파이버 레이저 튜브 절단기(2024년 가이드)

튜브와 프로파일은 기계 공학, 시스템 구축부터 가구 산업에 이르기까지 모든 분야에서 사용됩니다. 레이저는 새로운 디자인 가능성을 열어주었고, 더 많은 디자이너들이 레이저 절단 튜브와 프로파일의 이점을 활용함에 따라 수요가 크게 증가했습니다. 레이저 튜브 절단 분야의 다양한 솔루션을 살펴보고 레이저 절단기의 기능에 대해 자세히 알아보세요. 섬유 레이저 튜브 절단기.

개요

금속 튜브 제조 작업에 자동화, 정밀성 및 유연성이 필요하고 고정밀도로 복잡한 패턴을 절단해야 하는 경우 파이버 튜브 레이저 절단기 이상적인 솔루션이 될 수 있습니다. 이 기술은 고품질 절단과 정교한 디자인을 제공하여 조립 및 건설 작업에 적합합니다. 추가 마감 처리 없이 견고하고 깔끔한 절단을 원하신다면 파이버 튜브 레이저 절단기가 최선의 선택입니다. 이 기술이 귀사의 작업에 적합한지 판단하는 데 도움이 되도록 종합적인 가이드를 마련했습니다. 파이버 튜브 레이저 절단기의 이점을 이해하고 금속 튜브 프로젝트에 대한 현명한 결정을 내리기 위한 통찰력을 자세히 살펴보세요.

튜브 레이저 절단이란?

레이저 튜브 절단은 튜브, 구조물, 또는 채널을 절단하는 데 사용되는 공정 및 기술입니다. 이 공정은 이러한 품목을 필요한 길이로 절단합니다. 또한 튜브에 구멍이나 디자인을 새길 수도 있습니다.

정밀한 절단 기술입니다. 또한 모든 모양과 크기의 다양한 소재에 사용할 수 있습니다. 레이저 튜브 절단을 고려하신다면 금속 제작자 레이저 절단 분야에서 수년간의 경험을 보유하고 있습니다.

2축 또는 3축

레이저 튜브 절단 장비는 다양한 절단 요구 사항을 처리할 수 있는 여러 유형으로 제공됩니다. 

2축 기계는 튜브를 2차원으로 절단합니다. 길이에 맞춰 절단하는 데 적합하며, 구조물에서 튜브 조각 사이에 사용할 형상이나 접합부를 만드는 데에도 적합합니다. 

3축 레이저 튜브 커터는 3차원으로 절단합니다. 이 기계는 모따기 또는 틸트 절단에 사용됩니다.

파이버 레이저 튜브 절단기란 무엇입니까?

파이버 레이저 튜브 절단기는 파이버 레이저 기술을 사용하여 금속 튜브를 탁월한 정확도와 속도로 절단하도록 설계된 첨단 장비입니다. 이 장비는 고강도 파이버 레이저를 사용하여 집속된 광선을 금속 튜브에 조사하여 정밀한 절단을 수행합니다. 레이저 빔은 금속을 녹거나 기화시킬 정도로 가열하여 깨끗하고 정확한 절단을 가능하게 합니다. 정교한 제어 시스템은 레이저를 원하는 절단 경로로 유도하여 금속 튜브의 복잡하고 정밀한 절단이 필요한 산업에 이상적입니다.

튜브 레이저 커터를 사용하는 이유

튜브 레이저 절단은 기존 방식에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 더 정밀하고 빠르며 복잡한 모양과 패턴을 쉽게 절단할 수 있습니다. 또한 폐기물 발생량이 적고 환경 친화적입니다.

자동 레이저 튜브 절단기는 자동 로딩 및 부품 언로딩 기능을 통해 대량 부품을 가공할 수 있으며, 빠른 설정 및 교체 시간 덕분에 소량 부품을 비용 효율적으로 절단할 수도 있습니다.

레이저 튜브 절단의 가장 중요한 가치는 제품 설계 단계에서 레이저의 성능을 고려할 때 분명해집니다. 속도, 품질, 유연성, 그리고 반복성은 설계자에게 유리하게 활용될 수 있는 이점입니다.

튜브 레이저를 사용할 때

레이저 튜브 절단을 언제 사용해야 하는지 아는 것이 중요합니다. 제조 후반 단계에서 튜브 조각을 용접해야 하는 경우, 레이저 튜브 절단기가 최적의 솔루션을 제공합니다.  

레이저 튜브 절단은 정밀하기 때문에 조각품을 정확하고 깨끗하게 용접해야 할 때 적합합니다.  

용접 전에 굽혀야 하는 튜브의 경우, 레이저 튜브 절단은 필요한 절단을 제공합니다. 절단을 통해 튜브를 수동으로 굽힐 수 있습니다. 필요한 부품 수와 용접 작업량을 줄여줍니다.

레이저 절단기의 종류

UV 레이저 절단기

UV 레이저 기계는 자외선을 사용하여 유리나 세라믹과 같은 재료를 절단합니다. 이 기계는 섬세하고 첨단 소재를 정밀하게 처리할 수 있어 전자, 반도체 제조, 태양 에너지 산업 등에서 널리 사용됩니다.

파이버 레이저 커팅 머신

파이버 레이저 기계는 고체 레이저를 사용하여 강철, 알루미늄, 구리 등의 금속을 절단합니다. 자동차 제조, 항공우주 공학, 금속 가공 산업 등 다양한 금속 절단 시 효율성과 정확성이 뛰어나 매우 널리 사용됩니다.

CO2 레이저 커팅 머신

CO2 레이저: 이 기계는 가스 레이저를 사용하여 아크릴, 목재, 종이, 가죽, 직물 등의 소재를 절단합니다. 간판 제작, 목공, 섬유 제조에 널리 사용되며, 다양한 비금속 소재에 대한 다재다능함과 고품질 절단 성능을 제공합니다.

Nd 레이저 절단기

이 기계는 크리스털 레이저를 사용하여 금속, 플라스틱, 세라믹을 절단합니다. 정밀성과 다재다능함으로 유명한 이 기계는 정밀하고 정확한 절단이 필수적인 의료, 치과, 보석 산업에서 자주 사용됩니다.

파이버 레이저 튜브 절단기의 장점

레이저 튜브 절단은 수많은 장점을 제공하여 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

유연성

레이저 튜브 절단기는 다양한 크기와 모양의 튜브를 절단할 수 있습니다. 지름 9cm 미만부터 24cm까지, 그리고 같은 너비의 직사각형 튜브까지 모두 처리할 수 있습니다. 길이도 문제없으며, 표준 튜브 길이인 0.25m도 쉽게 절단할 수 있습니다. 이 기계는 최대 0.04cm 두께의 탄소강, 같은 두께의 스테인리스강, 그리고 최대 XNUMXcm 두께의 티타늄을 절단할 수 있습니다. 원형, 직사각형 또는 불규칙한 형상 등 어떤 형상이든 레이저 튜브 절단기는 놀라운 다재다능함을 제공합니다.

소스

레이저 튜브 절단은 다양한 소재에 효과적입니다. 탄소강, 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄 등을 효율적으로 절단할 수 있습니다. 반사성 소재의 경우 CO2 레이저보다 파이버 레이저가 더 적합합니다. 또한, 레이저 튜브 절단기는 목재, 플라스틱, 심지어 스티로폼과 같은 비금속 소재도 처리할 수 있어 금속을 넘어 그 활용 범위를 넓혀줍니다.

효율성:

레이저 튜브 절단의 정밀성은 절단면을 깨끗하고 정확하게 만들어 추가 가공이 필요 없도록 합니다. 복잡한 디자인과 정밀한 절단을 단일 장비로 구현할 수 있어 추가 도구나 부품의 필요성을 줄여 작업 흐름을 간소화합니다. 이러한 효율성은 부품이 완벽하게 맞물리고 2차 제작이 간소화되어 재료 낭비를 최소화하고 프로젝트 비용을 절감합니다.

Precision

레이저 튜브 절단은 높은 정밀도를 제공하여 절단 후 바로 부품을 사용하거나 조립할 수 있습니다. 따라서 추가 작업이 필요 없어 부품을 즉시 사용할 수 있습니다.

비용

레이저 튜브 절단기의 자동화 및 정밀성은 수작업을 줄이고 생산 시간을 단축합니다. 생산 공정을 간소화하고 낭비를 최소화함으로써 레이저 튜브 절단은 전체 비용을 절감하고 생산 라인의 효율성을 향상시킵니다.

튜버 레이저는 어떻게 작동합니까?

레이저 생성

절단 공정은 파이버 레이저를 사용하여 고강도 레이저 빔을 생성하는 것으로 시작됩니다. 여기에는 도핑된 광섬유에 레이저 광원을 자극하여 빔을 생성하는 파이버 레이저 광원이 사용됩니다. 효율성과 탁월한 빔 품질로 유명한 파이버 레이저는 광섬유 내의 빛을 증폭시켜 강도를 크게 높입니다. 이러한 증폭은 다양한 두께의 금속을 절단하는 데 필수적이며, 다양한 재료를 처리하고 깨끗하고 정확한 절단을 달성하는 데 필요한 출력과 정밀도를 제공합니다.

빔 전달 및 초점

집속된 레이저 빔은 거울과 렌즈를 포함한 일련의 광학 부품을 통과하여 정밀한 전달과 집속을 달성합니다. 이러한 부품들은 빔을 금속 튜브에 정확하게 유도하여 작고 강렬한 지점으로 집중시킵니다. 이 집속된 빔은 다양한 형상의 절단에 필수적인데, 금속을 고정밀로 용융 또는 기화시켜 섬세하고 복잡한 디자인을 구현할 수 있기 때문입니다. 고급 소프트웨어로 관리되는 제어 시스템은 절단 공정을 자동화하여 레이저가 프로그래밍된 경로를 매우 정확하게 따라가도록 보장하고, 수동 개입 없이 설계 사양을 정밀한 절단으로 변환합니다.

절단 공정

절단 공정은 레이저 빔과 금속 튜브의 상호 작용을 포함합니다. 집속된 레이저 빔이 튜브에 닿으면 재료가 녹거나 기화될 정도로 빠르게 가열됩니다. 이 고온 덕분에 레이저는 금속을 효율적으로 절단할 수 있습니다. 기계의 정교한 클램핑 및 공급 시스템은 튜브를 정확하게 고정하고 위치를 조정하여 절단 과정 내내 튜브가 안정적으로 정렬되도록 합니다. 이러한 정밀성은 절단 품질에 영향을 줄 수 있는 움직임을 방지하고 일관되고 고품질의 결과를 보장합니다.

제어 시스템

최적의 절단 조건을 유지하기 위해 이 기계는 냉각 및 배출 시스템을 사용합니다. 공기 또는 액체를 사용하는 냉각 시스템은 절단 과정에서 발생하는 열을 방출하여 재료와 기계의 과열을 방지합니다. 이를 통해 절단 품질을 높게 유지하고 기계의 효율적인 작동을 보장합니다. 동시에 배출 시스템은 절단 중 발생하는 연기, 연기 및 이물질을 제거하여 작업 공간을 깨끗하게 유지하고 절단면에 영향을 줄 수 있는 오염 물질을 제거합니다. 이러한 통합적인 접근 방식은 깨끗하고 효과적인 절단 환경을 유지하여 정밀성을 보장하고 기계 성능을 향상시킵니다.

튜브 취급

절단 공정이 완료되면 완성된 부품은 즉시 사용하거나 추가 가공할 수 있습니다. 파이버 레이저 튜브 절단기의 높은 정밀도 덕분에 부품의 후가공이 거의 필요하지 않습니다. 깔끔하고 정확한 절단은 부품이 정확하게 맞물리도록 하여 조립을 간소화하고 추가 조정의 필요성을 줄여줍니다. 이러한 효율성은 생산 워크플로우를 간소화할 뿐만 아니라 재료 낭비를 최소화하고 2차 작업에 필요한 시간을 단축하여 비용 절감에도 기여합니다.

냉각 및 추출

최적의 절단 조건을 유지하기 위해 이 기계는 냉각 시스템과 배기 시스템을 모두 사용합니다. 공기 또는 액체를 사용하는 냉각 시스템은 절단 중 발생하는 열을 방출하여 재료와 기계의 과열을 방지하고 고품질 절단을 보장합니다. 동시에 배기 시스템은 절단 과정에서 발생하는 연기, 연기 및 이물질을 제거하여 작업 공간을 깨끗하게 유지하고 절단면의 오염을 방지합니다. 이러한 통합적인 접근 방식은 정밀하고 효율적인 절단 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.

절단 후

절단 공정 후, 파이버 레이저 절단은 높은 정밀도 덕분에 부품을 즉시 사용하거나 추가 가공할 수 있으며, 일반적으로 후가공이 거의 필요하지 않습니다. 파이버 레이저 튜브 절단기로 절단된 부품은 정밀하게 결합되어 조립 공정을 간소화하고 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다. 이를 통해 절단된 부품은 즉시 통합 또는 조립할 수 있으므로 작업 흐름이 간소화되고 추가 조정의 필요성이 줄어듭니다.

첨단 레이저 기술, 정밀 제어 시스템, 그리고 효율적인 재료 처리 기술을 결합한 파이버 레이저 튜브 절단기는 다양한 소재와 튜브 크기에 걸쳐 고품질의 결과물을 제공합니다. 다재다능함과 정확성 덕분에 정교하고 정밀한 절단이 필요한 산업에 필수적인 도구입니다.

튜브 레이저 절단 공정

레이저 튜브 절단의 두께와 두께

과거에는 파이버 레이저가 얇은 소재를 절단하는 데만 효과적이라는 인식이 있었습니다. 파장이 더 길어 절단면(커프, 절단 후 남는 틈)이 더 넓은 CO2 레이저와 달리, 파이버 레이저는 효율적인 재료 제거에 필요한 만큼 넓은 커프를 만들 수 없어 두꺼운 소재를 절단하는 데 어려움을 겪었습니다.

하지만 기술의 발전으로 이러한 상황은 바뀌었습니다. 최신 파이버 레이저 기계는 콜리메이팅 기술을 사용하여 더 넓은 빔을 생성합니다. 이 넓은 빔은 두꺼운 재료에서 재료를 제거할 수 있는 충분한 공간을 제공합니다. 또한, 이러한 기계는 두꺼운 재료에는 더 넓은 빔을, 얇은 재료에는 더 좁은 빔을 사용할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 동일한 파이버 레이저 절단기에서 다양한 두께의 재료를 효율적으로 절단할 수 있습니다.

튜브 절단 속도는 분당 최대 500인치(XNUMXmm)에 달할 수 있습니다. 하지만 이 속도가 항상 실용적인 것은 아닙니다. 레이저 튜브 절단에서 가장 중요한 고려 사항은 전체 부품 가공 시간입니다. 여기에는 튜브 로딩, 절단을 위한 올바른 위치 설정, 천공 및 절단, 그리고 완성된 부품 언로딩이 포함됩니다. 단순히 절단 속도만이 아니라 전체 공정의 효율성에 더 중점을 둡니다. 효과적인 부품 가공 시간은 레이저 튜브 절단기의 생산성을 최적화하는 데 매우 중요합니다.

레이저 튜브 절단 재료

판금용 레이저 절단기는 몇 초 만에 판재를 교체할 수 있지만, 레이저 튜브 절단기는 공정이 다릅니다. 이러한 기계에는 표준 재료 타워가 없습니다. 대신, 가장 효율적인 튜브 재료 처리 옵션인 번들 로더가 단일화 시스템을 사용하여 번들에서 튜브를 한 번에 하나씩 튜브 레이저로 공급합니다. 이 메커니즘은 앵글이나 채널과 같은 개방형 프로파일에는 적합하지 않습니다. 개방형 프로파일은 번들로 서로 맞물려 쉽게 분리되지 않기 때문입니다. 이러한 프로파일에는 스텝 로더가 사용되며, 스텝 로더는 올바른 방향을 유지하면서 한 번에 한 섹션씩 기계에 순차적으로 공급합니다.

이 튜브들은 작지 않습니다. 미국에서는 표준 길이가 24피트(약 20m)이고, 서부 해안 지역에서는 2피트(약 15m)를 표준 크기로 사용하는 곳도 있습니다. 튜브 레이저를 사용하는 업체를 포함하여 모든 작업장에는 다양한 크기가 있습니다. 하나의 튜브에서 다양한 크기의 부품이 나오는 것은 흔한 일이며, 기계는 XNUMXcm(XNUMX인치) 정도의 작은 부품부터 XNUMXm(XNUMX피트)에 달하는 긴 부품까지 레이저로 절단된 부품을 하나씩 꺼내야 합니다. 기계는 부품 손상 없이 이 작업을 수행해야 하는데, 알루미늄과 같은 부드러운 금속의 경우 어려울 수 있습니다.

튜브의 특성상 튜브 레이저 절단기에는 고출력 레이저가 필요하지 않습니다. 평판 레이저 절단기는 최대 12kW의 레이저를 사용할 수 있지만, 튜브 레이저 절단기는 일반적으로 최대 5kW가 필요합니다. 이는 절단 시 더 강력한 레이저가 튜브의 반대쪽을 관통하기 때문입니다. 빔이나 채널의 경우 이러한 문제는 크지 않지만, 대부분의 튜브의 경우 반대쪽이 손상되지 않도록 레이저 출력을 신중하게 관리해야 합니다.

튜브 절단 시 고려 사항: 용접 이음매

용접 이음매의 위치:

미적 및 기능적 문제: 레이저 절단의 경우, 핀이나 구멍과의 간섭을 방지하기 위해 용접 이음매의 위치를 ​​신중하게 관리해야 합니다. 가구처럼 심미적인 용도의 경우, 용접 이음매를 최대한 숨기는 것이 중요합니다.

탐지 및 스캐닝: 기존 레이저 튜브 절단 시스템은 광학 센서를 사용하여 튜브를 스캔하고 용접 이음매를 찾습니다. 하지만 기름이나 녹으로 덮인 튜브는 용접 이음매를 구분하기 어려울 수 있습니다. 스테인리스 또는 아연 도금 튜브의 경우, 용접 이음매가 내부에서만 보일 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 일부 제조업체는 시스템에 카메라를 내장하여 튜브의 외부와 내부를 모두 스캔할 수 있도록 했습니다. 이를 통해 가려진 용접 이음매를 감지하고 부품의 위치를 ​​정확하게 파악할 수 있습니다.

용접 이음부 구성 및 절단:

절단 매개변수 조정: 용접 이음매는 다양한 성분으로 만들어지며 튜브의 나머지 부분과 다르게 절단됩니다. 전통적으로 작업자는 용접 이음매를 고려하여 튜브의 모든 작업에 대해 출력을 낮추거나 높여야 했습니다. 최근 일부 OEM은 기계가 용접 이음매를 식별하고 해당 부분에 맞게 매개변수를 조정할 수 있는 제어 기술을 개발했습니다. 이를 통해 기계는 부품을 더욱 효율적으로 가공할 수 있습니다. 제어 시스템은 레이저가 튜브와 용접 이음매를 절단할 때 출력, 주파수 및 듀티 사이클을 자동으로 조정합니다. 이러한 혁신 덕분에 작업자는 더 이상 완벽한 매개변수를 수동으로 생성할 필요가 없으며, 기계 안팎으로 흐르는 재료 흐름에 집중할 수 있습니다.

레이저 커팅을 위한 파일 형식

레이저 절단은 정밀성과 정확성을 요구하며, 초기 설계부터 생산까지 프로세스를 자동화하기 위해 전문 프로그래밍 소프트웨어가 필요한 경우가 많습니다. 이는 일반적으로 CAD/CAM 인터페이스를 통해 이루어지며, 절단할 디자인을 생성하고 관리하는 데 도움이 됩니다. 레이저 절단에는 이러한 프로세스를 용이하게 하기 위해 다양한 파일 형식이 일반적으로 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 파일 형식은 다음과 같습니다.

.STP(단계)

• 기술설명: STEP(Standard for the Exchange of Product Data)은 3D 모델링에 널리 사용되는 형식입니다.
• 어플리케이션: 서로 다른 CAD 프로그램 간에 데이터를 전송하고 설계의 일관성을 보장하는 데 이상적입니다.

.IGS(IGES)

• 기술설명: IGES(Initial Graphics Exchange Specification)는 2D 및 3D 모델을 표현하는 데 사용됩니다.
• 어플리케이션: 항공우주, 자동차, 제조 등의 산업에서 복잡한 설계를 공유하는 데 일반적으로 사용됩니다.

.X_T(파라솔리드)

• 기술설명: Parasolid 파일은 정밀한 기하학적 모델링에 사용됩니다.
• 어플리케이션: 높은 정확도와 다양한 CAD 시스템과의 호환성으로 인해 엔지니어링 및 제조 분야에서 자주 사용됩니다.

.IFC(산업 기초 수업)

• 기술설명: 건물 정보 모델링(BIM)을 위한 포괄적인 파일 형식입니다.
• 어플리케이션: 건축, 엔지니어링, 건설 분야에서 건물 구성 요소와 구조에 대한 정보를 공유하는 데 특히 유용합니다.

이러한 파일 형식은 레이저 절단기가 설계를 정확하게 해석하고 실행할 수 있도록 하여 효율적이고 정밀한 절단 공정을 지원합니다. 적절한 형식을 사용하면 소프트웨어의 호환성과 기능성이 향상되어 레이저 절단 프로젝트의 생산성과 품질이 향상됩니다.

귀하의 요구 사항에 맞는 올바른 튜브 레이저 선택

엔지니어, 금속 가공 전문가, 또는 공급업체라면 레이저를 사용하는 일이 흔한 업무일 것입니다. 용접, 절단, 가공 작업, 정밀 측정 등 어떤 작업이든 레이저는 다양한 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다.

귀하의 필요에 가장 적합한 레이저를 선택하려면 다음과 같은 주요 요소를 고려하세요.

• 파장: 다양한 응용 분야에는 각기 다른 파장이 필요하므로 특정 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다.
• 전원 출력: 레이저의 출력은 다양한 재료를 효과적으로 절단하거나 용접하는 능력을 결정합니다.
• 빔 품질: 높은 빔 품질로 정확하고 깨끗한 절단이나 용접이 가능합니다.

이러한 요소들을 파악한 후, 요구 사항에 맞는 레이저를 찾기 시작할 수 있습니다. 결정을 내릴 때는 가격과 성능의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 또한, 용도에 도움이 될 수 있는 추가 기능도 고려해 보세요.

튜브 레이저 절단 전문가와 상담하는 것도 도움이 될 수 있습니다. 전문가가 맞춤형 조언을 제공하고 작업에 가장 적합한 레이저를 찾는 데 걸리는 시간을 절약해 드립니다.

우수한 파이버 레이저 튜브 절단기의 기준

1. 전력 및 전력량

레이저 커터의 성능은 기계의 성능과 용량에 대한 중요한 정보를 제공합니다. 일반적으로 레이저 튜브 절단기는 다음과 같은 범위로 제공됩니다. 1500-6000 W반대로, 더 많은 것이 항상 더 나은 것은 아닙니다. 전력 정격을 결정하려면 설계 복잡성, 재료 유형, 두께 및 호환성을 포함하는 적절한 타당성 보고서가 필요합니다.

2. 레이저 소스 유형

튜브 절단기에 사용되는 주요 레이저 소스는 CO2 레이저와 고체 레이저 절단 시스템입니다. 최근에는 고체 레이저 절단기의 업그레이드 버전인 파이버 레이저 절단기가 높은 생산성, 정밀성, 그리고 효율성을 제공합니다.

3. 재료 호환성 

모든 레이저가 동일하게 제작되는 것은 아닙니다. 레이저 광원마다 방출되는 레이저 빔 강도의 파장이 다르기 때문에 튜브 재질 및 두께에 따른 호환성이 달라집니다.

4. 침대 크기 및 작업 공간

레이저 절단기의 베드 크기는 기계가 효율적으로 처리할 수 있는 공작물의 최대 크기에 대한 중요한 정보를 제공합니다. 효율적인 생산을 위해서는 최적의 베드 크기를 확보하는 것이 매우 중요합니다. 

5. 소프트웨어 및 제어 시스템

고성능 절단기는 소프트웨어 없이는 무용지물입니다. 제조업체가 하드웨어를 효율적으로 작동할 수 있는 고급 레이저 절단 소프트웨어를 제공하는지 확인하십시오. 또한, 사용자 친화적이어야 합니다. 

6. 부가 가치 서비스

우수한 레이저 튜브 절단기는 무료 기계 교육, 수리 서비스, 애프터 서비스 고객 지원 등 편리한 부가가치 서비스도 제공합니다.

튜브 레이저 커터 제조업체 권장 사항

파이버 레이저 튜브 절단기 사용 시 예상할 수 있는 사항

작업 환경에서 튜브 레이저를 사용하면 제조 공정을 크게 향상시켜 속도, 정밀도, 그리고 고품질 결과를 얻을 수 있습니다. 다음은 몇 가지 핵심 사항입니다.

올바른 레이저 선택

특정 요구 사항에 맞는 레이저 유형을 선택하는 것이 매우 중요합니다. KRRASS는 고객의 작업 기술을 맞춤화하는 데 탁월한 솔루션을 제공합니다. KRRASS의 장비는 다양한 산업 요구 사항을 충족하도록 설계되어 작업에 가장 적합한 장비를 제공합니다.

성능 및 효율성

적절한 레이저를 선택하면 다음과 같은 효과가 나타납니다.

• 빠르고 정확한 결과: 튜브 레이저는 다양한 소재를 빠르고 정밀하게 절단하여 생산 시간을 단축합니다.
• 고품질 출력: 튜브 레이저로 만든 절단면은 깨끗하고 후처리가 거의 필요하지 않아 고품질 마감을 요구하는 산업에 이상적입니다.
• 다재: 튜브 레이저는 다양한 소재와 두께를 처리할 수 있어 다양한 분야에서 인기 있는 선택입니다. 

프로세스 간소화

튜브 레이저를 도입하면 제조 공정을 크게 간소화할 수 있습니다. 추가 마무리 작업의 필요성을 줄이고 절단 정확도를 향상시킴으로써 이러한 레이저는 생산성을 높이고 운영 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.

KRRASS 튜브 레이저를 사용하여 제조 공정을 최적화하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 전문가와 상담하여 귀하의 요구 사항에 맞는 솔루션을 맞춤 설정하세요.