전 세계 기업들은 매일 어떤 프레스 브레이크를 사용할지 고민에 직면합니다. 쉽지 않은 결정이지만, 반드시 내려야 할 결정입니다. 시중에는 수많은 프레스 브레이크가 있는데, 어떤 프레스 브레이크가 나에게 맞는지 어떻게 알 수 있을까요? 다행히 저희가 도와드리겠습니다. 이 블로그 게시물에서는 다양한 프레스 브레이크 유형을 분석하고 2025년에 귀사에 적합한 프레스 브레이크를 선택하는 데 도움을 드리겠습니다.
프레스 브레이크란 무엇이고, 무엇을 할 수 있나요?
프레스 브레이크는 일반적으로 CNC 시스템을 사용하며, 차가운 판금을 다양한 기하학적 단면 모양으로 가공하기 위한 다이(범용 또는 특수 공구)가 장착되어 있습니다.
프레스 브레이크 축은 단일 축에서 12축으로 개발되었으며, CNC 시스템은 슬라이더의 주행 높이 변경, 슬라이더의 좌우 기울기 변경, 리어 스톱의 앞뒤 변경 및 좌우 변경, 압력 톤수 변경 및 슬라이더 속도 변경 등을 자동으로 실현할 수 있습니다.
이러한 기능은 굽힘 기계를 편리하게 만들어줍니다: 아래로 미끄러지기, 가리키기, 연속, 압력, 복귀 및 중간에서 멈추기, 여러 팔꿈치 굽힘의 동일 각도 또는 다른 각도를 완료하기 위한 지속적인 동작, 공급.
프레스 브레이크의 주요 유형은 무엇입니까?
프레스 브레이크에는 수동, 유압, 공압의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 각 유형에 대한 간략한 설명은 다음과 같습니다.
수동 프레스 브레이크:
수동 프레스 브레이크는 손으로 작동됩니다. 일반적으로 유압식이나 공압식 브레이크보다 크기가 작고 가격도 저렴합니다.
하지만 정확도가 떨어지고 수술 시 위험할 수도 있습니다.
수동 프레스 브레이크에 관심이 있으시다면 판매를 하기 전에 전문가와 상담하시는 것이 좋습니다.
유압식 프레스 브레이크:
유압식 프레스 브레이크는 유압 유체로 작동됩니다. 수동 프레스 브레이크보다 가격이 비싸지만 더욱 정밀하고 대규모 프로젝트를 처리할 수 있습니다.
고려중인 경우 유압식 브레이크예산에 유압유 비용을 반드시 포함시키세요.
대부분의 최신 유압식 벤딩 머신 시스템에는 에너지 절약형 시간과 펌프 메커니즘이 내장되어 있어 유압식 벤딩 머신이 에너지를 절약하고 높은 전력을 매우 잘 견딜 수 있습니다.
250톤 이상의 굽힘 압력이 필요한 대형 판금 작업에 굽힘기를 사용하는 산업에서는 상당한 에너지가 필요한 경우가 많습니다. 이러한 경우 일반적으로 유압 프레스가 더 나은 선택입니다.
공압식 프레스 브레이크:
공압 브레이크는 압축 공기로 작동됩니다. 일반적으로 유압 브레이크보다 작고 가벼워서 이동하기가 더 쉽습니다.
일반적으로 유압 브레이크보다 가격이 저렴합니다. 하지만 유압 브레이크만큼 규모가 크거나 복잡한 프로젝트에는 도움이 필요할 수 있습니다.
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이동 모드에 따른 브레이크 프레스의 유형은 무엇입니까?
상향 이동 유형: 이러한 이동 모드는 "절대 제거되지 않음"으로 알려져 있으며, 넓은 범위에서 작업물을 구부릴 수 있고 조작이 쉽습니다.
하향 이동형: 낮은 개구 높이로 인한 제한으로 인해 상당한 굽힘이나 복잡한 작업물의 설치에 큰 방해가 됩니다. 재료의 출입이 불편합니다. 동기화 정확도가 높지 않습니다. 펀치가 다이에 깊이 들어가는 것을 정확하게 제어하기 어렵습니다. 작업자에 대한 요구 사항이 높습니다. 작업대 위의 다이가 작업물과 함께 올라가므로 작업자가 조작하기 쉽지 않습니다. 작업자가 잘못 조작하면 "다이에 부딪히는" 사고가 쉽게 발생하여 아래쪽 다이 또는 뒤쪽 재료 정지 손가락이 쉽게 손상됩니다.
동기화 방법에 따라 어떤 유형의 굽힘 기계를 분류할 수 있습니까?
기계-유압 동기화: 이미 비교적 뒤떨어져 있고, 시간이 지날수록 앞으로도 수요가 점점 줄어들 것이 분명한 제품입니다.
트위스트 축 동기화: 일반 및 반자동 CNC 제품. 다음과 같은 표준 제품을 선택할 수 있습니다. NC 프레스 브레이크 요구 사항이 낮은 고객을 위해.
전기 유압 동기식: 전자동 CNC 제품도 최근 몇 년 동안 KRRASS 기계의 주요 제품으로, 조작이 간단하고 시동이 간편하며, 공작물 정확도, 생산 효율 및 출력 요구 사항이 높은 고객, 에너지 절약 및 환경 보호에 적합하며 CNC 프레스 브레이크와 같은 표준 제품입니다.
유압 프레스 브레이크의 구조는 무엇이고, 특징은 무엇입니까?
프레스 브레이크의 구조적 구성
유압 프레스 브레이크는 판금 산업에서 공작물을 굽힘 및 성형하는 데 중요한 생산 기계입니다. 이 기계의 기능은 판금 소재 및 공정의 요구에 따라 모든 종류의 판금을 다양한 형상의 부품으로 굽힘 가공하는 것입니다.
아래 그림과 같이 프레스 브레이크 프레임은 주로 좌우 기둥, 작업대, 그리고 보로 구성됩니다. 좌우 오일 실린더는 기둥에 고정되어 있습니다.
슬라이더는 오일 실린더의 피스톤에 연결되어 컬럼에 고정된 가이드 레일을 따라 상하로 움직입니다. 하부 금형은 작업대에 고정되어 있으며, 상부 금형은 슬라이더 하단에 장착됩니다.
유압 시스템은 동력을 공급하고, 전기 시스템은 작동 명령을 내립니다. 오일 실린더의 작동으로 슬라이더는 상부 금형을 아래로, 하부 금형을 판금의 굽힘 부위에 가깝게 구동합니다.
좌우 기둥, 작업대, 슬라이더(이하 세 가지 주요 부품)는 프레스 브레이크의 핵심 부품입니다. 이 세 가지 주요 부품의 총 중량은 프레스 브레이크 전체 중량의 70%에서 80%를 차지합니다.
강도와 강성은 공작기계의 작동 정확도, 수명, 작업물의 정확도를 직접적으로 결정합니다.
- 슬라이더 부분: 유압식 변속기를 사용하며, 슬라이더 부분은 슬라이더, 오일 실린더, 그리고 기계식 스톱 미세 조정 구조로 구성됩니다. 좌우 오일 실린더는 프레임에 고정되어 있으며, 피스톤(로드)은 유압을 통해 슬라이더를 상하로 구동하고, 기계식 스톱은 수치 제어 시스템에 의해 제어 및 조정됩니다.
- 작업대 부분: 버튼 박스로 작동하여 모터가 배플을 앞뒤로 움직이게 하고, 이동 거리는 수치 제어 시스템으로 제어되며 최소 판독값은 0.01mm입니다(전면 및 후면 위치는 이동 스위치로 제한됨).
- 동기화 시스템: 유압 프레스 브레이크는 토션 샤프트, 스윙 암, 조인트 베어링 등으로 구성된 기계식 동기화 메커니즘으로, 구조가 간단하고 성능이 안정적이며 동기화 정확도가 높습니다. 기계식 정지는 모터로 조정되며, 수치 제어 시스템이 값을 제어합니다.
- 재료 고정 메커니즘: 재료 차단은 모터 구동을 채택하여 체인 작동을 통해 두 개의 나사 막대가 동기적으로 움직이도록 하고, 수치 제어 시스템은 재료 차단의 크기를 제어합니다.
프레스 브레이크의 구조적 특성
- 충분한 강도와 강성을 갖춘 전강재 용접 구조를 채택합니다.
- 유압 전달 장치, 공작 기계의 양쪽 끝에 있는 실린더가 슬라이더에 배치되어 슬라이딩 작업을 직접 구동합니다.
- 슬라이더 동기화 메커니즘은 비틀림 축을 채택하여 동기화를 강제합니다.
- 안정적이고 신뢰할 수 있는 기계식 블록 구조를 채택했습니다.
- 슬라이더 스트로크는 모터화되어 빠르게 조정되고, 수동으로 미세 조정이 가능하며, 카운터가 표시됩니다.
CNC 프레스 브레이크에 영향을 미치는 매개변수는 무엇입니까?
적합한 프레스 브레이크를 선택하기 전에 먼저 구부리고자 하는 판금 재료의 종류(예: 스테인리스강, 알루미늄 판 등)를 이해해야 합니다.
둘째, 금속판 부품의 굽힘을 계산할 때 고려해야 할 특수 매개변수도 결정해야 합니다. 이러한 매개변수에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 인장 강도
- 금속의 두께와 길이
- 프레스 브레이크 접힘 또는 굽힘 길이
- V자형 홈 폭
- 굽힘의 내경
- 톤수 압력
위의 매개변수를 결정한 후 굽힘 작업에 필요한 압력 톤수를 계산해야 합니다.
프레스 브레이크의 압력 톤수는 굽힘 작업 중에 프레스 브레이크가 판금 재료에 가할 수 있는 압력 값을 결정합니다.
- 높은 톤수로 두껍고 단단한 금속의 굽힘이 가능합니다.
- 낮은 톤수는 얇은 금속에 적합합니다.
참고: 톤수 압력 값이 올바르지 않으면(너무 높거나 낮음) 프레스 브레이크나 구부리고 있는 금속판 부분이 손상될 가능성이 높습니다.
프레스 브레이크의 굽힘 유형은 무엇입니까?
에어 벤딩
에어 벤딩에서는 상부 다이의 끝과 하부 다이의 V 슬롯의 2개 모서리로 판금 벤딩 작업이 완료될 수 있습니다.
그러나 이러한 유형의 굽힘은 판금 소재의 특성으로 인해 반발 효과가 발생합니다.
굽힘의 톤수 압력이 약하고 상부 다이가 복귀하면, 판금 소재는 마치 탄성이 있는 것처럼 튀어 오릅니다.
따라서 판금재료의 반발계수에 따라 굽힘 각도를 조절해야 하며, 마진도 계산해야 합니다.
따라서 90° 굽힘 작업의 경우 굽힘 각도를 85°로 줄여야 합니다.
이 마진을 계산할 때는 데이터에 영향을 줄 수 있는 다른 요소도 고려해야 합니다. 여기에는 상부 다이의 두께, 굽힘 길이, 하부 다이의 V슬롯 너비 등이 포함됩니다.
이 유형의 굽힘은 낮은 톤수 압력을 가진 기계에 적합하기 때문에 판금 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 반면, 더 높은 톤수 압력이 필요한 바닥 굽힘은 그렇지 않습니다.
바닥 굽힘
하부 굽힘에서는 상부 다이가 프레스 브레이크 공기 굽힘보다 3~5배 높은 톤수 압력으로 금속판을 굽힘으로써 공기가 굽혀질 때 종종 발생하는 스프링백 효과를 줄이거나 방지합니다.
이 공정은 공기 굽힘 상태에서 시작하여 냉간 단조를 위해 하부 금형의 V 슬롯 바닥까지 이어집니다. 이 굽힘 방식은 더 높은 각도 정확도를 제공할 수 있으며, 두께가 2mm 이상인 판금 소재에 적합합니다.
굽힘 기계를 유지관리하고 서비스할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?
공작기계의 유지보수나 청소 전에는 상부 금형을 하부 금형에 맞춰 놓은 후 작업이 완료될 때까지 내려놓고 닫아야 합니다. 시동이나 다른 작업을 해야 하는 경우에는 안전을 위해 수동으로 모드를 선택해야 합니다. 유지보수 내용은 다음과 같습니다.
1. 작동유 회로
- 연료 탱크 오일량은 매주 점검하십시오. 유압 시스템을 수리한 경우 유압 시스템도 점검해야 합니다. 오일량이 오일창보다 낮으면 유압 오일을 보충해야 합니다.
- 이 기계에 사용된 유압유는 ISO HM46 또는 MOBIL DTE25입니다.
- 새 기계는 2000시간 작동한 후 오일을 교체해야 하며, 향후 4000~6000시간 작동 후 오일을 교체해야 하며, 오일을 교체할 때마다 오일 탱크를 청소해야 합니다.
- 유압 시스템의 오일 온도는 35°C에서 60°C 사이로 유지해야 하며, 70°C를 초과해서는 안 됩니다. 온도가 너무 높으면 오일과 부속품의 열화 및 손상이 발생할 수 있습니다.
2. 필터
- 오일을 교체할 때마다 필터를 교체하거나 철저히 청소해야 합니다.
- 공작기계에 관련 알람이나 기타 비정상 필터(예: 더러운 오일 품질)가 있는 경우 교체해야 합니다.
- 유압유 탱크의 공기 필터는 3개월마다 검사하고 청소해야 하며, XNUMX년 이상 사용한 공기 필터는 새 것으로 바로 교체하는 것이 가장 좋습니다.
3. 유압 부품
- 매월 유압 구성 요소(기판, 밸브, 모터, 펌프, YouTube 등)를 청소하여 시스템에 먼지가 유입되는 것을 방지해야 하며, 세척제는 사용할 수 없습니다.
- 새 기기를 한 달간 사용한 후 각 YouTube 동영상의 굽힘 변형 여부를 확인하세요. 이상이 있으면 교체해야 합니다. 두 달간 사용한 후에는 모든 부속품의 연결 부위를 조여 주세요. 이 작업이 완료되면 기기를 끄고 시스템에 압력이 없도록 하세요.
귀하의 사업에 가장 적합한 프레스 브레이크를 선택하세요
이제 시중에 판매되는 다양한 유형의 프레스 브레이크를 알았으니, 귀하의 사업에 가장 적합한 프레스 브레이크를 선택할 차례입니다. 이를 위해서는 비용, 정확성, 프로젝트 규모라는 세 가지 주요 요소를 고려해야 합니다.
비용
사업에 필요한 모든 주요 구매와 마찬가지로, 최고의 프레스 브레이크를 선택할 때는 비용을 고려해야 합니다.
새로운 CNC 프레스 브레이크 기계에 얼마만큼의 비용을 지출할 수 있나요?
유지관리 및 수리 비용이 예산에 어떤 영향을 미칠까요?
그리고 별도로 구매해야 하는 다이 또는 지그와 같은 필수 액세서리나 부속품의 비용도 잊지 마세요.
Precision
고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 프레스 브레이크의 정확도입니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 높은 수준의 정확도와 반복성을 제공하는 기계가 필요할 수 있습니다.
그렇다면 의사결정 과정에서 정확성을 고려해야 합니다.
프로젝트 규모
마지막으로, 최적의 프레스 브레이크를 선택할 때는 프로젝트 규모를 고려해야 합니다. 어떤 유형의 프로젝트에 사용할 예정인가요?
작은 부품을 처리할 수 있나요, 아니면 큰 시트를 처리할 수 있나요?
재료의 두께는 얼마나 되나요?
이러한 질문에 답하면 선택 범위를 좁히고 귀하의 필요에 맞는 올바른 프레스 브레이크를 선택하는 데 도움이 됩니다.
결론
2025년에 가장 적합한 프레스 브레이크를 선택하는 것은 모든 사업주나 운영자에게 중요한 결정입니다. 시장에 프레스 브레이크 옵션이 너무 많아서 자신의 필요에 맞는 기계가 무엇인지 알기가 어려울 수 있습니다.
하지만 비용, 정밀도, 프로젝트 규모 등의 요소를 고려하면 선택 범위를 좁혀 비즈니스에 가장 적합한 기계를 선택할 수 있습니다. 읽어주셔서 감사합니다!
KRRASS: 모든 판금 제조업체를 위한 최고의 선택
판금 장비 설치, 구매, 유지 관리 및 운영에 드는 전체 비용을 고려할 때, 판금 제작 서비스인 프레스 브레이크 기계가 최선의 선택입니다. KRRASS는 가장 경쟁력 있는 가격으로 일관성과 품질에 중점을 두어 시장에서 높은 평판을 얻고 있습니다.
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