의 작동 섬유 레이저 절단기 다양한 절삭 공정이 포함되며, 마이크로 조인트는 각 절삭의 안정성과 정밀성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 마이크로 조인트 기술은 레이저 절삭 공정 중 공작물 지지, 안정성 및 잠재적 변형과 관련된 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 혁신적인 마이크로 조인트 기능을 통해 소재 뒤틀림, 충돌 위험, 불필요한 가동 중단 등의 문제를 최소화하여 레이저 절삭 시스템의 전반적인 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
차례
절단 과제 및 나노 조인트 솔루션
파이버 레이저 절단기를 사용할 때, 작업물은 일반적으로 칼날 테이블이나 이와 유사한 지지 구조물에 의해 지지됩니다. 그러나 절단 과정에서 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 특히, 일부 절단 부품은 지지 블레이드의 틈새로 떨어질 만큼 작지 않고, 다른 부품은 안전하게 지지될 만큼 크지 않을 수 있습니다. 이러한 경우, 작업물의 균형이 맞지 않아 기울어지거나 움직일 수 있습니다. 부품의 균형이 깨지면 레이저 헤드의 고속 회전으로 인해 작업물과 충돌하여 잠재적인 손상 또는 기껏해야 기계 정지로 이어질 수 있습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 KRRASS는 불균형과 충돌을 효과적으로 방지하여 전반적인 절삭 효율, 정확도 및 작업 안전성을 향상시키도록 설계된 일련의 마이크로 조인트 솔루션을 선보입니다. KRRASS는 세 가지 유형의 마이크로 조인트 옵션을 제공합니다. 단순 마이크로 조인트, 고속 마이크로 조인트및 흔적 없는 나노 조인트각 유형은 다양한 절단 요구 사항에 맞게 맞춤 제작되어 속도, 표면 품질, 재료 효율성 측면에서 다양한 이점을 제공합니다.
1. 간단한 마이크로 조인트
The 단순 마이크로 조인트 사용하기 쉬운 마이크로 조인트 기능으로, 여러 지점에서 절단 윤곽을 분리하여 절단 과정 후에도 부품이 주변 소재에 부착된 상태를 유지합니다. 이 간단한 기술은 작은 부품이 소재에서 떨어지는 것을 방지하고 작업 내내 가공물이 제대로 지지되도록 합니다.
장점:
- 사용자에게 친숙한: 간단한 마이크로 조인트는 프로그래밍으로 구현하기 쉽고 대부분의 작업물에 대해 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
- 다목적: 광범위한 소재와 절단 용도에 적합합니다.
단점 :
- 절단 속도 감소: 마이크로 조인트를 추가하면 기계가 조인트를 구현하기 위해 추가적인 동작을 실행해야 하므로 절단 프로세스가 약간 느려질 수 있습니다.
- 표면 품질: 절단된 가장자리에 눈에 띄는 레이저 피어싱 자국이 나타날 수 있으므로 고품질 표면 마감이 필요한 응용 분야에는 적합하지 않습니다.
2. 고속 마이크로 조인트
The 고속 마이크로 조인트 는 얇은 판재 절단용으로 특별히 설계된 Simple Micro-Joint의 향상된 버전입니다. Simple Micro-Joint와 달리, 이 방식은 레이저가 마이크로 조인트 지점에서 일시적으로 정지하는 동안 절단 헤드는 중단 없이 최대 속도로 계속 이동합니다. 레이저가 마이크로 조인트 중단점에 도달하면 레이저 출력이 자동으로 멈추고, 헤드가 조인트를 지나면 다시 시작됩니다.
장점:
- 중단 없는 속도: 고속 마이크로 조인트는 전체 절단 속도에 영향을 미치지 않으며, 레이저 헤드는 속도를 늦추지 않고 계속 움직이므로 효율적인 절단이 보장됩니다.
- 얇은 시트에 이상적: 이 방법은 절단 속도에 영향을 주지 않으므로 얇은 재료를 절단하는 데 특히 효과적입니다.
단점 :
- 제한된 재료 두께: 이 기술은 두꺼운 판을 절단하는 데 적합하지 않습니다. 절단 과정 중에 레이저를 끄고 켜야 하며, 두꺼운 소재의 경우 절단을 용이하게 하기 위해 사전 피어싱이 필요할 수 있습니다.
3. 흔적 없는 나노 조인트
The 흔적 없는 나노 조인트 가장 진보된 마이크로 조인트 기술입니다. 기존 방식과 달리, 트레이스리스 나노 조인트는 레이저를 사용하여 시트를 완전히 관통하지 않고 재료를 절단합니다. 이 방식은 접합부에서 레이저가 멈추거나 속도를 늦출 필요가 없어 중단 없는 연속 작업을 보장합니다. 절단 공정이 더 빠르고 효율적이어서 매우 비용 효율적인 솔루션입니다.
특징 및 장점 :
- 향상된 절단 효율성: 접합부에서 재료를 일시 정지하거나 다시 펀칭할 필요가 없으므로, 트레이스리스 나노 조인트를 사용하면 더 빠르고 연속적인 절단이 가능해져 시간과 에너지 소비가 줄어듭니다.
- 향상된 재료 활용: 조인트 크기가 작기 때문에 레이아웃에서 더 단단하게 중첩할 수 있어 재료 사용을 극대화하고 낭비를 줄일 수 있습니다.
- 매끄럽고 흔적 없는 표면: 접합부 표면이 매끄럽고 눈에 띄는 자국 없이 유지되어 후가공 및 연마 작업이 용이합니다. 특히 표면 품질이 높은 고객에게 유용합니다.
- 피어싱 필요 없음: 이 공정을 통해 절단 시 피어싱이 필요 없게 되어, 추가 재료 사용이 줄어들고 비용 절감 효과가 커집니다.
추가 혜택 :
- 비용 및 시간 효율성: 트레이스리스 나노 조인트는 일시 정지와 재피어싱의 필요성을 줄임으로써 가동 중지 시간, 전력 소비 및 재료 비용을 최소화합니다.
- 더 나은 중첩 소프트웨어 통합: Traceless Nano Joints를 사용하면 레이저 절단 공정이 고급 중첩 소프트웨어와 호환되어 레이아웃 계획과 재료 사용의 효율성이 향상됩니다.
주의:
- 시스템 요구 사항: Traceless Nano Joint 기능을 최대한 활용하려면 시스템 버스 필요합니다. 현재 모든 KRRASS 레이저 절단기에는 버스형 시스템이 장착되어 있어 고객이 이 혁신적인 기술을 최대한 활용할 수 있도록 보장합니다.
결론
KRRASS는 파이버 레이저 절단 산업에 혁신적인 솔루션을 제공하며, 트레이스리스 나노 조인트를 포함한 혁신적인 마이크로 조인트 기술은 효율성, 소재 사용 및 표면 품질 측면에서 탁월한 이점을 제공합니다. 높은 정밀도, 다운타임 감소, 비용 절감을 원하는 고객에게 트레이스리스 나노 조인트는 이상적인 선택입니다.
당사의 고급 레이저 절단 솔루션이 귀사의 운영에 어떻게 도움이 될 수 있는지 자세히 알아보고 싶으시다면 주저하지 마십시오. KRRASS에 문의하세요 자세한 정보와 맞춤형 지원을 원하시면 방문하세요.
