음)은 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
높은 빔 품질(M²≤1.2): 정밀 부품, 미세 이음매 절단(예: 전자 부품, 금형 부속품)에 적합하며, 광섬유 레이저 또는 자외선 레이저가 필요합니다. 일반 빔 품질(M²≥1.5): 일반적인 판재 절단, 거친 가공(예: 금속 쉘, 광고판)에 적합하며, CO₂ 레이저 또는 중저빔 품질의 광섬유 레이저를 사용하면 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
절단 정확도 요구 사항: 빔 품질(M² 값으로 측정, 1에 가까울수록 좋음)은 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 높은 빔 품질(M²≤1.2): 정밀 부품, 미세 이음매 절단(예: 전자 부품, 금형 부속품)에 적합하며, 광섬유 레이저 또는 자외선 레이저가 필요합니다. 일반 빔 품질(M²≥1.5): 일반 판재 절단, 거친 가공(예: 금속 쉘, 광고판)에 적합하며, CO₂ 레이저 또는 중저 빔 품질의 광섬유 레이저가 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
예산 : 중저출력(500W~3000W): 국산 광섬유 레이저는 비용 효율성이 높아(30,000만~200,000만 위안) 예산이 한정된 사용자와 소량 생산에 적합합니다. 고출력(10000W 이상) 또는 정밀 용도(예: 자외선 레이저): 수입 브랜드(예: IPG, Coherent)는 안정성이 우수하지만, 가격이 국산 제품의 1.5~3배(100,000만 위안 이상)로, 대량 생산이나 안정성이 매우 높은 용도(예: 자동차 제조, 항공우주)에 적합합니다.
에너지 소비량: CO₂ 레이저는 광섬유 레이저보다 에너지 소비량이 높습니다(동일한 출력에서 ​​CO₂ 에너지 소비량은 광섬유 레이저의 약 2~3배). 장기간 사용 시에는 "전기 요금"을 계산해야 합니다.
광섬유 레이저: 핵심부품의 수명이 길고(100,000만시간 이상), 유지보수가 간편하며(주로 냉각수 교체), 연간 유지보수 비용이 저렴합니다.
CO2 레이저: 유리관의 수명은 짧습니다(국내 약 1500~3000시간, 수입 약 8000~15000시간). 정기적인 교체가 필요하고, 장기적으로 비용이 더 많이 듭니다.
수입 장비: 부속품 가격은 비싼 편입니다(수입 광섬유 모듈은 국산품보다 50% 이상 비쌉니다). 그러나 고장률은 낮습니다. 국산 장비는 부속품은 저렴하지만 사소한 수리를 더 자주 해야 할 수 있습니다.

XI. 요약

수입 브랜드는 기술 축적, 극한 환경에서의 신뢰성, 그리고 고사양 환경에 대한 적응성 측면에서 우위를 점하고 있으며, 특히 정밀성과 안정성에 대한 요구가 매우 높은 분야에 적합합니다. 반면 국산 장비는 높은 비용 효율성, 신속한 서비스 대응, 그리고 중저출력 수준에서 국제 표준에 가까운 성능으로 일반 가공 시장을 선도하고 있습니다. 루이커(Ruike), 다즈이(DaZui) 등 국내 기업들이 초고출력 및 초고속 레이저 분야에서 획기적인 발전을 이루면서 두 기업 간의 격차는 점차 줄어들고 있습니다. 하지만 핵심 부품(예: 고출력 자외선 모듈)과 복잡한 공정(예: 3D 곡면 절단) 분야에서는 여전히 따라잡아야 합니다. 선택 시 가공 소재, 정밀성 요구 사항, 예산 등 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 고사양 요구 사항에는 수입 제품을 우선적으로 고려하고, 대량 생산에는 국산 장비를 우선적으로 고려할 수 있습니다. 파이버 레이저 소스에 대한 자세한 정보가 필요하시면 문의해 주세요. 여기를 클릭해주세요..