이 포괄적인 기능으로 정밀 굽힘의 열쇠를 잠금 해제하세요. 프레스 브레이크 가이드. 기본 및 고급 공식을 사용하여 굽힘 허용치를 계산하는 방법을 알아보세요. 냉연 강판(SPCC), 알루미늄 판, 구리 판 등의 소재에 대한 굽힘 허용치 차트를 제공합니다. 효율적이고 정확한 금속 성형을 원하는 전문가에게 이상적입니다.
- 굽힘 허용치란 무엇입니까?
- 굽힘 허용치가 전체 치수에 미치는 영향
- 정확한 굽힘 허용치 계산의 중요성
- 프레스 브레이크의 해부학
- 일반적으로 사용되는 금속 유형
- 굽힘 허용치에 영향을 미치는 요소
- 굽힘 허용치 공식은 무엇이고, 판금 제작에 있어서 왜 중요한가요?
- 굽힘 허용치에 대한 기본 공식
- "K" 인자를 계산하는 방법
- 실제 사례: 굽힘 허용치 단계별 계산
- 냉연강판 SPCC(전기아연도금판 SECC)의 굽힘 허용치 표
- 알루미늄 판의 굽힘 허용치 차트
굽힘 허용치란 무엇입니까?
간단히 말해서, 굽힘 허용 오차는 굽힘에 필요한 판금의 추가 길이입니다. 금속 조각을 구부리면 늘어납니다. 네, 맞습니다. 실제로 피자 반죽처럼 늘어납니다(피자 반죽 같지는 않지만, 무슨 뜻인지는 아시겠죠?). 그리고 아니요, 눈으로만 계산할 수는 없습니다. 계산해야 합니다. 왜 그럴까요? 굽힘 허용 오차를 잘못 계산하면 재료 낭비나 더 심각한 경우, 제품 불량과 같은 온갖 문제가 발생할 수 있기 때문입니다. 프레스 브레이크의 GPS라고 생각하면 됩니다. 강판, 알루미늄 판, 기타 금속을 굽히는 복잡한 과정을 안내해 줍니다.
궁금한 분들을 위해 굽힘 허용치 공식, 종종 다음과 같이 표현됩니다. BA = [(π/180) x (굽힘 각도) x (내부 반경 + 재료 두께)]. 우리는 더 깊이 파고들 것입니다 굽힘 허용치를 계산하는 방법 및 기타 관련 주제와 같은 굽힘 반경 공식 그리고 판금 굽힘력 계산 다음 섹션에서 다루겠습니다. 기대해주세요!
굽힘 허용치가 전체 치수에 미치는 영향
잠깐 현실적으로 생각해 봅시다. 금속을 구부리는 건 공원에서 가볍게 산책하는 일이 아닙니다. 사소한 실수 하나만으로도 당신의 프로젝트는 실용적인 작품이 아니라 현대 미술처럼 보일 수도 있습니다. 그렇기 때문에 금속을 구부리는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 굽힘 허용치 전체적인 크기에 영향을 미치는 것이 중요합니다. 케이크를 굽는 것과 마찬가지입니다. 재료를 그릇에 넣고 미슐랭 스타 디저트를 기대해서는 안 됩니다. 측정하고 계산해야 합니다. 하지만 걱정하지 마세요. 생각보다 복잡하지 않습니다!
금속판을 구부릴 때, 안쪽 반지름을 따라 있는 금속은 압축되고 바깥쪽 반지름을 따라 있는 금속은 늘어납니다. 이러한 변형은 '굽힘 영역'에서만 일어나는 것이 아니라, 그 너머까지 확장됩니다. 그리고 바로 여기가 굽힘 허용치 이 작은 숫자는 굽힘을 아무런 문제 없이 구현하기 위해 얼마나 많은 추가 재료가 필요한지 알려줍니다.
"두 번 측정하고 한 번 자르세요"라는 문구를 들어보신 적이 있습니까? 특히 다음을 처리할 때 동일한 논리가 여기에 적용됩니다. 강판 굽힘 반경 or 판금 굽힘력 계산굽힘 허용치를 잘못 계산하면 치수가 크게 틀어져 자재비 증가와 작업 지연으로 이어질 수 있습니다. 굽힘 허용치는 결국 치수가 부족해지는 것을 방지하기 위해 추가하는 부분입니다. 정장을 맞춤 제작할 때 마지막 스티치를 위해 항상 약간의 여유를 두는 것을 상상해 보세요. 맞죠? 이 경우에도 마찬가지입니다.
정확한 굽힘 허용치 계산의 중요성
지금까지 따라오셨다면 아마도 다음 사실을 깨닫기 시작하셨을 것입니다. 굽힘 허용치 그냥 무시할 수 있는 임의의 숫자가 아닙니다. 하지만 실제로 얼마나 중요할까요? 빵 속의 효모만큼이나 필수적이라고 해두죠. 효모가 없으면 모든 게 실패합니다.
부정확 한 굽힘 허용치 계산 광범위한 영향을 미칠 수 있습니다. 우선, 재료 낭비라는 명백한 문제가 있습니다. 계산이 틀리면 재료가 너무 많거나 너무 적게 사용하게 되는데, 제조업에서는 1인치와 1온스라도 중요합니다. 게다가 재료 낭비는 프로젝트 비용 증가로 이어지므로 누구도 감당하고 싶어 하지 않습니다.
하지만 잠깐, 그게 전부가 아닙니다. 잘못된 계산은 비용이 많이 들 뿐만 아니라 매우 위험할 수도 있습니다. 하중을 지탱하는 구조물에서 작업하다가 굽힘 허용치. 결국 안전 위험을 초래할 수 있는 잠재적으로 불안정한 구조가 남게 됩니다. 이러한 경우, 강판 굽힘 반경 그리고 판금 굽힘력 계산 또한 가장 중요해졌습니다.
시간 문제도 있습니다. 특히 대규모 프로젝트를 다루는 경우 수정에는 시간이 걸립니다. 다시 측정하고, 다시 자르고, 다시 구부려야 하므로 프로젝트 일정이 상당히 지연됩니다. 제조업에서는 시간이 곧 돈이라는 것을 명심하세요.
그래서, 당신의 굽힘 허용치 계산 처음부터 제대로 하는 것은 권장할 만한 것이 아니라 필수적입니다. 프로젝트를 하나로 묶는 실과 같다고 생각하세요. 이를 소홀히 하면 복잡한 문제들로 가득한 판도라의 상자를 여는 것과 같습니다.
프레스 브레이크의 해부학
다음과 같은 개념을 완전히 이해하기 전에 굽힘 허용치 그리고 강판 굽힘 반경작업하는 기계, 즉 프레스 브레이크를 이해하는 것이 필수적입니다. 자동차의 기본 구성 요소를 이해하지 않고 운전할 수 없는 것처럼, 프레스 브레이크의 구조에 대한 지식 없이는 프레스 브레이크를 조작해서는 안 됩니다.
주요 구성 요소 및 기능
프레스 브레이크는 단순한 금속 덩어리가 아닙니다. 부품들이 조화롭게 작동하는 교향곡과 같습니다. 주요 구성 요소를 살펴보겠습니다.
- 침대와 숫양: 베드는 금속판을 올려놓는 고정된 하부 부품입니다. 램은 금속을 구부리는 데 필요한 힘을 전달하는 상부의 움직이는 부품입니다.
- 백 게이지: 이것을 자라고 생각하면 됩니다. 이것은 금속을 구부리기 전에 정확한 위치를 잡는 데 사용하는 것입니다.
- 죽고 펀치: 이 도구들은 금속판을 굽히기 위해 금속판에 직접 접촉하는 실제 도구입니다. 펀치는 금속판을 다이 안으로 밀어 넣어 굽힘을 만듭니다.
- 제어판 : 이것은 모든 설정을 입력하는 작업의 '두뇌'입니다. 굽힘 허용치, 각도, 힘.
프레스 브레이크가 다른 굽힘 장비와 다른 점
"모든 벤딩 머신이 다 똑같지 않나요?"라고 궁금해하실 수도 있습니다. 정답은 '아니요'입니다. 모든 벤딩 머신은 금속을 굽히는 용도로 사용되지만, 그 방법은 매우 다양합니다.
예를 들어, 프레스 브레이크는 다른 어떤 기계와도 비교할 수 없는 정밀성을 제공합니다. 프레스 브레이크는 프로그래밍이 가능하여 폴딩 머신이나 롤 벤더처럼 제어력이 떨어지는 간단한 기계와 달리 복잡한 굽힘 순서를 입력할 수 있습니다. 이러한 이유로 프레스 브레이크는 정교한 금속 조립처럼 높은 수준의 정확도가 요구되는 프로젝트에 필수적인 기계입니다.
그리고 프레스 브레이크를 사용하면 다양한 굽힘 요구 사항에 맞게 다이와 펀치를 변경할 수 있는 유연성이 있다는 점을 잊지 마세요. 이는 다른 많은 기계에서는 제공하지 않는 기능입니다.
일반적으로 사용되는 금속 유형
성공적인 굽힘 프로젝트를 위한 레시피는 프레스 브레이크를 완벽하게 이해하거나 기술을 익히는 데서 끝나지 않습니다. 굽힘 허용치 계산작업하는 금속의 종류는 덤입니다. 가구에 적합한 목재를 선택하는 것과 같습니다. 각 금속은 고유한 특성, 장점, 그리고 어려움을 가지고 있습니다.
강철과 그 종류
강철은 많은 제조업체에서 흔히 선택하는 소재입니다. 하지만 모든 강철이 다 같은 것은 아니라는 사실, 알고 계셨나요? 탄소강, 스테인리스강, 고강도 저합금강 등 다양한 강철 소재가 있습니다.
- 탄소강: 다재다능하고 저렴한 것으로 유명합니다. 널리 사용되지만 부식에 취약하므로 주의해야 합니다.
- 스테인레스 스틸 : 내식성이 필요할 때 선택하세요. 하지만 더 높은 사양이 필요한 경우가 많습니다. 굽힘력 계산.
- 고강도 저합금강: 무게는 줄이면서 강도는 높이고 싶다면 이 제품이 정답입니다. 자동차 부품에 이상적입니다.
알루미늄 및 그 합금
알루미늄은 금속 세계에서 가장 가벼운 소재입니다. 강철보다 가볍지만 여전히 상당한 강도를 제공합니다. 6061이나 7075와 같은 알루미늄 합금은 강도가 향상되고 다른 바람직한 특성도 제공합니다.
- 6061 알루미늄: 다재다능하고 용접성이 뛰어나며, 프레임과 구조물에 자주 사용됩니다.
- 7075 알루미늄: 강도가 중요하다면 7075는 대부분의 알루미늄 합금보다 우수하며 항공우주 분야에 이상적입니다.
기타 금속 및 특별 고려 사항
물론 금속의 세계는 강철과 알루미늄에만 국한되지 않습니다. 구리, 황동, 티타늄과 같은 다른 소재도 있습니다. 각 소재마다 구리의 전도성이나 황동의 내식성 등 특별한 고려 사항이 있습니다. 이러한 금속에는 특수 처리가 필요할 수 있습니다. 굽힘 반경 공식 그리고 굽힘 허용치 계산.
굽힘 허용치에 영향을 미치는 요소
방법 이해 굽힘 허용치를 계산하다 마치 고급 요리를 만드는 것과 같습니다. 각 재료, 즉 이 경우에는 요소가 최종 결과물에 어떤 영향을 미치는지 알아야 합니다. 이러한 중요한 요소들을 간과하면 맛없는 결과를 초래할 수 있습니다. 그렇다면 핵심 재료는 무엇일까요?
재질 두께
두께는 단순한 치수가 아니라 굽힘 과정에서 재료의 거동을 결정하는 중요한 요소입니다. 일반적으로 재료가 두꺼울수록 더 많은 힘이 필요하며, 이는 재료의 변형에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 굽힘 허용치 공식.
굽힘 반경
아, 굽힘 반경, 굽힘의 곡률 그 자체! 여기가 바로 굽힘 반경 공식 반경이 작을수록 굽힘이 더 날카로워져 더 많은 힘이 필요하고 굽힘 허용 범위에 영향을 미칩니다. 반경이 클수록 굽힘이 더 부드러워지므로 계산 방식이 달라집니다.
벤드 각도
얼마나 멀리 원하시나요? 90도? 45도? 이 각도는 굽힘 허용치를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 각도가 클수록 재료가 더 많아지므로 정밀한 작업이 필요합니다. 굽힘 계산.
결 방향
마지막으로 중요한 것은 결 방향입니다. 금속의 자연스러운 흐름이라고 생각하면 됩니다. 결 방향에 반하여 구부러지면 재료에 균열이 생기거나 약해질 수 있습니다. 따라서 결 방향을 고려해야 합니다. 판금 굽힘력 계산.
굽힘 허용량 공식은 무엇이고, 판금 제작에 있어서 왜 중요한가요?
"두 번 측정하고 한 번 자르세요"라는 문구를 들어보셨을 것입니다. 판금 제작에서는 "두 번 계산하고 한 번 구부리세요"와 같습니다. 정확한 구부리기를 하려면 다음 사항에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 굽힘 허용치 공식그렇다면 이 마법의 공식은 무엇이고, 왜 그렇게 중요한 걸까요?
굽힘 허용 공식 공개
가장 간단한 형태의 굽힘 허용 공식은 다음과 같이 표현될 수 있습니다.
BA = [(π/180) × (R + (K × T)) × A]
- 학사 : 굽힘 여유
- 파이: 파이, 약 3.14159
- R: 굽힘 반경
- K: K-Factor는 중립축의 위치를 나타내는 값입니다.
- T: 재질 두께
- A: 벤드 각도
이 공식을 숙달하는 것은 마치 어려운 시험에 컨닝 페이퍼를 들고 있는 것과 같습니다. 금속의 거동을 예측하고 최대한 정확한 굽힘을 찾는 데 도움이 됩니다.
판금 제작의 중요성
판금을 굽힐 때 굽힘 허용 공식에 왜 신경 써야 할까요? 답은 간단합니다. 정밀성과 비용 효율성 때문입니다. 처음부터 제대로 굽히면 재료와 시간 낭비를 줄일 수 있어 제조 업계에서는 윈윈(win-win) 전략입니다.
잘못된 계산은 성공적인 프로젝트와 쓸모없는 금속 더미 사이의 차이를 의미할 수 있습니다. 이해하고 효과적으로 활용함으로써 굽힘 허용치 공식, 그저 금속을 구부리는 것이 아니라, 가능한 가장 효율적인 방법으로 구부리는 것입니다.
굽힘 허용치에 대한 기본 공식
금속판 제작의 세계에 뛰어들 때 무시할 수 없는 용어 중 하나는 다음과 같습니다. 굽힘 허용치하지만 그 공식은 무엇이고, 그것이 왜 중요한가요?
굽힘 허용량 공식의 기원
굽힘 허용 공식은 굽힘 작업에 필요한 연신 길이를 정확하게 추정하기 위해 개발되었습니다. 이 공식은 하부 V 다이 개구부에 의해 결정되는 내경(IR)과 본질적으로 연관되어 있습니다. 연강과 같은 소재의 경우, 펀치 반경이 (5/32 x W)보다 작을 때 내경은 (5/32 x 하부 V 다이 개구부(W))로 계산됩니다.
굽힘 허용치에 대한 중요 방정식
굽힘 허용치 공식은 내부 반경(IR)과 재료 두께(t)를 기준으로 두 가지 기본 방정식으로 분류할 수 있습니다.
IR< 재료 두께(t)인 경우
굽힘 허용치 = (3.1416/180) x (IR + t/3) x A
IR > 2 x 재료 두께(t)인 경우
굽힘 허용치 = (3.1416/180) x (IR + t/2) x A
여기서 A = 180 – 굽힘 포함 각도.
수식 간 보간
내부 반지름이 t 또는 2t와 같거나 t와 2t 사이에 있는 경우 두 가지 기본 공식에서 굽힘 허용치를 보간합니다.
굽힘 허용치에 대한 대체 공식
굽힘 허용치를 계산하는 또 다른 강력한 공식은 다음과 같습니다.
굽힘 허용치 = A*π/180*(R+K*T)
이 공식에서 A는 굽힘 각도(도), R은 내부 굽힘 반경, K는 상수, T는 재료 두께입니다.
90도 굽힘 공식 단순화
굽힘 허용치 = π/2(R+K*T)
결론적으로, 이러한 굽힘 허용 공식을 숙지하는 것은 모든 판금 제작 전문가에게 매우 중요합니다. 이는 재료 길이를 정확하게 계산할 뿐만 아니라 효율적이고 정밀한 굽힘 작업을 촉진합니다.
"K" 계수를 계산하는 방법
"K" 계수는 굽힘 계산에서 중요한 변수로, 굽힘 재료의 중립축 위치를 나타냅니다. K 계수는 본질적으로 중립축 위치와 재료 두께의 비율입니다.
"K" 요인 이해
"K" 계수는 재료, 굽힘 작업 및 사용 기계에 따라 다릅니다. 일반적으로 0에서 0.5 사이의 값을 가집니다. "K" 계수가 0에 가까울수록 더 많은 신축을 의미하고, 0.5에 가까울수록 더 많은 압축을 의미합니다.
"K" 인자 계산 방법
"K" 계수는 경험적 방법을 사용하거나, 샘플 조각을 실제로 구부려 측정하거나, 판금 설계용 특수 소프트웨어를 사용하여 계산할 수 있습니다.
경험적 방법
경험적 방법은 프로젝트와 동일한 재질, 두께, 굽힘 반경을 가진 시험편을 제작하는 것입니다. 굽힘 작업을 수행하고, 굽힘부와 평탄부의 길이를 측정한 후, 이 측정값을 사용하여 "K" 계수를 계산합니다.
소프트웨어 방법
최신 CAD 소프트웨어에는 재료 특성, 굽힘 반경, 각도와 같은 입력 변수를 기반으로 "K" 계수를 추정하는 도구가 포함되어 있는 경우가 많습니다. 이 방법은 일반적으로 더 빠르지만 고정밀 응용 분야의 경우 조정이 필요할 수 있습니다.
중요한 고려 사항
"K" 계수는 모든 재료 또는 굽힘 작업에 대해 일정한 값이 아닙니다. 정확한 굽힘 계산을 위해서는 새로운 프로젝트나 재료 유형마다 검증 또는 보정해야 합니다.
실제 사례: 굽힘 허용치 단계별 계산
재료 및 기계 세부 정보
이 예에서 두께가 0.125인치이고 굽힘 각도가 90도이며 내부 굽힘 반경이 0.25인치인 연강을 사용한다고 가정해 보겠습니다.
기본 공식을 이용한 계산
굽힘 허용치에 대한 기본 공식을 사용하면 다음과 같습니다.
Bend Allowance = Angle * (π / 180) * (Radius + K-factor * Thickness)
K-인자를 0.42로 가정하면 다음과 같습니다.
Bend Allowance = 90 * (π / 180) * (0.250 + 0.42 * 0.125) = 0.475"
고급 수식을 사용하여 확인
검증을 위해 재료의 특성에 맞춰진 고급 공식을 사용할 수 있습니다. V가 낮은 다이 개구부를 가진 연강의 경우, 공식은 다음과 같습니다.
If I.R.< Material Thickness (t): Bend Allowance = (3.1416/180) x (I.R. + t/3) x A
여기 A = (180 - 90) = 90 그리고 I.R. = 0.25, t = 0.125.
그래서, Bend Allowance = (3.1416/180) * (0.25 + 0.125/3) * 90 ≈ 0.477"
값이 비슷하여 초기 계산의 정확성이 확인되었습니다.
냉연강판 SPCC(전기아연도금판 SECC)의 굽힘 허용치 차트
| TV | 각도 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 가장 짧은 사이즈 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| V4 | 90 | 0.9 | 1.4 | 2.8 | ||||||||||
| V4 | 120 | 0.7 | ||||||||||||
| V4 | 150 | 0.2 | ||||||||||||
| V6 | 90 | 1.5 | 1.7 | 2.15 | 4.5 | |||||||||
| V6 | 120 | 0.7 | 0.86 | 1 | ||||||||||
| V6 | 150 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | ||||||||||
| V7 | 90 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 5 | ||||||||
| V7 | 120 | 0.8 | 0.9 | 1 | ||||||||||
| V7 | 150 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||||||||
| V8 | 90 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 5.5 | ||||||||
| V8 | 30 | 0.3 | 0.34 | 0.4 | 0.5 | |||||||||
| V8 | 45 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | |||||||||
| V8 | 60 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |||||||||
| V8 | 120 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | |||||||||
| V8 | 150 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.5 | |||||||||
| V10 | 90 | 2.7 | 3.2 | 7 | ||||||||||
| V10 | 120 | 1.3 | 1.6 | |||||||||||
| V10 | 150 | 0.5 | 0.5 | |||||||||||
| V12 | 90 | 2.8 | 3.65 | 4.5 | 8.5 | |||||||||
| V12 | 30 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||
| V12 | 45 | 1 | 1.3 | 1.5 | ||||||||||
| V12 | 60 | 1.7 | 2 | 2.4 | ||||||||||
| V12 | 120 | 1.4 | 1.7 | 2 | ||||||||||
| V12 | 150 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||
| V14 | 90 | 4.3 | 10 | |||||||||||
| V14 | 120 | 2.1 | ||||||||||||
| V14 | 150 | 0.7 | ||||||||||||
| V16 | 90 | 4.5 | 5 | 11 | ||||||||||
| V16 | 120 | 2.2 | ||||||||||||
| V16 | 150 | 0.8 | ||||||||||||
| V18 | 90 | 4.6 | 13 | |||||||||||
| V18 | 120 | 2.3 | ||||||||||||
| V18 | 150 | 0.8 | ||||||||||||
| V20 | 90 | 4.8 | 5.1 | 6.6 | 14 | |||||||||
| V20 | 120 | 2.3 | 3.3 | |||||||||||
| V20 | 150 | 0.8 | 1.1 | |||||||||||
| V25 | 90 | 5.7 | 6.4 | 7 | 17.5 | |||||||||
| V25 | 120 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | ||||||||||
| V25 | 150 | 1 | 1 | 1.2 | ||||||||||
| V32 | 90 | 7.5 | 8.2 | 22 | ||||||||||
| V32 | 120 | 4 | ||||||||||||
| V32 | 150 | 1.4 | ||||||||||||
| V40 | 90 | 8.7 | 9.4 | 28 | ||||||||||
| V40 | 120 | 4.3 | 4.6 | |||||||||||
| V40 | 150 | 1.5 | 1.6 |
알루미늄 판의 굽힘 허용치 차트
| TV | 각도 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 가장 짧은 사이즈 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| V4 | 1.4 | 2.8 | ||||||||||||
| V6 | 1.6 | 4.5 | ||||||||||||
| V7 | 1.6 | 1.8 | 5 | |||||||||||
| V8 | 1.8 | 2.4 | 3.1 | 5.5 | ||||||||||
| V10 | 2.4 | 3.2 | 7 | |||||||||||
| V12 | 2.4 | 3.2 | 8.5 | |||||||||||
| V14 | 3.2 | 10 | ||||||||||||
| V16 | 3.2 | 4 | 4.8 | 11 | ||||||||||
| V18 | 4.8 | 13 | ||||||||||||
| V20 | 4.8 | 14 | ||||||||||||
| V25 | 4.8 | 5.4 | 6 | 17.5 | ||||||||||
| V32 | 6.3 | 6.9 | 22 |
결론: 정밀 굽힘을 향한 길
금속 성형에서 정밀하고 비용 효율적인 결과를 얻으려면 굽힘 허용 오차를 정확하게 파악하는 것이 매우 중요합니다. 금속 굽힘 공정을 더욱 최적화하고자 하는 분들을 위해, 보도 브레이크 Krrass에서 제조한 제품이 완벽한 솔루션입니다. 방문하세요 www.krrass.com 귀사의 모든 판금 성형 요구 사항에 대한 광범위한 솔루션을 살펴보세요.
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