프레스 브레이크 기계: 2025년 완벽 가이드

현대 제조 및 제작의 복잡한 환경에서 빼놓을 수 없는 도구가 하나 있습니다. 바로 프레스 브레이크 기계입니다. 금속판을 정밀하게 성형하든 정확한 규격에 맞춰 굽히든, 프레스 브레이크 기계는 우리가 일상생활에서 마주치는 수많은 제품의 숨은 영웅입니다.

최신 프레스 브레이크는 자동화 및 CNC 제어 기능이 향상되어 기존 기계에 비해 정밀성과 반복성이 더욱 향상되었습니다. 최신 장비에는 다축 컴퓨터 제어 백 게이지, 광학 센서, 그리고 실시간 데이터를 사용하여 작업자의 개입 없이 기계에 조정 시기를 알려주는 프로그래밍 가능 제어 장치가 탑재되는 것이 드문 일이 아닙니다.

프레스 브레이크 기계 소개

프레스 브레이크 기계란 무엇입니까?

프레스 브레이크는 금속판과 판을 성형하는 기계입니다. 상단과 하단 다이 사이에 놓인 소재에 미리 정해진 굽힘을 만들어내는 방식으로 작동합니다. 다이에 힘을 가하면 금속이 원하는 지점에서 굽어집니다. 기계와 사용하는 다이의 종류에 따라 다양한 모양을 만들 수 있습니다.

대부분의 프레스 브레이크 기계의 기본 설계는 두 개의 외부 수직 기둥, 하단에는 작업대, 상단에는 연결판으로 구성된 견고한 프레스 프레임으로 시작됩니다. 두 개의 공구가 있는데, 하나는 테이블에, 다른 하나는 램에 부착되어 있습니다. 램은 수직 기둥 사이에 있는 작업대 위에 위치한 전체 강철판으로 구성되어 있습니다. 상부 다이는 램의 하부 가장자리에 부착되어 아래로 회전하며 작업물을 하부 다이에 밀어 넣고 원하는 각도로 가공합니다. 프레스 브레이크는 일반적으로 가해지는 힘의 종류에 따라 구분되며, 기계식, 공압식, 유압식, 서보-전기식 프레스 브레이크가 있습니다.

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일반적인 프레스 브레이크에 대한 기본 이해

(1) 1950년대까지 가장 널리 사용되었던 기계식 프레스 브레이크는 전기 모터가 장착된 플라이휠을 사용합니다. 작업자는 플라이휠을 작동시키는 클러치를 사용하여 크랭크 메커니즘에 동력을 공급하고 램을 아래로 밀어냅니다. 기계식 프레스는 속도와 정확성을 모두 제공하여 간단한 작업에 효율적인 기계입니다.

(2) 유압식 프레스 브레이크는 수직대에 부착되어 램을 움직이는 두 개의 동기화된 유압 실린더를 사용합니다. 서보 전기식 프레스는 볼 스크류 또는 벨트 구동 장치를 구동하는 서보 모터를 사용하여 램에 압력을 가합니다. 마지막으로, 공압식 프레스는 램을 공작물 안으로 밀어 넣는 공기의 압력으로 작동합니다.

(3) 최신 기계 중에서 공압 및 서보-전기 프레스 브레이크는 적은 힘이 필요한 작업에 가장 적합합니다. 유압 프레스 브레이크는 매우 정확하고 에너지 소비가 적어 지속 가능한 작업이 중요한 경우에 적합합니다. 또 다른 장점은 램의 작동을 명령에 따라 정지할 수 있어 매우 안전하다는 것입니다.

(4) 최신 프레스 브레이크는 자동화 및 CNC 제어 기능이 향상되어 기존 기계에 비해 더욱 정밀하고 반복적인 작업이 가능합니다. 최신 장비에는 다축 컴퓨터 제어 백 게이지, 광학 센서, 그리고 실시간 데이터를 활용하여 작업자의 개입 없이 기계에 조정 시기를 알려주는 프로그래밍 가능한 제어 장치가 탑재되는 것이 일반적입니다.

프레스 브레이크와 함께 사용할 수 있는 다이 유형은 무엇입니까?

다양한 기계 장치 외에도, 프레스 브레이크 금속 제작의 다양성은 사용되는 다이의 종류에 따라 크게 달라집니다. 가장 일반적인 다이는 V다이로, 다이 바닥에 V자 모양의 함몰부가 있습니다. V다이는 다양한 크기와 각도로 제작되어 다양한 굽힘 가공을 가능하게 합니다. 기계는 세련된 자동차 차체부터 공기역학적인 항공기 부품에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 있어 숨은 원동력입니다. 다른 유형의 다이는 다음과 같습니다.

• 회전 굽힘 다이
• 90도 다이
• 예각 다이
• 구스넥이 죽다
• 오프셋 다이
• 헤밍이 죽다
• 시밍 다이
• 라디우스 다이스
• 비딩 다이
• 컬링 다이
• 튜브 및 파이프 성형 다이
• 4방향 다이 블록
• 채널 형성 다이
• U-벤드 다이
• 박스 성형 다이
• 골판지 다이
• 다중 굽힘 다이
• 로커형 다이

프레스 브레이크의 기능 및 응용

정밀 굽힘의 다양성을 공개합니다

1. 정밀 굽힘:
프레스 브레이크는 정밀 벤딩에 탁월하여 금속판을 원하는 각도와 치수로 성형하는 데 탁월한 정확도를 제공합니다. 유압 또는 기계적 힘을 사용하여 작업물에 제어된 압력을 가하여 정밀한 벤딩을 통해 복잡한 모양과 프로파일을 구현합니다.

2. 다양한 툴링 옵션:
프레스 브레이크의 주요 장점 중 하나는 다양한 툴링 옵션에 대한 적응성입니다. 다양한 크기와 모양의 펀치와 다이를 호환하여 사용함으로써 작업자는 간단한 굽힘부터 복잡한 형태까지 특정 요구 사항에 맞춰 굽힘 작업을 맞춤 설정할 수 있습니다.

3. 고속 생산:
프레스 브레이크는 뛰어난 속도 성능을 자랑하며, 최소한의 가동 중단 시간으로 굽힘 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다. 대량 생산이든 적시 생산이든, 이 기계는 까다로운 생산 일정을 충족하는 데 필요한 민첩성과 효율성을 제공합니다.

4. 복잡한 기하학적 형상 형성:
프레스 브레이크는 일반적인 굽힘 가공 외에도 여러 굽힘과 곡선을 포함하는 복잡한 형상을 형성하는 데 적합합니다. 적절한 툴과 프로그래밍을 통해 작업자는 정교한 디자인과 윤곽을 구현하여 제품 설계 및 제조에 창의적인 가능성을 열어줍니다.

5. 일관성과 정확성:
제조에는 일관성이 핵심이며, 프레스 브레이크는 탁월한 정밀성과 반복성을 통해 이러한 일관성을 보장합니다. 고급 CNC 제어 시스템은 각 굽힘 가공이 일관된 정확도로 수행되도록 보장하여 편차를 최소화하고 생산 공정 전반의 균일성을 보장합니다.

산업 전반에 걸친 애플리케이션

1. 자동차:
프레스 브레이크는 자동차 제조에서 중요한 역할을 하며, 섀시 프레임, 차체 패널, 브래킷 등의 구조적 구성품을 정밀하고 안정적으로 형성합니다.

2. 항공우주:
항공우주 산업에서 프레스 브레이크는 동체 부분, 날개 늑골, 랜딩 기어 부품을 포함한 항공기 구조의 복잡한 구성품을 제작하는 데 사용됩니다.

3 : 건설 :
프레스 브레이크는 보, 기둥, 외벽 요소 등 건축 구조물의 금속 구성 요소를 맞춤형 정밀도로 성형하여 건설 분야에 기여합니다.

4. 전자제품:
전자 제품 제조 분야에서는 프레스 브레이크를 사용하여 다양한 전자 장치의 케이스, 인클로저, 장착 브래킷을 생산하여 기능성과 미적 측면을 모두 보장합니다.

5. 기계 및 장비:
중장비부터 정밀 기기까지, 프레스 브레이크는 산업 장비의 중추를 이루는 부품을 제작하는 데 중요한 역할을 하며 내구성과 성능을 보장합니다.

금속 제작에서 프레스 브레이크의 이점

1. 효율성 증가

금속 제작에 프레스 브레이크를 사용하는 가장 중요한 장점 중 하나는 효율성 향상입니다. 프레스 브레이크는 수작업 감소와 생산 시간 단축을 통해 금속 제작 공정 속도를 향상시킵니다. 이는 더 짧은 시간에 더 많은 제품을 생산할 수 있게 해 주며, 생산성 향상과 비용 절감으로 이어집니다.

금속판을 원하는 모양으로 빠르고 정밀하게 굽히는 것은 프레스 브레이크 로봇이 생산성을 높이는 한 가지 방법입니다. 망치나 블록을 이용한 수작업 굽힘과 같은 전통적인 금속 제작 기술은 노동 집약적이고 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 반면, 프레스 브레이크는 금속판을 일관되고 정밀하게 굽힐 수 있어 수작업의 필요성을 줄이고 생산 효율을 높입니다.

프레스 브레이크는 여러 작업을 수행할 수 있어 생산성을 높이는 또 다른 방법입니다. 수동 작업의 필요성을 더욱 줄이고 생산 효율을 높이기 위해 프레스 브레이크는 펀칭, 전단, 성형 등 다양한 작업에 사용될 수 있습니다. 금속 가공업체는 프레스 브레이크의 다재다능함 덕분에 단 하나의 기계로 여러 작업을 수행할 수 있어 추가 장비의 필요성을 줄이고 생산량을 늘릴 수 있습니다.

2. 정밀도

정밀성은 금속 가공 시 프레스 브레이크를 사용하는 주요 이점 중 하나입니다. 프레스 브레이크로 생산된 제품은 정밀하고 일관된 결과를 제공하도록 설계되었기 때문에 고객 요구 사항과 업계 표준을 충족할 가능성이 더 높습니다.

컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하는 것은 프레스 브레이크가 정밀성을 제공하는 한 가지 방법입니다. 이 소프트웨어를 통해 금속 제작자는 원하는 제품의 정확한 치수와 각도를 입력할 수 있으며, 프레스 브레이크는 이 데이터를 사용하여 금속판을 정밀하게 굽힙니다. 이를 통해 금속판을 수동으로 측정하고 굽힐 때 발생할 수 있는 인적 오류 가능성을 없앨 수 있습니다.

3. 다양성

컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하는 것은 프레스 브레이크가 정밀성을 제공하는 한 가지 방법입니다. 이 소프트웨어를 통해 금속 제작자는 원하는 제품의 정확한 치수와 각도를 입력할 수 있으며, 프레스 브레이크는 이 데이터를 사용하여 금속판을 정밀하게 굽힙니다. 이를 통해 금속판을 수동으로 측정하고 굽힐 때 발생할 수 있는 인적 오류 가능성을 없앨 수 있습니다.

• 굽힘은 프레스 브레이크가 유용한 주요 작업 중 하나입니다. 프레스 브레이크와 펀치 및 다이를 사용하여 금속판을 정밀한 모양과 각도로 굽힐 수 있습니다. 금속판에 압력을 가하면 굽힘의 결과로 원하는 선이 만들어집니다. 프레스 브레이크는 강철, 알루미늄, 구리 등 다양한 소재를 굽히는 데 사용할 수 있기 때문에 금속 제작에 적합한 도구입니다.

• 펀칭은 프레스 브레이크가 유용한 또 다른 작업입니다. 금속판에 구멍을 뚫는 데 사용되는 펀칭 공구를 프레스 브레이크에 추가할 수 있습니다. 펀칭 공구를 금속판에 압력을 가하여 밀어 넣는 방식으로 작동합니다. 프레스 브레이크는 강철, 알루미늄, 구리 등 다양한 재질에 구멍을 뚫는 데 사용할 수 있어 금속 제작에 적합한 도구입니다.

• 프레스 브레이크를 사용할 수 있는 또 다른 작업은 전단 작업입니다. 금속판을 특정 크기로 자르는 데 사용되는 전단 도구를 프레스 브레이크에 추가할 수 있습니다. 전단 도구에 압력을 가하여 금속판을 절단함으로써 이 작업이 완료됩니다. 프레스 브레이크는 강철, 알루미늄, 구리 등 다양한 소재를 전단하는 데 사용할 수 있기 때문에 금속 제작에 적합한 기계입니다.

4. 비용 절감

금속 제작에 프레스 브레이크를 사용하면 비용 절감이 주요 이점 중 하나입니다. 프레스 브레이크는 수작업의 필요성을 줄이고 생산 효율을 높여 장기적인 비용 절감으로 이어질 수 있습니다. 동일한 양의 제품을 생산하는 데 필요한 작업자 수가 줄어들기 때문에 비용이 절감됩니다. 프레스 브레이크의 다재다능함은 추가 장비의 필요성을 최소화하고 비용 절감을 극대화합니다.

5. 안전성 향상

이러한 기계에는 센서와 보호대와 같은 안전 기능이 있어 작업자를 잠재적 위험으로부터 보호하여 사고 및 부상 가능성을 낮춥니다. 특히 날카로운 모서리, 대형 기계, 고압 공구 등 수많은 잠재적 위험이 존재하는 금속 가공 분야에서 이러한 안전 기능은 매우 중요합니다.

또한, 프레스 브레이크는 높은 수준의 맞춤 제작을 가능하게 합니다. 이 장치는 산업 분야나 용도에 관계없이 금속 제작 공장의 고유한 요구 사항을 충족하도록 설정할 수 있습니다. 이를 통해 금속 제작자는 고객의 요구 사항에 정확히 맞는 제품을 제작하여 고객 만족도를 높이고 재구매를 유도할 수 있습니다.

마지막으로, 프레스 브레이크는 뛰어난 수명과 견고성으로 유명합니다. 이 장치는 수명이 길며 적절한 유지관리를 통해 수년간 고품질 제품을 생산할 수 있습니다. 특히 중소 규모 금속 제작 공장의 경우, 값비싼 교체 필요성을 줄여주기 때문에 매우 유용합니다.

프레스 브레이크 기계를 선택할 때 고려해야 할 요소

벤딩 머신을 구매하기 전에 고려해야 할 사항이 많습니다. 아래에서는 가장 기본적인 측면부터 실용적인 지침을 몇 가지 제시하겠습니다.

새로운 프레스 브레이크를 선택하는 방법

• 선박: 이를 프레스 브레이크의 굽힘 용량이라고 합니다. 따라서 설비에 맞는 프레스 브레이크를 선택할 때 가장 중요하게 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.
  • 재료 유형
  • 재료의 두께
  • 재료의 길이
  • 채용된 프로세스
  • 다이 오프닝

  기계의 톤수를 계산할 수 없다면, 고려 중인 제조업체에 문의하는 것이 좋습니다. 제조업체는 각 작업의 굽힘력을 계산하는 데 도움을 줄 것입니다.

• 처리할 재료의 길이: 다음으로, 가공할 판금의 최대 길이를 고려하십시오. 프레스 브레이크에 여러 스테이션을 사용하여 판금을 굽히려면 각 스테이션의 길이를 조정해야 합니다. 최대 효율을 위해 두 스테이션을 통해 짧은 면과 긴 면을 효과적으로 굽힐 수 있는 프레스 브레이크를 선택할 수 있습니다. 이렇게 하면 가공 시간이 단축됩니다.
• 일광 또는 개방 높이: 개방 높이 선택은 수행할 금속 굽힘 작업 유형, 사용하는 판금 굽힘 공구, 그리고 작업에 필요한 스트로크 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 예를 들어, 고객이 표준 일광 프레스 브레이크를 사용하는 경우, 크기가 큰 플랜지를 굽힘 작업하는 동안 완성된 부품을 옮기는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.
• 처짐: 기계가 겪을 수 있는 처짐을 고려해야 합니다. 예를 들어, 5피트(약 10m) 길이의 기계는 동일한 하중을 받을 때 XNUMX피트(약 XNUMXm) 길이의 기계보다 램과 베드에서 XNUMX배 적은 처짐을 견딥니다.

위에서 언급한 요소 외에도 원하는 각도 정확도, 사용 공구 유형, 플랜지 폭, 그리고 사용 공작물과 같은 다른 요소들을 확인하는 것이 중요합니다. 이제 프레스 브레이크가 설비에 얼마나 중요한 자산이 될 수 있는지 이해하셨을 것입니다. 따라서 신뢰할 수 있는 제조업체나 공급업체에서 프레스 브레이크를 구매하는 것이 중요합니다.

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프레스 브레이크 기계 비용은 얼마입니까?

이 표는 프레스 브레이크 가격에 대한 전반적인 개요를 제공합니다. 정확한 가격은 제조업체나 유통업체에 직접 문의하는 것이 좋습니다. 특정 요구 사항 및 시장 상황에 따라 가격이 달라질 수 있습니다.

추가 정보 :

• 보급형 머신: 일반적으로 더 간단한 공압식 또는 기본 기계식 프레스 브레이크는 소규모 또는 경량 작업에 적합합니다.
• 중급 장비: 중간 규모의 작업에 적합한 중간 수준의 성능과 일부 자동화 기능을 갖춘 유압식 프레스 브레이크를 포함합니다.
• 고급 기계: 고정밀, 자동화 및 고강도 작업에 필요한 기능을 갖춘 고급 CNC 및 서보 전기 모델이 포함됩니다.
• 중고 기계: 가격은 상태, 연식, 브랜드, 사양에 따라 크게 달라집니다. 비용 효율적인 선택이 될 수 있지만, 마모 및 오래된 기술로 인한 위험이 있을 수 있습니다.

프레스 브레이크 기계의 기술적 발전

수년에 걸쳐 프레스 브레이크는 기술적으로 상당한 발전을 거듭하여 금속 제작의 효율성, 정밀성, 그리고 다양성을 향상시켜 왔습니다. 이러한 발전은 제조 공정에 혁명을 일으켜 더욱 빠르고 정확한 금속 벤딩을 가능하게 했습니다. 프레스 브레이크 기술의 주요 발전 사항 몇 가지를 자세히 살펴보겠습니다.

1. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템

프레스 브레이크 기술에서 가장 주목할 만한 발전 중 하나는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템의 통합입니다. 이 시스템은 프레스 브레이크 작동 방식을 완전히 변화시켜 자동화와 정밀성을 향상시켰습니다. CNC 시스템을 통해 작업자는 복잡한 굽힘 공정을 최고의 정확도로 수행하도록 기계를 프로그래밍할 수 있습니다. 이를 통해 수동 조정이 필요 없고 인적 오류의 위험도 줄어들어 생산성이 향상되고 품질이 일관되게 유지됩니다.

Estun E21 프레스 브레이크 컨트롤러 프로그래밍

CNC 프레스 브레이크 컨트롤러를 선택하는 방법에 대해서는 다음을 참조하세요. 여기를 클릭하세요 더 읽기.

2. 고급 자동화 기능

CNC 시스템 외에도 프레스 브레이크에는 다양한 고급 자동화 기능이 탑재되어 있습니다. 이러한 기능에는 로봇 팔, 자재 취급 시스템, 자동 공구 교환기가 포함됩니다. 로봇 팔을 사용하여 자재를 적재 및 하역할 수 있으므로 수작업의 필요성이 줄어들고 효율성이 향상됩니다. 자재 취급 시스템은 금속판을 굽힘 가공을 위한 올바른 위치로 자동으로 이송하여 작업 흐름을 간소화합니다. 자동 공구 교환기는 빠르고 원활한 공구 설정을 가능하게 하여 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 극대화합니다.

3. 안전 강화

프레스 브레이크 제조업체들 역시 작업자 안전을 최우선으로 고려하여 제품을 개발해 왔습니다. 최신 프레스 브레이크에는 라이트 커튼, 안전 인터록, 인체공학적 제어 장치와 같은 안전 기능이 탑재되어 있습니다. 라이트 커튼은 감지 영역에 물체가 들어오면 기계를 정지시키는 보호 장벽을 형성하여 사고를 방지합니다. 안전 인터록은 모든 안전 장치가 제대로 설치될 때까지 기계 작동을 차단합니다. 인체공학적 제어 장치는 작업자가 기계와 더 쉽게 상호 작용할 수 있도록 하여 부상이나 염좌 위험을 줄여줍니다.

4. CAD/CAM 소프트웨어와의 통합

효율성과 정확성을 더욱 향상시키기 위해 프레스 브레이크는 이제 CAD/CAM 소프트웨어와 완벽하게 통합됩니다. 이러한 통합을 통해 설계 파일을 프레스 브레이크로 직접 전송할 수 있어 수동 프로그래밍이 필요 없습니다. 또한, 이 소프트웨어는 시뮬레이션 기능을 제공하여 작업자가 굽힘 공정을 실행하기 전에 시각화할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 잠재적인 오류나 충돌을 사전에 파악하고 수정하여 시간과 자재 비용을 절감할 수 있습니다.

프레스 브레이크 기술의 발전은 금속 제조 산업을 혁신하여 제조업체가 점점 더 높아지는 정밀성과 효율성에 대한 요구를 충족할 수 있도록 했습니다. CNC 시스템부터 고급 자동화 기능까지,

프레스 브레이크 산업에서 CNC 시스템의 혁신적 영향

금속 가공 분야에서 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템의 등장은 프레스 브레이크 분야에 큰 혁명을 가져왔습니다. CNC 기술을 완벽하게 통합함으로써 프레스 브레이크 작업은 효율성, 정밀성, 그리고 적응성이 향상되는 등 패러다임의 변화를 경험했습니다.

1. 자동화: 운영 효율성 재정의

CNC 시스템은 자동화의 전형으로, 프레스 브레이크 작동 방식을 근본적으로 변화시킵니다. 사전 프로그래밍된 명령을 실행하여, 이 시스템은 탁월한 정밀도로 다양한 동작을 조화롭게 조율하여 인적 오류의 여지를 제거합니다. 그 결과, 일관되고 정확한 결과를 제공하는 효율적이고 오류 없는 벤딩 공정이 구현됩니다.

2. 정밀도: 품질 기준 향상

CNC 프레스 브레이크의 핵심은 탁월한 정밀성입니다. CNC 시스템은 굽힘 공정에 대한 세심한 제어를 통해 기존 방식을 뛰어넘는 수준의 정확도를 달성합니다. 이러한 정밀성은 정교하고 완벽하게 제작된 부품이 표준이 되는 산업에서 필수적이며, 모든 굽힘 공정이 엄격한 공차를 충족하도록 보장합니다.

3. 다재다능함: 창의력을 발휘하다

CNC 기술이 제공하는 다재다능함은 프레스 브레이크 작업자가 한계를 뛰어넘을 수 있도록 지원합니다. 다양한 굽힘 프로그램을 저장하고 불러올 수 있는 CNC 프레스 브레이크는 다양한 작업에 손쉽게 적응합니다. 이러한 유연성은 생산 속도를 높일 뿐만 아니라 잦은 툴 교체의 필요성을 없애 운영 효율성을 향상시킵니다.

4. 고급 기능: 생산성 급증 촉진

CNC 시스템은 자동화, 정밀성, 그리고 다재다능함 외에도 생산성 향상을 촉진하는 다양한 고급 기능을 제공합니다. 로봇 팔 및 자재 취급 시스템과의 통합을 통해 자재 취급을 간소화하고, 가동 중단 시간을 최소화하며, 처리량을 극대화합니다. 또한, 자동 공구 교환 장치는 설정을 신속하게 처리하여 굽힘 작업 간의 신속한 전환을 보장합니다.

KRRASS 프레스 브레이크: 혁신적이고 정확하며 신뢰할 수 있음

KRRASS는 정밀 엔지니어링, 첨단 기술, 그리고 품질에 대한 헌신으로 명성이 높은 프레스 브레이크 기계 제조업체입니다. KRRASS는 오랜 업계 경험을 바탕으로 전 세계 금속 가공 장비 분야에서 신뢰받는 브랜드로 자리매김했습니다.

KRRASS 프레스 브레이크의 장점:

• 정밀 굽힘: KRRASS 프레스 브레이크 기계는 첨단 CNC 제어 장치와 동적 크라우닝 시스템을 갖추고 있어 엄격한 공차로 정밀하고 일관된 굽힘 가공 결과를 보장합니다. 이러한 정밀성은 고품질의 정밀하게 성형된 금속 부품을 필요로 하는 산업에 매우 중요합니다.
• 다양성: KRRASS 프레스 브레이크는 다양한 굽힘 가공 작업을 처리할 수 있는 다재다능함을 제공합니다. 맞춤형 굽힘 프로그램과 툴링 옵션을 통해 다양한 소재, 두께, 굽힘 형상을 처리할 수 있어 자동차, 항공우주, 건설 등 다양한 산업 분야에 적합합니다.
• 효율성 및 생산성: 자동화 및 고급 기능을 갖춘 KRRASS 프레스 브레이크는 워크플로우를 간소화하고, 설정 시간을 단축하며, 생산성을 향상시킵니다. 통합 로봇 팔, 자재 취급 시스템, 자동 공구 교환 장치는 운영 효율성을 최적화하여 제조업체가 생산 수요를 효과적으로 충족할 수 있도록 지원합니다.
• 신뢰성 및 내구성: KRRASS 프레스 브레이크 기계는 혹독한 산업 환경을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 고품질 소재와 부품으로 제작된 이 기계는 탁월한 내구성, 신뢰성, 그리고 장기적인 성능을 제공하여 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 최소화합니다.

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