2kw 파이버 레이저 절단기의 품질을 판단하는 것은 레이저 절단 장비의 성능을 직접 판단하는 가장 좋은 방법입니다. 여기에서는 XNUMX가지 판단 기준을 제시합니다.
1. 거칠기.
레이저 절단면은 수직 패턴을 형성하며, 패턴의 깊이는 절단면의 거칠기를 결정합니다. 패턴이 얕을수록 절단면이 매끄러워집니다. 거칠기는 모서리의 외관뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 거칠기를 최대한 줄여야 합니다. 따라서 패턴이 얕을수록 절단 품질이 향상됩니다.
2. 수직성.
판금 두께가 10mm를 초과하는 경우, 절삭날의 수직성이 매우 중요합니다. 초점에서 멀어지면 레이저 빔이 발산되고, 초점 위치에 따라 절단면이 위쪽 또는 아래쪽으로 넓어집니다. 절삭날이 수직일수록 절단 품질이 향상됩니다.
3. 절단 폭.
일반적으로 절삭 폭은 절삭 품질에 영향을 미치지 않습니다. 부품 내부에 특수 정밀 형상이 형성된 경우에만 절삭 폭이 중요한 영향을 미칩니다. 절삭 폭은 형상의 최소 내부 패스를 결정하기 때문입니다. 판재의 두께가 증가하면 절삭 폭도 증가합니다. 따라서 절삭 폭에 관계없이 동일한 높은 정밀도를 보장하려면 레이저 절단기 가공 영역의 가공물이 일정해야 합니다.
4. 패턴.
두꺼운 판을 고속으로 절단할 때, 용융 금속은 수직 레이저 빔 아래의 절단면에 나타나지 않고 레이저 빔 뒤쪽으로 분사됩니다. 그 결과, 절단면에 곡선 패턴이 형성되고, 패턴은 이동하는 레이저 빔을 따라 정확하게 이동했습니다. 이 문제를 해결하기 위해 절단 공정 마지막 단계에서 이송 속도를 낮추어 패턴 형성을 크게 줄일 수 있었습니다.
5. 버.
버의 형성은 레이저 절단의 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 버를 제거하려면 추가적인 작업이 필요하기 때문에 버의 양과 얼마나 많은 버가 있는지에 따라 절단 품질을 직접 판단할 수 있습니다.
6. 재료 증착.
레이저 절단기 용융 및 천공 전에 특수 오일 함유 액체를 가공물 표면에 먼저 접촉시킵니다. 절단 시에는 가스화 및 다양한 재료를 사용하지 않기 때문에, 고객은 바람을 이용하여 절단면을 제거하지만, 상하 방향의 배출 또한 표면에 침전물을 형성합니다.
7. 침체와 부식.
오목함과 부식은 절삭날 표면에 악영향을 미치고 외관에도 영향을 미칩니다. 이러한 오목함과 부식은 일반적으로 절삭 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다.
8. 열에 영향을 받는 부위.
레이저 절단에서는 절단면 근처 영역이 가열됩니다. 동시에 금속의 구조가 변합니다. 예를 들어, 일부 금속은 경화됩니다. 열 충격 영역은 내부 구조가 변하는 영역의 깊이를 나타냅니다.
9. 변형.
절단으로 인해 부품이 급격히 가열되면 변형됩니다. 특히 정밀 가공에서는 프로파일과 연결 부품의 폭이 수 밀리미터에 불과하기 때문에 이러한 변형은 매우 중요합니다. 레이저 출력을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 부품의 열 변화를 줄이고 변형을 방지할 수 있습니다.
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