많은 사용자가 다시 구매한 후 프레스 브레이크 벤딩 머신설치 및 설정 방법을 모릅니다. 하지만 프레스 브레이크 벤딩 머신을 설정하는 것은 기술적인 작업입니다…
차례
프레스 브레이크를 효율적으로 설정하는 것의 중요성
전체 설치 과정에서 자재가 생성되지 않으며, 설치 시간이 길어질수록 비용은 지속적으로 증가합니다. 프레스 브레이크의 효율성과 수익성은 특정 기간 내에 얼마나 정확하게 완제품을 생산할 수 있는지에 따라 결정됩니다. 설치에 너무 많은 시간이 소요되면 각 부품을 제작하는 데 필요한 시간이 줄어들어 부품당 가격이 상승하게 됩니다.
유사한 설정을 활용하여 대량의 부품을 생산하는 것이 구형 하드웨어의 부품당 비용을 절감하는 유일한 방법입니다. 각 작업자는 더 낮은 비용으로 더 많은 부품을 생산하기 위해 모든 빠른 설정 기술을 숙달해야 합니다.
프레스 브레이크 벤딩 머신 설치 단계
검토 도면
작업자는 먼저 구성 요소를 숙지해야 합니다. 도면 검토는 정밀성과 최고의 제품 생산을 위해 필수적입니다. 작업자가 도면을 면밀히 검토하면 재료 종류, 치수, 블랭크 치수, 플랜지 공차, 내각 반경과 같은 중요한 세부 사항을 쉽게 파악할 수 있습니다.
결국, 운영자는 다음 사항을 이해해야 합니다.
- 재료 유형 및 밀도.
- 플랜지 치수 및 허용 오차.
- 필요한 각도와 각도 허용 오차.
- 각도의 내부 호.
- 빈 크기.
이러한 데이터가 없는 경우, 감독자는 교육된 가정을 해야 할 수도 있습니다. 그러나 이는 부품의 부정확성 위험을 증가시킵니다. 따라서 상세한 도면을 확보하는 것이 중요한 초기 단계입니다.
툴링 선택
그림은 적절한 것을 선택하는 데 도움이 됩니다. 프레스 브레이크 툴링다양한 옵션을 제공합니다: 에어 벤딩, 바텀 벤딩, 코인지 또는 맞춤형 적용.
예를 들어, 설계에 바닥 도구가 지정되어 있고 내부 호 길이가 재료 밀도와 일치하는 경우입니다.
이 특정 기계에는 공구 제작자가 권장하는 정밀도를 충족하거나 그 이상의 정밀도를 갖춘 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 정밀하게 프레스 브레이크를 설치하더라도 마모된 장비로는 정확한 제품을 생산할 수 없습니다.
톤수 결정
작업자는 특히 에어 벤딩에서 필요한 톤수를 정확하게 예측하는 것이 매우 중요합니다. 일반적으로 에어 벤딩에는 톤수 차트가 참고용으로 제공됩니다. 바닥 벤딩의 경우, 에어 벤딩에 필요한 톤수의 약 4배를 사용하는 것이 권장되며, 코이닝의 경우 에어 벤딩에 필요한 톤수의 약 8배를 사용하는 것이 이상적입니다. 특수 공구를 사용할 때는 항상 제조업체의 권장 사항을 참조하십시오.
프레스 브레이크 선택
작업장에 프레스 브레이크가 하나만 있는 경우 이 단계를 건너뛸 수 있습니다. 하지만 브레이크가 여러 개 있는 경우, 해당 작업에 가장 적합한 브레이크를 선택해야 합니다.
프레스 브레이크 기계는 일반적으로 중앙에 인치당 톤 수 제한이 표시되어 있습니다. 브레이크의 인치당 톤 수를 계산하려면 측면 패널 너비에 0.6을 곱한 후, 기계의 톤 수를 예상 값으로 나눕니다.
폭 12인치(25cm) 품목의 경우, 기계 중앙의 최대 허용 중량은 25톤을 초과해서는 안 됩니다. 폭 12인치(XNUMXcm)에서 XNUMX톤을 초과하면 과부하가 발생하여 램이 영구적으로 손상될 수 있습니다. 수동 또는 CNC 톤수 제어를 사용할 때는 부품을 굽히는 데 필요한 힘만 가하고 중앙의 허용 중량 한계를 초과하지 않도록 주의하십시오.
또한, 프레스 브레이크를 과부하 시키는 것은 바터닝, 코이닝 또는 에어 벤딩을 위한 특수 공구를 사용할 때에만 허용된다는 점을 알아두는 것이 중요합니다.
공구 위치 결정
작업자는 프레스 브레이크 제조업체가 중앙에서 벗어난 하중을 허용하는지 확인하는 것이 중요합니다. 중앙에서 벗어난 하중을 사용하는 경우, 항상 제조업체의 지침을 엄격히 준수해야 합니다.
툴링 설정
베드 위에 툴링을 배치할 위치를 결정한 후 툴링을 조립하고 위쪽과 아래쪽 툴을 정렬하여 굽힘을 형성합니다.
설정 과정의 모든 작업 중에서 도구 설치에는 일반적으로 가장 많은 시간과 리소스가 필요합니다.
브레이크에 기계식 클램핑 바가 장착된 경우, 공구를 쉽게 장착할 수 있도록 클램핑 바를 살짝 풀어줍니다. 먼저 아래쪽 공구(다이)를 설치하고, 다이는 느슨하게 위치시킵니다. 램을 펀치의 수직 위치보다 약 1/4인치(약 XNUMXcm) 높은 위치, 다이 바로 위까지 내립니다.
다음으로, 펀치의 탱(tang) 부분이 클램핑 로드 뒤에 오도록 펀치를 위치시키고 다이에 밀어 넣습니다. 이 단계에서는 다이가 펀치의 무게를 지탱합니다. 펀치에 안전 라벨이 부착되어 있든 없든 동일한 절차를 따릅니다.
램을 내려 펀치를 장착하고 다이를 위치시킨 후, 탱 주변의 클램핑 바를 단단히 조입니다. 마지막으로 클램프 로드와 다이 고정 나사를 조입니다.
유압식 프레스 브레이크 벤딩 머신과 툴링을 함께 사용하면, 특히 스냅 툴링을 사용할 때 공정을 간소화하고 신속하게 진행할 수 있습니다. 두 기능 모두 모든 프레스 브레이크에 추가 장착하여 효율성을 더욱 높일 수 있습니다.
프로그램 프리세 브레이크 머신
브레이크 기계 프로그래밍은 설치 과정에서 두 번째로 시간이 많이 걸리는 단계인데, 이는 대부분 작업자의 프로그래밍 기술이 부족하기 때문입니다. 수동 프레스 브레이크 기계 프로그래밍은 힘들고, 시간이 많이 걸리고, 어려울 수 있습니다. 실제로 수동 프레스 브레이크 프로그래밍은 정확성을 보장하기 위해 시행착오를 거치는 경우가 많습니다.
하지만 CNC 프레스 브레이크를 사용하면 프로그래밍이 비교적 간단합니다. 프레스 브레이크 작업자라면 설정 과정을 간소화하기 위해 프로그래밍 기법을 연구하고 배우는 데 시간을 투자하는 것이 필수적입니다. 또는 전문가의 도움을 받으면 프로그래밍 개념을 빠르고 쉽게 이해할 수 있습니다.
테스트 실행
모든 준비가 완료되면 이제 시험 굽힘 시험을 실시할 차례입니다. 이 단계는 기계가 원활하게 작동하고 설정이 정확하고 성공적인지 확인하는 데 매우 중요합니다. 굽힘 공정을 효과적으로 평가하기 위해 시험 시험에 고철을 사용하는 것이 좋습니다.
부품 실행
올바른 설정이 완료되면 고품질 부품을 생산할 준비가 된 것입니다. 하지만 모든 것이 항상 완벽할 수는 없다는 점을 인지하는 것이 중요합니다. 감독자는 귀하가 생산하는 부품에 대한 테스트 및 평가 절차를 수립할 것입니다.
설정 기법의 일관성을 유지하고 새로 만드는 모든 구성 요소에 적용하세요. 시간이 지남에 따라 설정 시간이 단축되고 정확도가 크게 향상될 것입니다.
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프레스 브레이크 벤딩 머신 사용 시 안전 예방 조치
사용 중 잠재적 위험
클램핑 또는 절단 위험: 공작물이 프레스 브레이크의 굽힘 영역에 들어갈 때 클램핑 또는 절단 사고가 발생할 수 있으며, 특히 작업자의 손이나 신체 부위가 기계의 위험 구역에 들어갈 경우 더욱 그렇습니다.
낙하물로 인한 부상: 작업물을 이동하거나 조정할 때 작업물이나 공구가 떨어져 작업자에게 부상을 입힐 수 있습니다.
기계적 움직임 위험: 굽힘 기계의 플래튼, 금형 및 전달 장치와 같은 기계적 이동 부품은 압착, 끼임 또는 충격으로 인한 부상을 일으킬 수 있습니다.
고온 위험: 프레스 브레이크를 사용할 때 금속을 절단하거나 구부릴 때 발생하는 불꽃이나 열로 인해 고온이 발생할 수 있으며, 이로 인해 화재나 화상을 입을 수 있습니다.
전기적 위험: 프레스 브레이크는 전기로 작동하므로 감전, 단락 또는 화재와 같은 전기적 위험이 있습니다.
화학적 위험: 굽힘 과정 중에 금속 산화물이나 폐액 등 유해한 가스나 화학 물질이 생성될 수 있으며, 이는 건강에 위험을 초래할 수 있습니다.
작동 오류의 위험: 작업자가 적절한 교육을 받지 않았거나 안전 작업 절차를 따르지 않으면 사고가 발생하여 개인 부상이나 장비 손상으로 이어질 수 있습니다.
장비 고장의 위험: 굽힘 기계를 정기적으로 유지관리하고 검사하지 않으면 고장이 나거나 예기치 않게 꺼져 사고 위험이 커질 수 있습니다.
판금 벤딩 머신 사용 시 안전 예방 조치
안전한 작동을 보장하고 원하는 출력을 얻으려면 다음을 사용하십시오. 시트 벤딩 머신기본적인 안전 수칙을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 다음은 몇 가지 주요 지침입니다.
기계에 익숙해지십시오:
시트 벤딩 머신을 사용하기 전에 작동 방식을 충분히 이해하시기 바랍니다. 익숙하지 않은 경우, 사용 설명서를 참조하여 기능을 완벽하게 이해하시기 바랍니다. 안전한 취급을 위해 숙련된 전문가에게 교육을 받는 것이 좋습니다.
추운 날씨에 기계를 예열하세요:
추운 환경에서는 사용하기 전에 기기를 예열하는 것이 좋습니다. 최적의 성능을 유지하고 부품에 무리가 가지 않도록 기기를 몇 분간 작동시키세요.
적절한 시트 배치를 확인하세요.
안전한 작동을 위해서는 시트를 올바르게 배치하는 것이 필수적입니다. 굽힘 작업을 시작하기 전에 항상 시트를 벤더와 평행하게 잡으십시오. 잘못 배치하면 시트가 몸에 부딪혀 부상을 입을 수 있습니다.
주의깊은 손 배치:
벤더 작동 시 손 부상을 방지하기 위해 주의하십시오. 시트를 기계에 올려놓는 동안 벤딩 부위에 손을 대지 마십시오. 이 주의사항을 무시하면 심각한 사고나 영구적인 부상으로 이어질 수 있습니다.
이러한 안전 조치를 따르면 사고 위험을 완화하고 프레스 브레이크 벤딩 머신을 사용할 때 안전한 작업 환경을 확보할 수 있습니다.
판금 프레스 브레이크 톤수 안전 규칙
안전하고 효율적인 작동을 위해 프레스 브레이크의 톤수 선택은 금속판의 두께, 굽힘 형상 및 크기에 맞춰야 합니다. 이 정보는 일반적으로 프레스 브레이크의 톤수표에서 확인할 수 있습니다.
과도한 톤수는 작업자에게 위험을 초래할 수 있으며 작업물과 기계가 손상될 수 있으므로 지나치게 큰 톤수를 선택하지 마십시오.
톤수를 선택할 때는 작업물의 길이도 고려해야 합니다. 최대 톤수에 도달했을 때 충분한 지지력과 안정성을 확보하기 위해 테이블 길이의 최소 3분의 1 이상 연장되는 작업물 길이를 선택하는 것이 가장 좋습니다.
따라서 굽힘 기계의 톤수를 합리적으로 선택하는 것은 작업자의 안전을 보장하고 기계와 작업물의 손상을 방지하는 데 매우 중요합니다.
프레스 브레이크 안전 장치 설명
프레스 브레이크 안전 장치는 금속 가공 산업에서 판금 굽힘 및 성형에 일반적으로 사용되는 프레스 브레이크의 안전한 작동을 보장하기 위해 설계된 필수 부품입니다. 이 장치는 기계의 움직이는 부품 및 공정과 관련된 위험으로부터 작업자를 보호하여 사고 및 부상 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 사용되는 프레스 브레이크 안전 장치에 대한 설명은 다음과 같습니다.
라이트 커튼
프레스 브레이크 라이트 커튼은 프레스 브레이크 작동 중 작업자의 부상을 방지하기 위해 일반적으로 사용되는 광전식 안전 장치입니다. 라이트 커튼은 일반적으로 프레스 브레이크의 굽힘 영역 주위에 설치되어 눈에 보이지 않는 빔 장벽을 형성합니다. 작업자의 손이나 신체와 같은 물체가 빔 영역에 들어오면 라이트 커튼이 즉시 이를 감지하고 굽힘 기계의 작동을 신속하게 중단시켜 사고를 방지합니다.
프레스 브레이크 라이트 커튼은 일반적으로 송신기와 수신기, 두 부분으로 구성됩니다. 송신기는 적외선 빔을 생성하여 수신기로 전송합니다. 수신기는 빔을 수신하여 빔이 차단되는지 여부를 모니터링합니다. 빔이 차단되면 물체가 라이트 커튼의 범위에 들어왔음을 의미합니다. 이때 라이트 커튼은 벤딩 머신을 즉시 정지시키라는 신호를 보냅니다.
양손 컨트롤
양손 프레스 브레이크 제어는 기계를 작동하기 위해 두 손을 동시에 작동하도록 하여 사고를 예방하도록 설계된 안전 기능입니다. 양손 제어는 일반적으로 기계 제어판에 일정 간격을 두고 위치한 두 개의 버튼 또는 스위치로 구성됩니다.
프레스 브레이크가 작동하려면 작업자가 두 버튼을 동시에 누르고 계속 압력을 유지해야 합니다. 한 손 또는 두 손에서 손을 떼면 기계가 즉시 멈춥니다.
많은 안전 규정 및 표준은 프레스 브레이크를 포함한 잠재적으로 위험한 기계에 양손 제어 장치 사용을 요구합니다. 양손 제어 장치를 도입하면 기업이 이러한 규정을 준수하고 직원들에게 더 안전한 작업 환경을 조성하는 데 도움이 됩니다.
안전 장벽
프레스 브레이크의 측면 보호대는 기계 양쪽에 위치한 조절식 보호대 역할을 합니다. 이 보호대는 작업자를 보호하는 데 중요한 역할을 하며, 작업 영역이나 후면 게이지에 양쪽에서 접근하는 것을 방지하여 손 부상 위험을 크게 줄여줍니다.
마찬가지로, 후면 보호대는 보호 장벽 역할을 하여 기계 후면 접근을 효과적으로 차단합니다. 이를 통해 작업자가 실수로 후면 게이지에 닿는 것을 방지하여 사고 및 부상 가능성을 최소화합니다.
또한, 프레스 브레이크의 하우징과 연동 프레스 배리어는 안전한 거리에 전략적으로 배치될 수 있습니다. 이러한 배치는 기계와 작업자를 근접하는 모든 인력이나 물체로부터 보호하여 장비 손상 및 부상 위험을 최소화합니다. 이러한 안전 조치는 안전한 작업 환경을 조성하고 프레스 브레이크 작업 시 사고 예방에 기여합니다.
안전 PLC
벤딩 머신용 안전 PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)는 기계의 안전 관련 기능을 모니터링하고 제어하도록 설계된 특수 PLC입니다. 이 장치는 프레스 브레이크에 설치된 다양한 안전 장치와 센서(예: 라이트 커튼, 양손 제어 장치, 비상 정지 버튼, 안전 매트)를 지속적으로 모니터링합니다. 비정상적이거나 위험한 상황을 실시간으로 점검합니다.
안전 PLC는 굽힘 기계의 안전한 작동을 보장하기 위해 안전 관련 로직과 알고리즘을 실행합니다. 안전 장치의 입력을 처리하고 비상 정지, 기계 정지, 인터록과 같은 사전 정의된 안전 기능을 구현합니다.
비상 또는 위험 상황 발생 시, 안전 PLC는 안전 정지 시퀀스를 작동시켜 프레스 브레이크를 제어된 정지 상태로 만들어 사고 및 부상을 방지합니다. 안전 위험이 해결된 후, 안전 PLC는 기계의 안전한 재시작을 관리합니다.
다양한 안전 기능을 모니터링, 제어, 조정하여 기계의 안전한 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
결론
새로 만드는 모든 요소에 설정 기술을 꾸준히 적용하면 설정 프로세스가 간소화되고 시간이 지남에 따라 정확도가 크게 향상됩니다.
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