2025년 튜브 벤더 머신에 대한 완벽한 가이드

너는 궁금한가? 튜브 벤더 기계 다양한 산업 분야에서 그 중요성이 더욱 커지고 있습니다. 더 이상 찾지 마세요. 튜브 벤더 머신 완벽 가이드가 필요한 모든 답을 알려드립니다!

이 포괄적인 기사는 튜브 벤더 장비의 다양한 유형과 그 작동 원리를 다루며, 필수 장비에 대한 심층적인 정보를 제공합니다.

전기 공사, 철도, 고속도로 개발 또는 파이프 설치 및 건설 작업이 필요한 기타 산업에 종사하는 경우 튜브 벤더 기계를 이해하는 것이 가장 중요합니다.

이 가이드에서는 다양한 유형의 튜브 벤더 기계의 장단점과 그 특징 및 기능에 대해 자세히 설명합니다.

자동 및 유압식 튜브 벤더 기계의 구조와 작동 원리에 대한 통찰력을 얻고, 튜브 벤더 기계를 구성하는 구성 요소와 부품에 대한 이해를 얻게 됩니다.

이 가이드는 자세한 설명과 유용한 다이어그램을 포함하고 있어 튜브 벤더 기계와 현대 산업에서의 역할에 대한 심층적인 이해를 원하는 모든 사람에게 이상적입니다.

자, 뭘 망설이시나요? 지금 바로 이 완벽한 가이드를 읽고 튜브 벤더 머신에 대한 모든 것을 알아보세요!

튜브 벤더 기계 소개

A 튜브 벤더 기계 파이프 벤딩 기계는 CNC(컴퓨터 수치 제어)와 유압으로 구분할 수 있습니다. 이러한 기계는 전기 공사, 철도 및 고속도로 개발, 교량, 조선 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

판금 벤딩 머신과 달리 튜브 벤더 머신은 주로 강관 벤딩에 사용됩니다. 전기 공사, 철도 공사, 보일러 제조, 교량 건설, 조선, 가구 장식, 기타 파이프 설치 및 건설 분야에 널리 사용됩니다.

튜브 벤더는 파이프 기계 산업에서 필수적인 장비로 간주됩니다. 다양한 기능, 잘 설계된 구조, 그리고 간편한 조작을 자랑합니다.

튜브 벤더 머신이란 무엇인가요?

A 튜브 벤더 기계 파이프를 굽히는 기계입니다. 일반적으로 단단한 재질로 만들어진 속이 빈 선이나 실선을 각도와 곡선 등 다양한 모양으로 만드는 데 사용됩니다. 철, 강철, 알루미늄 합금 등의 파이프를 굽히는 것도 여기에 포함됩니다.

튜브 벤더 기계는 CNC와 유압식 튜브 벤더 기계로 구분할 수 있습니다. 발전소, 고속도로 및 철도 건설, 보일러 배관 설치 및 유지보수, 교량 건설, 조선, 가구 장식 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.

튜브 벤더 기계는 다용성, 잘 설계된 구조, 사용의 용이성 등 여러 가지 장점을 제공합니다.

튜브 벤더 기계의 유형

튜브 벤더 기계는 I-빔, 채널 강판, 앵글 강판, 와이어 등 다양한 모양으로 튜브를 굽히는 기계입니다. 또한 코일, U자형 세미파이프, 나선형 파이프도 제작할 수 있습니다. 튜브 벤더 기계에는 유압식 전기식 튜브 벤더, 수평식 유압식 튜브 벤더, 다기능 코일 튜브 벤더 등이 있습니다.

전기식 튜브 벤더는 전기, 모터, 기어박스, 체인 드라이브에서 동력을 얻습니다. 반면, 유압식 튜브 벤더는 유압을 사용하여 클램핑, 벤딩, 보조 전진 및 후진 이동, 공급, 코어 후퇴 등 다양한 벤딩 작업을 수행합니다.

유압식 튜브 벤더는 다기능, 우수한 설계 구조, 간편한 조작, 편리한 이동성, 빠른 설치 등을 갖춘 일반적인 플랫 원형 자동 벤딩 머신입니다. 전기 공사, 고속도로 및 철도 건설, 보일러 제조, 교량 건설, 조선, 가구 장식 등 다양한 분야에 폭넓게 활용됩니다.

반면, CNC 튜브 벤더는 유압 동력 대신 서보 모터를 사용합니다. 서보 모터는 공급 및 후퇴, 각도 회전, 튜브 벤딩 및 후퇴, 보조 전진 및 후진 동작, 헤드 리프팅을 제어할 수 있습니다. CNC 및 유압 튜브 벤더는 연속 생산, 가공 정밀도, 그리고 파이프 피팅의 3차원 성형 측면에서 차이가 있습니다.

CNC 튜브 벤더는 단일 또는 이중 굽힘 반경으로 파이프를 콜드 벤딩할 수 있으며 자동차 및 에어컨을 포함한 다양한 산업에서 여러 파이프 피팅과 도체를 구부리는 데 널리 사용됩니다.

튜브 굽힘 방법

튜브 벤더 기계는 두 가지 벤딩 방법을 사용합니다.

1. 냉간 굽힘 유압식 튜브 벤딩 머신, 전기식 튜브 벤딩 머신, 3롤 튜브 벤딩 머신 등이 포함됩니다.
2. 핫 벤딩중주파 튜브 굽힘 기계로 알려진 모델로 표현됩니다.

튜브 벤더 기계의 작동 원리

튜브 벤딩 머신은 벤딩 방식에 따라 푸시 벤딩, 롤 벤딩, 컴프레션 벤딩, 링 벤딩 등 여러 유형으로 분류할 수 있습니다. 이러한 기술 중 링 벤딩은 자동화가 비교적 용이하여 대부분의 튜브 벤딩 머신에서 선호되는 방식입니다. 시각적인 그림을 통해 벤딩 공정의 원리를 이해하고 다양한 단계를 효과적으로 표현할 수 있습니다.

굽힘 가공은 맨드렐, 클램핑 다이, 그리고 압력 다이를 사용합니다. 맨드렐은 스핀들에 장착되고, 클램핑 다이는 공작물을 고정하여 축 방향 이동을 방지하는 데 사용됩니다. 이 힘은 가이드 다이와 후속 다이에 의해 결정되지 않습니다. 굽힘 가공 중, 가이드 다이는 공작물에 적절한 압력을 가하여 주름 발생을 방지하고, 후속 다이는 공작물과 함께 이동합니다. 맨드렐은 또한 공작물의 내부 공간을 지지하여 굽힘 가공 중 주름, 납작해짐, 얇아짐 또는 기타 변형을 방지하는 데 사용됩니다.

스핀들이 회전하면서 튜브가 맨드렐을 감싸 곡선을 형성합니다. 이 공정에는 공작물 공급, 다음 굽힘을 위한 공간 준비 등의 작업도 포함됩니다. 맨드렐의 반경은 굽힘 반경을 결정하며, 반경이 다른 맨드렐을 교체하면 다양한 굽힘 반경을 얻을 수 있습니다.

자동 튜브 벤딩 머신 및 전기 유압 튜브 벤딩 머신의 구조 및 작동 원리:

튜브 벤딩 머신의 유압 시스템은 전기 오일 펌프, 고압 오일 파이프, 퀵 커넥터, 작동 실린더, 그리고 플런저로 구성됩니다. 이 장치의 벤딩 헤드는 상부 압력 플레이트, 하부 압력 플레이트, 다이 헤드, 그리고 롤러로 구성되어 있으며, 전기 오일 펌프는 고압 오일 파이프를 통해 작동 실린더로 고압 오일을 공급합니다. 고압 오일은 작동 실린더의 플런저를 구동하여 추력을 발생시키고, 이를 통해 벤딩 헤드를 통해 벤딩이 이루어집니다.

튜브 벤더 머신의 특성

튜브 벤더 기계의 특징은 다음과 같습니다.

1. 대화 기반 인터페이스를 통해 편리한 프로그램 설정이 가능한 수치 제어(NC) 모듈을 추가한 터치스크린 제어 방식입니다.
2. 변형에 강한 안정적인 구조를 갖추고 있어 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
3. 각 파일은 최대 16개의 굽힘 각도를 저장할 수 있으며, 장비의 메모리는 16개의 파일 세트를 저장할 수 있어 광범위한 굽힘 옵션을 제공합니다.
4. 이 기계는 저속 위치 지정 기능을 통합하고 안정적인 굽힘 각도를 유지하여 ±0.1°의 반복 정확도를 보장합니다.
5. 오류가 발생하면 관련 정보가 화면에 표시되어 운영자가 문제를 신속하게 해결하는 데 도움이 됩니다.
6. 이 장비에는 파이프 처리 값을 좌표로 변환하고 데스크톱 컴퓨터에서 편집 및 계산을 수행할 수 있는 개발 소프트웨어가 장착되어 있어 처리 효율성과 유연성이 향상됩니다.

튜브 벤더 머신의 장단점

튜브 벤딩 머신을 사용할 때, 고압 오일은 전기 오일 펌프의 고압 오일 파이프를 통해 작동 실린더로 공급됩니다. 고압 오일은 작동 실린더의 플런저를 추진하여 튜브를 벤딩 부품을 통해 구부리는 데 필요한 힘을 생성합니다.

튜브 벤더 기계는 다음과 같은 여러 가지 장점을 제공합니다.

1. 이 제품은 터치스크린 인터페이스와 수치 제어(NC) 모듈을 갖추고 있어 대화 기반 조작을 통해 쉽고 간단한 프로그램 설정이 가능합니다.
2. 기계의 베드 구조는 안정성을 보장하고 변형을 최소화합니다.
3. 모바일 풋 스위치는 자동 시작, 비상 정지, 빠른 정지와 같은 기능을 제공하여 높은 수준의 안전성을 보장합니다.
4. 수동, 반자동, 전체 사이클 기능에 대한 옵션을 제공합니다.
5. 기계 헤드와 벤딩 다이 디자인은 우아하고 최적의 벤딩 공간을 제공합니다.
6. 대용량 냉각 순환 시스템으로 안정적인 기계 작동이 보장됩니다.
7. 금형 교체 공정이 편리하여 유연한 생산이 가능합니다.

가공하는 동안 이동형 컨트롤러의 화면에는 굽힘 다이의 현재 가공 값이 표시되어 단일 단계, 반주기, 전체 주기 작업을 설정할 수 있습니다.

튜브 벤더 기계는 주로 파이프를 구부리는 데 사용되며 일반적으로 도로 건설, 자동차 제조, 조선 산업에 사용됩니다.

튜브 벤더 기계는 높은 안정성, 사용자 친화적인 작동 및 유지 관리, 낮은 작동 소음, 향상된 안전성 및 환경 성과를 제공합니다.

튜브 벤더 머신의 구성 요소 및 기능

튜브 벤더 기계는 매일 널리 사용되지만, 많은 사람들이 그 구성 요소를 숙지해야 합니다. 이제 튜브 벤더 기계의 핵심 구성 요소를 소개해 드리겠습니다.

1. 전자동 침대:

침대는 채널 강철로 용접된 스핀들 프레임을 특징으로 하며, 스핀들의 상단 및 하단 베어링 지지판은 15mm 두께의 강철판 프레임에 장착됩니다.

2. 시스템 구성 요소:

유압 시스템 구성 요소는 상업용 부품이나 항공 유압 구성 요소를 활용할 수 있습니다.

3. 변속기 구성 요소:

변속 구성품에는 오일 실린더, 랙, 기어, 샤프트 등이 포함됩니다.

4. 다이 구성 요소:

베어링강이나 압연강으로 만든 다이 구성품은 지지 도구 역할을 하며, 표면 직경을 기준으로 HRC48~52의 경도를 달성하기 위해 열처리를 거칩니다.

5. 클램핑 구성 요소:

유압 클램핑 구성 요소에는 슬라이드 플레이트, 로커 암, 그리고 유압 실린더가 포함됩니다. 유압 실린더의 팽창과 수축은 로커 암의 움직임을 구동합니다.

6. 전기 부품.

튜브 벤딩 기술

튜브 벤딩 머신 판금 굽힘 기계와 유사점을 공유합니다.

튜브가 외부 토크 M으로 인해 순수 굽힘을 받을 때 중립 축의 외벽은 인장 응력 σ1을 받아 얇아지고, 내벽은 압축 응력 σ1을 받아 두꺼워집니다.

파이프의 단면 형상은 F1과 F2의 결합력으로 인해 타원형이 되는 경향이 있습니다. 과도한 변형은 외벽에 균열을 발생시키고 내벽에 주름을 형성할 수 있습니다.

파이프 변형 정도는 상대 굽힘 반경(R/D)과 상대 두께(T/D)의 영향을 받습니다. R/D와 T/D 값이 작을수록 변형 정도가 커집니다.

성형 공정 전반에 걸쳐 파이프의 무결성을 보장하는 것은 매우 중요하며, 허용 한계 내에서 변형 정도를 정밀하게 제어해야 합니다. 라인의 굽힘 용량은 재료의 기계적 특성과 사용된 굽힘 기술뿐만 아니라 파이프에 가해지는 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

튜브 벤더 성형의 한계

파이프 구성 요소의 형성 제한은 다음 요소를 고려해야 합니다.

1. 파괴를 방지하기 위해 중립축을 중심으로 한 횡인장 변형 영역의 최대 확장은 재료의 소성 허용치를 초과해서는 안 됩니다.
2. 중립축 주변의 내부 변형 영역에서 접선 압축 응력을 받는 얇은 벽 구조물은 주름 발생을 방지하기 위해 불안정 임계값 내에 있어야 합니다.
3. 파이프 구성품에 특정 정도의 타원도가 필요한 경우, 원하는 꼬임을 얻기 위해 성형 제한을 제어해야 합니다.
4. 파이프 구성품에 내부 압력을 견딜 수 있는 강도 요건이 있는 경우, 과도한 벽 두께 얇아짐을 방지하기 위해 성형 제한을 규제해야 합니다.

튜브 벤더 기계 구성품

1. 로커 암은 파이프의 굽힘 반경이 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 클램핑 시트는 굽힘 과정 중 파이프의 스프링백을 제한합니다.
2. 펌프 스테이션은 고압 및 저압 섹션으로 구분되어 가이드 휠, 클램핑 시트, 오일 실린더, 푸싱 장치, 캐리지 플레이트 및 교정 휠의 작동에 필요한 전력을 제공합니다.
3. 가이드 휠 장치는 두 개의 가이드 휠, 지지 프레임, 그리고 클램핑 구동 시스템으로 구성됩니다. 가이드 휠의 개폐는 유압으로 구동되며, 로커 암의 상호 작용 하에서 강관의 수평 굽힘을 보장합니다.
4. 구동 장치는 추진 장치의 동력원으로 사용됩니다.
5. 직선화 휠은 굽힘 가공 시 수직 변형을 방지합니다. 동시에, 플로팅 안티 오발리티 고정 장치를 사용하여 굽힘 가공 후 강관의 오발리티가 규정된 요건을 충족하도록 보장합니다.
6. 캐리지 플레이트, 베드 프레임, 전달 샤프트, 견인 체인으로 구성된 푸싱 장치는 강철 파이프를 앞으로 밀어서 로커 암과 가이드 휠의 작용으로 파이프가 구부러지도록 합니다.

튜브 벤더 기계 구조

주요 구성 요소 :

• 쇠 파이프
• 강관 클램프
• 피벗 샤프트
• 처리
• 봄
• 조정 나사
• 롤러 시트
• 스핀들
• 가이드 풀리
• 롤러
• 턴테이블
• 굽힘 모듈

(1) 굽힘

설치:
굽힘 고정 너트를 시계 반대 방향으로 풉니다.
강관을 삽입하고 굽힘 고정 너트를 조입니다.

(2) 클램프 툴링

설치:
클램프 툴링을 빼내어 중앙 샤프트를 고정합니다.
클램프 툴링을 삽입한 다음 고정 코어 샤프트를 삽입합니다.

조정:
A. 클램핑 시트를 고정했다가 푼 후, 제어판을 수동 모드로 전환합니다. 클램프 버튼을 클램핑 스트로크 끝에 도달할 때까지 누릅니다(클램프 툴링 사이의 간격을 확보해야 하며, 이 간격은 클램프 시트 조정 나사를 사용하여 조정할 수 있습니다).
B. 클램프 시트 조정 나사를 조정하여 클램프 툴링과 강관 사이에 완벽한 밀봉이 이루어지도록 합니다.
C. 역방향 버튼을 눌러 클램프 툴링을 수축한 다음 클램프 나사를 시계 방향으로 약 1/2~1/4바퀴 돌려 조정합니다.
D. 마지막으로 클램핑 시트의 잠금 너트를 조입니다.

(3) 프레스 툴링

설치:
A. 프레스 툴링에서 고정 나사를 제거한 다음 프레스 툴링을 삽입합니다.
B. 가이드 몰드 나사를 고정합니다.

조정:
A. 클램핑 시트를 고정했다가 푼 후, 제어판을 수동 모드로 전환합니다. 클램프 버튼을 클램핑 스트로크 끝에 도달할 때까지 누릅니다(클램프 툴링 사이에 간격이 있어야 하며, 클램프 시트 조정 나사를 사용하여 조정할 수 있습니다).
B. 클램프 시트 조정 나사를 조정하여 클램프 툴링과 강관 사이에 완벽한 밀봉이 이루어지도록 합니다.
C. 역방향 버튼을 눌러 클램프 툴링을 수축한 다음 클램프 나사를 시계 방향으로 약 1/2~1/4바퀴 돌려 조정합니다.
D. 마지막으로 클램핑 시트의 잠금 너트를 단단히 조입니다.

(4) 코어 샤프트

설치:
A. 코어 샤프트를 시계 방향으로 맨드럴에 삽입합니다.
B. 그런 다음 코어 샤프트의 나사를 고정합니다.

(참고 : 코어 샤프트는 굽힘 방향을 향하여 설치해야 합니다.)

튜브 벤딩 유형의 표준화

배기관을 설계할 때는 큰 반경의 호, 임의의 곡선, 복합 굽힘, 특히 180°를 초과하는 호를 사용하지 않는 것이 필수적입니다.
큰 반경의 호는 작업 부하를 증가시키고 튜브 굽힘 기계의 크기 제약에 의해 제한됩니다.

임의의 곡선과 복합 굽힘을 포함하는 불합리한 설계는 기계화와 자동화를 방해하여 작업자가 노동 집약적인 수동 작업에서 벗어나기 쉽게 만듭니다.

반경이 180° 이상인 굽힘은 튜브 굽힘 기계가 원하는 출력을 달성하는 데 어려움을 겪습니다.

튜브 벤딩 머신 벤딩 속도

굽힘 속도는 성형 공정의 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 속도가 너무 빠르면 파이프가 평평해지고 둥글게 되는 현상이 발생하며, 이로 인해 파이프에 균열이 생기고 파손이 발생합니다.
• 속도가 너무 느리면 압력 블록에 주름이 생기고 미끄러짐이 발생할 수 있으며, 특히 직경이 큰 파이프의 경우 파이프가 구부러지는 위치에서 변형될 수 있습니다.

기계의 최대 굽힘 속도를 설정할 때 최종 굽힘 속도를 전체 용량의 20~40% 이내로 설정하는 것이 좋습니다.

튜브 굽힘 반경의 표준화

"다이당 튜브 1개"와 "다이당 튜브 여러 개" 시나리오에서 일관성을 유지하려면 적절한 굽힘 반경을 선택하는 것이 중요합니다.

• 파이프의 굽힘 위치나 각도가 몇 개뿐이고 튜브 굽힘 기계의 다이 모듈을 굽힘 공정 중에 변경할 수 없는 경우, "다이당 하나의 튜브"라고 하는 하나의 굽힘 반경만 사용할 수 있습니다.
• 그러나 "다이당 여러 개의 튜브" 방식을 사용할 경우, 동일한 직경의 파이프는 정확한 굽힘 반경을 사용해야 하며, 다양한 모양의 튜브를 굽힐 때는 동일한 다이 모듈을 사용해야 합니다. 이 방식은 필요한 다이 모듈 수를 줄이는 데 도움이 됩니다.

튜브 벤딩 맨드렐 및 위치

맨드렐은 굽힘 가공 시 파이프 내벽을 지지하여 원하는 굽힘 반경을 확보하고 변형을 방지합니다. 맨드렐의 존재는 굽힘 튜브의 품질을 유지하는 데 필수적입니다.

원통형, 범용 싱글 헤드, 더블 헤드, 트리플 헤드, 4볼 맨드럴을 비롯하여 다양한 맨드럴과 위치 지정 싱글 볼 및 멀티 볼 맨드럴을 사용할 수 있습니다.

파이프 성형 공정 중 맨드렐의 위치는 상당한 영향을 미칩니다. 이론적으로 맨드렐의 접선은 굽힘 다이의 접선과 동일해야 합니다. 그러나 광범위한 실험 결과, 맨드렐을 1~2mm 앞으로 전진시키면 더 나은 결과를 얻을 수 있으며, 최적의 굽힘 품질을 얻을 수 있음이 밝혀졌습니다.

물론, 맨드렐을 과도하게 움직이면 굽힘 영역의 바깥쪽 벽에 "거위목"이 형성될 수 있습니다.

튜브 벤딩 툴링의 설치 및 조정

1. 클램프 다이
2. 클램프 다이 피벗 샤프트
3. 클램프 다이 시트 고정 나사
4. 클램프 다이 조정 나사
5. 압력 다이 슬리브 고정 나사
6. 압력 다이 슬리브 조정 나사
7. 맨드렐 볼
8. 벤딩 다이
9. 벤딩 다이 잠금 너트
10. 주름 방지 플레이트
11. 맨드렐 로드
12. 주름 방지 플레이트 시트
13. 맨드렐 로드 고정 너트
14. 가이드 다이
15. 곡괭이
16. 가이드 다이 시트
17. 소재 정지 바 시트
18. 재료 지지대
19. 보조 푸시 리미트 슬라이딩 플레이트
20. 보조 푸시 프런트 리미트
21. 보조 푸시 리어 리미트
22. 보조 푸시 속도 제어 밸브
23. 보조 푸시 압력 게이지

위 정보는 튜브 굽힘 툴링의 설치 및 조정과 관련된 구성 요소를 설명합니다.

전자동 CNC 튜브 벤딩 머신 툴링 설치 (도면 참조)

벤딩 다이 설치

벤딩 다이 잠금 너트(9)를 시계 방향으로 돌려 단단히 조이십시오. 너트를 풀어서 제거한 후, 필요한 벤딩 다이로 교체하고 잠금 너트를 당기십시오.

메인 클램프 다이 설치

메인 클램프 다이 피벗 샤프트(2)를 제거하고 원하는 클램프 다이로 교체합니다. 피벗 샤프트를 삽입합니다. 클램프 다이 시트 고정 볼트(3)를 풀고 메인 클램프를 수동으로 작동하여 클램프를 다이와 벤딩 다이에 결합합니다. 클램프 다이가 벤딩 다이를 단단히 고정할 때까지 클램프 다이 조정 나사(4)를 앞으로 돌립니다. 그런 다음 메인 클램프를 풀고 클램프 다이 조정 나사를 1/3~1/2바퀴 돌립니다. 마지막으로 클램프 다이 시트 고정 나사를 조입니다.

가이드 클램프 다이 설치

위와 같은 방법으로 가이드 다이를 설치합니다. 단, 클램핑력은 메인 클램프 다이보다 약간 느슨하게 조정합니다. 튜브 내부에 주름이 있는 경우, 압력 다이 슬리브 조정 나사를 약 1/4바퀴 앞으로 돌리고 주름이 없어질 때까지 시험 굽힘을 계속합니다. 시험 굽힘 중에는 추가 전진 속도와 굽힘 속도를 동기화하는 데 특히 주의하십시오.

맨드렐 로드 및 맨드렐 실린더 시트 설치 및 조정

맨드렐 볼(7)을 맨드렐 로드(11)에 설치합니다. 맨드렐 로드를 맨드렐(15)에 나사로 고정합니다. 맨드렐을 맨드렐 실린더의 크로스 조인트에 연결합니다. 조정은 일반적으로 맨드렐 로드의 앞쪽 끝을 벤딩 다이의 중앙 절단 지점보다 2~5mm 정도 더 확장하는 것을 포함합니다(거리는 벤딩 다이의 직경에 따라 달라지며, 직경이 클수록 길이가 약간 더 길어야 합니다). 맨드렐 실린더 시트를 맨드렐 실린더의 가이드 레일에 설치합니다. 가이드 레일에는 눈금이 장착되어 있으며, 표시된 치수는 벤딩 다이의 반지름 크기에 해당합니다. 따라서 벤딩 다이를 교체할 때는 새 다이 크기에 맞춰 맨드렐 실린더 시트를 조정해야 합니다.

주름 방지 장치 설치

주름 방지판(10)을 주름 방지 시트(12)에 고정합니다. 주름 방지판의 곡률이 벤딩 다이(8)에 단단히 밀착되도록 하고, 앞쪽 끝이 다이 중앙에 최대한 가깝게 닿도록 합니다. 주름 방지판과 가공물 사이의 마찰을 최소화하기 위해 주름 방지판 뒤쪽 끝과 가이드 사이의 평행도는 1~2도 차이가 나야 합니다.

튜브 벤딩 머신의 운송 및 설치

1. 수송

기계 바닥을 통과하는 강철 와이어를 사용하여 전체 기계를 들어 올릴 수 있습니다. 기계 표면 손상을 방지하기 위해 강철 와이어와 기계 접촉면 사이에 면이나 천을 넣어야 합니다. 운반 중에는 미끄러짐이나 충돌을 방지하기 위해 움직이는 부품을 안전하게 고정하는 것이 중요합니다.

2. 설치

장비는 바닥에 직접 설치할 수 있으며, 장비 발판 아래의 수평 조절 패드를 조정하여 장비의 수평을 맞출 수 있습니다. 장비에 대한 오일 쿨러의 상대적인 위치는 실제 작동 요구 사항에 따라 결정될 수 있습니다.

3. 테스트 준비

1) 기계를 작동하기 전에 작업자는 사용 설명서를 읽어 안전 주의사항, 기계 성능, 작동 절차를 숙지해야 합니다.

2) 제어판과 본체 사이에 케이블을 연결합니다.

3) 유압 오일 탱크에 오일 레벨 게이지의 중간 지점까지 유압 오일을 채웁니다.

4) 회전체와 기어박스에 오일 레벨 게이지의 중간 지점까지 20번 기계 오일을 채웁니다.

5) 선형 가이드 슬라이드 블록과 윤활 컵의 여러 지점에 윤활 그리스를 바릅니다.

6) 움직이는 부품의 궤적 주변에 이물질이 있는지 확인하세요.

7) 전원 연결 후 유압 모터 시동 버튼(MOTOR)을 누르고 비상 정지 버튼(FSTOP)을 빠르게 누르면서 모터 회전 방향이 방향 지시등과 일치하는지 확인하십시오. 일치하지 않으면 전원 배선을 조정하고 다시 시도하십시오.

8) 유압 시스템 압력을 점검하십시오(유압 모터를 시동한 후 적절한 공구를 사용하여 솔레노이드 릴리프 밸브 코어를 작동하십시오). 압력계에 표시된 압력은 14MPa 미만이어야 합니다(일반적으로 공장 교정 시 올바르게 설정됨).

튜브 벤딩 머신의 응용 분야

1. 발전 설비 제조 산업에서의 응용

세계적인 자원 부족과 유가 상승으로 발전 장비에 대한 수요가 점차 커지고 있습니다. 튜브 벤딩 머신은 발전 장비 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다. CNC 튜브 벤딩 머신 사용에는 상당한 비용이 소요됩니다.

2. 금형 제조 산업에서의 응용

튜브 벤딩 머신은 성형 금형, 열간 금형, 냉간 금형, 플라스틱 금형 등 금형 제조의 다양한 단계에서 사용됩니다. 이 산업에서 CNC 튜브 벤딩 머신의 주요 사용자는 자동차, 철도, 일반 기계, 가구 제조 분야입니다.

3. 항공우주 산업의 응용 분야

튜브 벤딩 머신은 항공우주 산업에서 항공기 구조 부품을 가공하는 데 널리 사용됩니다. 이러한 부품은 일반적으로 크기가 크며 전통적으로 알루미늄 합금으로 제작되어 왔습니다. 그러나 티타늄 합금과 복합 소재의 사용이 증가함에 따라, 더 높은 정밀도와 효율성을 갖춘 CNC 튜브 벤딩 머신에 대한 수요 또한 증가하고 있습니다.

튜브 벤딩 머신의 가격은 얼마인가요?

구성 유압 튜브 굽힘 기계 가격은 가격 결정에 중요한 역할을 합니다. "가격은 곧 제품"이라는 말이 있듯이, 각 가격에는 나름의 이유와 요구 사항이 있습니다. 높은 굽힘 정확도와 효율성을 요구하는 유압식 튜브 벤딩 머신의 품질을 우선시하는 사용자는 장비의 내부 구성을 결정 요인으로 고려합니다. 일부 고객은 특정 품질 요구 사항을 충족하면서도 가격을 중요시합니다. 이러한 요소들의 균형을 맞추는 것은 어려울 수 있습니다. 현재 튜브 벤딩 머신의 시장 가격은 소재 두께와 회전 반경 요구 사항에 따라 30,000만 위안에서 1만 위안까지 다양합니다.

튜브 벤딩 머신 조정 및 작동

1. 기계 조정

파이프의 외경, 벽 두께, 굽힘 반경에 따라 적절한 공구를 선택하여 파이프 굽힘에 필요한 기하학적 형상을 얻으십시오. 그런 다음, 해당 부품을 다음과 같이 조정하십시오.

• 굽힘 각도: 사용자 요구 사항에 따라 작업 화면에 원하는 각도를 입력하세요(전기 매뉴얼 참조).
• 클램핑 및 보조 슬라이딩 메커니즘 조정: 클램핑 및 보조 메커니즘은 연결력 증폭 구조를 사용합니다. 연결된 상태에서 자동 잠금을 보장하려면 클램핑 및 보조 메커니즘의 리드 스크류를 풀어줍니다. 수동 모드에서는 두 메커니즘을 모두 클램핑 위치에 놓은 후 리드 스크류를 조입니다. 일방향 스로틀 밸브는 슬라이딩 블록의 속도를 조절하여 메인 스핀들과의 동기화를 보장합니다.
• 선택한 파이프 소재와 툴링에 따라 회전 부분의 횡방향 이동 리드 스크류를 조정하여 툴링의 굽힘 부분의 중심선과 중심선을 맞춥니다.
• 테일스톡 조정: 맨드럴의 중심을 툴링의 굽힘 영역의 중심에 맞춘 다음, 테일스톡 피스톤 로드의 리드 스크류를 조정하여 맨드럴을 적절한 위치까지 확장합니다.

2. 기계 테스트 실행

• 수동 모드에서는 작동 버튼을 눌러 해당 실린더를 구동하고 움직임이 규칙적인지 확인하십시오. creping, 맥동 또는 오일 누출이 없어야 합니다.
• 조그 기능을 사용하여 캐리지를 가이드 레일을 따라 이동하고 회전 슬리브를 회전시켜 유연성과 정확성을 관찰합니다.
• 척의 클램핑 실린더를 구동하여 슬리브의 움직임과 클램핑의 안정성을 모니터링합니다.
• 여러 각도를 선택하여 자동 모드에서 작업의 조화와 연속성을 관찰합니다. 이러한 모든 특징이 정상으로 나타나면 기계를 정상 작동 상태로 전환할 수 있습니다.

튜브 벤딩 머신 작동 팁

튜브 벤딩 머신을 구매한 후에는 다음 사항을 고려하세요.

• 작업 전 모든 윤활 부위에 윤활유가 충분히 도포되었는지, 안전 장치가 제대로 작동하는지, 그리고 구동 장치가 안전하게 작동하는지 확인하십시오. 한 사람이 이러한 상태를 확인한 후에만 작업을 진행하십시오.
• 벤딩 헤드 펌프를 작동시키고 시스템 압력이 지정된 범위 내에 있는지 확인하십시오. 과도한 힘은 유압 부품을 손상시키고 에너지를 낭비할 수 있으며, 부적절한 힘은 기계 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 부재의 위치와 각도를 조정하여 작업물의 길이를 원하는 길이로 조정합니다.
• 수직 리프팅 가이드 레일을 조정하여 압력 다이 실린더로 철관을 고정합니다.
• 다이 클램핑 실린더가 철 파이프를 단단히 고정할 수 있는지 확인하세요.
• 일반 작업 시에는 작업물의 앞부분이 위치 지정점에 닿도록 하여 굽힘 다이에 넣습니다. 풋 페달 스위치를 밟아 굽힘 작업을 완료합니다.
• 작업이 완료되면 전원을 차단하고 적절한 청소 및 윤활을 실시하세요.
• 작동 중 비상 상황이 발생하면 비상 정지 버튼을 누르고 회전 스위치를 수동 위치로 전환한 후 수동으로 재설정하십시오. 고장이 발생하면 즉시 수리를 위해 보고하십시오.

튜브 벤딩 머신의 일일 유지 관리 및 예방 조치

1. 기계는 훈련을 받고 자격을 갖춘 인력이 정기적으로 유지관리해야 합니다.
2. 각 유압 시스템의 압력이 표준인지 확인하세요.
3. 벤딩 암의 오일 파이프는 지면에 닿아서는 안 됩니다.
4. 탱크 내 유압 오일 레벨을 정기적으로 점검하여 80% 이상으로 유지해야 합니다.
5. 오일 레벨 표시기의 온도는 60°C를 초과해서는 안 됩니다.
6. 기어와 랙 결합 부위에 윤활 그리스를 정기적으로 바르세요.
7. 윤활 그리스는 슬라이딩 및 회전 부품에 정기적으로 추가해야 합니다.
8. 5°C 이하에서 작동할 경우 물이 얼지 않도록 주의하세요.
9. 서보 모터 근처에 자석 물체를 두거나 치지 마십시오.
10. LCD를 청소할 때는 먼저 전원을 분리하고 액체 세척제나 액화가스를 사용하지 마세요.
11. 비나 습기에 노출된 곳에 기기를 두지 마십시오.

튜브 벤딩 머신 유지 관리

튜브 굽힘 기계를 유지관리하는 8가지 방법은 다음과 같습니다.

방법 1 :

튜브 벤딩 머신을 작동할 때는 작동 절차와 지침을 엄격히 따르세요.

기계의 정기적인 유지관리가 필요하며, 유지관리 인력은 적절한 교육과 훈련을 받아야 합니다.

방법 2 :

튜브 벤딩 머신을 깨끗하게 유지하고, 페인트가 칠해지지 않은 부분에는 방청 오일을 바르십시오.

각 유압 시스템의 압력이 표준인지 확인하세요.

방법 3 :

시동을 걸기 전에 윤활 차트에 따라 지정된 지점과 필요한 양의 윤활유를 추가하세요.

오일은 깨끗해야 하며 침전물이 없어야 합니다.

벤딩 암의 오일 파이프가 지면에 닿지 않도록 주의하세요.

방법 4 :

안정적인 작동을 보장하기 위해 스위치, 퓨즈, 핸들을 정기적으로 검사하고 유지관리하세요.

탱크 내 유압 오일 레벨을 정기적으로 점검하세요. 오일 레벨 게이지의 최소 80% 이상이어야 합니다.

방법 5 :

정기적으로 모터 베어링의 윤활유를 교체하고 보충하고 모터 성능을 모니터링합니다.

오일 레벨 게이지의 온도 표시기는 60°C를 초과해서는 안 됩니다.

방법 6 :

V-벨트, 핸들, 손잡이, 키의 상태를 정기적으로 점검하십시오. 심하게 마모된 경우 즉시 교체하십시오.

주기적으로 기어와 랙 결합 부위에 윤활 그리스를 바르십시오.

방법 7 :

지정된 인원이 아닌 사람은 장비 작동을 삼가야 합니다. 일반적으로 기계에서 멀리 떨어져 고정된 상태를 유지해야 합니다.

미끄러지는 부분과 회전하는 부분은 정기적으로 윤활해야 합니다.

방법 8 :

매일 작업을 시작하기 전에 10분 동안 튜브 굽힘 기계에 윤활유를 바르고 청소하세요.

5°C 이하에서 작동할 경우 물이 고이지 않도록 하여 동결을 방지하세요.

서보 모터 근처에 자석 물체를 두거나 부딪히지 않도록 주의하세요.

LCD를 청소할 때는 먼저 전원을 분리하고, 액체 세척제나 액화가스를 사용하지 마세요.

비나 습기에 노출된 곳에 기기를 두지 마십시오.

튜브 벤딩 머신의 일반적인 오작동 및 문제 해결 방법

실린더에서 오일 누출이 감지되면 씰링 링을 교체해야 합니다.
기계의 압력이 부족한 경우 탱크의 오일 수준이 충분한지, 오일 온도가 너무 높은지 확인하세요.

근접 스위치가 감지되지 않으면 디스플레이 화면에 해당 오류 원인이 표시됩니다. 표시된 오류 정보를 바탕으로 문제를 파악하고 유지 관리 및 문제 해결을 수행하십시오.

각도가 정확하지 않은 경우, 턱 실린더가 완전히 위치했는지 또는 턱 오일 압력이 너무 높은지 확인하세요.

서보가 회전하지 않거나 작동 중 서보 모터가 작동하지 않으면 서보 드라이브의 오류 코드를 확인하십시오. 가장 자주 발생하는 문제는 순간적인 저전압 상태입니다. 이러한 문제가 발생하면 주 전원을 끄고 30초 동안 기다린 후 기계를 다시 시작하십시오. 문제가 지속되면 회사에 알려주십시오. 분해하거나 수리하지 마십시오. 그에 따른 책임은 사용자에게 있습니다.

굽힘 각도가 올바르지 않은 경우 인코더 커플링의 고정 나사가 느슨한지 확인하고 느린 굽힘에 대한 입력 각도가 있는지 확인하세요.

유압 시스템에서 어떠한 동작에도 반응이 없을 경우, 해당 솔레노이드 밸브에 이상이 있는지 점검하세요.

올바른 튜브 벤딩 머신을 선택하는 방법은?

첫째, 굽힘 헤드의 파이프 직경 범위는 실제 생산 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.

튜브 벤딩 머신은 금속 가공 공장에서 다양한 피팅 제작에 사용됩니다. 하지만 각 장비에는 한계가 있으며, 장비의 특정 매개변수에 따라 벤딩 용량이 결정된다는 점을 기억해야 합니다.

다음으로, 굽힘 범위 내에서 가장 광범위한 피팅의 굽힘 매개변수를 결정해야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 피팅의 재질(강관, 스테인리스강관, 알루미늄관 등)
• 파이프 종류(원형관, 사각관, 각철 등)
• 튜브 외경
• 튜브 벽 두께
• 굽힘 반경(파이프의 내경을 말함) 및 기타 관련 매개변수.

마지막으로, 이러한 매개변수를 제조업체에 제공하세요. 제조업체는 일반적으로 매개변수에 따라 필요한 모델을 추천해 줄 것입니다.