레이저 절단 에 공통적이고 필수적인 기술이 되었습니다. 레이저 컷 스테인레스 스틸 금속 가구, 조명, 자동차 제조, 주방용품 생산 등 다양한 산업 분야에서 가공이 이루어지고 있습니다. 그러나 모든 제조업체가 이러한 잠재력을 충분히 활용하는 것은 아닙니다. 레이저 컷 스테인레스 스틸 절단 과정에서 버, 불규칙한 절단면, 원치 않는 변색과 같은 결함이 종종 발생할 수 있으며, 이는 완제품의 품질과 미적 감각을 저하시킵니다.
이러한 어려움에 직면하고 있다면 걱정하지 마세요. 이 가이드는 KRRASS를 사용하여 스테인리스강을 완벽하게 절단하는 방법에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다. 레이저 커팅 머신 정확하고 고품질의 결과를 얻습니다.
차례
KRRASS 레이저 절단기 설정
기계에 전원을 켜기 전에 모든 전기 연결이 안정적이고 기계의 전력 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 축의 움직임을 방해할 수 있는 장애물이 있는지 기계를 검사하고, 전체 시스템이 손상되지 않았으며 이물질이나 먼지가 없는지 확인하십시오.
보호 렌즈 청소
레이저 절단 공정은 최적의 성능을 위해 깨끗한 렌즈가 필요합니다. 절단을 시작하기 전에 보호 렌즈에 물, 기름, 잔여물 또는 검은색이나 노란색 얼룩과 같은 변색이 없는지 확인하십시오. 보호 렌즈는 추운 환경이나 보조 가스 사용으로 인해 김이 서리기 쉬우므로 절단 정확도를 유지하려면 렌즈를 정기적으로 점검하고 청소하는 것이 중요합니다.
올바른 노즐을 선택하세요
노즐 종류와 크기는 절단할 소재의 두께에 따라 선택해야 합니다. 스테인리스강 절단에 적합한 노즐을 선택하기 위한 일반적인 지침은 다음과 같습니다.
| 자재 | 두께 (mm) | 노즐 타입 | 노즐 직경(Φ) |
| 스테인리스 강 | 1 | 단일 층 | Φ1.0 |
| 2-3 | Φ1.5 | ||
| 3-5 | Φ2.0 | ||
| 5+ | Φ3.0 이상 |
노즐 종류와 크기 외에도 정기적인 유지 관리가 중요합니다. 노즐을 손상되지 않도록 주의해서 설치하고, 잔여물이 쌓이지 않도록 자주 청소하십시오. 노즐이 변형되거나 막히면 절단 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.
파일럿 라이트 상태 확인
시동 불꽃이 적절히 켜져 있고 둥글며 검은 점이 없는지 확인하세요.
검은 점이 보이면 초점 보호 렌즈를 점검하십시오. 청소 후에도 검은 점이 지속되면 내부 렌즈 또는 콜리메이팅 보호 렌즈가 손상되었을 수 있습니다. 이 경우 자격을 갖춘 기술자에게 수리를 의뢰하는 것이 좋습니다.
레이저 광선과 노즐의 동축 정렬을 확인하십시오.
정밀한 절단을 위해서는 레이저 빔과 노즐을 정확하게 정렬하는 것이 중요합니다. 다음 단계에 따라 정렬을 확인하세요.
- 절단 소프트웨어를 사용하세요(예: 사이프컷) 레이저 헤드와 빔을 적절한 위치에 배치합니다.
- 스카치 테이프 한 조각을 노즐 끝면에 붙입니다.
- 일반적으로 80~100W 정도의 레이저 전력을 설정하고 레이저를 활성화하여 테이프에 작은 표시를 만듭니다.
- 테이프를 제거하고 레이저 스팟이 노즐 중앙에 정렬되는지 확인하세요. 정렬되지 않은 경우, 레이저 헤드 상단의 노브를 돌려 동축 정렬을 맞춰 초점을 조정하세요. 스팟이 완벽하게 중앙에 정렬될 때까지 이 과정을 반복하세요.
적합한 절단 매개변수 입력
소프트웨어에 입력된 절삭 매개변수가 재료 두께 및 절삭 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오. 설정이 올바르지 않은 경우 즉시 조정하십시오. 여기에는 최적의 절삭 속도, 레이저 출력 및 주파수 선택이 포함됩니다.
부적절한 절삭 속도 찾기 및 수정
절단 속도를 입력한 후 절단 중 발생하는 스파크를 확인하세요. 적절한 속도는 슬래그를 최소화하면서 매끄러운 절단을 보장합니다. 적절한 속도를 확인하는 방법은 다음과 같습니다.
- 안정적인 스파크: 이상적인 절단 속도.
- 위로 기울어지는 불꽃: 속도가 너무 빠르다.
- 응축된 스파크: 속도가 너무 느립니다.
절단 높이 조정
노즐과 작업물 사이의 높이는 0.5mm~1.5mm 사이로 조심스럽게 설정해야 합니다.
노즐이 공작물에 너무 가까우면 손상될 수 있습니다. 거리가 너무 멀면 절단 가스가 퍼져 절단면에 잔여물이 남아 절단 품질이 저하될 수 있습니다.
올바른 초점을 찾으세요
일부 KRRASS 기계에는 자동 초점 조절 기능이 있어 절단 시 안정적이고 정확한 초점을 보장합니다. 기계에 이 기능이 없는 경우, 제로 초점 지점을 측정하고 필요에 따라 조정하십시오. 스테인리스강 절단 시에는 일반적으로 마이너스 초점이 필요합니다. 즉, 초점 지점이 작업 표면보다 약간 아래에 위치합니다.
적절한 레이저 전력을 사용하세요
재료의 두께에 따라 레이저 출력을 조절하세요. 출력이 너무 높거나 낮으면 절단 품질이 떨어질 수 있습니다. 출력이 너무 낮으면 재료가 효과적으로 절단되지 않을 수 있으며, 출력이 너무 높으면 절단면이 녹아서 절단면이 넓어질 수 있습니다. 깔끔하고 정밀한 절단을 보장하는 균형 잡힌 출력 설정을 찾으세요.
참고 : 이 두 샘플은 탄소강판이고, 레이저 출력이 너무 작거나 너무 크면 스테인리스강판도 동일한 효과를 보입니다.
(더 두꺼운 소재의 경우) 최적의 절단 빈도 찾기
더 두꺼운 스테인리스 강판의 경우, 절단 주파수를 5000Hz에서 200Hz 사이로 조정하십시오. 주파수가 낮아질수록 절단 품질이 향상되어 가장자리가 매끄러워지고 적층 상태가 좋아집니다. 최상의 결과를 얻으려면 펄스 주파수가 단일 펄스 에너지와 잘 일치해야 합니다.
고품질 보조 가스를 사용하세요
스테인리스강 절단에서는 보조 가스의 선택이 매우 중요합니다. 질소(순도 99.995%)는 스테인리스강 절단에 적합한 가스로, 절단면의 산화를 방지하여 후가공의 필요성을 줄여줍니다. 더 두꺼운 소재의 경우, 순도 99.999%의 산소를 사용하여 절단 효율을 높일 수 있습니다.
다양한 레이저 출력에 권장되는 절단 매개변수
3kW 레이저 전력의 경우:
| 두께 (mm) | 가스 컷 | 절단 속도(m/분) | 테이퍼(mm) | 라(㎛) |
| 1 | N2 | 30-58 | 0 | 1.2 |
| 비행기 | 35-50 | 0 | 1.2 | |
| 3 | N2 | 6-14 | 0.03-0.06 | 1.7 |
| 비행기 | 10-15 | 0.03-0.10 | 3.0-5.0 | |
| 10 | N2 | 0.6-0.8 | 0.25-0.4 | 8.8-10.7 |
| 비행기 | 0.6-1.0 | 0.25-0.4 | 8.8-10.7 |
6kW 레이저 전력의 경우:
| 두께 (mm) | 가스 컷 | 절단 속도(m/분) | 테이퍼(mm) | 라(㎛) |
| 1 | N2 | 42-52 | 0 | 1.2 |
| 비행기 | 42-52 | 0 | 1.2 | |
| 12 | N2 | 0.8-1.5 | 0.3-0.6 | 11.8-16 |
| 비행기 | 1.2-2.0 | 0.3-0.6 | 11.8-16 | |
| 20 | N2 | 0.3-0.5 | 0.5-0.7 | * |
| 비행기 | 0.3-0.5 | 0.5-0.7 | * |
12kW 레이저 전력의 경우:
| 두께 (mm) | 가스 컷 | 절단 속도(m/분) | 테이퍼(mm) | 라(㎛) |
| 1 | N2 | 45-60 | 0 | 1.2 |
| 비행기 | 45-70 | 0 | 1.2 | |
| 20 | N2 | 0.7-1.5 | 0.5-0.7 | * |
| 비행기 | 0.8-1.5 | 0.5-0.7 | * | |
| 30 | N2 | 0.2-0.5 | 0.5-0.8 | * |
| 비행기 | 0.3-0.6 | 0.5-0.8 | * |
일반적인 스테인리스 스틸 레이저 절단 결함 및 해결 방법
적절한 절차를 준수하더라도 레이저 절단 결함은 여전히 발생할 수 있습니다. 아래는 일반적인 문제와 잠재적 원인, 그리고 권장 해결책을 요약한 표입니다.
| 레이저 절단 결함 | 가능한 원인 | 해법 |
작고 규칙적인 물방울 모양의 버 | 초점이 너무 낮게 설정되어 있습니다. 절단 속도가 너무 높음 | 초점 높이를 높이세요. 절단 속도 감소 |
양쪽에 길고 불규칙한 필라멘트 버가 있고 대형 플레이트의 표면 색상이 변함 | 절단 속도가 너무 낮습니다. 초점이 너무 높게 설정되어 있습니다. 압력이 부족합니다. 재료가 과열되었습니다 | 절단 속도를 높이세요. 초점을 낮추십시오. 압력을 증가시키세요, 재료가 식도록 두세요 |
한쪽에만 나타나는 길고 불규칙한 버 | 노즐과 동축이 아닌 레이저 빔, 초점이 너무 높게 설정되어 있습니다. 압력이 부족합니다. 절단 속도가 너무 느림 | 레이저 빔 정렬을 조정합니다. 초점을 낮추세요, 가스 압력을 높이세요. 절삭 속도 증가 |
| 노랗게 변색된 절단면 | 질소에는 산소 불순물이 있습니다 | 산소 오염이 적은 고순도 질소를 사용하세요 |
| 레이저 헤드의 빔 발산 | 가속도가 너무 높아요 초점이 너무 낮게 설정되어 있습니다. 용융물이 적절히 제거되지 않음 | 낮은 가속도, 집중력을 높이세요, 적절한 재료 배출을 보장합니다 |
| 거친 절단 모서리 | 노즐이 손상되었습니다. 렌즈가 오염되었거나 더러워졌습니다. | 노즐을 교체하세요. 렌즈를 청소하거나 교체하세요 |
상단에서 배출된 재료 | 레이저 출력이 너무 낮습니다. 절단 속도가 너무 빠르다 가스 압력이 너무 높습니다 | 레이저 파워를 높이세요 절단 속도를 줄이세요. 낮은 가스 압력 |
올바른 레이저 절단기 선택
최상의 절단 결과를 얻으려면 적절한 도구 선택도 중요합니다. KRRASS 고성능 레이저 절단기는 탁월한 절단 정밀도와 효율성을 제공하여 최소한의 노력으로 최상의 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.
이 가이드에 설명된 모범 사례를 따르고 KRRASS의 장비를 시설에 설치하면 고급 레이저 절단기, 스테인리스 스틸 절단 공정과 제품 품질을 크게 개선할 수 있습니다.
도움이 필요하면 KRRASS 24/7 온라인 서비스 팀이 레이저 절단 작업을 완벽하게 수행할 수 있도록 지원과 기술 지침을 제공합니다. 문의하기 자세한 정보를 얻고, 귀하의 필요에 맞춰 최고의 맞춤형 솔루션을 받아보려면 지금 바로 문의하세요.
