작동 원리 철공 기계: 유압 펌프 스테이션에서 유압 오일이 가압되어 각 유압 실린더로 흐르면서 피스톤을 밀어 움직이게 합니다. 이를 통해 유압 에너지가 기계 에너지로 변환되어 펀칭 및 전단 작업을 위한 펀치와 전단기를 구동합니다. 유압 시스템에는 과부하 보호 기능이 있습니다. 부하가 설정값을 초과하면 자동으로 압력을 해제하여 과부하로 인한 장비 손상을 방지합니다.
차례
철공기계의 구조적 구성
철공기계 동력 시스템: 주로 유압 펌프 스테이션, 모터 등으로 구성됩니다. 모터는 유압 펌프 스테이션을 구동하여 기계적 에너지를 유압 에너지로 변환하여 장비의 다양한 동작에 필요한 동력을 제공합니다.
철공기계 동력 시스템: 주로 유압 펌프 스테이션, 모터 등으로 구성됩니다. 모터는 유압 펌프 스테이션을 구동하여 기계적 에너지를 유압 에너지로 변환하여 장비의 다양한 동작에 필요한 동력을 제공합니다.
철공기계 제어 시스템: 유압식 복합 펀칭 및 전단 기계의 작동을 제어하는 데 사용되며, 작동 버튼, 풋 스위치, PLC 컨트롤러 등을 포함하여 장비의 시동, 정지, 속도 조절, 동작 순서 제어와 같은 기능을 수행할 수 있습니다.
철공기계 기계 본체 구조: 일반적으로 응력 제거 처리와 정밀 가공을 거친 완전 용접 강판 구조를 채택하여 강도와 강성이 높아 장비 작동 중 안정성을 보장합니다.
Ironworker 기계의 성능 특성
Ironworker Machine의 강력한 가공 능력: 판재, 채널강, 앵글강, 원형강, 사각강 등 다양한 금속 소재를 가공하고 펀칭, 전단, 코너 절단 등 다양한 가공 과정을 완료할 수 있습니다. 일부 모델은 판재 굽힘 및 다이 전단 작업도 수행할 수 있습니다.
철공기계의 높은 정밀도: 유압식 변속기는 원활한 변속과 높은 정밀도를 특징으로 하며, 펀칭의 수직성, 전단의 직진성 등의 정밀 지표를 보다 잘 제어할 수 있어 가공된 부품의 품질이 더욱 향상됩니다.
Ironworker Machine의 간편한 작동: 사용자 친화적인 작동 인터페이스와 풋 스위치, 버튼 등의 제어 장치가 장착되어 있어 작업자는 장비 작동을 쉽게 제어하고 다양한 가공 작업을 완료할 수 있어 작업자의 기술적 요구 사항이 줄어듭니다.
철공기계의 우수한 안전성: 일반적으로 작업장을 위한 연동 가드, 비상 정지 버튼, 보호를 위한 광커튼 등 여러 안전 장치가 장착되어 있어 장비 작동 중 작업자의 사고를 효과적으로 방지하고 개인 안전을 보장할 수 있습니다.
철공 기계의 낮은 소음: 기계식 펀칭 및 전단 결합 기계와 비교했을 때, 유압식 펀칭 및 전단 결합 기계는 작동 중 소음이 더 낮아 일반적으로 75dB 이하로 작업 환경을 개선합니다.
Ironworker 기계 작동 지침
(1) 기계를 시동하기 전에 전달 부품, 연결 나사 및 핀 샤프트가 느슨한지 확인하고 전기 접지가 손상되지 않았는지 확인하십시오.
(2) 작동 전 모든 부품에 윤활유를 바르고 2~3분간 시운전을 실시하여 이상이 없는지 확인한 후 작동시키십시오.
(3) 하중 용량을 초과하여 운전하지 마십시오. 담금질된 강을 전단하지 마십시오.
(4) 작업 중에는 장갑 등 적절한 작업 보호 장비를 착용하고 샌들이나 슬리퍼를 착용하지 마십시오.
(5) 전단 및 펀칭 작업 시 펀치와 다이가 기울어지는 것을 방지하기 위해 자주 오일을 도포합니다.
(6) 재료를 공급할 때 손 안전에 주의하십시오. 프레스 풋이 시트 끝부분의 재료를 누르지 못할 경우 전단 및 펀칭 작업을 하지 마십시오.
철공 기계 유지 관리 팁
(1) 부적절한 조작으로 인한 장비 손상을 방지하기 위해 운영 절차에 따라 엄격히 운영하십시오.
(2) 시동 전 윤활유는 윤활표에 명시된 대로 정해진 시간 간격, 정해진 지점, 정해진 양으로 보충해야 합니다. 윤활유는 항상 깨끗하고 침전물이 없어야 합니다.
(3) 장비는 정기적으로 청소하고, 도장되지 않은 부분에는 방청 그리스를 도포하여 녹 발생을 방지합니다.
(4) 모터베어링의 윤활그리스는 정기적으로 교체하고 전기부품의 정상, 안전, 신뢰성 여부를 자주 점검한다.
(5) V벨트, 손잡이, 손잡이, 버튼 및 기타 부품의 손상 여부를 정기적으로 점검하십시오. 심하게 마모된 부품은 즉시 교체하고, 예비 부품은 보충을 위해 보고해야 합니다.
철공기계의 적용 분야
(1) 철구조가공업 : 철공기계 건축물의 철구조물, 교량용 철구조물 제작 등 철구조물 부품의 접합구멍 가공 및 형강의 전단가공에 사용되는 기계입니다.
(2) 기계제조업 : 각종 기계장비 제조공정 중 철공기계를 이용하여 부품을 가공할 수 있으며, 예를 들면 컨베이어 프레임 가공, 농업기계 부품 가공, 식품기계 부품 가공 등이 있다.
(3) 전력 및 통신 산업: 철공 기계 고저압 타워의 구성 요소 가공 및 통신 타워 프레임 제조에 적용되며 타워의 강철에 대한 펀칭 및 전단 작업을 수행하여 구성 요소의 정확성과 품질을 보장할 수 있습니다.
(4) 자동차 및 트레일러 제조 산업 : 철공 기계 자동차 부품, 트레일러 예비 부품, 힌지, 플레이트 후크 등의 가공에 사용되며 자동차 및 트레일러 제조 공정의 금속 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
(5) 기타 산업 : 철공기계 저장선반, 고압송전탑, 통신탑, 가로등, 광고판, 엘리베이터, 환기덕트 등 민수시설의 생산 및 제조에도 적용 가능
Ironworker Machine 선택의 핵심 사항
(1) 가공소재 및 철공기계의 두께 : 가공할 금속소재의 종류(철판, 프로파일 등)와 최대 가공두께에 따라 적절한 기계모델을 선택하여 장비의 펀칭압력 및 전단력이 가공요구사항을 충족시킬 수 있도록 하여야 한다.
(2) 철공기계의 가공정밀도 요구사항 : 펀칭의 수직성이나 전단의 직진성 등 높은 가공정밀도가 요구되는 경우에는 정밀도 등급이 높은 유압식 철공기계를 선택하여야 한다.
(3) 철공기계의 기능적 요구사항: 실제 가공 요구사항에 따라 시트 굽힘, 다이 커팅, 베벨 커팅 기능이 필요한지 여부와 같은 해당 기능을 갖춘 기계 모델을 선택합니다.
(4) 철공기계의 생산효율성 : 대량생산 기업의 경우 스트로크 수, 사이클 타임 등 장비의 작업효율성을 고려하여 생산효율을 높이고 생산비용을 절감합니다.
(5) 브랜드 및 애프터서비스 철공 기계: 제품 품질과 애프터서비스가 일반적으로 더 신뢰할 수 있으므로, 잘 알려진 유압식 철공 기계 브랜드를 선택하세요. 보증 기간, 수리 대응 시간, 예비 부품 공급 등 제조업체의 애프터서비스 내용을 파악하세요.
