안녕하세요! 저처럼 업계에 종사하고 있다면 이해하는 것이 얼마나 중요한지 아실 겁니다. 유압 단두대 전단기 블레이드 기계의 효율성을 극대화하는 데 도움이 됩니다. 이 글에서는 이러한 필수 구성품에 대한 핵심 정보를 공유하고, 디자인과 소재 선택부터 유용한 유지 관리 팁까지 모든 것을 다룹니다. 숙련된 전문가든 초보자든, 이 가이드는 프로젝트에 대한 현명한 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다.
개요
블레이드 소재 전단 기계 일반적으로 T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, 합금강 및 기타 소재가 포함됩니다. 이 블레이드는 경공업, 항공, 조선, 야금, 계측기, 전기 제품, 스테인리스 제품, 철 구조물 건설 및 장식 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
전단기는 움직이는 상부 날과 고정된 하부 날로 작동합니다. 적절한 날 간격을 사용하여 두께가 다른 금속판에 전단력을 가하여 원하는 크기로 절단 및 분리합니다. 전단기는 금속 가공 산업에서 사용되는 단조 기계의 한 유형입니다. 일반적으로 전단기는 페달식(수동), 기계식, 유압식 스윙식, 유압식 브레이크식으로 구분할 수 있습니다.
직선 모서리를 가진 블랭크를 절단하는 데 자주 사용됩니다. 전단 공정은 절단된 시트 표면의 직진도 및 평행도 요건을 충족하고 변형을 최소화하여 고품질의 가공물을 얻어야 합니다.
자재
전단 블레이드의 재료는 탄소 결합 공구강, 저합금 공구강, 합금 공구강의 세 가지 주요 범주로 나뉩니다.
- 탄소결합 공구강: 탄소 결합 강재에는 일반적으로 65, 75 강, T8, T10 등을 사용합니다. 이 소재로 제작된 블레이드의 열처리 경도는 HRC57~59도입니다. 일반 저탄소 냉연 강판과 일반 A3 강판에 적합합니다. 또한, 폐기물 재활용 및 절단 시에도 합리적인 가격으로 비용 효율적입니다.
- 저합금 도구: 저합금 공구강에 일반적으로 사용되는 블레이드 소재는 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi, Cr12MoV 등입니다. 열처리 후 블레이드 경도는 HRC58~62도입니다. 스테인리스강 절단용으로 특별히 설계되었으며, 열간 압연판 및 중간 두께에서 두꺼운 스테인리스강판에 적합합니다.
- 합금 공구강: 합금 공구강의 전단 블레이드 소재에는 4Cr5MoSiV1(H13K), 7Cr7Mo2V2Si9(LD), W6Mo5Cr4V2(6542), H13 등이 있습니다. 이 소재로 제작된 블레이드는 열간 압연 강판과 열간 절삭용 중후판 강판에 사용됩니다. 고온 내성이 뛰어나고 어닐링이 용이하지 않아 제철소의 열간 압연 및 열간 전단 공정에 적합합니다.
명령
- 전단기를 시동하고 몇 사이클 동안 공회전시켜 모든 것이 정상인지 확인하십시오. 그런 다음, 얇은 것부터 두꺼운 것까지 다양한 두께의 절단면을 평가하십시오. 이렇게 하면 유압식 단두대 전단기의 날 성능을 파악할 수 있습니다.
- 시험 절단 시 판 두께에 따라 블레이드 간격을 조정하는 것을 잊지 마세요. 그렇지 않으면 블레이드 내구성에 영향을 미칩니다.
- 절단 중에는 압력계 스위치를 켜고 오일 압력 값을 확인하십시오. 12mm 판을 절단할 때는 압력이 20MPa 미만이어야 합니다. 원격 압력 조절 밸브 9번은 출고 시 20~22MPa로 설정되어 있으며, 이 규칙을 따라야 합니다. 지정된 표면 이상으로 재료를 절단할 때는 압력을 높이지 마십시오. 기계가 손상될 수 있습니다.
- 작동 중 균형 잡힌 소리가 나는지 들어보세요. 유압식 단두대 전단기 날에서 소음이 발생하면 작동을 멈추고 확인해 보세요.
- 유압식 단두대 전단기 작동 시 오일 탱크의 최대 온도가 60도(섭씨 XNUMX도) 미만인지 확인하십시오. XNUMX도를 초과하면 기계를 끄고 작동을 멈추십시오.
안전한 작동
- 작업을 시작하기 전에 몸에 꼭 맞는 보호복을 착용하고 소매를 단단히 조여 주세요. 재킷 밑단을 열어 두지 마세요. 또한, 옷이 꼬이지 않도록 옷을 입거나 벗거나 기계에 두르지 마세요. 항상 안전모를 착용하고, 땋은 머리가 있다면 모자 안에 넣어주세요. 치마나 슬리퍼는 착용할 수 없습니다!
- 이 공작기계의 작업자는 유압 단두대 전단기 블레이드의 주요 구조, 성능, 사용법을 잘 알고 있어야 합니다.
- 본 공작기계는 다양한 강판, 구리판, 알루미늄판 및 비금속 재료를 기계의 정격 두께로 절단하도록 설계되었습니다. 재료는 단단한 자국, 용접 슬래그, 슬래그 혼입물 및 용접부가 없어야 합니다. 또한, 너무 두꺼운 재료는 사용하지 마십시오.
- 유압식 단두대 전단기의 칼날을 사용하는 방법은 다음과 같습니다.
- 절단하려는 재료의 두께에 따라 블레이드 간격을 조정하세요.
- 재료의 너비에 맞게 프로파일링이나 고정 장치를 조정합니다.
- 기계를 가동하기 전에 1~3회 공회전을 한 후, 모든 것이 정상이 되면 절단을 시작할 수 있습니다.
- 사용 중 비정상적인 작동을 발견한 경우 즉시 전원을 끄고 검사를 위해 기기를 끄십시오.
- 공작기계를 조정할 때는 반드시 전원을 차단하십시오. 그리고 공작물을 옮길 때는 손을 조심하십시오.
- 공작기계의 모든 부품에 정기적으로 윤활유를 바르십시오. 작업자는 교대 근무 시마다 윤활유를 주입해야 하며, 정비사는 6개월마다 롤링 베어링 부품에 윤활유를 바르십시오.
유지보수
가위날을 꼼꼼히 관리하면 수명이 길어질 뿐만 아니라 작업도 훨씬 수월해집니다. 가위날 관리 방법은 다음과 같습니다.
- 항상 운영 절차를 따르세요.
- 기계를 시동하기 전에 매번 윤활 차트에 따라 윤활유를 추가하십시오. 오일이 깨끗하고 침전물이 없는지 확인하십시오.
- 가위날을 정기적으로 깨끗하게 유지하세요. 페인트칠하지 않은 부분에는 방청 그리스를 바르세요.
- 모터 베어링의 윤활유를 정기적으로 교체하고 보충하십시오. 또한, 전기 부품이 정상적으로, 안전하고 안정적으로 작동하는지 정기적으로 점검하십시오.
- 전단기 칼날의 삼각 벨트, 손잡이, 손잡이, 버튼이 손상되었는지 확인하세요. 칼날이 심하게 마모된 경우, 제때 교체하고 예비 부품을 요청하세요.
- 스위치, 보험 및 관리 시스템을 정기적으로 검사하고 수리하여 안정적인 작동을 보장합니다.
- 매일 작업을 마치기 10분 전에 기계 공구에 윤활유를 바르고 문지르세요.
- 지정된 인원만 장비를 작동할 수 있습니다. 사용하지 않을 때는 반드시 작동을 멈추십시오.
- 보드 두께에 따라 전단 간격을 현명하게 선택하세요.
- 보드 위에 불순물이나 단단한 물체가 없도록 주의하세요.
- 오래된 판자를 절단하거나 용접하지 마십시오.
- 두꺼운 판을 너무 세게 자르지 마세요. 상하 날 간격을 정기적으로 조정하세요.
어플리케이션
소형 및 중형 CNC 전단기 블레이드는 유압식 단두대 전단기, 유압식 진자 전단기, 기계식 전단기, 페달 전단기 및 기타 단조 공작 기계에 사용됩니다. 판금 가공, 경공업, 전기 제품, 야금, 계측, 조선, 항공, 스테인리스 제품, 철골 구조 및 장식 산업에 널리 사용됩니다. 야금 산업, 포장 산업, 제지 산업, 인쇄 산업, 상자 산업, 정원용 목재 산업, 고무 및 플라스틱 산업, 식품 산업, 전자 소재, 조선, 건설 및 수리, 자동차 제조, 기계 장비 등 주요 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
