상위 5개 프레스 브레이크 문제

프레스 브레이크 산업 생산에 널리 사용되며, 이러한 부품의 오작동은 가공 정확도와 생산 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. CNC 프레스 브레이크의 일반적인 문제, 원인 및 해결책은 다음과 같습니다. KRRASS 프레스 브레이크 기술 엔지니어가 기계, 전기, 유압 시스템 및 운영 측면을 자세히 분석하고 이러한 문제 해결 방법을 알려드립니다.

1.프레스 브레이크의 기계적 측면

1.1 프레스 브레이크 슬라이드 정확도 저하

• 원인 :
• 가이드 레일이나 슬라이드의 마모, 윤활 부족으로 인해 마찰 저항이 증가합니다.
• 기계적 구성 요소(예: 리드 스크류 및 너트)가 느슨해지거나 손상되어 변위 편차가 발생합니다.
• 금형의 비대칭적 설치로 인해 슬라이드에 고르지 못한 응력이 가해집니다.

• 솔루션 :
• 가이드 레일 윤활 시스템을 점검하고 윤활유를 보충하거나 교체하고 가이드 레일 표면의 불순물을 청소합니다.
• 리드스크류, 너트 등 연결 부품을 조여주고, 심하게 마모된 부품은 교체합니다.
• 좌우 대칭을 보장하기 위해 금형을 다시 설치하고 레벨 게이지로 보정합니다. 

1.2프레스 브레이크 굽힘 각도의 과도한 편차

• 원인 :
• 금형의 마모 또는 부적절한 설치로 인해 굽힘 지점이 오프셋됩니다.
• 슬라이드의 평행도 오류 또는 작업대 표면의 변형.
• CNC 시스템 매개변수(압력, 스트로크 등)가 잘못 설정되었습니다.

• 솔루션 :
• 마모된 금형을 교체하고, 금형 설치 위치를 재조정한 후 각도기로 교정합니다.
• 슬라이드의 평행도를 감지하고, 가이드 레일 간격을 조정하거나 작업대 표면을 교체합니다.
• 시스템 매개변수를 재설정하고 빈 기계 시운전을 수행하여 각도를 보정합니다(템플릿을 시험적으로 구부려서 각도를 조정할 수 있음). 

1.3 프레스 브레이크 금형의 조기 또는 비정상적인 마모

• 원인 :
• 가공물 소재와 금형 경도의 불일치(예: 고강도 판을 가공하기 위해 일반 금형을 사용하는 경우).
• 금형의 지지력을 초과하는 과도한 굽힘 압력.
• 금형 설치 중 정렬 불량으로 인해 국부적인 응력 집중이 발생합니다.

• 솔루션 :
• 판재에 따라 적절한 경도를 가진 금형을 선택하세요(고강도강의 경우 텅스텐강 금형).
• 과부하를 피하기 위해 시스템 압력 매개변수를 조정하세요(장비 설명서의 권장 값을 참조하세요).
• 금형 설치 시 위치 핀이나 참조 블록을 사용하여 상부 금형과 하부 금형 사이의 정렬을 보장합니다.

2. CNC 프레스 브레이크의 유압 시스템 측면 

2.1 프레스 브레이크의 압력 부족

• 원인 :
• 유압 오일이 부족하거나, 오일 오염이 있거나, 점도가 낮아서 오일 펌프의 오일 흡입이 제대로 이루어지지 않습니다.
• 오일 펌프의 마모와 씰의 노후화로 인해 유압 오일 누출이 발생합니다.
• 압력 유지를 방해하는 방출 밸브의 오작동(밸브 코어 고착 등)

• 솔루션 :
• 오일 레벨을 확인하고 유압 오일을 보충하거나 교체하세요(내마모성 유압 오일을 사용하고 정기적으로 여과하는 것이 좋습니다).
• 오일 펌프를 분해하고, 마모된 구성 요소나 씰을 교체하고, 오일 회로 인터페이스에서 누출이 있는지 점검합니다.
• 릴리프 밸브 코어를 청소하고 압력 설정 값을 조정하세요(전문가의 작업이 필요합니다).

2.2 프레스 브레이크 유압 시스템의 비정상적인 소음

• 원인 :
• 오일 탱크의 오일 레벨이 너무 낮거나, 오일 펌프의 공기 흡입 또는 오일 회로에 공기 방울이 있습니다.
• 유압 펌프 베어링의 마모 또는 파이프라인의 공진.
• 방향 밸브의 잦은 작동으로 인해 충격음이 발생합니다.

• 솔루션 :
• 유압 오일을 보충하고, 흡입 파이프에 공기 누출이 있는지 확인하고, 장비를 공회전시켜 공기를 배출합니다.
• 오일 펌프 베어링을 교체하고, 공진을 피하기 위해 파이프라인을 강화합니다(충격 흡수 패드를 설치할 수 있습니다).
• 방향 밸브의 버퍼 매개변수를 조정하여 액션 충격을 줄입니다.

3.CNC 프레스 브레이크의 전기 시스템 측면

3.1 프레스 브레이크 CNC 시스템의 알람(예: 초과 이동, 통신 실패)

• 원인 :
• 축 이동이 제한 스위치 범위를 초과하여 초과 이동 알람이 울립니다.
• 컨트롤러와 드라이버 간의 통신 케이블이 느슨하거나 인터페이스의 접촉이 불량합니다.
• 시스템 소프트웨어 오류(프로그램 오류, 매개변수 손실 등)

• 솔루션 :
• 수동으로 축을 반대 방향으로 움직여 제한을 해제하고 제한 스위치가 손상되었는지 확인합니다.
• 통신 케이블을 다시 연결하고 멀티미터를 사용하여 회로의 연속성을 감지한 다음 인터페이스 모듈을 교체합니다.
• 시스템을 재시작하고 백업 매개변수를 로드한 다음, 소프트웨어가 충돌하는 경우 제조업체에 연락하여 시스템을 다시 설치하세요.

3.2 프레스 브레이크의 서보 모터가 작동하지 않거나 비정상적으로 진동합니다.

• 원인 :
• 드라이버 오류(전원 모듈 손상, 매개변수 설정 오류 등)
• 엔코더 오작동 또는 연결 케이블의 접촉 불량으로 인해 비정상적인 위치 피드백이 발생합니다.
• 모터 과부하 또는 기계적 걸림으로 인해 과도한 부하가 발생합니다.

• 솔루션 :
• 드라이버 표시등을 확인하고, 손상된 모듈을 교체하고, 모터 매개변수(펄스 주파수, 이득 등)를 재설정합니다.
• 인코더 케이블을 감지하면 인코더를 교체하거나 인코더 기어를 청소하세요.
• 기계적 끼임 현상을 제거하고, 모터의 열 방출 상황을 점검하고, 과부하를 방지하세요.

4. CNC 프레스 브레이크의 작동 및 공정 문제

4.1 굽힘 후 공작물의 큰 스프링백

• 원인 :
• 판재의 스프링백 계수를 고려하지 못한 경우(예: 스테인리스강 및 알루미늄 합금은 스프링백 속도가 더 높음).
• 굽힘 압력이 부족하거나 금형 필렛 반경이 너무 큽니다.
• 굽힘 각도 설정에서 스프링백 양을 보상하지 못했습니다.

• 솔루션 :
• 판재에 따라 스프링백 계수를 조회하고 굽힘 각도를 조절합니다(예: 목표가 90°인 경우 88°~89°로 사전 설정합니다).
• 굽힘 압력을 높이고, 금형을 더 작은 필렛(판 두께와 일치해야 함)으로 교체합니다.
• 스프링백 보상 매개변수를 CNC 시스템에 입력하고, 시험 굽힘을 통해 보상값을 최적화합니다.

4.2 작업물 표면의 긁힘이나 움푹 들어간 부분

• 원인 :
• 곰팡이 표면에 거칠거나 혹이 있고, 제때 세척하지 않음.
• 플레이트 배치 중에 정렬 불량이 발생하여 미끄러짐 마찰이 발생합니다.
• 재료를 고정하는 실린더의 압력이 부족하여 굽힘 작업 중 판이 변위됩니다.

• 솔루션 :
• 금형 표면을 닦고, 녹 방지 오일을 바르고, 금형 내부의 철분을 정기적으로 청소하세요.
• 위치 조정판을 사용하여 플레이트를 고정하고 정확한 공급을 보장합니다.
• 재료 고정 실린더의 압력을 조절합니다(공정 요구 사항을 참조, 일반적으로 굽힘 압력의 10%~15%).

5. CNC 프레스 브레이크의 예방 조치 및 일일 유지 관리

• 프레스 브레이크의 정기 유지관리:
• 매주 윤활 시스템과 유압 오일 레벨을 점검하고, 매달 필터 요소를 교체하고, 매년 유압 오일을 교체하세요.
• 가이드 레일과 리드 스크류를 정기적으로 청소하고, 특수 윤활 그리스를 바르세요.

• 프레스 브레이크의 작동 사양:
• 매개변수를 매뉴얼에 따라 엄격하게 설정하고, 과부하 처리(장비의 최대 굽힘 길이 및 두께 초과 등)를 피하십시오.
• 새로운 금형을 설치한 후 빈 기계로 시운전을 실시하고, 이상 소음이 발생하지 않는지 확인한 후 가공을 시작합니다.

• 프레스 브레이크의 매개변수 백업:

정전이나 오작동으로 인한 데이터 손실을 방지하기 위해 CNC 시스템 매개변수를 정기적으로 백업하세요.

의 결점 CNC 프레스 브레이크 대부분 기계적 마모, 유압 누출, 전기적 이상, 그리고 부적절한 작동으로 인해 발생합니다. 문제 해결 시에는 "기계적 문제 먼저, 전기적 문제 나중에, 유압적 문제 먼저, 시스템 문제 나중에"라는 원칙에 따라 점진적으로 고장 지점을 해결해야 합니다. 시스템 매개변수 조정이나 부품 교체가 필요한 경우, 오작동으로 인한 고장 확대를 방지하기 위해 전문 기술자의 조작을 권장합니다. 표준화된 유지보수 및 공정 최적화를 통해 고장률을 효과적으로 줄이고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.