프레스 브레이크: 선택 팁(2025)

프레스 브레이크 판금 가공에 필수적인 장비이지만, 어떤 브랜드를 선택해야 할지 모르겠습니다. 현재 세계 최대 생산량은 중국, 터키, 벨기에에서 생산되고 있습니다. 벨기에 LVD, MVD, HACO는 이미 중국에서 생산하고 있습니다. 아래 정보가 도움이 되기를 바랍니다.

차례

1.프레스브레이크용 컨트롤러를 어떻게 선택하나요?

선택할 수 있는 굽힘 기계 컨트롤러의 주요 국제 브랜드는 3개입니다. 델렘 네덜란드의 Cybelec, 스위스의 Cybelec, 이탈리아의 ESA 등이 있습니다.

1.1 네덜란드 DELEM 컨트롤러

DELEM DA53Tx 컨트롤러

그래픽 프로그래밍: 그래픽 프로그래밍을 지원합니다. 직관적인 그래픽 인터페이스를 통해 작업자는 굽힘 가공물의 형상 및 크기와 같은 정보를 쉽게 입력할 수 있으며, 시스템은 해당 굽힘 프로그램을 자동으로 생성합니다. 이를 통해 프로그래밍의 난이도가 크게 낮아지고, 경험이 부족한 작업자도 빠르게 작업을 시작할 수 있어 프로그래밍 효율성이 향상됩니다.
간단한 조작 인터페이스: 대형 컬러 디스플레이와 사용자 친화적인 조작 인터페이스를 갖추고 있으며, 조작 버튼은 합리적으로 배치되어 조작이 간편합니다. 시스템 메뉴는 간결하고 명확하며, 몇 가지 간단한 단계만으로 다양한 기능을 빠르게 실행할 수 있어 작업자의 조작 오류와 시간 손실을 줄여줍니다.
프로그램 저장 및 호출: 다수의 벤딩 프로그램을 저장할 수 있어 필요 시 빠르게 불러올 수 있어 편리합니다. 이는 대량 생산을 자주 하거나 동일한 소재를 반복적으로 가공해야 하는 기업에 매우 유용하며, 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
축 제어 기능: 백 게이지 축, 슬라이더 축 등 여러 축의 움직임을 정확하게 제어하여 굽힘 가공 중 각 축의 이동 정확도와 동기화를 보장합니다. 이를 통해 굽힘 기계는 고정밀 굽힘 작업을 달성하고 공작물의 굽힘 정확도와 품질을 보장할 수 있습니다.
자동 보상 기능: 자동 보정 기능을 통해 판재의 재질, 두께, 길이 등의 요인에 따라 굽힘 각도, 압력 등의 굽힘 매개변수를 자동으로 조정하여 발생 가능한 오차를 보정합니다. 또한, 공작 기계의 기계적 오차 및 온도 변화 등의 요인도 보정하여 굽힘 정확도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
빠른 금형 교체 기능: 빠른 금형 교체 기능을 지원합니다. 금형 교체가 필요할 때 시스템이 관련 파라미터를 자동으로 조정하여 금형 교체 시간과 디버깅 시간을 단축하고 생산 효율을 향상시킵니다.
다단계 굽힘 기능: 다단계 굽힘 작업을 구현할 수 있습니다. 하나의 프로그램에서 여러 굽힘 단계를 설정할 수 있습니다. 공작 기계는 수동 개입 없이 미리 설정된 프로그램에 따라 연속 굽힘 작업을 자동으로 완료하여 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
광범위한 공작 기계 적응성: 다양한 브랜드와 모델의 벤딩 머신에 적용 가능하며 호환성이 뛰어납니다. 이를 통해 기업은 벤딩 머신과 CNC 시스템을 더욱 유연하게 선택하고, 필요에 따라 합리적으로 조정할 수 있습니다.
확장성: 이 시스템은 일정한 확장성을 갖추고 있어 기업의 개발 및 생산 요구 사항에 맞게 새로운 기능 모듈을 쉽게 추가하거나 시스템을 업그레이드하여 끊임없이 변화하는 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
고장 진단 기능: 완벽한 고장 진단 기능을 갖추고 있어 시스템 작동 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 고장 발생 시 시스템은 즉시 경보 신호를 전송하고 자세한 고장 정보를 표시하여 유지보수 담당자가 신속하게 고장 원인을 파악하고 해결할 수 있도록 지원하여 장비 가동 중단 시간을 단축합니다.
원격 유지 관리 기능: 원격 유지 관리 기능을 지원합니다. 네트워크 연결을 통해 제조업체 기술자는 원격으로 시스템을 진단 및 유지 관리하고, 사용자가 겪는 문제를 적시에 해결하며, 애프터서비스의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

DELEM DA58Tx 컨트롤러

고급 그래픽 프로그래밍: 2D 그래픽 터치 스크린 프로그래밍은 굽힘 순서를 자동으로 계산하고 충돌 감지를 수행하고, CNC 프로그램을 생성하고, 굽힘 공정을 시뮬레이션하는 데 사용되어 작업자가 가공 상황을 직관적으로 이해하고 시행착오를 줄이며 프로그래밍 효율성과 가공 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
대형 사이즈와 고해상도 화면: 18.5인치 고해상도 컬러 TFT 디스플레이를 탑재하여 선명하고 조작이 간편합니다. 산업용 멀티터치 기술로 더욱 부드럽고 정확한 조작이 가능합니다. "핫키" 터치를 통해 제품 프로그래밍과 실제 생산 사이를 빠르게 전환할 수 있습니다.
다축 제어 기능: 표준 구성은 최대 4축을 제어할 수 있어 좌우 실린더 동기화, 백 게이지 위치 및 작업대 유압 보정 등 공작기계의 이동 부품을 정밀하게 제어할 수 있어 굽힘 공정을 보다 유연하고 정확하게 만들고 복잡한 모양의 작업물 가공에 적응할 수 있습니다.
다양한 제어 기능: 볼록성 제어 기능을 통해 작업대의 볼록성은 판 두께, 길이 등의 요인에 따라 자동으로 조절되어 굽힘 정확도를 보장합니다. 서보 및 인버터 제어를 지원하고 모터 움직임을 정확하게 제어하여 시스템 응답 속도와 안정성을 향상시킵니다. 고급 Y축 제어 알고리즘을 갖추고 있어 폐쇄 루프 및 개방 루프 밸브 제어에 적합하며 슬라이더 모션 제어를 최적화하고 굽힘 정확도와 품질을 향상시킵니다.
편리한 인터페이스와 저장공간: USB 인터페이스와 주변 장치 인터페이스를 제공하여 외부 장치와 편리하게 연결하고, 프로그램 전송, 데이터 백업 등의 기능을 실현합니다. Profile-t 오프라인 소프트웨어를 지원하여 컴퓨터에서 프로그래밍하고 시뮬레이션한 후 프로그램을 컨트롤러로 전송하여 프로그래밍 효율성을 높입니다. 또한 1GB의 저장 용량과 256MB의 제품 및 도구 메모리로 대용량의 프로그램과 데이터를 저장할 수 있습니다.
우수한 사용자 경험: 컴팩트한 디자인, 실용적인 기능, 인체공학적 설계, 간편한 조작; Delem 터치 내비게이션 인터페이스는 사용자 친화적이고, 조작 로직은 일관성이 있으며, 작업자의 학습 비용을 줄이고 작업 효율성을 향상시킵니다. 공작 기계가 안정적이고 안정적으로 작동하여 부드럽고 빠른 굽힘을 달성하고 가동 중지 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

DELEM DA66S 컨트롤러

고급 프로그래밍 및 디스플레이 기능: 24인치 고해상도 컬러 TFT 터치스크린을 탑재하여 선명한 디스플레이와 간편한 조작을 제공합니다. 2D 그래픽 터치스크린 프로그래밍 모드를 통해 굽힘 공정을 자동으로 계산하고 충돌을 감지하여 프로그래밍 효율성과 가공 안전성을 효과적으로 향상시킵니다. 또한, 3D 전방위 멀티 스테이션 금형 디스플레이 기능을 통해 시뮬레이션 및 생산 과정에서 실제 공작 기계의 굽힘 작업 가능성을 실시간으로 표시하여 작업자가 가공 상황을 미리 파악하고 오류를 방지할 수 있도록 지원합니다.
효율적인 제어 알고리즘: 더욱 효율적인 알고리즘을 사용하여 전체 공작기계 작업을 최적화하면 작업 주기를 단축하고 공작기계 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 공작기계 조정 및 제어가 더욱 편리해지고, 더욱 정확하고 빠른 벤딩 작업을 달성할 수 있습니다.
우수한 호환성 및 확장성: Modusys 시스템과 호환되며, 모듈형 확장성과 적응성을 갖추고 있어 다양한 애플리케이션 요구 사항에 따라 기능을 확장하고 업그레이드할 수 있습니다. USB 인터페이스와 주변 장치 인터페이스를 제공하여 외부 장치와의 연결을 용이하게 하고, 프로그램 전송, 데이터 백업 등의 기능을 구현할 수 있으며, 제어 시스템의 멀티태스킹 환경에서 실행 가능한 사용자별 애플리케이션도 지원합니다.
고정밀 제어: 굽힘 정확도를 보장하고 다양한 고정밀 굽힘 가공 요건을 충족할 수 있습니다. Fagor 격자 자와 같은 일부 지원 장비는 굽힘력으로 인한 공작 기계의 미세한 변형을 정확하게 측정하고 피드백 보정을 제공하여 모든 두께 및 소재 판의 굽힘 정확도를 보장합니다. 또한, CNC 전기 보정 V축, 이동식 스토퍼 및 기타 장치들은 굽힘 정확도를 제어 가능한 범위 내로 유지하는 데 도움을 줍니다.
편리한 조작 및 탐색: 첨단 산업용 터치스크린 기술을 기반으로 업데이트된 Delem 사용자 인터페이스를 통해 프로그래밍과 생산 사이를 직접 탐색할 수 있습니다. 기능 버튼은 합리적으로 배치되어 처리해야 할 위치에 직접 작동하며, 생산 사용 프로세스 전반에 걸쳐 최적화된 인체공학적 디자인을 제공합니다. Delem 터치 탐색 인터페이스는 사용자 친화적이며 일관된 작동 로직을 제공하여 작업자가 편리하게 사용할 수 있습니다.
강력한 저장 용량: 4GB의 저장 용량과 3GB의 제품 및 도구 메모리를 갖추고 있어 많은 양의 프로그램과 데이터를 저장할 수 있어 사용자가 다양한 제품의 굽힘 프로그램을 관리하고 호출하는 데 편리합니다.
다양한 보조 기능: Profile-s 2D 오프라인 소프트웨어를 지원합니다. 이 소프트웨어는 컴퓨터에서 프로그래밍 및 시뮬레이션이 가능하며, 이후 컨트롤러로 전송되어 프로그래밍 효율성을 더욱 향상시킵니다. 또한, 센서 굽힘 및 보정 인터페이스, 두께 측정 및 보정 시스템과 같은 보조 기능을 갖추고 있어 다양한 가공 요구 사항을 더욱 효과적으로 충족할 수 있습니다.
안전하고 신뢰할 수 있음 : CE 안전 기준을 충족하는 내장형 안전 PLC에는 비상 정지 버튼이 있는 풋 스위치 등의 안전 장치가 장착되어 있어 작업자와 장비의 안전을 보호합니다.

DELEM DA69S 컨트롤러

직관적인 그래픽 프로그래밍: 3D 그래픽 프로그래밍 인터페이스를 사용하여 작업자는 XNUMX차원 관점에서 굽힘 공정을 직관적으로 표현하고 공작물 크기 및 굽힘 각도와 같은 매개변수를 정확하게 입력할 수 있습니다. 이 시스템은 최적의 굽힘 프로그램을 자동으로 생성하여 프로그래밍의 어려움과 시간을 크게 줄이고 프로그래밍 효율성을 향상시킵니다.
초대형 고화질 디스플레이: 24인치 초대형 고해상도 컬러 터치스크린을 탑재하여 디스플레이가 선명하고, 색상이 선명하며, 터치 조작이 민감하고, 인터페이스 레이아웃이 인체공학적이며, 조작이 편리하고, 오조작이 효과적으로 줄었습니다.
오프라인 프로그래밍 기능: 오프라인 프로그래밍 소프트웨어를 지원하여 복잡한 작업물의 프로그래밍 및 시뮬레이션을 미리 컴퓨터에서 완료한 다음 해당 프로그램을 CNC 시스템으로 전송하여 공작 기계 디버깅 시간을 절약하고 장비 활용도를 향상시킵니다.
다축 정밀 제어: 백게이지 축, 슬라이더 축 등 다축의 움직임을 정확하게 제어하여 각 축의 움직임의 높은 정밀도와 동기화를 보장하고, 정확한 굽힘 작업을 실현하며, 작업물의 굽힘 정확도와 품질을 보장합니다.
지능형 보상 기능: 이 제품은 고급 자동 보정 기능을 갖추고 있어 판재, 두께, 길이 등의 요인에 따라 각도, 압력 등의 굽힘 매개변수를 자동으로 조정할 수 있습니다. 또한 공작 기계의 기계적 오류, 온도 변화 등을 보정하여 굽힘 정확도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
실시간 모니터링 및 피드백: 굽힘 공정에서 공작 기계 작동 상태 및 압력, 위치, 각도 등 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 시스템에 데이터를 피드백합니다. 시스템은 피드백 데이터에 따라 제어 전략을 적시에 조정하여 굽힘 공정의 안정성과 정확성을 보장합니다.
빠른 금형 교체 및 매개변수 조정: 빠른 금형 교체 기능을 지원합니다. 금형 교체 시, 시스템은 자동으로 금형 유형을 식별하고 관련 매개변수를 조정하여 금형 교체 시간과 디버깅 작업량을 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다.
다단계 연속 굽힘 가공: 다단계 연속 굽힘 작업을 실현하고, 하나의 프로그램에서 여러 굽힘 단계를 설정하면, 기계 공구가 수동 개입 없이 사전 설정된 프로그램에 따라 자동으로 연속 굽힘 작업을 완료하여 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
광범위한 공작 기계 적응성: 다양한 브랜드 및 모델의 벤딩 머신과 호환됩니다. 기업은 벤딩 머신과 CNC 시스템을 선택할 때 더욱 유연하게 대응할 수 있으며, 필요에 따라 합리적으로 선택할 수 있습니다.
오류 진단 및 경보: 완벽한 고장 진단 기능을 갖추고 있으며 시스템 운영 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 고장 발생 시 시스템은 즉시 경보 신호를 전송하고 자세한 고장 정보를 표시하여 유지보수 담당자가 신속하게 고장 원인을 파악하고 해결하여 장비 가동 중단 시간을 줄일 수 있도록 지원합니다.
원격 모니터링 및 유지 관리: 원격 모니터링 및 유지 관리 기능을 지원합니다. 네트워크 연결을 통해 제조업체 기술자는 원격으로 시스템을 진단, 디버깅 및 업그레이드하고, 사용자 문제를 적시에 해결하며, 애프터서비스의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

1.2 스위스 Cybelec 컨트롤러

Cybelec Ct12 컨트롤러

직관적인 조작 인터페이스: 12인치 고화질 터치스크린을 탑재하여 선명한 디스플레이와 편리한 조작을 제공합니다.1. 풀스크린 터치 방식의 HMI(인간-기계 인터페이스)와 인체공학적인 대형 버튼 디자인을 채택하여 현대적인 산업 디자인 미학을 반영했습니다.4. "EasyBend" 페이지는 단일 벤딩 가공을 매우 간편하게 만들어 줍니다. 작업자는 손가락으로 작업물의 단면 형상을 직관적으로 그릴 수 있어 설계 의도를 장비에 더욱 명확하게 전달할 수 있습니다.
편리한 프로그래밍 기능: 디지털 프로그래밍과 2D 그래픽 프로그래밍을 지원합니다. 디지털 프로그래밍은 동적 텍스트 프롬프트를 통해 작업자가 매개변수를 쉽게 입력할 수 있도록 합니다. 2D 그래픽 프로그래밍 기능은 강력하며, 굽힘 순서를 수동으로 결정하지 않고도 자동으로 굽힘 계획을 제공합니다(옵션). 또한, 2D 굽힘 시뮬레이션을 수행하여 작업자가 가공 상황을 미리 파악하고 오류를 방지할 수 있도록 지원합니다.
강력한 컴퓨팅 파워: 번거로운 수동 계산이나 반복적인 디버깅 없이 굽힘 각도, 주압력, 처짐 보정을 자동으로 계산하고, 모든 굽힘이 원하는 효과를 얻을 수 있도록 최적의 굽힘 매개변수를 빠르고 정확하게 제공합니다. 또한, 여러 굽힘 단계를 자동으로 계산하는 기능을 갖추고 있어 다양한 소재 요구 사항에 따라 최적의 굽힘 단계를 지능적으로 계획할 수 있습니다.
완벽한 데이터 관리: "원키 복구" 기계 매개변수 기능을 통해 매개변수 백업 및 복구가 가능합니다. 편리한 데이터 전송 및 백업을 위한 USB 인터페이스가 장착되어 있습니다. RF-Link 연결 기능을 지원하여 소프트웨어 백업 데이터를 갱신하고, 컴퓨터나 노트북을 무선으로 연결하여 소프트웨어 업그레이드 및 데이터 백업을 수행할 수 있습니다.
사려 깊은 온라인 도움말: 풍부한 온라인 도움말 기능과 팝업 경고 메시지를 제공합니다. 온라인 도움말은 운영자에게 지속적인 안내를 제공하며, 대화형 팝업 경고 메시지 상자는 주요 지점에 적시에 경고를 보내 운영자에게 잠재적 문제에 주의를 기울이도록 상기시켜 잘못된 작업과 사고를 효과적으로 방지합니다.
고정밀 제어: 표준 5축 전기 유압 서보 공작 기계(Y1-Y2-XRV)는 여러 축의 움직임을 정밀하게 제어하여 굽힘 가공 중 각 축의 이동 정확도와 동기화를 보장합니다. 자동 계산된 처짐 보정 기능을 통해 고정밀 굽힘 작업을 수행하여 공작물의 굽힘 정확도와 품질을 보장합니다.
좋은 호환성: 표준 범용 시스템으로서 높은 호환성을 갖추고 있으며, 다양한 브랜드와 모델의 벤딩 머신에 적용하여 다양한 사용자의 장비 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

Cybelec Ct15 컨트롤러

직관적인 조작 인터페이스: 15인치 고해상도 컬러 터치스크린을 탑재하여 선명한 디스플레이와 간편한 조작을 통해 뛰어난 시각적 경험과 편리한 상호작용 방식을 제공합니다. 간결하고 명확한 인터페이스 디자인은 인체공학적 원리를 기반으로 하여 작업자가 빠르게 작동할 수 있도록 하여 교육 시간과 조작 오류를 줄여줍니다.
강력한 프로그래밍 기능: 디지털 프로그래밍, 그래픽 프로그래밍 등 다양한 프로그래밍 방식을 지원합니다. 디지털 프로그래밍은 상세하고 동적인 텍스트 프롬프트를 제공하여 작업자가 매개변수를 정확하게 입력하는 데 편리하며, 그래픽 프로그래밍 기능은 더욱 직관적이고 굽힘 순서를 수동으로 결정하지 않고도 자동으로 굽힘 계획을 제공합니다. 또한, 2D 굽힘 시뮬레이션을 수행하여 작업자가 가공 상황을 미리 파악하고 오류를 방지하며 프로그래밍 효율성과 가공 정확도를 향상시킬 수 있도록 지원합니다.
고정밀 제어: 굽힘기의 슬라이더 축, 백 게이지 축 등 여러 축의 움직임을 정확하게 제어하여 각 축의 움직임에 대한 높은 정밀도와 동기화를 보장합니다. 고급 알고리즘과 제어 기술을 통해 굽힘 각도, 압력, 속도 등의 매개변수를 정밀하게 제어하여 공작물의 굽힘 정확도와 품질을 보장합니다. 또한, 자동 처짐 보정 기능을 통해 판재의 재질, 두께, 길이 등 다양한 요인에 따라 공작 기계의 처짐을 자동으로 조정하여 굽힘 정확도를 더욱 향상시킵니다.
완벽한 데이터 관리: 파라미터 백업 및 복구 기능을 갖추고 있으며, USB 인터페이스를 통해 데이터를 간편하게 전송하고 백업하여 공작기계 파라미터의 안전성과 복구성을 보장합니다. 또한, RF-Link 연결 기능을 지원하여 컴퓨터나 노트북을 통해 무선으로 소프트웨어를 업그레이드하고 데이터를 백업할 수 있어 장비 유지 관리가 용이합니다.
친밀한 온라인 도움말: 풍부한 온라인 도움말 기능과 팝업 알람 기능을 제공합니다. 온라인 도움말은 운영자가 시스템의 다양한 기능을 더 잘 이해하고 사용할 수 있도록 지속적인 안내를 제공합니다. 대화형 팝업 알람 메시지 상자는 주요 지점에서 적시에 알람을 발생시켜 운영자에게 공구 마모, 공작 기계 고장 등 잠재적 문제에 주의를 기울이도록 상기시켜 잘못된 작동 및 사고를 효과적으로 방지하고 장비와 인력의 안전을 보장합니다.
좋은 호환성: 표준 범용 시스템으로 다양한 브랜드와 모델의 굽힘 기계에 적용할 수 있으며, 높은 호환성과 다양성을 갖추고 있어 다양한 사용자의 장비 요구를 충족시키고 사용자에게 더 많은 선택권과 편의성을 제공합니다.
다국어 지원 : 여러 언어를 지원하여 다양한 국가와 지역의 사용자가 더 쉽게 사용할 수 있도록 하고, 언어 장벽을 낮추고 시스템의 국제화를 향상시킵니다.

1.3 이탈리아 ESA 컨트롤러

ESA 630 컨트롤러

제어 축의 유연한 수: 표준은 (4+1)축을 제어할 수 있으며, 기본 구성은 (y1 – y2 – x1 – r1) 또는 (y1 – y2 – x1 – x2) 등이며, 입력 또는 출력을 사용자 정의하고 축 유형을 자유롭게 정의할 수 있으며, 테이블 보정(v) 축은 표준 구성으로 공작 기계의 여러 이동 부품에 대한 정밀한 제어를 실현할 수 있습니다.
직관적인 조작 인터페이스: 10인치 1024×600 고화질 컬러 터치 스크린을 탑재하여 선명한 디스플레이와 편리한 조작성을 제공합니다. XNUMX차원 그래픽 프로그래밍 인터페이스와 결합된 풀 터치스크린 디자인은 한 페이지에 더 많은 굽힘 데이터를 표시하고 편집할 수 있어 작업자가 매개변수를 설정하고 프로그램을 작성하는 데 편리합니다.
강력한 프로그래밍 기능: 데이터 프로그래밍과 그래픽 프로그래밍 두 가지 모드를 갖추고 있으며, 그래픽 프로그래밍 소프트웨어가 내장되어 있습니다. 굽힘 과정을 자동으로 계산하고 충돌 방지 간섭 감지 기능을 갖추고 있어 프로그래밍 오류와 장비 손상을 효과적으로 방지하여 굽힘 과정을 더욱 간단하고 효율적으로 만들어줍니다.
포괄적인 계산 기능: 확장 길이 계산, 상/하 금형 라이브러리 그래픽(다각형 금형, 텔레스코픽 금형, 아크 금형, 구즈넥 금형 등 지원), 그래픽 또는 수치 아크 굽힘 계산, 작업대 변형 보상, 굽힘 압력 계산, 랙 변형 계수 계산 및 각도 보정 데이터베이스를 수행하여 정확한 굽힘을 강력하게 보장합니다.
풍부한 보조 기능: 진단 페이지, 알람 내역, 다국어 선택 기능, 온라인 도움말 기능을 통해 작업자가 장비 유지 관리 및 문제 해결을 용이하게 할 수 있습니다. 또한, CNC에서 직접 하드웨어 구성을 수정할 수 있어 편리하고 빠릅니다.
다양한 커뮤니케이션 인터페이스: PLC 안전 통신 기능(Pilz, Lazer, Safe 등과 통신)을 갖추고 있으며, 인터페이스에는 RS232, CANbus, LAN, VGA, USB×2 등이 포함되어 있어 다른 장치와 쉽게 연결하고 데이터를 전송할 수 있으며, 전동 벤딩 및 듀얼 머신 연결 기능도 지원하며, 듀얼 머신 연결에는 동기화 카드가 필요하지 않습니다.

ESA 640 컨트롤러

뛰어난 조작 인터페이스: 15.6인치 LCD TFT SXGA 컬러 디스플레이와 눈부심 방지 저항막 터치스크린을 채택하여 멀티터치, 선명한 디스플레이, 민감하고 편리한 조작을 지원합니다. Windows 1 운영 체제를 기반으로 하는 풀 터치스크린 디자인과 10D 그래픽 프로그래밍 인터페이스가 결합되어 간편하고 직관적이며 사용하기 쉽습니다.
강력한 프로그래밍 기능: 대화형 2D 그래픽 편집기를 통해 공작물 및 금형 데이터를 쉽게 입력하고 편집할 수 있습니다. 최적의 굽힘 순서를 자동으로 파악하고, 일반 PC에서 오프라인 프로그래밍을 수행하여 프로그래밍 효율성을 높이고 생산 간섭을 줄일 수 있습니다. 또한, 자동 굽힘 순서 최적화 기능도 갖추고 있습니다. "터치 디자인" CAD를 통해 공작물 윤곽을 그리면 최적의 굽힘 솔루션을 자동으로 찾고 충돌 여부를 확인합니다.
다축 제어 기능: 4+1축을 기본으로 제어하며, 최대 6+1축까지 확장 가능합니다. 기존 기계식 및 유압식 벤딩 머신, 동기식 유압식 벤딩 머신, 서보 제어 유압식 단축 실린더 벤딩 머신, 전기식 벤딩 머신, 탠덤 벤딩 머신 등 다양한 유형의 벤딩 머신의 여러 축을 정밀하게 제어하고 임의로 조합할 수 있습니다.
풍부한 인터페이스 구성2: 이더넷 포트 1개(최대 2개까지 확장 가능), RS-2 직렬 포트 232개, USB 2 포트 2.0개, 아날로그 입력 4개, 아날로그 출력 2개, CANopen 포트 1개를 갖추고 있어 다른 장치와 연결하여 데이터를 전송하는 것이 편리하며, 두께 검출기, 가공 각도 측정 장치, 로봇 인터페이스 등 외부 장치를 연결하여 보다 복잡한 기능을 구현할 수 있습니다.
다국어 지원 : 25개 언어를 지원하여 다양한 국가와 지역의 사용자에게 편리함을 제공하고 언어 장벽을 해소합니다.
고급 보상 기술: 동적 크라우닝(액티브 크라우닝) 기능을 사용하면 스트레인 게이지, 전위차계 또는 기타 센서를 통해 굽힘 가공 중 공작 기계의 변형을 실시간으로 감지하고 CNC 제어 유압 실린더를 통해 즉시 보정하여 굽힘이 항상 완벽한 직선을 유지하도록 보장합니다. 동시에, 굽힘 각도를 측정하고 "실시간"으로 보정하며, 굽힘 오류를 감지하고, 기계가 허용하는 경우 공작물을 기계에서 분리하지 않고도 굽힘을 수정하고, 소재의 스프링백을 보정할 수 있습니다.
원격 지원 기능: ESA S640 시리즈 전체는 원격 진단 서비스를 제공하여 제조업체가 설치된 기계의 고장 원인을 파악하고 CNC 설정을 변경하여 최적의 작동 상태로 복원할 수 있도록 하여 장비의 유지 관리 및 관리를 용이하게 합니다.
PLC 프로그래밍 가능: 개방형 PLC를 장착하면 제조업체는 IEC 61131-3 또는 "C" 언어를 사용하여 특수 기계 기능을 개발할 수 있어 시스템의 유연성과 확장성이 향상됩니다.

DELEM, ESA, Cybelec을 선택할 때 고려해야 할 측면은 다음과 같습니다.

조작의 편리성

델렘: 사용자 친화적인 인터페이스, 간편한 조작, 주로 그래픽 프로그래밍 인터페이스, 많은 모델에 터치스크린이 탑재되어 있습니다. 예를 들어 DA-58T는 고화질 컬러 TFT 디스플레이와 산업용 멀티터치 기술을 탑재하여 직관적인 조작이 가능하며, 조작 경험이 많지 않은 작업자도 쉽게 사용할 수 있습니다.
유럽사: 조작 인터페이스도 비교적 간단합니다. 예를 들어 ESA 640은 15.6인치 컬러 디스플레이와 눈부심 방지 저항식 터치스크린을 사용하고 Windows 10 시스템을 기반으로 2D 그래픽 프로그래밍 인터페이스는 간단하고 직관적이지만 전반적인 조작 편의성은 DELEM4에 비해 약간 떨어집니다.
사이벨렉: 매우 전문적이고 운영이 비교적 복잡하며, 운영자에게 특정 요건이 있습니다. 운영자는 해당 기능을 더 잘 수행하기 위해 특정 전문 지식과 경험을 보유해야 합니다.

프로그래밍 함수

델렘: 강력한 프로그래밍 기능을 갖추고 있습니다. 예를 들어, DA-58T는 2D 그래픽 프로그래밍, 굽힘 공정 자동 계산 및 충돌 감지 등을 제공합니다. 또한 모든 축의 위치를 자동으로 계산하고 굽힘 공정을 시뮬레이션할 수 있습니다.
유럽사: 최적의 굽힘 순서를 자동으로 식별하고 오프라인 프로그래밍을 지원하는 대화형 2D 그래픽 편집기가 있어 프로그래밍 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
사이벨렉: PC1200 2D 및 PC1200 3D 오프라인 프로그래밍 소프트웨어는 강력하며 컴퓨터에서 오프라인 프로그래밍 및 굽힘 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다. 하지만 온라인 프로그래밍의 편의성은 DELEM이나 ESA4만큼 좋지 않을 수 있습니다.

제어 정확도 및 성능

델렘: 고정밀 제어 알고리즘과 고성능 프로세서를 사용하면 공작기계 가공의 높은 정밀도와 안정성을 보장할 수 있습니다. DA-69T와 DA-66T는 높은 정밀도가 요구되는 굽힘 가공에 적합합니다.
유럽사: ESA 640을 예로 들면, 표준 구성은 4+1축을 제어할 수 있으며, 최대 6+1축까지 확장할 수 있습니다. 다양한 벤딩 머신의 정밀한 다축 제어와 동적 크라운 형상과 같은 고급 보정 기술을 통해 벤딩 직진성을 보장합니다.
사이벨렉: 이 제품은 전기 유압식 서보 동기 제어를 구현할 수 있습니다. 예를 들어, DNC 880은 모듈형 아키텍처 설계를 기반으로 높은 제어 정확도와 성능을 갖춘 고급 전기 유압식 서보 벤딩 머신 CNC 시스템입니다.

가격 및 비용 성능

델렘: 제품은 일반적으로 가격이 비싼 편이지만, 포괄적인 기능과 좋은 안정성 덕분에 성능과 편의성에 대한 요구가 높고 예산이 충분한 기업에서는 비용 대비 효과가 뛰어납니다.
ESA: 가격이 비교적 저렴하고, 기능도 비교적 균형 잡혀 있으며, 성능과 가격의 균형이 잘 맞습니다. 예산은 부족하지만 더 나은 성능을 원하는 기업에 적합한 선택입니다.
사이벨렉: 가격은 모델에 따라 다릅니다. 고급 모델은 가격이 더 비싸지만, 정밀성과 전문성이 뛰어납니다. 전문 판금 가공 업체의 경우, 기능을 최대한 활용한다면 비용 효율성도 높일 수 있습니다.

2 프레스 브레이크에 맞는 밸브 그룹을 선택하는 방법은 무엇입니까?

프레스 브레이크 밸브 그룹을 선택할 때는 Deli 브랜드를 선택해야 합니다. 중국 브랜드는 위치 제어 정확도 측면에서 아직 표준에 도달하지 못했습니다. 독일 브랜드 Rexroth와 HAWE는 각각 고유한 특징을 가지고 있으며, 다음과 같은 측면에서 고려할 수 있습니다. 정확도. 독일 브랜드 Rexroth와 Hawe는 각각 고유한 특징을 가지고 있으며, 다음과 같은 측면에서 고려할 수 있습니다.

프레스 브레이크: 선택 팁(2025) - 렉스로스 밸브용 CNC 프레스 브레이크

성능

렉스로스: 당사는 세계 유압 산업을 선도하는 기업으로, 다양한 시나리오의 요구를 충족하는 첨단 기술과 풍부한 제품군을 보유하고 있습니다. 당사의 밸브 그룹은 높은 내압성, 낮은 내부 누설, 그리고 뛰어난 호환성이라는 장점을 갖추고 있어 까다로운 산업 환경에 적합합니다. 제어 정확도 측면에서는 첨단 제어 알고리즘과 고정밀 센서를 통해 정밀한 유량 및 압력 제어를 구현하여 벤딩 머신의 고정밀 가공을 보장합니다.
호에: 이 밸브는 밸브 본체의 전체 강철 구조, 고압(최대 700bar), 소형, 긴 수명, 누설 없음, 통합성, 그리고 우수한 신뢰성을 특징으로 합니다. 밸브 그룹은 고압 환경에서 안정적인 성능을 발휘하며 혹독한 작업 조건에도 적응할 수 있습니다. 유량 제어 측면에서 HAWE 밸브 그룹은 다양한 작업 단계에서 벤딩 머신의 유량 요구 사항을 충족하는 비교적 정밀한 유량 조절을 구현할 수 있도록 설계되었습니다.

품질과 신뢰성

렉스로스: 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 엄격한 테스트와 검사를 거쳐 수백만 시간의 작동을 통해 그 신뢰성을 입증했습니다. 렉스로스 브랜드는 높은 평판을 자랑하며 상하이 세계 엑스포, 국립대극장 등 전 세계 주요 프로젝트에서 널리 사용되고 있습니다.
HAWE: ISO9001 품질 인증을 획득했으며, 유럽 업계에서 가장 진보된 가공 및 시험 장비를 보유하고 있습니다. HAWE의 제품은 정교한 제조 기술과 신뢰할 수 있는 품질을 자랑하며, 모바일 유압 장치 및 산업용 유압 장치 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

설치 및 유지 보수

렉스로스: 새로운 유압 밸브 시리즈는 ISO 7368 표준 장착 구멍을 채택하고, 유압 시스템에 모듈식 설계 개념을 적용하여 향후 수정에 대한 유연성을 높이고, 로직 커버를 대체하여 새로운 요구에 맞춰 기능을 조정할 수 있도록 했습니다. 이 제품은 높은 시장 점유율과 완벽한 애프터서비스 네트워크를 갖추고 있으며, 유지보수 담당자는 관련 기술 정보와 예비 부품을 쉽게 얻을 수 있고 유지보수 비용도 상대적으로 저렴합니다.
호에: 제품 구조가 콤팩트하고 설치 공간이 비교적 작아 벤딩 머신의 제한된 공간에 설치하기에 편리합니다. 제품 유지 보수 또한 비교적 간단합니다. 밸브 본체가 모두 강철 구조로 되어 있어 부식 등의 문제가 발생하기 어려워 유지 보수 부담이 줄어듭니다. 그러나 HAWE의 국내 시장 점유율은 Rexroth에 비해 상대적으로 낮으며, 일부 지역의 애프터서비스 네트워크가 완벽하지 않고 예비 부품 공급도 Rexroth만큼 시기적절하지 않을 수 있습니다.

가격

렉스로스: 업계를 선도하는 브랜드로서 제품 가격은 일반적으로 높습니다. 하지만 뛰어난 성능과 신뢰할 수 있는 품질을 자랑합니다. 사용 수명과 유지 보수 비용을 고려하면, 대기업이나 장비 성능에 대한 요구 사항이 높은 사용자에게 비용 효율적입니다.
HAWE: Rexroth에 비해 가격이 비교적 저렴하여 사용자에게 더 나은 성능과 품질을 제공할 수 있습니다. 동시에 가격 면에서도 장점이 있습니다. 예산이 부족하지만 고성능 밸브 그룹을 원하는 사용자에게 좋은 선택입니다.

요약하자면, 기업이 브랜드 인지도, 기술 발전, 제어 정확도, 그리고 완벽한 애프터서비스 네트워크 구축에 중점을 둔다면 Rexroth가 더 나은 선택입니다. 기업이 제품의 높은 내압성과 컴팩트한 구조에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있고, 가격도 비교적 저렴하기를 원한다면 HAWE가 더 유리합니다. 또한, 사용자는 실제 요구와 예산에 따라 다른 사용자의 경험과 평가를 참고하여 더 적합한 결정을 내릴 수 있습니다.

3. 자동화 선택

높은 수준의 CNC: CNC 전기 유압 동기식 설계를 통해 CNC 시스템은 굽힘 각도와 위치를 정확하게 제어하고, 복잡한 형상의 공작물도 쉽게 처리할 수 있으며, 수동 작업이 굽힘 정확도와 효율성에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 또한, 다양한 형상과 크기의 공작물을 신속하게 교체할 수 있어 생산 유연성을 높이고 작업 난이도를 낮출 수 있으며, 비전문가도 쉽게 시작할 수 있습니다.
고급 동기 제어 기술: CNC 전기 유압 동기 기술은 굽힘 가공 과정에서 동기 제어를 구현하여 효율적이고 안정적인 생산을 보장합니다. 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라, 공작물 파손률을 크게 줄이고, 반복 작업을 줄이며, 생산 비용을 절감하고, 굽힘 각도와 깊이의 정확성을 보장하여 후속 가공을 위한 탄탄한 기반을 마련합니다.
강력하고 유연한 생산 능력: 플렉시블 벤딩 유닛은 벤딩 머신에 산업용 로봇을 추가하여 다단계 및 다공정 연속 가공을 실현합니다. 실제 필요에 따라 스테이션 수와 공정 배치를 유연하게 구성하여 다양한 가공 요구를 충족하고 일괄 생산에 적합합니다. 또한 소량 생산 및 다품종 생산에 편리하며, 하나의 기계로 벤딩, 펀칭, 성형 등의 공정을 모두 처리할 수 있습니다.
자동 스태킹 기능은 실용적입니다. 굽힘 가공 후 공작물이 자동으로 쌓이고, 산업용 로봇이 굽힘 가공 후 공작물을 꺼내 지정된 위치에 정확하게 쌓아 올리므로 노동 강도가 크게 낮아지고, 수동 작업 오류가 줄어들고, 굽힘 효율이 향상되며, 24시간 중단 없는 생산을 실현하고 공작물이 깔끔하고 질서 있게 정리되어 후속 운송 및 관리가 편리합니다.
편리한 금형 교체: 정밀한 고속 고정장치를 장착하여 고정장치의 바닥과 측면에서 양방향으로 금형을 설치 및 교체할 수 있어 금형 교체 시간을 효과적으로 줄이고, 생산 효율성을 향상시키며, 더 큰 적재 용량을 갖출 수 있습니다.
후방 스토퍼 시스템은 정확하고 안정적입니다. 새로운 독창적인 이중 선형 가이드 구조를 채택하여 뛰어난 위치 결정 정확도를 보장하고, 다단계 기어 설계로 위치 결정 범위가 늘어났습니다.
정확한 목 변형 보상: 목 변형 보상 장치는 굽힘 정확도를 보장하기 위해 변형 및 피드백 보상을 정확하게 측정할 수 있으며, 비표준 작업물이 간섭 감지 장치에 충돌하는 것을 효과적으로 방지할 수도 있습니다.
높은 기계적 보상 정확도: 고정밀 쐐기 보정 장치는 CNC 시스템으로 제어되어 정밀한 보정을 얻어 고품질 굽힘 정확도를 보장합니다.
전면 지지대는 유연하고 실용적입니다. 모바일 전면 지지대는 선형 가이드 레일을 따라 움직이며, 굽힘 작업을 돕고 작업의 효율성을 높이기 위해 어느 위치에나 도킹할 수 있습니다.
에너지-전기 하이브리드 기술은 에너지를 절약하고 효율적입니다. 독자적인 지식재산권을 보유한 오일-전기 하이브리드 서보 모터 펌프 제어 시스템을 채택하여 에너지 절약, 환경 보호, 고효율, 저소음 등의 장점을 제공합니다. 서보 모터는 시트 벤딩 시 전력만 소모하여 기존 벤딩 머신의 전력 소비량을 50~70% 절감합니다. 또한, 기존 CNC 벤딩 머신의 유압 오일 사용량의 1/4만 사용하여 폐유 처리로 인한 환경 오염을 줄입니다. 서보 모터는 빠른 응답 속도로 작업 주기를 단축하고 기계 사용 효율을 향상시킵니다. 소음도 적어 작업자가 소음 방해 없이 작업할 수 있습니다.
CNC 시스템은 강력합니다. 예를 들어, 이탈리아 ESA 630 CNC 시스템을 채택하여 실시간 자동 점검, 직접 각도 프로그래밍, R축 위치 자동 계산, 기계적 보정 A축 위치 자동 계산, 상하 금형 2D 그래픽 편집, 공작물 미리보기, 프로그래밍 및 기타 기능을 갖춘 형상 작성 프로그래밍 모드를 제공합니다. 또한 굽힘 공정을 자동으로 계산하고 수동 굽힘 페이지도 제공합니다. 모든 프로그램과 매개변수는 로컬 메모리에 저장하고 모바일 저장 장치에 복사할 수 있으며, 완벽한 오프라인 프로그래밍 소프트웨어가 제공됩니다.