금속용 유압 전단기: 주요 기능 및 이점 설명

메타용 유압식 전단기l 현대 제작 작업장에서 유압식 전단기는 다양한 유형의 금속판을 정밀하고 효율적으로 절단하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 기계는 대량 생산 시 폐기물 발생을 최소화하고 고품질 결과를 얻을 수 있어 널리 사용됩니다. 이 글에서는 유압식 전단기를 금속 가공에 필수적인 주요 특징과 제작자에게 제공하는 다양한 이점을 살펴보겠습니다.

금속용 유압 전단기란 무엇입니까?

금속용 유압식 전단기는 다이와 펀치를 사용하여 전단 응력을 가함으로써 판금, 막대, 판을 절단하는 데 사용되며, 이는 종이를 펀칭하는 것과 매우 유사합니다. 다이와 펀치는 가위처럼 생긴 원형 또는 직선 날 등 다양한 모양을 가질 수 있습니다. 전단기에는 소형 디스크용 펀칭기, 와셔 생산용 블랭킹기 등이 있습니다. 일반적으로 전단 작업은 금속을 판이나 띠 모양으로 분할하는 데 사용됩니다. 전단에 사용되는 날의 종류(직선 날 또는 회전 날)에 따라 판, 판 또는 띠의 전단 공정이 결정됩니다.

금속 전단의 목적은 무엇입니까?

금속 전단 가공의 목적은 칩 발생을 방지하고 금속 다이 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있는 연소 또는 용융을 제거하는 것입니다. Rotax Metals와 같이 판재나 시트를 사용하는 청동 및 황동 공급업체에 매우 적합합니다. 금속 품질을 저하시키지 않고 정밀한 절단을 가능하게 합니다.

전단기의 분류

전단기는 다른 관련 장비와 함께 금속판 제조 초기 단계에서 사용되며, 금속판을 필요한 크기로 절단하는 역할을 합니다. 이러한 기계는 판금 및 다양한 합금을 절단할 수 있는 매우 다재다능한 도구입니다. 일부 전단기는 가위날과 유사하게 작동하여 각진 전단 운동을 사용하여 금속을 스트립이나 시트로 자릅니다. 이와는 대조적으로, 더 큰 기계는 날이 각 운동에 반대되는 고정 각도로 설정되어 있는 직선 전단 작용을 사용할 수 있습니다.

일반적으로 전단 작업에는 두 개의 날이 사용됩니다. 하나는 전단 베드에 고정되어 있고, 다른 하나는 최소한의 간격을 두고 수직으로 이동합니다. 전단 핸들은 재료를 가로질러 한쪽에서 다른 쪽으로 점진적으로 이동합니다. "레이크(rake)"라는 용어는 날의 각도 배열을 나타내며, 간격과 레이크는 절단되는 재료의 두께와 종류에 따라 결정됩니다. 프레스형 전단에서 상단 날과 하단 날 사이의 각도는 0.5도에서 2.5도 사이입니다. 전단기에서는 일반적으로 날 중 하나가 고정 베드에 장착되고, 작업물은 일련의 고정 핀으로 고정됩니다. 절단 과정은 수직으로 움직이는 크로스헤드를 통해 수행됩니다.

전단은 어떻게 수행되는가

전단은 칼날이 부착된 기계나 공구를 사용하여 판금을 절단하는 방식으로 수행됩니다. 판금은 먼저 공구나 기계의 칼날 사이에 고정됩니다. 대부분의 전단 공구와 기계에는 절단 위치를 제어하는 스퀘어링 암이 있습니다. 스퀘어링 암으로 판금을 적절한 위치에 놓은 후, 위쪽 칼날이 내려와 판금을 절단합니다. 위쪽 칼날이 내려오면서 판금 아래쪽이 아래쪽 칼날에 눌립니다.

여러 종류의 전단 도구와 기계가 있는데, 가장 흔한 것 중 하나는 벤치 전단입니다. 레버 전단이라고도 하는 벤치 전단은 작업대와 같은 작업 표면에 장착되는 절단 도구입니다. 작고 가벼우며 사용하기 쉽지만, 장착하려면 안정적이고 안전한 표면이 필요합니다.

길로틴 기계는 전단 작업에도 사용됩니다. 파워 전단이라고도 하는 이 기계는 기계식 또는 유압식으로 구동되는 더욱 복잡한 전단 기계입니다. 전동 블레이드 덕분에 길로틴 기계는 벤치 전단보다 판금을 더 빠르고 효과적으로 절단할 수 있습니다.

금속용 유압 전단기 다이어그램

가장 널리 사용되는 전단 기계 작업인 펀칭은 전단된 슬러그를 스크랩하는 데 사용됩니다. 전단은 펀치와 다이 사이에서도 수행됩니다. 펀칭, 절단, 블랭킹, 피어싱, 노칭, 천공, 니블링은 모두 전단 작업의 일부입니다.

1. 펀칭 또는 블랭킹:

펀치를 사용하여 판금이나 더 큰 조각에서 재료를 제거하는 것을 블랭킹 또는 펀칭이라고 합니다. 펀칭은 작은 조각들을 제거하는 것을 의미하고, 블랭킹은 작은 스크랩과 남은 유용한 부분을 제거하는 것을 의미합니다.

2. 절단:

드롭 포징이나 다이캐스팅 부품 생산 시에는 절단면에 여분의 금속이 거의 남지 않습니다. 플래시라고 하는 여분의 금속은 사용하기 전에 트리밍 공정에서 제거됩니다. 블랭킹과 트리밍은 유사한 공정이며, 각 공정에 사용되는 금형도 유사합니다.

3. 피어싱

피어싱은 금속에 구멍을 뚫는 것을 의미합니다. 피어싱 과정에서는 슬러그가 발생하지 않으므로 펀칭과는 다릅니다. 뚫은 구멍은 금속판에 난 총알구멍과 매우 흡사합니다.

4. 쪼개먹기

니블링은 금속을 겹쳐서 홈을 파는 특수 노칭입니다. 니블링은 플랜지나 칼라처럼 원하는 모양을 만드는 데 사용됩니다.

5. 천공

금속판에 균일한 간격으로 구멍을 뚫는 공정을 이 공정이라고 하며, 구멍의 크기와 모양은 무엇이든 가능하며, 금속판 전체를 덮을 수 있습니다.

6. 노치 만들기

블랭크에서 소량의 금속을 절단하는 것을 노칭이라고 합니다. 노칭 시 슬러그의 절단선이 스트립이나 블랭크의 한쪽 가장자리에 닿기 때문에 펀칭과 다릅니다. 노칭에는 어떤 모양이든 사용할 수 있습니다.

금속용 유압 전단 기계는 어떻게 작동합니까?

금속 전단기가 작동하려면 두 가지 필수 부품이 필요합니다.

펀치라고 불리는 움직이는 칼날
다이(die)라고 불리는 고정된 블레이드

펀치가 작동하면, 펀치는 간격이 확보될 때까지 작업물을 밀어냅니다. 이 간격은 일반적으로 금속 두께의 5%에서 40% 사이입니다.

간격의 중요성을 과소평가해서는 안 됩니다. 이는 절단 품질과 에너지 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 간격이 충분하지 않으면 재고 부품 사이에 약간의 부착물이 남아 있을 수 있으며, 이를 수동으로 떼어내야 할 수 있습니다. 반대로, 간격이 너무 크면 전복이나 심한 버링(burring)과 같은 문제가 발생하여 섬세한 금속이 손상될 수 있습니다.

모든 유형의 금속용 유압 전단기

금속 가위의 다채로운 세계에 대해 궁금하셨다면, 금속을 정밀하게 가공하는 기계에 대한 흥미진진한 탐험을 위해 안전띠를 매세요. 금속 절단에 사용되는 다양한 종류의 가위를 자세히 살펴보고, 각 가위의 고유한 특징과 강점을 살펴보겠습니다.

악어 전단

강력한 악어 전단기로 금속 전단 탐험을 시작해 볼까요? 강력한 파충류를 닮은 경첩식 턱은 이 유압식 경이로움을 L형 빔, 앵글 철근, 철근 절단에 최적화합니다. 유압 실린더로 구동되는 이 절단 동작은 피스톤이 확장되면서 베드 옆의 윗턱을 서서히 닫으면서 시작됩니다.

악어가위는 비용 효율성, 강도, 그리고 내구성을 자랑하여 고철 파쇄용으로 사용하기에 적합합니다. 하지만 이 제품의 최대 약점은 가끔씩 발생하는 부정확성과 거친 마감입니다. 이러한 단점에도 불구하고, 악어가위는 금속 절단 분야에서 강력한 경쟁자로 자리매김하고 있습니다.

벤치 쉬어

복합 메커니즘을 통해 기계적 이점을 제공하는 벤치 쉬어는 장인의 기쁨입니다. 중간 크기의 판금에서 거친 형태를 만드는 데 이상적인 벤치 쉬어는 90도 각도 절단부터 T자형 단면 절단까지 다양한 용도로 활용 가능합니다. 또한, 원형 및 사각 막대 모두 손쉽게 절단할 수 있습니다.

벤치 쉬어의 강도는 크기에 따라 달라지며, 가장 높은 응력도 견딜 수 있습니다. 전반적으로, 벤치 쉬어의 효율성과 버(burr) 없이 깔끔하게 절단하는 능력은 금속 전단 작업에서 매우 귀중한 자산입니다.

파워 전단기

파워 시어는 대형 판금 절단 분야에서 핵심적인 역할을 합니다. 전기 또는 공압으로 구동되며 손으로 조작합니다. 이 공구는 위쪽 날이 아래쪽 고정 날을 향해 움직이면서 절단 소재에 장력을 가하는 놀라운 성능을 발휘합니다. 직선이나 큰 반경의 곡선을 절단하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다.

유연성, 효율성, 정확성, 내구성, 그리고 최고급 마감 품질은 전동 가위를 차별화하는 핵심 장점입니다. 곡선 구간에서의 조작 편의성, 정확한 절단 효율성, 그리고 금속 가공 요건을 견딜 수 있는 내구성을 상상해 보세요.

목 없는 전단기

목 없는 가위는 직선, 복잡한 곡선 또는 불규칙한 절단면을 만드는 데 적합합니다. 절단 재료의 자유로운 이동을 가능하게 하는 혁신적인 디자인이 특징입니다. 기존 모델과 차별화된 이 가위는 금속 절단 작업에 더욱 다양한 기능을 제공합니다. 재료를 자유롭게 움직여 정교한 모양과 절단면을 만들 수 있는 자유를 상상해 보세요.

금속 단두대

단두대에 대해 이야기하려면 먼저 단두대의 구조부터 이해해야 합니다. 단두대는 다음으로 구성됩니다.

전단대
작업 고정 장치
측정 장치
상부 및 하부 전단

램과 블레이드를 갖춘 금속 단두대는 금속을 고정하고 정밀하게 절단합니다. 기계식, 유압식 또는 발로 작동할 수 있습니다. 속도와 비용 효율성이 강점으로, 대량 생산에 이상적입니다.

하지만 가장 큰 단점은 모서리가 거칠다는 것입니다. 이러한 기계는 미적인 부분을 중시하지 않는 부품 가공이나 용접을 통해 금속을 더욱 정교하게 다듬는 데 적합합니다. 금속 단두대를 작동할 때는 매끄럽고 안전한 금속 절단 공정을 위해 안전 조치가 매우 중요합니다.

자르는 소리

손바닥 안에서 정밀하게 작업할 수 있는 스닙은 판금 절단을 위한 수공구로 각광받고 있습니다. 티너 스닙과 컴파운드 액션 스닙, 두 가지 유형으로 나뉜 이 놀라운 핸드헬드 스닙은 다양한 금속 절단 요구를 충족합니다. 긴 손잡이와 짧은 날이 특징인 티너 스닙은 저탄소 주석이나 연강 절단에 탁월합니다.

직선 패턴 틴 스닙은 깔끔한 직선이나 완만한 곡선을 자르는 데 적합합니다. 반면, 덕빌 패턴 틴 스닙은 더 날카로운 곡선을 자릅니다. 원형이나 매부리 패턴 등 다양한 틴 스닙도 있습니다. 원이나 반지름을 자르는 데 이상적이며, 이 휴대용 도구의 뛰어난 다재다능함을 보여줍니다.

알루미늄, 연강 또는 스테인리스강 절단을 위한 연결 강화 공구인 복합 액션 스닙을 소개합니다. 직선 절단, 좌측 절단, 우측 절단의 세 가지 유형으로 제공되는 이 스닙은 다양한 절단 곡선을 처리하는 데 다재다능함을 제공합니다. 다음과 같은 변형이 가능합니다.

좁은 공간을 위한 수직 가위
긴 직선 절단을 위한 긴 절단용 가위
더욱 단단한 금속을 위한 헤드 처리된 블레이드가 있는 하드 스닙

정밀함은 가위의 핵심 특징으로, 정교한 절단 작업에 대한 적합성을 강조합니다. 하지만 수작업의 노동 집약적인 특성은 금속 절단 공정에 더욱 헌신적인 태도를 더합니다.

블러

니블러 분야에서는 주석 절단기를 흉내 내는 경우도 있지만, 대부분은 펀치-앤-다이 방식으로 작동합니다. 니블러는 고정된 다이 주위를 일직선으로 움직이는 칼날을 사용합니다. 위아래로 움직이는 일련의 펀칭 스트로크를 통해 재료를 "니블링"하여 정밀하게 절단합니다. 견고하고 내구성이 뛰어나며 변형 없이 절단할 수 있는 니블러는 빠른 속도와 저압 이송으로 작동합니다. 니블러는 정밀성이 매우 중요한 작업에 탁월하여 금속 장인에게 신뢰할 수 있는 선택입니다.

금속 전단은 다양한 산업에서 중요한 역할을 하는 정밀 절단 공정으로, 효율성과 정확성을 제공하고 낭비를 최소화합니다.

판금 절단에는 여러 종류의 전단기가 사용됩니다. 특히 앨리게이터 전단기의 유압식 동력과 벤치 전단기의 다재다능함이 돋보입니다. 또한, 가위의 정밀성과 금속 단두대의 속도는 작업 효율을 높이는 데 기여합니다. 제조업체들이 프로젝트에 가장 적합한 절단 방식을 추구함에 따라, 끊임없이 진화하는 금속 제작 환경에서 각 전단기는 필수적입니다.

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