프레스 브레이크 툴링 차트: 2025년 최종 가이드

판금 제작 분야에서 프레스 브레이크에 적합한 공구를 선택하는 것은 많은 기업에게 어려운 과제가 될 수 있습니다. 특정 굽힘 요구 사항에 맞는 적절한 공구 셋업을 선택하는 방법을 이해하는 것은 정밀하고 완벽한 결과를 얻는 데 매우 중요합니다. 도구가 재료나 두께에 적합하지 않으면 불완전한 굽힘, 균열, 변형 또는 기타 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 그러나, 프레스 브레이크 툴링 차트는 굽힘 작업의 특정 요구 사항에 따라 적절한 툴링 설정을 선택하는 데 도움이 됩니다. 다양한 소재, 두께, 굽힘 각도에 따라 툴링 구성이 달라질 수 있으며, 이 글은 작업자가 올바른 결정을 내리는 데 도움을 줍니다.

개요

프레스 브레이크란 무엇인가요?

프레스 브레이크는 판금 가공에서 판금을 다양한 모양으로 굽히고 성형하는 데 일반적으로 사용되는 공작 기계입니다. 펀치와 다이 세트를 통해 소재에 힘을 가하면 소재가 특정 각도로 굽어집니다. 프레스 브레이크는 수동 및 반자동 모델부터 완전 자동화된 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계까지 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다.

프레스 브레이크와 프레스 브레이크 툴링의 관계

1. 의존: 프레스 브레이크 툴링은 프레스 브레이크 작업에 필수적인 요소입니다. 적절한 툴링이 없으면 프레스 브레이크가 굽힘 작업을 효과적으로 수행할 수 없습니다.

2. 기능 : 프레스 브레이크 툴링은 구현 가능한 굽힘 유형과 형상을 결정합니다. 에어 벤딩, 코이닝, 바텀링 등 다양한 굽힘 작업에 다양한 툴링 구성이 사용됩니다.

3. 호환성 : 프레스 브레이크 툴링은 사용하는 특정 프레스 브레이크 기계와 호환되어야 합니다. 프레스 브레이크의 크기, 톤수, 툴링 장착 시스템은 툴링의 요구 사항을 충족해야 합니다.

4. 정확도 : 굽힘 가공의 정밀도와 품질은 프레스 브레이크 툴링의 정확도와 상태에 따라 달라집니다. 툴링을 적절하게 유지관리하고 정렬하면 일관되고 정확한 굽힘 가공이 보장됩니다.

5. 유연성: 다양한 프레스 브레이크 툴을 제공함으로써 판금 제작의 다양성을 확보할 수 있습니다. 작업자는 소재 종류, 두께, 굽힘 각도, 원하는 최종 제품 등의 요인에 따라 적절한 툴을 선택할 수 있습니다.

6. 효율성 : 잘 설계된 프레스 브레이크 툴링과 적절하게 설치된 프레스 브레이크 기계는 판금 벤딩 작업의 효율성과 생산성 향상에 기여합니다. 설정 시간을 최소화하고, 불량품을 줄이며, 전반적인 워크플로우를 향상시킵니다.

프레스 브레이크 툴링과 프레스 브레이크 기계는 판금 부품의 정밀하고 효율적인 굽힘 가공을 위해 함께 작동합니다. 프레스 브레이크 툴링의 선택, 호환성 및 적절한 유지보수는 프레스 브레이크 시스템 성능 최적화에 매우 중요한 요소입니다.

프레스 브레이크 툴링 이해

프레스 브레이크 툴링이란 무엇입니까?

프레스 브레이크 툴링은 판금에 굽힘 가공을 위해 프레스 브레이크에 사용되는 다이와 펀치와 같은 장비입니다. 프레스 브레이크 툴링은 기계에 내장된 것이 아니라, 특정 작업 유형에 따라 교체 가능한 기계 부품입니다. 프레스 브레이크 툴링은 실제로 공작물과 접촉하는 부속품입니다.

일반적인 프레스 브레이크 도구

1. 펀치 앤 다이: 펀치와 다이 세트는 상부 펀치와 하부 다이로 구성되어 있으며, 원하는 굽힘 각도를 만들기 위해 작업물에 압력을 가하는 데 사용됩니다.
2. V-다이: V다이는 V자 모양이며 펀치와 함께 사용하여 작업물에 V자 모양의 굽힘을 만듭니다.
3. 유다이: U-다이는 U자 모양이며 펀치와 함께 사용하여 U자 모양의 굽힘을 만드는데, 일반적으로 상자 모양이나 채널 모양의 부품을 성형하는 데 사용됩니다.
4. 하단 툴링: 하단 툴링은 굽힘 가공 중에 작업물을 지지해 주며, 일반적으로 경화된 재질로 만들어져 압력을 견디고 작업물의 모양을 유지합니다.
5. 각도 도구: 각도 툴링은 90도 각도와 같이 특정 각도로 굽힘을 만드는 데 사용되며, 일반적으로 각도 철 및 유사한 구성 요소를 제작하는 데 사용됩니다.
6. 다단계 굽힘 도구: 이러한 툴을 사용하면 한 단계로 여러 개의 굽힘을 만들 수 있어 필요한 작업 수가 줄어들고 생산 효율성이 높아집니다.
7. 맞춤형 툴링: 맞춤형 툴링은 특정 작업물 요구 사항에 맞게 설계 및 제조되므로 비전통적인 모양과 굽힘을 생산할 수 있습니다.

판금 제작에 사용되는 일반적인 프레스 브레이크 툴링은 다음과 같습니다. 각 툴링 유형은 특정 용도에 따라 사용되며, 공작물의 모양, 크기 및 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

프레스 브레이크 펀치 및 다이에서의 굽힘 변형

에어 벤딩:

에어 벤딩은 펀치가 작업물을 벽에 대지 않고 다이에 밀어 넣습니다. 펀치가 아래로 이동하는 동안 작업물의 측면이 위로 휘어져 각도가 형성됩니다. 펀치가 작업물을 다이에 더 깊이 밀어 넣을수록 각도는 더 예리해집니다. 펀치와 다이 사이에는 간극이 유지됩니다. 에어 벤딩은 각 각도에 정의된 경로가 필요하기 때문에 경로 의존적 방법이라고 합니다. 기계 제어 장치는 이 경로와 적절한 프레스 힘을 계산합니다. 경로와 프레스 힘은 도구뿐만 아니라 재료 및 제품 특성(각도, 길이)에 따라 달라집니다.

바텀:

하단 굽힘 가공에서는 펀치가 공작물을 다이에 완전히 압입하여 다이, 공작물, 펀치 사이에 간극이 생기지 않도록 합니다. 이를 형상 고정(form lock)이라고 합니다. 펀치와 다이는 서로 정확히 맞아야 합니다. 따라서 각 각도와 형상마다 별도의 공구 세트가 필요합니다. 공작물이 완전히 압입되면 펀치는 더 이상 아래로 이동할 수 없습니다. 그러나 기계 제어 장치는 미리 정의된 값에 도달할 때까지 압입력을 증가시킵니다. 이렇게 하면 공작물에 가해지는 압력이 증가하여 펀치와 다이의 형상을 갖게 됩니다. 고압 하에서 각도가 안정되어 스프링백 현상이 거의 완전히 사라집니다.

접기 및 단 처리:

시트 가장자리는 상자 가장자리처럼 종종 완전히 구부러집니다. 그러면 측면이 서로 평행하게 됩니다. 이렇게 하면 완성된 부품의 안정성이 높아지거나 가장자리 보호 기능이 강화됩니다. 또한, 나중에 다른 부품을 끼울 수 있도록 접는 부분이 필요한 경우가 많습니다. 접기와 헤밍은 두 단계로 진행됩니다. 첫 번째 단계에서 작업자는 30° 각도로 미리 굽힙니다. 그런 다음 작업물을 다시 삽입하고 각도를 눌러 닫습니다. 측면 사이에 틈이 남아 있으면 이 과정을 접기라고 합니다. 헤밍을 사용하면 측면이 완전히 밀착됩니다. 접기는 경로에 따라 달라지지만, 헤밍은 힘에 따라 달라집니다.

패널 굽힘:

기계의 벤딩 프레임은 C자형 프로파일로 구성되며, 여기에 하단 및 상단 벤딩 도구가 장착됩니다. 판금을 벤딩하면 C자형 프로파일이 위아래로 움직이며 작은 타원형 운동(스위블)을 합니다. 패널 벤더는 반자동으로 작동하며, 특히 소량을 처리할 때 빠른 속도와 유연성이 특징입니다. 패널 벤딩은 동일한 도구를 사용하여 부품의 다양한 반지름 크기를 효율적으로 벤딩하는 데에도 사용할 수 있습니다.

4가지 프레스 브레이크 툴링 스타일

아메리칸 프리시전 스타일:

American Precision Style 툴링은 0.500인치 폭의 탱(tang)을 특징으로 합니다. 아래는 두 가지 일반적인 구성입니다.

베벨 탕 스타일 툴링:

이 스타일의 툴링은 펀치 탱이 리시빙 클램프에 제대로 맞도록 각도가 있는 최신 아마다 스타일 프레스 브레이크에 사용하도록 설계되었습니다. 모든 다이는 유럽 정밀 스타일 제품군에 사용되는 것과 동일합니다.

유럽 ​​정밀 스타일 툴링:

이 스타일의 툴링은 13mm 폭의 탱(tang)을 특징으로 하며, 펀치 측면에 작업자를 향하는 직사각형 홈이 있습니다. 탱은 프레스 브레이크 내부의 리시버와 맞물립니다.

Wila Trumpf 스타일 툴링:

Wila Trumpf 스타일 툴링은 20mm 폭의 탱(tang)을 특징으로 하며, 탱의 앞뒤에 홈이 있습니다. 또한, 펀치는 다음 두 가지 메커니즘 중 하나를 통해 홀더에 고정됩니다.

프레스 브레이크 툴링 차트

프레스 브레이크 툴링 차트의 이점

판금 제작에서 프레스 브레이크 툴링 차트의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 프레스 브레이크 툴링 차트가 중요한 몇 가지 주요 이유는 다음과 같습니다.

도구 선택 : 이 차트는 굽힘 작업의 특정 요구 사항에 따라 적절한 툴링 설정을 선택하는 데 도움이 됩니다. 소재, 두께, 굽힘 각도에 따라 툴링 구성이 달라질 수 있으며, 이 차트는 작업자가 정보에 기반한 결정을 내리는 데 도움을 줍니다.

효율성 : 사용 가능한 툴링 옵션과 그 기능에 대한 명확한 정보를 확보함으로써 작업자는 설정 과정을 간소화하고 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다. 또한 특정 작업에 가장 적합한 툴링 배열을 신속하게 파악하여 제작 과정의 전반적인 효율성을 높일 수 있습니다.

정확도 : 판금 부품의 정확하고 일관된 굽힘을 위해서는 올바른 툴링 설정을 활용하는 것이 필수적입니다. 툴링 차트는 작업자가 굽힘 공정 전체에서 정밀성과 품질을 유지하는 데 필요한 올바른 툴을 선택하여 오류 및 재작업 가능성을 줄일 수 있도록 도와줍니다.

안전 : 부적절한 툴링 설정은 작업장에서 안전 위험을 초래하여 사고나 장비 손상으로 이어질 수 있습니다. 툴링 차트는 작업자가 의도한 용도에 적합한 툴링 구성을 선택하여 안전 지침을 준수하도록 돕고, 이를 통해 더욱 안전한 작업 환경을 조성합니다.

프레스 브레이크 형상 차트

프레스 브레이크 형상 차트는 다양한 툴링 설정을 갖춘 프레스 브레이크 기계를 사용하여 구현할 수 있는 다양한 굽힘 형상과 구성을 보여주는 시각적 참조 가이드입니다. 이 차트는 일반적으로 다음을 포함한 일반적인 굽힘 형상의 다이어그램이나 도면을 표시합니다.

1. V-벤드: V자형 펀치와 다이 세트를 사용하여 형성된 V자형 굽힘을 보여줍니다.
2. U-벤드: U자형 펀치와 다이 세트를 사용하여 형성된 U자형 굽힘을 보여줍니다.
3. 오프셋 벤드: 작업물의 한 부분이 나머지 부분과 비교하여 다른 각도나 위치로 구부러진 굽힘을 표시합니다.
4. 헤밍: 작업물의 가장자리가 자체적으로 접혀서 매끄럽고 둥근 모서리가 생기는 굽힘을 보여줍니다.
5. 박스 벤드: 일반적으로 외함이나 상자를 제작하는 데 사용되는, 작업물에서 상자 모양을 형성하는 굽힘을 보여줍니다.
6. 채널 벤드: 일반적으로 구조적 적용에 사용되는, 작업물에 채널이나 홈 모양을 형성하는 굽힘을 보여줍니다.
7. 플랜지 벤드: 작업물의 한쪽 모서리가 구부러져 플랜지를 형성하여 다른 구성 요소와 부착하거나 결합할 수 있는 굽힘을 표시합니다.
8. 조글 벤드: 작업물의 한 부분이 나머지 부분에서 오프셋되거나 튀어나온 굽힘을 보여주며, 종종 여유 공간이나 결합 표면을 만드는 데 사용됩니다.
9. 단 처리된 플랜지: 플랜지 굽힘과 밑단 처리 작업을 결합하여 접힌 밑단이 있는 구부러진 모서리를 만듭니다.
10. 갈비뼈 굽힘: 가공물에 융기된 부분이나 돌출된 부분을 형성하는 굽힘을 나타내며, 강성이나 보강을 제공합니다.

결론

판금 제작에서 정확하고 고품질이며 효율적인 굽힘 작업을 달성하려면 적절한 프레스 브레이크 툴링 선택이 매우 중요합니다. 이는 정확성, 품질, 효율성, 다용성, 안전성, 장비 수명, 비용 효율성 등 생산 공정의 다양한 측면에 영향을 미칩니다. 따라서 성공적이고 수익성 있는 제작 작업을 위해서는 툴링 세트에 대한 신중한 고려와 적절한 선택이 필수적입니다.