운영 CNC 프레스 브레이크 기술 지식, 정밀성, 그리고 안전에 대한 주의가 모두 필요합니다. 이러한 첨단 기계는 금속 가공 산업에 필수적인 요소로, 판금 및 판재 벤딩에 탁월한 정확도와 효율성을 제공합니다. 초보자든 실력을 향상시키고자 하든, CNC 프레스 브레이크 작동의 기본 단계와 모범 사례를 이해하는 것은 필수적입니다. 이 가이드는 준비 및 설정부터 벤딩 실행 및 유지 관리까지 전체 프로세스를 안내하여 매번 최적의 결과를 얻을 수 있도록 보장합니다.
CNC 프레스 브레이크란 무엇인가
CNC 프레스 브레이크 표준 프레스 브레이크보다 훨씬 더 특수화되어 있습니다. V 블록 툴링이 고정된 고정된 하단 베드와 V 블레이드 툴과 함께 힘을 받아 이동하는 상단 램을 갖추고 있습니다. 대형 산업 기계에서 컴퓨터 수치 제어(CNC) 브레이크는 판금 가공물을 몇 인치에서 수 피트 길이까지 구부릴 수 있습니다. 이로 인해 펀치와 다이 사이의 소재가 변형됩니다.
CNC는 프로그래밍이 가능하기 때문에 굽힘, 부품, 심지어 소재 간 이동이 훨씬 빠릅니다. CNC 프레스 브레이크의 설정 시간은 컨트롤러가 모든 램과 백게이지(backgage)를 계산하기 때문에 훨씬 빠릅니다. 또한 오류를 확인하고, 올바른 굽힘 순서를 결정하고, 생산 성형을 위해 동작을 반복할 수 있습니다. 수동 프레스 브레이크는 작업자가 굽힘이 발생할 때마다 기계를 재설정해야 합니다.
CNC 프레스 브레이크는 무엇에 사용됩니까?
CNC 프레스 브레이크 기계의 주요 목적은 판금을 굽히거나 성형하는 것입니다. 필요한 펀치와 다이 사이에 판금을 고정하여 지정된 굽힘을 생성합니다.
프레스 브레이킹은 판금의 평평한 표면에 치수를 추가해야 하는 다양한 상황에서 사용됩니다. 다양한 산업과 분야에 적용되고 있지만, 특히 건축 설계, 건설, 엔지니어링, 운송 분야에서 널리 사용됩니다.
프레스 브레이킹은 적응성이 뛰어나서 평소보다 작고 비교도 할 수 없는 부품에 대한 프로파일을 요구하는 성형 작업을 수행할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.
일반적으로 CNC 판금 프레스 브레이크는 HVAC(난방, 환기 또는 공조) 시스템 및 건설 부품의 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 적절한 장비를 사용하면 특정 목적에 맞게 기계를 더욱 다양하고 창의적으로 활용할 수 있습니다.
CNC 벤딩이란 무엇인가
컴퓨터 수치 제어(CNC) 벤딩은 CNC 프레스 브레이크(CNC 브레이크 프레스라고도 함)를 사용하여 수행하는 제조 기술입니다. 이 기계는 판금 소재를 몇 밀리미터 길이에서 대형 산업용 기계의 경우 수 미터 길이까지 구부릴 수 있습니다.
CNC 프레스 브레이크는 V 블록 툴링이 고정된 고정된 바닥 베드나 V 블레이드 툴과 함께 힘을 받아 이동하는 상단 빔으로 구성되어 있는데, 이 공정을 다운 포밍이라고 합니다.
업포밍 머신은 이와 반대로, 하단 굽힘부는 움직이고 상단 빔은 고정되어 있습니다. 두 공정 방식 모두 동일한 판금 부품을 생산하며, 두 기계에 맞춰 부품을 설계할 때 제약이 없습니다.
CNC 프레스 브레이크의 구성 요소
프레스 브레이크 기계는 다양한 부품으로 구성됩니다. 프레스 브레이크의 프레임은 좌우 수직판(또는 사이드프레임), 작업대(또는 베드), 그리고 수직 이동 램으로 용접됩니다. 램은 전체 강판으로 제작되며, 좌우 유압 오일 실린더(흔히 Y1 및 Y2라고 함)의 유압 피스톤 로드에 연결됩니다. 램은 유압력을 이용하여 램과 상부 공구(펀치)를 지브 웨이 시스템(gibbed way system)을 따라 이동시킵니다. 램은 미세 조정을 위한 기계식 스톱 또는 더 정확한 전자식 스케일 피드백 방식을 통해 정확한 위치와 굽힘 각도를 제공합니다.
일부 시스템에는 토션, 스윙 암, 조인트 베어링 등으로 구성된 기계식 동기화 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 시스템은 구조가 간단하고 기계 강성이 우수하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 제공하며, 고정밀 동기화를 구현합니다.
위쪽으로 휘어지는 소재를 "플랜지"라고 하며, 프레스 브레이크 후면에 장착된 "백게이지"라는 장치를 통해 측정 및 정확도를 제어합니다. CNC 프레스 브레이크의 백게이지는 모터 구동식 기어박스 또는 체인 구동식 게이징 시스템을 사용하여 두 개의 볼 스크류 또는 리드 스크류의 동기식 운동을 출력합니다. 이 운동은 게이징 바를 정확한 위치로 안팎으로 이동시킵니다.
백게이지의 위치는 매우 중요합니다. 백게이지는 성형되는 모든 플랜지의 길이를 측정하고 CNC 컨트롤러에 의해 제어되기 때문입니다. 작업자가 입력한 프로그램을 통해 백게이지와 게이지 바에 부착된 소재 스톱("핑거")의 위치를 제어합니다.
CNC 프레스 브레이크 사용의 이점
더 나은 효율성
CNC 프레스 브레이크 기계가 효율성 면에서 더 뛰어나다는 사실은 부인할 수 없습니다. 구형 기계는 보통 시간당 600회의 굽힘 가공을 하지만, 최신 CNC 프레스 브레이크는 시간당 약 900회의 굽힘 가공을 하는 것으로 알려져 있으며, 이는 엄청난 수치입니다. 기계를 켜면 새로운 디자인에 맞춰 공구를 교체할 때까지 자동으로 작동합니다. 이전에는 수동으로 작업했지만, 이제는 터치스크린을 사용하여 수동 작업이 줄어듭니다.
제조 속도를 높이기 위해 이러한 기계는 가볍고 사용하기 쉬워 설치가 훨씬 쉽습니다. 다양한 소프트웨어 프로그램을 사용하면 독특한 디자인을 즉시 제작할 수 있습니다. 기존 기계는 광범위한 배관이 필요하여 고장 위험이 높았지만, CNC 프레스 브레이크 기계는 이러한 배관이 필요하지 않아 효율성이 더욱 향상되었습니다.
인건비 절감에 도움이 되는 기계를 갖춘 산업을 마다할 사람이 있을까요? 21세기에는 최소한의 투자로 생산성을 높이는 것이 목표입니다. CNC 프레스 브레이크를 다른 기계와 비교했을 때, 훨씬 빠르게 작동하여 추가 전력 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 작업 중 낭비가 적어 비용을 크게 절감할 수 있는 것으로 알려져 있습니다.
복잡한 디자인
건설 회사, 식음료 회사 등 전 세계 수많은 산업이 판금 제작에 의존하고 있습니다. 건설 회사의 경우, 더 나은 발전을 위해서는 뛰어난 구조용 자재가 필요합니다. 또한, 식음료 회사는 믹서, 금속 저울 등과 같은 장비를 제작하기 위해 금속 가공 부품을 필요로 합니다.
기존 기계는 매우 제한적인 디자인만 제작할 수 있었습니다. 그러나 CNC 프레스 브레이크 기계가 시장에 출시되면서 독특하고 복잡한 디자인의 기계가 탄생할 수 있는 길이 열렸습니다. 이 기계의 가장 큰 장점은 원하는 대로 작업을 조작할 수 있는 다양한 맞춤형 부품과 구성품이 제공된다는 것입니다.
자동화 및 안전
CNC 프레스 브레이크 기계의 주요 이점 중 하나는 바로 자동화입니다. 자동화는 정확도 향상으로 잘 알려져 있습니다. 인건비 절감 효과 외에도 작업 완료 속도 향상 및 전반적인 생산성 향상 효과도 있습니다. 제작 속도 향상과 리드 타임 단축 효과도 있습니다. 이전에는 고객의 요구를 충족하는 것이 최우선이었지만, CNC 프레스 브레이크 기계의 등장으로 이러한 요구는 완벽하게 충족되었습니다. 21세기는 대량 소비 시대로, 소비주의가 만연해졌기 때문입니다.
CNC 프레스 브레이크 기계의 주요 이점 중 하나는 바로 자동화입니다. 자동화는 정확도 향상으로 잘 알려져 있습니다. 인건비 절감 효과 외에도 작업 완료 속도 향상 및 전반적인 생산성 향상 효과도 있습니다. 제작 속도 향상과 리드 타임 단축 효과도 있습니다. 이전에는 고객의 요구를 충족하는 것이 최우선이었지만, CNC 프레스 브레이크 기계의 등장으로 이러한 요구는 완벽하게 충족되었습니다. 21세기는 대량 소비 시대로, 소비주의가 만연해졌기 때문입니다.
CNC 프레스 브레이크의 작동 절차
CNC 프레스 브레이크의 다양한 구성 요소에 대해 살펴보았으니, 이제 작동 절차를 자세히 살펴보겠습니다. CNC 프레스 브레이크를 작동하려면 기술적 지식과 실무 경험이 모두 필요합니다. 사고와 부상을 예방하려면 제조업체의 지침을 따르고 안전 지침을 준수하는 것이 필수적입니다.
설정 :
CNC 프레스 브레이크 작동의 첫 번째 단계는 기계 설정입니다. 여기에는 적절한 공구 선택, 백게이지 조정, 그리고 기계 프로그래밍이 포함됩니다. 설정 과정은 사용하는 판금의 종류와 원하는 굽힘 각도에 따라 달라집니다.
CNC 프레스 브레이크를 설정하는 단계는 다음과 같습니다.
올바른 위치 선택: CNC 프레스 브레이크는 기계를 수용할 수 있을 만큼 충분히 넓고, 작업자가 편안하게 움직일 수 있는 충분한 공간을 확보한 곳에 설치해야 합니다. 또한, 적절한 전기 및 환기 시스템을 갖추어야 합니다.
기계를 설치하세요: CNC 프레스 브레이크는 전문 기술자가 설치해야 합니다. 기계는 수평을 유지하고 바닥에 단단히 볼트로 고정하여 작동 중 움직이지 않도록 해야 합니다.
전원을 연결하십시오: 기계는 필요한 전력을 공급할 수 있는 전용 전기 회로에 연결해야 합니다. 또한 전원 공급 장치에는 적절한 접지 및 보호 장치가 장착되어 있어야 합니다.
툴링 설치: CNC 프레스 브레이크에는 펀치 및 다이 세트 등 다양한 툴링 옵션이 제공됩니다. 작업 요건에 따라 적절한 툴링을 선택하고 설치해야 합니다.
기계 프로그래밍: CNC 프레스 브레이크는 기계의 움직임과 굽힘 작업을 제어하는 소프트웨어 인터페이스를 통해 프로그래밍됩니다. 프로그래밍은 CNC 기계 사용 경험이 있는 숙련된 기술자가 수행해야 합니다.
테스트 실행 수행: 기계 설치 및 프로그래밍이 완료되면, 기계가 제대로 작동하고 공구가 올바르게 설치되었는지 확인하기 위해 시운전을 실시해야 합니다. 귀중한 자재의 낭비를 방지하기 위해 이 작업은 자재를 재활용하여 수행해야 합니다.
운영자 교육: 작업자는 CNC 프레스 브레이크를 안전하고 효율적으로 작동하는 방법에 대한 교육을 받아야 합니다. 여기에는 재료 적재 및 하역, 공구 설치, 기계 프로그래밍, 정기 유지보수 등이 포함됩니다.
CNC 프레스 브레이크 프로그래밍은 어떻게 하나요?
어떤 시스템을 사용하는지 확인하려면 일반적으로 간단한 CNC 공작 기계의 경우 유압 실린더 스트로크와 백 게이지 사양이 설정되어 있으면 설정할 수 있습니다. 여러 단계를 굽히려면 각 단계마다 다른 시스템의 작동 단계에 따라 설정할 수 있습니다. 필요한 사양, 시스템 순환 시스템 작동, 전체 CNC 공작 기계의 유압 서보 모터, CNC 프레스 브레이크의 경우 좌우 금형을 설정해야 하며, 원자재 두께, 재료, 길이, 굽힘 방법, 화각 등도 백 게이지 사양에 따라 설정해야 합니다.
다양한 요구 사항에 따라 속도 조절점, 왕복 종횡비, 그리고 유지 시간을 설정할 수 있습니다. 또한 강성 보상 매개변수도 있습니다. 각 시스템의 실제 작동 방식은 종종 다르므로 일반화하기 어렵습니다.
CNC 프레스 브레이크를 프로그래밍하는 방법은?
전원 켜기: 전원을 켜세요. 조작 패널의 전원 스위치를 켠 후 오일 펌프를 재시작하세요. 오일 펌프가 회전하는 소리가 들려야 합니다.
스트로크 조정: 굽힘 전에 스트로크 조정에 세심한 주의를 기울이십시오. 장비 손상을 방지하기 위해 하단 다이가 바닥으로 내려갈 때 판 두께만큼의 간격이 있는지 확인하십시오. 이 조정은 일반적으로 전기식 신속 조정 시스템을 사용하여 수행됩니다.
굽힘 노치 선택: 재료 두께의 8배 두께의 슬롯을 선택하세요. 예를 들어, 두께 4mm의 판을 굽힐 때는 32mm 노치를 선택하세요.
백게이지 조정: 유압식 전단 기계에 사용하는 방법과 유사하게 전기식 급속 조정이나 수동 조정을 사용하여 백게이지를 조정합니다.
굽힘 시작: 굽힘 작업을 시작하려면 버튼 스위치를 누르세요. 유압식 전단기와 달리 CNC 굽힘 기계는 순간적인 일시 정지가 가능합니다. 풋 페달에서 손을 떼면 작업이 중단되고, 다시 누르면 작업이 재개됩니다.
CNC 프레스 브레이크 금속 성형 팁
프레스 브레이크 벤딩에서 가장 중요한 팁은 성형하는 소재의 종류를 파악하는 것입니다. 소재가 단단할수록 스프링백이 커집니다. 부드러운 소재를 사용하면 스프링백이 훨씬 적게 발생합니다. 소재가 다이의 각도에 훨씬 더 잘 맞춰지기 때문입니다.
특히 날카로운 굽힘 부위에서는 균열이나 벌어짐에 주의해야 합니다. 바닥이 밖으로 솟아오르거나 굽힘이 발생하면 재료가 깨지기 쉬워지지만, "코이닝" 공정을 통해 정확한 굽힘을 얻을 수 있습니다. 하지만 재료 두께와 안쪽 굽힘 사이의 반경이 1:1에 가까울수록 굽힘 바깥쪽에 균열이 발생할 가능성이 줄어듭니다.
프레스 브레이크 금속 성형에 대한 마지막 팁은 스프링백을 바닥 굽힘으로 보정하는 대신 적절한 공구를 사용하는 것입니다. 하지만 바닥 굽힘을 할 때는 88도 펀치를 사용해야 합니다. 85도 펀치를 사용하면 굽힘 부분이 너무 길어져 굽힘을 90도 각도로 되돌릴 만큼 충분한 스프링백을 얻을 수 없습니다.
CNC 프레스 브레이크 사용 기술
1. 프레스 브레이크 기계는 판재의 전체적인 굽힘 및 성형을 완료하는 데 사용되는 장치입니다. 슬라이더를 한 번 움직이면 판재는 특정 기하학적 모양의 단면 형상으로 굽혀집니다. 비교적 간단한 금형을 사용하여 다양한 모양의 공작물을 접을 수 있으며, 여러 번 굽힘을 반복하면 다양하고 복잡한 단면 형상을 얻을 수도 있습니다.
2. 또한, 적합한 금형을 장착하면 펀칭, 얕은 스트레칭 등에도 사용할 수 있습니다. 이 기계는 항공, 항공우주, 자동차, 전자, 건설기계, 조선, 철도차량 등 산업 전반에 널리 사용됩니다.
3. Krrass 벤딩 머신은 벤딩 머신에 특수 CNC 시스템을 채택했습니다. 기본 축 수인 Y1, Y2, X축 외에도 사용자 요구에 따라 다양한 CNC 축 구성을 조합할 수 있습니다.
4. CNC 시스템은 슬라이더의 작동 깊이, 좌우 경사도 조정, 가압 톤수 조정, 슬라이더 작동 속도 조정, 백 게이지 전후 조정, 좌우 조정, 상하 조정 등을 자동으로 제어할 수 있습니다. 벤딩 머신은 슬라이드 다운, 작업 진행, 가압 유지, 복귀, 조그, 중간 정지 등의 동작을 쉽게 구현할 수 있으며, 한 번의 공급으로 동일 각도 또는 다른 각도의 다중 벤딩을 완료할 수 있습니다.
CNC 프레스 브레이크 운전자 요구 사항
● 교육을 받은 작업자만이 프레스 브레이크를 작동해야 합니다.
● 사용자는 반드시 설명서를 주의 깊게 읽어야 합니다.
● CNC 벤딩 머신을 사용하기 전에 해당 제품의 세부 사항, 구조, 성능 및 안전 정보를 반드시 이해하시기 바랍니다.
● 유압식 판금 프레스 브레이크를 사용하기 전에 안전 정보 항목을 꼭 준수해 주시기 바랍니다.
● 프레스 브레이크 사용 설명서는 매우 중요합니다. 필요한 경우 확인할 수 있도록 설명서를 안전한 곳에 보관해야 합니다.
적절한 CNC 프레스 브레이크 공급업체를 선택하는 방법
우수한 프레스 브레이크 공급업체를 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 지침과 권장 사항은 다음과 같습니다.
기술적 강점 : 최적의 프레스 브레이크 솔루션과 제품 성능을 위해서는 귀사 시설에서 이를 개발할 수 있는 숙련된 연구 개발팀을 활용할 수 있는지 확인하십시오. 탄탄한 기술 기반은 제품 품질과 성능을 보장하는 데 필수적인 요소입니다.
생산 경험 : 시장 동향, 고객 요구 사항 및 최상의 품질과 안정적인 제품을 생산할 수 있는 역량에 대한 심층적인 지식을 보여주기 위해 생산에 대한 풍부한 경험을 갖춘 산업 시설을 선택하세요.
품질 관리 시스템: 귀사의 시설이 ISO 9001과 같은 국제 품질 경영 시스템 인증을 받았는지 확인하세요. 이는 귀사가 일관된 제품과 신뢰성을 보장할 수 있는 확립된 품질 경영 시스템과 프로세스를 구현했다는 것을 보여줍니다.
장비 투자: 공장의 생산 장비를 평가할 때 기술적 정교함과 유지 보수 필요성을 특히 고려하십시오. 최신 생산 장비는 최고 품질의 프레스 브레이크 생산에 필수적입니다.
배송 가능 여부: 선택한 공장의 생산 용량과 납품 기간을 확인하여 해당 공장이 귀사의 생산 및 납품 요구 사항을 신속하게 충족할 수 있는지 확인하세요.
애프터 서비스 : 제조 시설을 선택할 때는 구매한 장비에 대한 설치, 시운전, 교육, 유지보수 등 포괄적인 애프터서비스를 제공하는지 확인하십시오. 신속한 애프터서비스를 제공하면 사용 기간 내내 매우 귀중한 지원을 받을 수 있습니다.
비용 효율성 및 가격 가장 경제적인 프레스 브레이크를 선택하려면 다양한 제조업체에서 제공하는 각 제품의 성능, 품질 및 지원 요소를 고려해야 합니다.
고려 사항 : 공장과 직접 대화하여 모든 사양과 요구 사항을 명확하게 설명하면 공장에서 이를 가장 잘 이해하고 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
결론
CNC 프레스 브레이크 기계에 투자할 계획이라면 상당한 투자가 필요합니다. 최선의 선택을 하려면 결정을 내리기 전에 몇 가지 핵심 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 먼저, 벤딩할 소재의 종류를 결정하십시오. 이는 필요한 기계 유형에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
또한, 디자인의 복잡성을 고려하세요. 요구 사항이 간단한가요, 아니면 복잡하고 독특한 형상을 포함하고 있나요? 복잡한 디자인의 경우, KRRASS에서 제공하는 것과 같은 추가 축이 있는 기계를 선택하는 것이 정밀성을 보장하고 굽힘 문제를 방지하는 데 필수적입니다.
재료와 설계 복잡성을 결정했다면 생산량을 고려하세요. 대량 생산에 있어 CNC 프레스 브레이크 기계는 효율성과 일관성 면에서 타의 추종을 불허합니다. 또한, 작업 공간에 비해 기계의 크기를 고려해야 합니다. 사용 가능한 공간에 비해 너무 큰 기계를 선택하지 않는 것이 중요합니다. KRRASS는 다양한 작업 공간 요구 사항에 맞는 다양한 크기의 기계를 제공하여 고객의 필요에 완벽하게 맞는 제품을 찾을 수 있도록 지원합니다.
