판매 중인 유압 프레스 브레이크: 필요에 맞는 최고의 모델을 선택하는 방법

유압 프레스 브레이크 기계 구매는 시중에 다양한 종류와 구성이 출시되어 있어 까다로운 결정이 될 수 있습니다. 이러한 복잡성은 숙련된 작업자에게도 혼란을 야기할 수 있습니다. 이 글은 유압 프레스 브레이크 구매를 위한 종합적인 가이드를 제공합니다. 유압 프레스 브레이크를 구매할 때 고려해야 할 핵심 요소와 피해야 할 일반적인 함정에 대해 알아보세요. 판매용 유압 프레스 브레이크여기에 제공된 정보를 바탕으로 정보에 입각한 결정을 내리고 투자에 대한 최상의 가치를 얻을 수 있습니다.

프레스 브레이크 분류 방법

프레스 브레이크는 사고방식, 원리, 작동방식에 따라 두 가지로 분류할 수 있습니다.

프레스 브레이크의 원리는 제조 공정에서 공작물을 제작하는 데 도움을 주는 것입니다. 프레스 브레이크는 알루미늄, 구리, 철, 스테인리스강 등 다양한 금속 소재의 굽힘 및 성형에 사용되며, 브레이크 성형, 다이 성형, 레벨링, 리벳팅 등의 작업을 완료하는 프레스로도 사용됩니다.

프레스 브레이크의 작동 방식은 프레스 브레이크의 실제 작동 방식입니다. 유압식, CNC, 핸드 크랭크식, 하이브리드식 등 다양한 유형의 프레스 브레이크가 있습니다. 프레스 브레이크는 크기가 다양하며, 다양한 크기의 공작물을 구부리거나 성형할 수 있습니다.

모든 프레스 브레이크는 작업물을 굽히는 동일한 목적을 가지고 있습니다. 그러나 다양한 유형의 프레스 브레이크는 더 빠르고 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 에너지 효율과 전력 절약 또한 프레스 브레이크의 유형에 따라 다릅니다.

안전 조치는 프레스 브레이크마다 다릅니다. CNC 및 하이브리드 프레스 브레이크에는 일반적으로 광선 또는 레이저 보호 장치가 있는 반면, 토션 바 프레스 브레이크에는 보호 장치가 있습니다.

유압 프레스 브레이크란 무엇인가

유압 프레스 브레이크는 상단 공구(펀치)와 하단 다이 사이에 유압을 사용하여 공작물을 클램핑하여 정밀한 굽힘 가공을 하는 금속판 및 금속판 성형 기계입니다. 유압 프레스 기계를 구성하는 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 유압 시스템 : 기계의 심장은 램을 움직이는 데 필요한 압력을 생성합니다.
• 램: 펀치를 움직여 작업물에 밀어 넣는 부분입니다.
• 침대: 이 부분은 고정되어 주사위를 고정합니다.
• 백 게이지: 각 작업물의 정확한 위치를 조정하여 완벽한 굽힘을 보장하는 장치입니다.
• 제어 장치 : 일반적으로 이는 CNC(Computer Numerical Control)로, 작업자가 기계를 보다 정확하게 제어하기 위해 기계와 상호 작용하는 데 사용되는 인터페이스입니다.

프레스 브레이크 기계는 유압 시스템이 압력을 발생시키는 것으로 시작합니다. 이 압력은 램을 아래로 밀어내어 펀치를 하부 다이 위에 놓인 공작물에 밀어 넣습니다. 이 방식을 통해 다양한 각도를 만들어 다양한 모양을 만들 수 있어 기계식이나 공압식 브레이크에 비해 매우 다재다능합니다.

가장 인기 있는 3가지 프레스 브레이크 유형

다양한 유형의 프레스 브레이크 중 산업 전반에서 가장 널리 사용되는 세 가지 유형은 토션 바 프레스 브레이크, CNC 프레스 브레이크, 그리고 하이브리드 프레스 브레이크입니다. 이 세 가지 유형이 유일한 것은 아니지만, 가장 널리 사용되는 유형입니다.

프레스 브레이크는 수십 년 동안 여러 산업의 초석이 되어 왔습니다. 끊임없는 개선과 기술 발전을 통해 그 중요성과 효율성을 유지해 왔습니다. 수요가 증가함에 따라 제조업체들은 끊임없이 변화하는 요구에 부응하는 최신 프레스 브레이크를 꾸준히 개발해 왔습니다.

오늘날 많은 기업들이 고객의 주문을 받아 필요한 공작물을 생산하는 프레스 브레이크 운영 서비스를 제공하고 있습니다. 또한, 다양한 산업 분야의 기업들은 자체 생산을 위해 프레스 브레이크를 구매하고 있습니다.

토션 바 프레스 브레이크

토션 바 프레스 브레이크는 오래된 기계 유형입니다. 일반적으로 서양 제조업체에서는 더 이상 판매하지 않으며, 중국 시장에서만 유일하게 생산되고 있습니다.

토션 바 프레스 브레이크는 모든 굽힘 작업이 프레스 브레이크 상단 빔 중앙에 위치해야 하므로, 하단 빔과 상단 빔을 따라 여러 개의 툴링 셋업이 불가능합니다. 중앙에서 벗어난 굽힘 작업은 결국 두 유압 실린더 사이에 위치 불일치를 발생시켜 각 유압 실린더의 위치를 ​​재조정해야 할 수 있습니다.

토션 바 프레스 브레이크는 고정밀, 고사양 프레스 브레이크로 간주되지 않습니다. CNC 제어 축의 수는 일반적으로 3개로 제한됩니다.

토션 바 프레스 브레이크는 CNC 및 하이브리드 프레스 브레이크보다 에너지 효율이 낮고 정확도도 떨어집니다. 많은 산업에서 토션 바 프레스 브레이크 사용을 중단하고 있지만, 완전히 사라진 것은 아닙니다.

CNC 프레스 브레이크

CNC는 Computer Numerically Controlled(컴퓨터 수치 제어)의 약자입니다. CNC 프레스 브레이크는 V 블록 툴링이 고정된 고정된 하단 베드와 V 블레이드 툴과 함께 힘을 받아 이동하는 상단 빔으로 구성됩니다.

반대의 경우는 하단 굽힘부가 움직이고 상단 빔은 고정된 업포밍 머신입니다. 두 방식 모두 동일한 부품을 생산합니다. 두 방식 모두 부품 설계에 제약을 받지 않습니다.

CNC 프레스 브레이크는 특정 거리에서 공작물 부품을 평평한 뱅크에 받도록 프로그래밍됩니다. 이 거리는 프로그래밍 가능한 백스톱(굽힘이 형성되는 지점이라고도 함)에 의해 정의됩니다. 프로그래밍 가능한 V 블레이드가 V 블록에 진입하는 거리는 최종 굽힘 각도를 결정합니다. V 블레이드가 V 블록에 더 깊이 진입할수록 최종 V 굽힘은 더 좁아집니다.

CNC 프로그램 위치 지정은 모든 종류의 각도와 굽힘 길이를 생성할 수 있습니다. CNC 프레스 브레이크는 작업자가 사용하는 컴퓨터 시스템에 의해 구동됩니다. 완전히 컴퓨터화되지 않은 다른 프레스 브레이크와는 다릅니다.

CNC 모델과 마찬가지로 완전 전기식 프레스 브레이크는 금속을 굽히는 데 유압 장치를 사용하지 않고, 대신 굽힘 메커니즘을 구동하는 전기 모터를 사용합니다. 모터는 굽힘 작업 중에 켜지고 기계를 사용하지 않을 때는 자동으로 꺼집니다. 전기식 프레스 브레이크는 전력을 절약하고 정확도가 향상되며 출력 속도가 더 빠릅니다.

 하이브리드 프레스 브레이크

하이브리드 프레스 브레이크는 유압식과 전기식을 모두 결합한 방식입니다. 하이브리드 프레스 브레이크는 유압식 프레스 브레이크처럼 기어 펌프가 없지만, 유압 장치를 사용하여 굽힘 가공을 보조합니다. 서보 구동 시스템을 사용하여 유압 유체의 흐름을 기계 실린더로 유도합니다.

전기 프레스 브레이크처럼 하이브리드는 굽힘 기능이 수행되지 않을 때마다 자동으로 꺼집니다. 이는 에너지와 전기를 절약하는 데 도움이 됩니다. 하이브리드 프레스 브레이크는 최대 250톤의 굽힘력이 필요한 부품을 제작해야 하는 작업장에 적합합니다.

하이브리드 프레스 브레이크는 일반적으로 다른 두 가지 방식보다 더 많은 에너지를 절약합니다. 하이브리드 프레스 브레이크는 CNC 또는 토션 바 프레스 브레이크보다 작동 시 소음이 적습니다. 하이브리드는 토션 바 프레스 브레이크보다 정확도가 높습니다. 일부 하이브리드 프레스 브레이크는 각 측면에 독립적인 유압 시스템을 갖추고 있으며, 각 실린더에는 자체 모터와 밸브가 있어 이를 제어합니다.

하이브리드 프레스 브레이크는 토션 바 및 CNC보다 빠른 속도로 작동하는 기계입니다. 많은 하이브리드 프레스 브레이크에는 레이저 안전 보호 장치가 장착되어 있어 작업자에게 이상적인 안전 모델입니다.

판매중인 유압 프레스 브레이크의 종류는 무엇입니까?

유압 프레스 브레이크를 구매하실 때, 특정 요구 사항과 용도에 맞게 설계된 여러 유형의 제품을 만나보실 수 있습니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.

표준 유압 프레스 브레이크:

• 기술설명: 가장 일반적인 유형으로 일반적인 굽힘 작업에 적합합니다.
• 기능: 유압 실린더를 사용하여 일관된 힘을 제공합니다.
• 어플리케이션: 다양한 산업에서 표준 금속 성형 작업에 사용됩니다.

고속 유압 프레스 브레이크:

• 기술설명: 더 빠른 작업과 더 높은 생산성을 위해 설계되었습니다.
• 기능: 향상된 유압 시스템과 첨단 제어 장치로 속도가 향상되었습니다.
• 어플리케이션: 속도가 중요한 대량 생산 환경에 이상적입니다.

고성능 유압 프레스 브레이크:

• 기술설명: 크고 두꺼운 재료와 무거운 하중을 처리하도록 제작되었습니다.
• 기능: 견고한 구조와 더 높은 톤수 용량, 강화된 프레임을 갖추고 있습니다.
• 어플리케이션: 조선이나 대규모 제조업 등 무겁고 두꺼운 재료를 구부려야 하는 산업에 사용됩니다.

CNC 유압 프레스 브레이크:

• 기술설명: 정밀하고 자동화된 굽힘 가공을 위한 컴퓨터 수치 제어 기능을 갖추고 있습니다.
• 기능: 자동 조정 및 복잡한 굽힘 시퀀스를 포함한 고급 프로그래밍 기능을 제공합니다.
• 어플리케이션: 복잡하고 정밀한 작업에 적합하며 항공우주 및 자동차 산업에서 자주 사용됩니다.

하이브리드 유압 프레스 브레이크:

• 기술설명: 유압 및 전기 기술을 결합하여 성능을 최적화합니다.
• 기능: 유압 동력과 전기 구동 시스템을 통합하여 에너지 효율성과 정밀한 제어를 제공합니다.
• 어플리케이션: 효율성과 정밀성의 균형을 이루며 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

맞춤형 유압 프레스 브레이크:

• 기술설명: 특정 요구 사항 및 사양에 맞게 맞춤 제작되었습니다.
• 기능: 고유한 운영 요구 사항을 충족하는 사용자 정의 구성.
• 어플리케이션: 맞춤형 솔루션이 필요한 특수 제조 공정에 이상적입니다.

유압 프레스 브레이크의 장점

• 정확도 및 정밀도: CNC 프레스 브레이크 기계가 언제든지 작동할 때마다 압력이 항상 동일하고 안정적이며 정확하게 측정되므로 정밀한 굽힘이 보장됩니다.
• 다목적: 프레스 브레이크 기계 성형은 얇은 알루미늄 시트에서 두꺼운 강철판까지 다양하므로 두께가 다른 여러 유형의 재료에서 작업할 수 있으며 이러한 다양성으로 인해 다양한 산업에 적용 가능합니다.
• 작동 용이성: 초보자라도 사용할 수 있습니다 수압기 기계 CNC 기계에서 볼 수 있는 사용자 친화적인 디자인과 기능으로 인해 재미있으며, 작업자가 특정 값을 설정할 수 있습니다.
• 안전 설비: 대부분의 유압식 프레스 브레이크에는 라이트 커튼이나 비상 정지 버튼과 같은 여러 가지 안전 장치가 내장되어 있습니다. 또한, 램은 스트로크 길이 내 어느 지점에서든 정지할 수 있어 보안 조치가 더욱 강화됩니다.
• 에너지 사용의 효율성: 유압 기술의 발전으로 제조업체들은 이러한 장비에 에너지 효율적인 설계를 적용할 수 있게 되었습니다. 최신 프레스는 기존 모델과 비교했을 때, 성능이 더 좋든 나쁘든 전력 소비량이 더 적습니다.

유압 프레스 브레이크 판매 비용

• 초기 구매 비용의 가격 유압 프레스 브레이크 용량, 브랜드, 기타 추가 기능에 따라 가격이 크게 달라집니다. 가장 저렴한 모델은 약 30,000만 달러부터 시작하며, 고급 모델은 추가 기능을 포함하면 200,000만 달러가 넘습니다.
• 유지비얼마나 집약적으로 사용하느냐에 따라 유지관리 비용이 다를 수 있지만, 일반적으로 수명과 일관된 성능을 위해 필수적인 투자입니다.
• 운영 비용일반적으로 유압 프레스 브레이크 기계식에 비해 에너지 소비량이 적어 공과금도 절감됩니다. 하지만 기계 기능 및 안전 프로토콜에 대한 적절한 교육을 통해 작업자의 지식을 향상시키는 데에는 지속적인 비용이 발생합니다.
• 비용 편익 분석초기 가격이 높음에도 불구하고 내구성이 뛰어나고 효율성이 높기 때문에 이러한 기계는 회사 제품을 처리하는 동안 낭비되는 재료에서 발생하는 가동 중지 시간 감소나 추가 노동 비용 절감의 형태로 결국 사용자에게 막대한 비용을 절감시켜 줍니다.

판매 중인 유압 프레스 브레이크: 구매 시 주요 고려 사항

프레스 브레이크를 구매할 때는 다양한 요소가 고려됩니다. 자신에게 맞는 특정 요소를 고려하여 프레스 브레이크를 선택하세요.

톤수 용량

톤수 용량은 프레스 브레이크 기계가 가할 수 있는 힘과 관련이 있습니다. 힘이 클수록 더 두꺼운 재료를 구부릴 수 있습니다. 특정 용도에서 금속을 쉽게 구부릴 수 있는 톤수 용량을 선택하십시오.

굽힘 길이

프레스 브레이크의 종류

다양한 종류의 프레스 브레이크 기계가 있습니다. 각 기계마다 장단점이 있습니다. 사용 사례에 따라 적합한 프레스 브레이크를 선택할 수 있습니다. 다양한 프레스 브레이크 유형은 다음과 같습니다.

기계식 프레스 브레이크

기계식 프레스 브레이크는 가장 기본적인 유형의 프레스 브레이크입니다. 플라이휠과 클러치 메커니즘을 기반으로 하며, 전기 모터가 플라이휠 클러치 어셈블리에 동력을 공급합니다. 기계식 프레스 브레이크는 높은 톤수 용량을 가지고 있으며, 정격 용량의 세 배까지 쉽게 굽힐 수 있습니다. 또한, 구조가 간단하여 유지 보수가 간편합니다. 그러나 이러한 브레이크의 가장 큰 단점은 중간에 멈출 수 없다는 것입니다. 사이클이 시작되면 램이 전체 사이클 동작을 완료합니다.

유압식 프레스 브레이크

유압식 프레스 브레이크는 수압의 역학을 이용하여 굽힘에 필요한 힘을 생성합니다. 다양한 굽힘 설정을 제공하는 여러 개의 유압 오일 실린더가 있어 다양한 옵션을 제공하고 굽힘 정밀도를 향상시킵니다. 하지만 유압식 프레스 브레이크는 매우 민감하므로 작동 시 정격 톤수를 초과해서는 안 됩니다. 또한, 실린더에서 유체가 누출될 위험이 있습니다.

전기 프레스 브레이크

전기식 프레스 브레이크는 여러 개의 서보 브레이크를 사용하여 벤딩 램을 움직입니다. 서보 모터는 벤딩 각도를 정밀하게 제어합니다. 그러나 전기식 프레스 브레이크는 톤수 용량에 심각한 제약이 있습니다. 또한, 전기식 프레스 브레이크는 대량 생산에는 적합하지 않습니다. CNC 프레스 브레이크 기계라고도 합니다.

하이브리드 프레스 브레이크

하이브리드 프레스 브레이크는 유압식 프레스 브레이크와 전기식 프레스 브레이크의 작동 방식을 결합한 제품입니다. 이 기계는 자동 시동 및 정지 기능을 갖추고 있습니다. 또한, 전기 모터를 유압식으로 교체하면 더 높은 굽힘력을 얻을 수 있습니다. 하지만 고장 발생 시 복잡한 유지보수가 필요합니다.

공압 프레스 브레이크

공압식 프레스 브레이크는 오일 실린더를 공기로 대체합니다. 압축 공기는 대부분의 소재에 필요한 높은 굽힘력을 제공할 수 있습니다. 이 브레이크는 유압식 프레스 브레이크에 비해 굽힘 강도가 낮습니다. 하지만 작동 중 유체 누출 위험은 없습니다.

박스 앤 팬 브레이크

Precision

특정 프로젝트는 다른 프로젝트보다 더 높은 정밀도를 요구합니다. 높은 정밀도가 필요한 작업에 정확도가 낮은 프레스 브레이크를 선택하면 대부분의 부품이 불합격될 수 있습니다. 따라서 프레스 브레이크를 구매하기 전에 굽힘 정밀도를 확인하십시오. 이 값은 일반적으로 제품의 기술 정보 페이지에 명시되어 있습니다.

재질 두께

두꺼운 소재는 구부리기가 더 어렵습니다. 프레스 브레이크가 구부릴 수 있는 가장 두꺼운 소재를 확인하세요. 이를 통해 프레스 브레이크가 작업을 제대로 수행할 수 있는지 더 잘 파악할 수 있습니다. 소재에 따라 두께 제한이 다를 수 있습니다.

굽힘 복잡성

여러 번의 굽힘 작업이 필요한 경우, 해당 작업이 가능한 프레스 브레이크를 선택하십시오. 그렇지 않으면 여러 개의 작업물을 설정해야 할 수 있습니다. 이로 인해 설정 시간이 크게 늘어나 운영 비용이 증가합니다. 따라서 이러한 비용을 초기에는 더 높은 성능의 프레스 브레이크에 투자하는 것이 좋습니다.

생산 효율성

프레스 브레이크마다 굽힘 속도가 다릅니다. 이 값을 사용하여 하루에 얼마나 많은 부품을 생산할 수 있는지 확인하세요. 일일 생산량 요구 사항을 충족하는 프레스 브레이크를 선택하세요.

오퍼레이터 스킬 레벨

복잡한 프레스 브레이크는 더 다양한 기능과 자동화를 제공할 수 있습니다. 하지만 작업자의 숙련도 또한 더 높아야 합니다. 복잡한 프레스 브레이크 옵션을 선택하기 전에 숙련된 작업자의 가용성을 고려해야 합니다.

판매용 유압 프레스 브레이크 구매 방법

술에 취할까?

판이나 판금을 구부리고 싶으신가요? 그렇다면 브레이크가 필요할 겁니다. 금속이 충분히 단단하거나 두꺼우면 전동 프레스 브레이크가 필요할 겁니다.

어딘가의 어떤 구매자는 멋진 페인트 색상을 보고 프레스 브레이크를 선택할 수도 있겠지만, 이는 현재 진행 중인 프로젝트는 물론이고 향후 예상되는 작업에 적합한 기계를 찾는 현실적인 기준이 아닐 것입니다. 완벽한 프레스 브레이크를 어떻게 찾을 수 있을까요? 몇 가지 중요한 고려 사항으로 프로세스를 "분류"해 보겠습니다.

내 타입이 아니야

프레스 브레이크를 구매하기 전에, 다양한 유형의 프레스 브레이크에 대해 알아두는 것이 좋습니다.

• 기계식 프레스 브레이크는 원래 동력식 프레스 브레이크였습니다. 현재는 유압식 프레스 브레이크로 거의 대체되었지만, 최소한의 굽힘 작업만 필요한 구매자라면 중고 모델을 여전히 구할 수 있습니다.
• 공압 프레스 브레이크는 일반적으로 작업장의 공기를 이용해 작동하는 소형 브레이크로, 정확도가 그렇게 큰 문제가 되지 않는 매우 가벼운 작업에 사용됩니다.
• 유압 프레스 브레이크는 20세기 후반부터 금속 제조 산업의 주류가 되어 왔습니다.^th 대부분의 전기 브레이크보다 더 강하고 저렴하기 때문에 100년 이상 사용되어 왔으며 오늘날에도 여전히 그 자리를 지키고 있습니다. 램은 유압 실린더 시스템으로 구동되며, 작업량이 많은 작업장에 적합합니다.
• 전기식 프레스 브레이크는 업계에서 점점 더 보편화되고 있으며, 실린더 대신 서보 모터를 탑재하여 유압식 프레스 브레이크보다 조용하고 에너지 효율이 높습니다. 또한 유지 보수가 덜 필요하고 정확도가 훨씬 높습니다.
• 하이브리드 프레스 브레이크는 전기 모터를 장착한 유압 브레이크로, 유압 시스템 사용을 최소화하여 비용을 절감하면서도 완전한 유압 동력을 유지합니다.

크기 사항

기억해야 할 중요한 점은 가장 큰 작업보다 더 큰 기계를 구매해야 한다는 것입니다. 예상하는 가장 큰 부품(길이와 톤수 모두)을 처리할 수 있는 용량의 프레스 브레이크를 구매한다면, 기계가 매일 최대 용량을 유지하도록 설계되지 않았다는 점을 인지해야 합니다. 정격 용량은 "꼭 필요할 때 가끔씩 구부릴 수 있는" 한계입니다.

가장 큰 작업이 무엇인지 정하고, 그에 맞는 프레스 브레이크를 찾은 다음, 해당 제조업체보다 한 단계 더 큰 사이즈(20~30%)의 톤수를 선택하세요. 길이도 XNUMXcm 정도 더 길게 하는 것이 좋습니다. 조금 더 긴 부품은 언제 굽혀야 할지 모르니까요.

탱고를 추려면 두 사람이 필요할 수도 있다

길이에 대해 말씀드리자면, 부품이 아주 길지만 비교적 가벼운 경우, 단순히 길이 요건을 맞추기 위해 거대한 브레이크를 구매할 필요는 없습니다. 대부분의 우수한 프레스 브레이크 제조업체는 CNC 브레이크를 동일한 작업 높이의 두 브레이크를 나란히 배치하여 단일 제어 장치에서 작동할 수 있는 탠덤 구성으로 제작합니다.

이와 같은 유형의 동기식 작업은 브레이크를 3개 또는 4개 구성으로 사용할 수 있으므로, 프레스 브레이크 판매업체에 문의하여 사용 가능한지 확인하십시오. 동일한 길이를 구현하는 데 여러 개의 작은 브레이크를 사용하는 것이 하나의 대형 브레이크를 사용하는 것보다 비용이 더 저렴할 수 있습니다. (여기서 새 기계의 크기뿐만 아니라 작업 흐름이 해당 기계에 어떻게 맞춰질지 등 작업 공간을 고려해야 한다는 점을 언급하는 것이 좋습니다.)

이제 당신은 단지 방향을 바꾸고 있습니다

금속 가공 기계를 사용할 때는 처짐이라는 개념을 이해하는 것이 중요합니다. 처짐은 기계 프레임과 같은 구조 요소가 하중을 받을 때 일시적으로 변형되는 정도를 말합니다. 프레스 브레이크의 경우, 램과 베드를 통해 작업물에 압력이 가해지면서 램과 베드가 변위되거나 휘어지는 현상을 말합니다. 이러한 변형은 다시 제작 중인 부품으로 전달되어 최종 제품에 약간의 아크(arc) 또는 휘어짐(bowing)을 유발할 수 있습니다.

고려 중인 프레스 브레이크의 처짐 한계를 알면 예산에 가장 적합한 제품을 선택하는 데 도움이 됩니다. 긴 모델로 갈수록 브레이크의 처짐량은 기하급수적으로 증가합니다. 기본적인 프레스 브레이크는 완성된 부품의 평행 굽힘을 유지하기 위해 시밍(shimming)이 필요하지만, 더 정교한 기계에는 크라우닝 시스템처럼 처짐 보정 기능이 내장되어 있을 수 있습니다.

당신은 자신을 적용해야합니다

"내 용도는 무엇인가?"는 프레스 브레이크를 구매할 때 스스로에게 물어볼 수 있는 가장 중요한 질문입니다. 비용과 관계없이, 기계를 프로젝트에 맞춰야 하며, 향후 작업에 대한 최선의 예측도 포함해야 합니다.

어떤 부품을 만들 예정인가요? 얼마나 정확해야 하나요? 일회용 부품이 많을까요, 아니면 같은 부품을 반복해서 생산할 예정인가요? 작업물은 어떻게 적재 및 하역되나요? 새 프레스 브레이크를 구매할 때는 무엇을 달성하고 싶은지 아는 것이 중요합니다.

메탈이 있나요?

완성된 부품의 모양뿐만 아니라 무엇으로 만들어졌는지도 이해하는 것이 중요합니다. 금속 제작자는 새로운 프레스 브레이크의 각 굽힘 작업에 사용될 재료의 종류를 살펴봐야 합니다. 각 금속에서 가장 긴 부분은 무엇입니까? 가장 짧은 부분은 무엇입니까? 가장 두꺼운 부분은 무엇입니까? 가장 얇은 부분은 무엇입니까?

각 금속의 특수 특성(예: 질감, 탄성, 항복 강도 또는 인장 강도 증가)도 굽힘을 계산할 때 고려해야 합니다. 처짐은 기계뿐만 아니라 재료에도 영향을 미치므로, 특정 길이와 두께의 연강을 굽히는 데 필요한 프레스 브레이크 종류를 알고 있더라도 스테인리스강의 경우 필요한 하중이 약 50% 증가하는 반면, 연질 알루미늄의 경우 50% 적게 필요할 수 있습니다.

알아야 할 것

프레스 브레이크는 길이와 금속 두께가 아닌 길이와 톤으로 측정한다는 점에서 리프 브레이크와 약간 다릅니다. 프레스 브레이크의 굽힘 공정은 펀치와 다이 사이에서 강한 압력을 가해 금속을 굽히는 방식으로, 수동 브레이크의 단순한 접힘 공정과 다릅니다.

필요에 맞는 정확한 톤수를 계산하는 것은 매우 어려운 일처럼 들릴 수 있지만, 대부분의 제조업체는 이를 쉽게 파악할 수 있도록 프레스 브레이크 굽힘 차트를 제공합니다(참고: 구매하신 브레이크에 해당 차트가 장착되어 있지 않다면, 작업자가 매일 사용할 수 있도록 꼭 부착해 두세요). 대부분의 톤수 차트는 연강의 에어 벤딩을 기반으로 하기 때문에, 다양한 재질이나 바닥 굽힘이나 코이닝과 같은 다양한 굽힘 공정에는 정확하지 않을 수 있습니다.

죽을 만큼 아름다운 굴곡

프레스 브레이크 굽힘 차트를 읽으려면 특정 소재의 길이와 두께뿐만 아니라 완성된 부품의 내부 반경과 필요한 V-다이의 크기도 알아야 합니다. V-다이 구멍이 넓을수록 동일한 소재를 굽히는 데 필요한 톤수가 줄어듭니다.

예를 들어, 10/1인치 두께의 연강을 4미터(1피트)까지 구부릴 수 있는 프레스 브레이크가 필요하다고 판단되면, 에어 벤딩 톤수표를 참고해야 합니다. 이 차트에는 4미터(2/15.5인치) 소재를 구부리는 데 필요한 표준이 15.5인치(10인치) V다이임을 알 수 있습니다. 또한, 155미터(155피트)를 구부리려면 10톤이 필요하다는 것도 나와 있습니다. XNUMX톤에 길이(XNUMX)를 곱하면 XNUMX톤이 되므로, 금속 벤딩 작업을 위해서는 최소 XNUMX미터(XNUMX피트) 이상의 베드 길이를 가진 XNUMX톤 프레스 브레이크가 필요합니다.

플랜지가 뭐야?

올바른 프레스 브레이크를 결정하는 또 다른 요소는 완성된 부품의 플랜지 길이를 아는 것입니다. V다이 폭은 굽힐 수 있는 플랜지의 크기를 제한하기 때문입니다. 굽힐 부품의 플랜지 길이가 1인치(2cm)인 경우, 표준 XNUMX인치(XNUMXcm) V다이는 굽힘 과정에서 플랜지가 다이 안으로 들어가기 때문에 사용할 수 없습니다. 프레스 브레이크 굽힘 차트를 보면 각 V다이의 최소 플랜지 길이가 나와 있습니다.

10/1인치 두께의 연강 4미터(1피트)를 에어벤딩하는 예시에서 플랜지 길이에 맞춰 1-2/15.5인치 V다이를 사용해야 한다고 판단하면, 벤딩에 필요한 톤수가 상당히 증가하게 됩니다. 이 경우, 피트당 22.8톤에서 228톤으로 늘려야 하므로, 부품을 벤딩하려면 최소 XNUMX톤의 브레이크가 필요합니다.

글쎄, 그것은 깊다

플랜지 길이는 프레스 브레이크의 필요한 길이에도 영향을 미칠 수 있습니다. 플랜지 길이가 3피트(약 10cm)라면, 그 길이의 재료를 프레스 브레이크로 다시 구부리게 됩니다. 금속의 너비가 10피트(약 XNUMXcm)라면, XNUMX피트(약 XNUMXcm) 너비의 브레이크는 그 크기의 플랜지를 수용하기에 충분히 넓지 않습니다. 프레스 브레이크의 측면 프레임 사이의 거리는 거의 항상 베드 길이보다 짧기 때문입니다.

10피트 프레스 브레이크의 측면 프레임은 일반적으로 약 8피트(약 3m) 간격을 두고 있으며, 10피트(약 12m) 길이의 소재에 10피트(약 XNUMXm) 길이의 플랜지가 기계 안쪽으로 휘어지는 것을 방지합니다. 스로트(양쪽 측면 프레임에 있는 C자 모양의 구멍)가 그렇게 깊지 않기 때문입니다. 따라서 그 길이의 플랜지를 휘어지게 하려면 프레임 사이에 XNUMX피트(약 XNUMXm) 간격이 있는 최소 XNUMX피트(약 XNUMXm) 길이의 프레스 브레이크가 필요할 것입니다.

나는 빛을 보았다

전통적으로 "주간"이라고 불리는 기계의 개방 높이 또한 필요에 맞는 프레스 브레이크를 결정할 때 고려해야 할 사항입니다. 표준 개방 높이가 적합할 수도 있지만, 작업과 사용하는 툴링에 따라 개방 높이가 더 크고 스트로크가 더 긴 브레이크를 주문하는 것이 좋습니다. 큰 플랜지를 굽힐 경우, 표준 개방 높이의 프레스 브레이크에서는 부품을 쉽게 분리할 수 없을 수 있습니다.

프레스 브레이크 작업 영역의 모든 치수(개방 높이, 스트로크 길이, 목 깊이)는 적절한 기계를 구매할 때 고려해야 합니다.

CNC를 사용할지 말지 - 그것이 문제입니다

CNC 프레스 브레이크를 구매하시겠습니까? 브레이크에서 제어하려는 축의 수와 얼마나 쉽게 제어할 수 있는지에 따라 달라집니다. Y축은 프레스 브레이크의 램(ram)의 상하 운동을 담당하지만, 대부분의 CNC 유압 프레스 브레이크에서는 각 유압 실린더(Y1과 Y2)를 서로 독립적으로 제어할 수 있습니다.

백 게이지는 프레스 브레이크에 필수적입니다.플랜지 길이, 즉 펀치와 다이에서 금속 가장자리까지의 거리(X축)를 측정하여 굽힘을 올바른 위치에 배치할 수 있기 때문입니다.일반적으로 백 게이지의 수평 위치(Z축)와 높이(R축)까지 설정할 수 있습니다.프레스 브레이크에 별도의 완전 동력 CNC 제어 백 게이지를 선택하면 작업자가 제어 장치에서 왼쪽(R1, Z1, X1)과 오른쪽(R2, Z2, X2) 백 게이지의 위치를 ​​독립적으로 설정하고 굽힘 공정 중에 자동으로 조정하여 시간을 크게 절약할 수 있습니다.동력 크라우닝이나 시트 팔로잉 시스템 제어와 같은 기능도 CNC 제어를 통해 자동화할 수 있습니다.

ABC를 넘어서

다양한 축의 종류와 이를 제어해야 하는 이유를 이해하면 최적의 브레이크를 선택하는 데 도움이 됩니다. Y1 축과 Y2 축을 별도로 제어하면 램의 양쪽이 다이와 정확히 평행하게 내려와 긴 가공물의 정확한 굽힘 각도를 얻을 수 있습니다. 백 게이지(R축)를 위아래로 올릴 수 있는 기능은 여러 번 굽힐 경우 중요합니다. 예를 들어, 소재에 45° 굽힘을 가한 후 같은 소재에 더 깊이 굽히는 경우처럼 말입니다.

프레스 브레이크에서 작은 부품을 작동시키나요? 예를 들어, 브레이크에서 2'와 10' 폭의 부품을 번갈아 가며 작동한다면, 각각의 굽힘에 대해 핑거 폭을 수동으로 조정할 필요가 없도록 전동 Z1 및 Z2 핑거가 필요할 수 있습니다. 각도를 두고 굽히나요? 예를 들어, 한 쪽이 3인치 깊이이고 다른 쪽이 2-1/2인치 깊이인 플랜지를 굽힌다면 Z-Prime 축(델타 X축이라고도 함)이 필요할 수 있습니다. 이렇게 하면 고정된 핑거 하나와 ±5인치를 조정할 수 있는 두 번째 핑거로 프레스 브레이크를 각도를 조정할 수 있습니다(별도의 Z1 및 Z2 축으로 동일한 작업을 수행할 수 있음).

작업에 적합한 도구

공구가 없다면 프레스 브레이크는 그저 커다란 문막대일 뿐입니다. 압력이 가해지면 공구가 그 역할을 하므로 새 프레스 브레이크에 맞는 공구를 준비해야 합니다. 기존 수동 브레이크의 다소 마모된 기존 공구는 새 CNC 프레스 브레이크에는 적합하지 않을 수 있으며, 정밀 연삭 공구 사용이 적극 권장됩니다.

범용 다이 레일이 있는 프레스 브레이크를 구매하시는 것이 좋습니다. 4방향 V다이를 고정하는 C형 플랜지가 두 개 있고, 중앙에 홈이 있어 슬롯에 끼워지는 미국식 탱(tang)이 있는 단일 툴링도 구매할 수 있습니다. 작업자가 표준 툴링을 사용하여 항상 같은 것을 굽힐 경우, 필요에 따라 회전할 수 있는 하단에 4방향 V다이만 있으면 됩니다.

작업자가 다양한 소재로 여러 굽힘 작업을 하고 툴링을 자주 교체해야 하는 경우, 렌치를 사용하여 툴링을 클램프에 고정하는 데 시간을 투자해야 할지(매번 툴링을 수동으로 장착해야 할지), 아니면 새 프레스 브레이크용 툴링 시스템을 별도로 주문하는 것이 비용 효율적일지 고려해야 합니다. 일부 툴링 시스템에는 버튼 하나만 누르면 툴링을 분리하는 파워팩이 있는 상단 툴링 클램프가 있습니다. 툴링을 빼내고 새 툴을 삽입한 후, 버튼을 다시 한 번 누르면 새 툴링이 고정되어 사용 준비가 됩니다. 하단 툴링에도 동일한 옵션을 구매할 수 있습니다.

모든 종과 휘파람

굽힘 작업용 크기와 축 요구 사항을 계산하고 공구를 선택했다면, 필요에 맞는 프레스 브레이크를 선택하기 위해 전면 시트 지지대, 연장 길이의 후면 게이지, 로봇 로딩 및 언로딩 등 다양한 옵션을 고려해야 합니다. 하지만 브레이크 업그레이드에는 이러한 옵션 액세서리의 편의성과 효율성을 고려하여 비용을 고려해야 한다는 점을 명심해야 합니다.

고려해야 할 중요한 영역 중 하나는 원하는 안전 보호 시스템 유형입니다. 좋은 프레스 브레이크 딜러는 항상 안전에 필요한 최소한의 장비를 제공하지만, 기계의 자동화 정도와 사용자 친화성 등 고려해야 할 다른 요소도 있습니다. 이러한 선택은 고려해야 할 안전 옵션에 영향을 미칩니다. 툴링 하단에 빔을 투사하는 가장 기본적인 레이저 패키지만 원하는 경우 때때로 다소 번거로울 수 있다는 점을 인지해야 합니다. 효과적이고 작동하지만 툴링 교체 중에 방해가 될 수 있습니다. 제어를 통해 모니터링되는 시스템과 같이 업그레이드할 수 있는 더욱 정교한 안전 레이저가 있어 훨씬 더 사용자 친화적입니다.

운영자 오류

"도구는 그것을 다루는 손만큼만 좋다"라는 말을 들어보셨나요? 프레스 브레이크처럼 크고 값비싼 도구에도 적용되는 말입니다. 기본적인 장비에서 첫 CNC 프레스 브레이크로 전환하는 경우, 기존 인력에게 광범위한 교육을 제공하거나 숙련된 작업자를 추가로 고용해야 할 가능성이 높습니다. 어떤 경우든 이러한 비용은 새 프레스 브레이크의 전체 예산에 반영해야 합니다.

작업자는 프레스 브레이크를 안전하게 작동하는 방법을 알고 이를 위해 최선을 다해야 합니다. 또한 프레스 브레이크 유지 관리를 철저히 하고, 공구 세척 및 기타 예방 작업을 매일 수행해야 합니다. 프레스 브레이크 작업자가 정해진 절차와 상식을 철저히 준수하지 않으면 손상, 사고, 부상이 발생할 경우 작업 비용이 급등할 수 있습니다.

나는 남자를 아는 남자를 알고 있다

프레스 브레이크에 대해 모든 것을 알고 있더라도 신뢰할 수 있는 좋은 공급업체가 없다면 큰 도움이 되지 않습니다. 업계에 아는 사람에게 프레스 브레이크 딜러를 추천받고, 직접 확인해 보세요. 경험 많고 지식이 풍부하며 인내심이 강하고 가격에 상관없이 고품질 기계를 제공하는 업체를 찾으세요. 공구, 교체 부품, 유지보수 패키지, 수리 서비스를 모두 한 곳에서 제공하는 업체를 찾는 것이 좋습니다. 그러면 판매가 완료된 후에도 프레스 브레이크 관련 모든 것을 원스톱으로 처리할 수 있습니다.

좋은 프레스 브레이크 공급업체를 찾으면, 나중에 기계 입찰을 위해 다른 곳을 알아봐야 하더라도 그 업체와 계속 거래하십시오. 훌륭한 기계 판매원은 훌륭한 의사나 치과 의사와 같습니다. 오랜 세월에 걸쳐 고객과 고객의 필요를 파악하고 고객의 이익을 최우선으로 하는 맞춤형 추천을 해 줄 것입니다.

결론

유압 프레스 브레이크는 고품질 금속 제품 생산에 필수적이며, 특히 항공우주 및 자동차 산업에서 그 가치가 더욱 높습니다. 최고급 프레스 브레이크를 찾는 분들을 위해 KRRASS는 다양한 제품을 제공합니다. 판매용 유압 프레스 브레이크다양한 산업의 다양한 요구를 충족하도록 설계된 KRRASS 장비는 제조 공정에서 뛰어난 효율성과 신뢰성으로 정평이 나 있습니다.