금속 레이저 절단기: 완벽한 가이드

외과의사의 메스처럼 정밀하게 금속을 절단하는 기계를 상상해 보세요. 이것이 바로 금속 레이저 절단기의 힘입니다. 이 첨단 도구는 금속 가공에 탁월한 정확성과 효율성을 제공하여 산업을 혁신하고 있습니다. 이 가이드에서는 금속 레이저 절단기의 종류, 작동 원리, 그리고 응용 분야를 살펴보고 현대 제조 분야에서 그 가치를 이해하도록 돕겠습니다.

금속 레이저 커터란?

금속 레이저 커터는 첨단 레이저 기술을 사용하여 다양한 금속을 절단하고 가공하도록 설계된 고정밀 기계입니다. 고출력 레이저 빔을 집중시켜 금속을 매우 정확하게 녹이거나 기화시키거나 날려버릴 수 있습니다. 스테인리스강, 알루미늄, 연강, 심지어 특수 합금과 같은 소재까지 절단할 수 있는 금속 레이저 커터는 다양한 산업 분야에서 탁월한 다재다능함을 제공합니다.

이러한 기계에 사용되는 두 가지 주요 레이저 유형은 CO입니다.₂ 파이버 레이저는 반사 금속과 얇은 소재에 대한 뛰어난 성능으로 인해 인기가 높아지고 있습니다. 컴퓨터 시스템으로 제어되는 금속 레이저 커터는 최소한의 폐기물로 정교한 디자인을 제작할 수 있어 자동차, 항공우주, 전자 산업과 같이 정밀성이 요구되는 산업에서 필수적인 장비입니다.

금속 레이저 절단기 유형

금속 레이저 절단기에는 세 가지 주요 유형이 시장을 장악하고 있습니다.

1. CO₂ 레이저 절단기
   CO₂ 레이저는 견고성과 다재다능함으로 업계의 필수 장비입니다. 두꺼운 금속(연강 기준 최대 25mm)과 아크릴, 목재와 같은 비금속 재료를 포함한 다양한 소재를 절단할 수 있습니다. CO₂ 레이저는 두꺼운 재료를 처리하는 데 탁월하지만, 그 외에도 다양한 재료를 효율적으로 처리할 수 있습니다.
2. 파이버 레이저 절단기
   파이버 레이저는 에너지 효율, 낮은 유지 보수 비용, 그리고 특히 얇은 금속(최대 10mm)에서 더 빠른 절단 속도 덕분에 주목을 받고 있습니다. 컴팩트한 디자인과 빔 전달 시스템에 거울이 없어 파이버 레이저는 운영 비용을 절감하고 신뢰성을 높입니다. 이 레이저는 CO₂ 레이저에 어려움을 주는 알루미늄이나 구리와 같은 반사 금속 절단에 특히 적합합니다.₂ 레이저와 비교했을 때 SR AOM이 제공하는 고품질의 최첨단 이점을 누릴 수 있습니다.
3. YAG 레이저 절단기
   YAG 레이저는 널리 사용되지는 않지만, 얇은 소재의 정밀 절단에 이상적입니다. 보석 제작이나 의료 기기처럼 정확성이 중요한 산업에서 자주 사용됩니다. 이 레이저는 펄스파와 연속파 모드 모두에서 작동할 수 있어 다양한 절단 작업에 유연성을 제공합니다.

금속 레이저 절단기의 작동 원리

레이저 절단 공정은 레이저 빔의 집중된 에너지를 이용하여 금속을 가열하고 기화시키는 방식입니다. 레이저의 열이 금속의 열 발산 능력을 초과하면 재료는 녹아 절단 영역에서 떨어져 나갑니다. 이 공정은 열 영향 영역을 최소화하여 좁은 절단면(일반적으로 0.1~0.5mm 폭)을 형성하여 재료의 변형 없이 높은 정밀도를 보장합니다.

절단 성능을 향상시키기 위해 재료에 따라 다른 보조 가스가 사용됩니다.

1. 산소 강철과 같은 철 금속의 경우, 발열 반응을 일으켜 절단 과정을 가속화합니다.
2. 질소 비철 금속 및 비금속 재료에 대해 산화를 방지하고 깨끗한 가장자리를 보장합니다.
3. 아르곤 또는 헬륨 가연성이 높은 물질의 연소를 방지하기 위해 사용됩니다.

이 공정은 최대 25mm 두께의 연강과 15mm 두께의 스테인리스강을 포함한 다양한 금속에 적합합니다. 구리나 알루미늄과 같은 반사성 금속은 가공하기 어려울 수 있지만, 펄스 파이버 레이저나 대체 레이저 파장(녹색/청색 레이저)과 같은 혁신 기술이 이러한 어려움을 극복하는 데 도움을 주고 있습니다.

금속 레이저 절단기의 응용 분야

파이버 레이저 절단 기술은 정밀성, 다용성, 효율성 덕분에 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

1. 자동차: 차체 패널, 섀시 구성품 및 복잡한 부품을 생산합니다.
2. Aerospace: 항공기와 우주선을 위한 고급 합금으로부터 경량 부품을 절단합니다.
3. 전자: 회로 기판, 스마트폰 하우징, 컴퓨터 하드웨어를 제작합니다.
4. 운송: 지하철, 철도, 선박의 부품을 만듭니다.
5. 중장비: 산업 장비 및 기계의 구성 요소를 제조합니다.
6. 소비재: 가정용품과 장식품을 만듭니다.
7. 아키텍처: 맞춤형 금속 외관, 간판 및 구조 요소를 절단합니다.
8. 의료 기기: 고정밀도로 임플란트와 수술 도구를 생산합니다.

파이버 레이저는 철 금속(탄소강, 스테인리스강 등)과 비철 금속(알루미늄, 티타늄, 구리 등) 절단에 탁월합니다. 또한 아연 도금강과 같은 코팅 금속도 열 영향 부위를 최소화하고 뛰어난 절삭 품질을 유지하며 처리할 수 있습니다.

금속 레이저 절단기의 기술적 매개변수

금속 레이저 절단기는 맞춤형 절단 폭을 제공하여 다양한 프로젝트 요구 사항을 충족하고 광범위한 소재를 가공할 수 있는 유연성을 제공합니다. 주요 기술 사양은 다음과 같습니다.

• 절단 속도: 0~30,000mm/분까지 조절이 가능하여 재료 제거율과 표면 마감 품질을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
• 모션 제어: 오프라인 CNC 시스템은 복잡한 절단 패턴에 대한 정밀성과 반복성을 보장합니다.
• 작업 플랫폼: 강화된 블레이드 플랫폼은 고속 작업 중 진동을 최소화하고 평탄도를 유지합니다.
• 레이저 전력 변조: 연속적인 0-100% 전력 조정으로 다양한 소재와 두께에 걸쳐 최적의 절단 성능을 위한 실시간 조절이 가능합니다.
• 위치 결정 정도: ≤ ±0.1 mm, 복잡한 절단 및 디테일링에 높은 정밀도를 제공합니다.
• 전원 요구 사항: 220V ± 5%, 50Hz, 표준 산업용 전원 공급 장치와 호환됩니다.
• 지원되는 파일 형식: AI, BMP, PLT, DXF, DST 등을 지원하여 널리 사용되는 CAD/CAM 소프트웨어와 원활하게 통합됩니다.

표준 구성 :

1. 효율적인 부산물 제거를 위한 550W 증기 추출기.
2. 보조 가스 공급을 위한 소형 가압 공기 압축기입니다.

선택적 개선 사항:

1. 두꺼운 소재 절단 시 모서리 품질을 개선하기 위한 고압 솔레노이드 밸브입니다.
2. 향상된 기능과 프로세스 모니터링을 위한 고급 제어 보드입니다.
3. 레이저 소스의 수명 연장과 열 안정성을 위한 폐쇄 루프 수냉 시스템입니다.

높은 절단 정확도와 안정성:

이 기계의 정밀 볼스크류 구동 메커니즘은 최적화된 CNC 시스템과 결합되어 정밀 부품 가공에 탁월한 정밀도를 보장합니다. 장시간 작동 중에도 동적 성능이 안정적으로 유지되어 일관된 고품질 출력을 제공합니다.

뛰어난 절단 섹션 품질:

기계식 후속 절단 헤드가 장착된 이 기계는 판재 높이 변화에 따라 자동으로 조정되어 일정한 절단 위치를 유지합니다. 이를 통해 매끄럽고 평평한 절단면을 얻을 수 있으며, 후가공이 거의 필요하지 않아 평판 및 곡면 판재 모두에 적합합니다.

다양한 절단 기능:

넓은 절단 폭으로 최대 2500mm x 1250mm 크기의 금속판을 가공할 수 있으며, 탄소강, 스테인리스강, 합금강, 알루미늄, 구리, 티타늄 및 기타 금속 합금 등 다양한 소재를 처리할 수 있습니다.

비용 효율적인 솔루션:

이 시스템은 CO에 대한 실행 가능한 대안입니다.₂ 레이저 절단기, CNC 펀칭기, 전단 장비, 특히 박판 절단에 적합합니다. 초기 투자 비용은 CO25의 약 XNUMX%입니다.₂ 레이저 커터와 CNC 펀칭 머신의 50%를 도입하여 상당한 자본 절감 효과를 얻었습니다.

낮은 운영 비용:

YAG 고체 레이저 시스템은 주로 전기, 냉각수, 보조 가스, 그리고 레이저 매질을 소모합니다. 평균 운영 비용은 시간당 약 28달러로, 많은 제조업체에게 비용 효율적인 옵션입니다.

핵심 기술 :

1. 안정적인 레이저 빔 경로: 레이저 광학 시스템은 엄격한 진동 테스트를 거쳐 수천 번의 사이클 이후에도 일관된 안정성과 정렬이 보장됩니다.
2. 기계식 후속 절단 헤드: 순수 기계식 변속 시스템은 강력한 간섭 방지 기능을 제공하여 까다로운 산업 환경에서도 절단 정밀도를 유지합니다.

선도적인 금속 레이저 절단기 제조업체

여러 회사가 금속 레이저 절단기 시장의 주요 기업으로, 자동차, 항공우주, 전자, 일반 제조 등의 산업에 첨단 솔루션을 제공하고 있습니다. 이러한 제조업체들은 절단 속도, 정밀도, 에너지 효율을 향상시키기 위해 지속적으로 R&D에 투자하고 있습니다. 주요 제조업체는 다음과 같습니다.

1. 트럼프: 고품질 레이저 절단 기계와 최첨단 기술로 유명한 독일의 선두주자입니다.
2. 바이스 트로닉: 다양한 응용 분야에 대한 광범위한 레이저 절단 솔루션을 제공하는 스위스 제조업체입니다.
3. 마작: 이 일본 ​​회사는 다른 CNC 기계와 함께 고급 레이저 절단 기계를 생산합니다.
4. 아마다: 레이저 절단 시장에서 강력한 글로벌 입지를 갖춘 또 다른 주요 일본 제조업체입니다.
5. 프리마 파워: 레이저와 판금 가공 기술을 전문으로 하는 이탈리아 회사입니다.
6. KRRASS 레이저: 비용 효율적인 레이저 절단기로 유명한 중국 제조업체입니다.
7. 코 히어 런트: 금속 절단을 포함한 다양한 산업용 레이저 시스템을 생산하는 미국의 회사입니다.

금속 레이저 절단기 제조업체를 선택할 때 다음 요소를 고려하세요.

• 강력한 절단력, 빠른 속도, 정밀함.
• 재료와의 호환성.
• 기계의 신뢰성과 내구성.
• 애프터서비스 지원 및 서비스 네트워크.
• 기존 제조 공정과의 통합.
• 총 소유 비용.

금속 레이저 절단기 가격

금속 레이저 절단기의 가격은 특정 절단 요구 사항에 맞춰 조정되는 다양한 요인에 따라 결정됩니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

1. 레이저 소스: 레이저의 종류(CO₂, 광섬유 또는 고체 상태)와 전력 출력(500W~12kW)은 비용과 절단 성능에 상당한 영향을 미칩니다.
2. 공작물 사양:
   • 자재: 일반강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등의 금속과 호환됩니다.
   • 두께 용량: 재료 전반에 걸친 절단 능력을 결정합니다.
   • 시트 크기: 작업대 크기에 영향을 미칩니다.
3. 절단 기능:
   • 속도: 최대 절단 속도.
   • Precision: 위치 정확도 및 반복성.
   • 특수 컷: 마이크로커팅, 3D커팅, 정교한 디자인.
4. 자동화 기능:
   • CNC 제어의 정교함.
   • 자동재료취급시스템.
   • CAD/CAM 소프트웨어 통합.
5. 추가 기술: 자동 초점 커팅 헤드, 충돌 보호, 보조 가스 시스템, 연기 배출 시스템.
6. 브랜드 및 원산지: 제조 역량이 뛰어난 지역의 유명 브랜드는 일반적으로 가격이 더 높습니다.

가격대:

• 초보자용 1000W 파이버 레이저 기계의 가격은 경공업용으로 30,000달러에서 50,000달러 사이입니다.
• 더 높은 전력 출력을 갖춘 최첨단 완전 자동화 시스템은 1,000,000달러를 넘을 수 있습니다.

정확한 가격을 알아보려면 특정 요구 사항에 따라 제조업체에 견적을 요청하는 것이 좋습니다.

금속 레이저 절단기 vs. CNC 플라즈마 절단기

금속 레이저 절단기

레이저 절단기는 고출력 레이저를 사용하여 재료를 녹이거나 기화시켜 비접촉 공정을 통해 깨끗한 절단을 구현합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 매끄러운 마감 처리로 정밀하고 빠른 절단이 가능하며, 종종 후속 처리가 필요 없습니다.
• 열영향부(HAZ)를 최소화하여 재료 변형을 줄입니다.
• 좁은 절삭 폭(0.1mm~0.3mm)으로 뛰어난 가공 정확도가 보장됩니다.
• 뛰어난 반복성으로 복잡한 디자인을 처리할 수 있습니다.

CNC 플라즈마 절단기

CNC 플라즈마 절단기는 플라즈마 아크를 사용하여 절단 영역에서 재료를 녹이고 배출합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 아르곤, 수소, 질소 또는 산소와 같은 가스를 사용하여 다양한 금속에 적합합니다.
• 자동차, 제조, 건설 산업에서 흔히 볼 수 있습니다.
• ±1mm의 허용 오차를 달성하지만 일반적으로 추가적인 후처리가 필요합니다.

비교 :

• 정확성: 레이저 절단기는 플라즈마 절단기(±0.2mm)에 비해 더 높은 정확도(±1mm)를 제공합니다.
• 절단 품질: 레이저 시스템은 마무리 작업이 덜 필요하고 더 깨끗한 절단면을 제공합니다.
• 어플리케이션: 플라스마 절단은 거칠고 큰 절단 작업에 더 적합한 반면, 레이저 기계는 정밀 작업에 탁월합니다.

금속 레이저 절단기의 장점

금속 레이저 절단기, 특히 CO₂ 레이저는 다양한 소재를 처리하는 데 매우 효과적입니다. 레이저의 장점은 다음과 같습니다.

1. 정확성과 다양성:
   • 최소한의 재료 변형으로 높은 절단 정확도를 제공합니다.
   • 간단한 기하학과 복잡한 기하학을 모두 처리할 수 있는 능력.
2. 재료 적응성:
   • 물리적인 도구 마모가 없으므로 유지관리가 줄어듭니다.
   • 비금속을 포함한 광범위한 재료에 적용 가능합니다.
3. 효율성 및 자동화:
   • 높은 수준의 자동화로 인해 인건비와 인적 오류가 줄어듭니다.
   • CNC 인터페이스를 통해 손쉬운 조작과 자동 중첩을 통해 효율적인 재료 사용이 가능합니다.
4. 환경 및 안전상의 이점: 깨끗하고 비접촉식 절단으로 오염을 줄이고 작업자의 안전을 강화합니다.
5. 유연성: 다양한 소재 크기에 적합하며 변화하는 시장 요구에 맞춰 미래 지향적입니다.

레이저 절단기는 속도, 정밀성, 효율성 덕분에 자동차, 항공우주, 일반 금속 제조와 같은 산업에서 없어서는 안 될 기계로 자리 잡았으며 현대 제조 분야에 혁명을 일으켰습니다.

개발 전망

시장 수요

중국의 레이저 산업은 아직 초기 단계이기는 하지만 국제적인 기술 발전의 영향으로 상당한 진전을 이루었고, 세계적인 인정을 받고 있습니다.

중국에서는 레이저 절단기에 대한 수요가 엄청나며, 시장 규모는 수천만 달러에 달해 유망한 성장 기회를 제공합니다.

1960년대에 최초의 레이저 장비가 도입된 이래로 중국 전문가들은 중요한 공헌을 해왔으며, 이를 통해 중국의 레이저 산업을 국제 표준에 맞추었습니다.

중국은 산업용 레이저 장비를 완벽하게 생산할 수 있는 능력을 갖추면서 외국 기술에 대한 의존도를 낮추고 국내 시장에서의 상당한 격차를 메웠습니다.

중국 경제의 급속한 발전으로 레이저 산업은 핵심 성장 부문으로 자리 잡았으며, 연간 성장률이 20%를 넘어 현재 글로벌 레이저 시장의 원동력이 되고 있습니다.

전문가들은 국내 레이저 시장이 앞으로도 급속한 확대를 거듭해 규모가 두 배로 커질 가능성이 있으며, 이로 인해 국내 레이저 절단 장비 수요 격차가 더욱 줄어들 것으로 전망합니다.

이러한 성장을 통해 중국의 고급 레이저 장비는 현재의 한계를 극복하고 국제 시장에서 지배적인 입지를 확립할 수 있을 것입니다.

기술 혁신

모든 기계와 마찬가지로 금속 레이저 절단기에도 결함이 있습니다. 업계가 발전하려면 다음과 같은 기술적 장벽을 극복해야 합니다.

1. 구조적 발전: 빔과 기계 구조의 설계를 개선하는 것이 중요합니다. 빔의 강성과 안정성을 높이는 동시에 더 가볍고 유연한 빔을 구현하면 절삭 정확도와 작업 유연성이 향상됩니다.
2. CNC 기술: 현대 기계는 작업을 단순화하고, 효율성을 높이고, 수동 개입으로 인한 오류를 최소화하기 위해 고품질 제어 시스템이 필요합니다.
3. 레이저 빔 전송 및 초점: 레이저 빔의 품질은 절단 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 향상된 초점 기술은 더욱 깨끗하고 정밀한 절단을 가능하게 합니다.
4. 독점 기술: 엣지 모니터링, 정전용량 높이 추적, 절단 모니터링, 관통 감지 분야의 발전은 차세대 레이저 절단 기계에 필수적입니다.
5. 전문 CAD/CAM 소프트웨어: 원활한 레이저 절단 작업을 위해서는 전용 소프트웨어 시스템을 개발하는 것이 필수적이며, 이를 통해 복잡한 부품 프로그램을 쉽게 만들고 수정할 수 있습니다.
6. 고출력 레이저 커팅 헤드 디자인: 시장에서 경쟁력을 유지하려면 레이저 헤드 설계의 지속적인 혁신이 중요합니다.
7. 프로세스 연구: 곡면, 티타늄 합금, 두꺼운 판 등을 절단하는 연구가 계속 진행됨에 따라 금속 레이저 절단기의 성능이 더욱 향상될 것입니다.

이러한 혁신을 통해 금속 레이저 절단 기술은 계속해서 개선되어 시장의 변화하는 수요를 충족할 것입니다.

안전 참고 사항

1. 레이저 절단 기계를 작동할 때는 표준 안전 프로토콜을 따르세요.
2. 훈련된 인력만이 장비를 다루어야 하며, 해당 인력은 소프트웨어, 하드웨어, 운영 절차에 대해 잘 알고 있어야 합니다.
3. 항상 보호 장비, 특히 레이저 보호 안경을 착용하세요.
4. 레이저 절단에 안전하다는 것이 확인되지 않은 재료는 가공하지 마십시오.
5. 기계가 작동하는 동안에는 절대로 기계를 방치하지 마십시오. 필요한 경우 기계를 멈추고 전원을 끄십시오.
6. 소화기를 항상 손쉽게 사용할 수 있도록 하고, 작업 공간이 깨끗하고 가연성 물질이 없는지 확인하세요.
7. 가스통을 검사하고 안전 지침을 따라 사고를 예방하세요.
8. 수리 작업 중에는 고전압 안전 규정을 준수하세요.
9. 원활한 작동을 보장하기 위해 정기적인 유지관리와 시험 운행을 실시하세요.

유지 보수 업무

금속 레이저 절단기의 수명을 연장하려면 올바른 유지 관리가 필수적입니다. 효율적인 작동을 유지하는 방법은 다음과 같습니다.

먼지 및 불순물 제거

최적의 제품 품질을 유지하려면 먼지와 금속 잔여물을 정기적으로 청소하십시오. 금속 가공 과정에서는 종종 불순물이 남게 되므로 제거해야 합니다.

정기 검사 및 사용 기록

정기적인 점검을 실시하고 사용 기록을 유지하십시오. 마모된 부품은 즉시 교체하여 성능 저하를 방지하고 기계가 최상의 상태로 작동하도록 하십시오.

일반적인 문제 및 해결책

1. 저탄소강의 버: 절단 매개변수를 조정하면 버를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. 비정상적인 스파크: 이는 종종 절단 매개변수나 재료 품질에 문제가 있음을 나타냅니다.
3. 스테인리스 스틸 및 알루미늄 아연 시트의 버: 적절한 설정과 모니터링을 통해 이러한 결함을 줄일 수 있습니다.
4. 펀칭 중 재료 변형: 레이저 출력과 처리 속도를 신중하게 제어하면 이를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5. 불완전한 침투: 레이저 헤드 노즐이 재료 두께와 일치하는지 확인하고 초점과 속도 설정이 올바른지 확인하세요.

이러한 일반적인 문제를 해결함으로써 운영자는 CO의 성능을 최적화할 수 있습니다.₂ 레이저 절단기를 사용하여 가공 품질을 향상시킵니다.

절단 재료

금속 레이저 절단기로 가공된 재료는 실온에서 적외선 에너지에 대해 높은 반사율을 보입니다. 그러나 CO₂ 먼 적외선 스펙트럼에서 10.6μm 빔을 방출하는 레이저는 다양한 금속 절단 분야에서 효과가 입증되었습니다.

초기에 금속은 0.5μm 레이저 에너지의 약 10%에서 10.6% 정도만 흡수하지만, 10^6 W/cm²를 초과하는 출력 밀도의 레이저 빔을 금속 표면에 집중시키면 표면은 마이크로초 이내에 녹기 시작합니다. 용융 상태가 되면 금속 흡수율이 급격히 증가하여 종종 60%에서 80%에 이릅니다.

탄소강:

최신 레이저 절단 시스템은 최대 20mm 두께의 탄소강판을 절단할 수 있습니다. 산화 용융 절단 메커니즘을 사용하면 슬릿 폭을 정밀하게 제어할 수 있으며, 얇은 판재의 경우 0.1mm까지 좁은 슬릿을 만들 수 있습니다.

스테인레스 스틸 :

레이저 절단은 얇은 스테인리스 강판을 사용하는 산업에 특히 효과적입니다. 공정 중 열 입력을 세심하게 제어함으로써 절단면의 열영향부를 최소화하여 소재의 내식성을 유지합니다.

합금강:

대부분의 합금 구조용 및 공구강은 레이저 절단 시 우수한 절삭 날 품질을 유지할 수 있습니다. 고강도 합금의 경우에도 공정 변수를 적절히 제어하면 과도한 슬래그 없이 직선 절삭 날을 얻을 수 있습니다. 그러나 일부 고속 공구강과 텅스텐 함유 열간 다이 강은 절단 중 용융 및 슬래그 발생이 발생할 수 있습니다.

알루미늄 및 합금:

알루미늄 절단은 용융 메커니즘에 의존하며, 보조 가스는 주로 절단 영역에서 용융된 재료를 불어내어 깨끗한 절단면을 보장합니다. 일부 알루미늄 합금의 경우 절단면을 따라 입계 미세균열이 발생하지 않도록 특별한 주의가 필요합니다.

구리 및 합금:

순수 구리의 높은 반사율은 CO에 의한 절단을 방지합니다.₂ 레이저 빔. 그러나 황동(구리 합금)은 더 높은 레이저 출력과 공기 또는 산소를 보조 가스로 사용하여 절단할 수 있어 더 얇은 판도 성공적으로 절단할 수 있습니다.

티타늄 및 합금:

순수 티타늄은 집속된 레이저 빔의 열에너지를 효과적으로 흡수합니다. 산소는 일반적으로 보조 가스로 사용되며, 강렬한 화학 반응으로 인한 빠른 절단을 촉진하지만, 가장자리에 산화막이나 과열을 유발할 수 있습니다. 더 나은 절단 품질을 위해 공기를 안전한 보조 가스로 사용하는 경우가 많습니다. 항공 산업에서 티타늄 레이저 절단은 고품질 결과를 제공하며, 절단면의 슬래그는 쉽게 제거할 수 있습니다.

니켈 합금:

니켈 기반 초합금은 다양한 소재로 구성되어 있으며, 대부분은 산화 융합 절단 공정을 사용하여 레이저로 효과적으로 절단할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

결론

금속 레이저 절단기는 다재다능함, 정밀성, 그리고 효율성 덕분에 현대 제조의 초석이 되었습니다. 이 기술이 계속 발전함에 따라, 소재, 절단 기술, 그리고 제어 시스템의 발전에 힘입어 다양한 산업 분야에서 그 적용 분야가 확대되고 있습니다. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 고강도 합금 등 다양한 금속을 가공할 수 있는 능력은 항공우주, 자동차, 전자 등 다양한 분야에서 레이저 절단을 필수적인 도구로 자리매김하게 했습니다.

그러나 레이저 절단기의 고성능을 유지하려면 정기적인 유지 보수, 안전 프로토콜 준수, 그리고 지속적인 기술 혁신이 필수적입니다. 절삭 불량과 같은 일반적인 문제를 해결하고 복잡한 소재의 성능을 최적화하면 레이저 절단기의 효과가 더욱 향상될 것입니다. 업계가 더욱 정교하고 자동화된 솔루션을 추구함에 따라, 금속 레이저 절단기는 의심할 여지 없이 제조업의 미래를 형성하는 데 중추적인 역할을 하며 성장, 효율성, 그리고 품질 향상을 위한 새로운 기회를 제공할 것입니다.

수십 년간의 발전을 바탕으로 탄탄한 기반을 구축한 금속 레이저 절단은 전 세계 산업의 끊임없이 증가하는 수요를 충족하며 지속적인 확장을 준비하고 있습니다. 레이저 기술의 혁신적인 발전이든, 안전 및 유지보수 관행의 개선이든, 이 필수적인 기술의 미래는 밝습니다.