선택 최고의 파이버 레이저 절단기 많은 고객이 공통적으로 고민하는 부분입니다. 현명한 결정을 내리려면 절단하려는 소재의 종류, 소재의 두께, 필요한 절단 속도와 정밀도, 그리고 기계의 필요한 출력과 성능 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 이러한 요건을 이해하면 필요에 가장 적합한 파이버 레이저 절단기를 선택하는 데 도움이 됩니다.
개요
파이버 레이저 절단기는 정밀성, 효율성, 그리고 다재다능함으로 인해 다양한 산업 분야에서 필수적인 도구로 자리 잡았습니다. 이러한 기계는 제조, 자동차, 항공우주, 금속 가공 분야에서 다양한 소재를 뛰어난 정확도와 속도로 절단하는 데 널리 사용됩니다. 기술이 발전함에 따라 파이버 레이저 절단기는 더욱 향상된 기능과 성능을 제공하며 끊임없이 발전하고 있습니다.
특정 요구 사항에 맞는 최고의 파이버 레이저 절단기를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 2024년의 기술 발전에 발맞춰, 소재 호환성, 절단 속도, 정밀도, 기계 기능 등의 요소를 고려하여 운영 요구 사항을 충족하는 기계를 선택하는 것이 필수적입니다. 이 가이드는 2024년 최고의 파이버 레이저 절단기에 대한 통찰력을 제공하여 비즈니스 요구 사항과 기술적 기대에 부합하는 현명한 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.
5가지 기능으로 최고의 파이버 레이저 절단기 구현
섬유질이나 이산화탄소?
가장 먼저 결정해야 할 것은 파이버 레이저가 필요한지, CO2 레이저가 필요한지입니다.
금속 절단이 주 목적이라면 파이버 레이저 시스템이 훌륭한 선택입니다. 하지만 금속 절단이 작업의 일부이고 유기 재료도 가공해야 한다면 CO2 레이저가 더 적합할 수 있습니다. CO2 레이저는 금속 외에도 플라스틱, 목재, 직물 등 다양한 소재를 절단할 수 있는 다재다능함을 자랑합니다.
많은 레이저 시스템이 CO2를 사용하지만, 파이버 레이저 옵션도 있습니다. 일반적으로 1~3kW 범위의 파이버 레이저는 금속 절단에 특히 효율적입니다.
파이버 레이저든 CO2 레이저든, 금속을 빠르고 손쉽게 뚫을 수 있도록 높은 피크 출력을 가진 장비를 선택하는 것이 중요합니다. 또한, 절단 중 금속판의 미세한 움직임을 처리하기 위해서는 초점을 동적으로 조절할 수 있는 고품질 빔 전달 시스템이 필수적입니다.
빔 초점
금속 절단의 경우, 거의 완벽한 가우시안 빔과 M^2(M 제곱)을 가진 기계를 찾아야 합니다. 이는 양쪽에서 같은 지점에 도달하는 빔을 설명하는 기술 용어입니다. x 그리고 y 축. 이러한 빔 특성이 없으면 절단면이 각 축마다 다르게 나타나고, 둥근 부분은 완벽한 원형이 되지 않으며, 정사각형 부분은 약간 직사각형이 됩니다.
커팅 헤드
금속 절단 레이저 시스템의 경우, 적합한 공기 및 노즐 설계를 확보해야 합니다. 저희는 특별한 금속 절단 CO2 레이저용 패키지입니다. 여기에는 다양한 노즐 크기를 장착하여 가공하는 금속에 따라 최상의 절단 품질을 얻을 수 있는 가변 초점(V-Focus) 금속 절단 헤드가 장비에 장착되는 것이 포함됩니다. 또한, 당사만의 독자적인 설계인 자동 초점 높이 팔로워(AFH)를 제공하여 사용자에게 z-축 제어: 노즐이 금속까지 내려오고, 금속을 위아래로 움직이면 노즐도 함께 움직이며 노즐과 가공 대상 재료 사이의 거리를 일정하게 유지합니다. 이를 통해 시스템은 전체 절단 경로에 걸쳐 일관된 레이저 빔과 공기 흐름을 제공합니다.
소프트웨어
레이저 시스템을 이용한 금속 절단에 있어서 또 다른 중요한 요소는 최적화되고 유연한 레이저 제어 소프트웨어입니다.
이러한 소프트웨어에는 금속 절단용으로 특별히 설계된 기능이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 예를 들어, 절단을 시작하기 전에 금속을 관통하도록 맞춤 설정된 피어싱 설정이 가능합니다. 사용자는 한 가지 설정으로 피어싱을 한 후 실제 절단 작업 시 다른 설정으로 전환할 수 있습니다. 또한, 피어싱과 절단에 각각 다른 보조 가스를 사용할 수 있습니다.
유연한 공기 제어 또한 중요한 기능입니다. 소프트웨어는 여러 공기 공급을 동시에 관리하고 그에 따라 압력 설정을 조정할 수 있습니다. 이러한 설정은 저장하여 나중에 쉽게 불러올 수 있습니다.
또한, 이 소프트웨어를 사용하면 빔이 소재를 관통하여 최종 절단 형상에 보기 흉한 구멍이 생기는 것을 방지하기 위해 리드인(lead-in)을 설정할 수 있습니다. 리드아웃(lead-out)도 프로그래밍할 수 있습니다. 리드인 속도는 점진적으로 증가하도록 제어하여 절단 시작 시 원치 않는 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
광학
마지막으로 고려해야 할 점은 레이저 시스템 내부의 광학 장치입니다. 고품질 레이저에는 노즐과 초점 렌즈 사이에 K 렌즈와 F 렌즈가 장착되어 렌즈를 보호하는 경우가 많습니다. 이러한 중간 렌즈는 일반적으로 초점 렌즈보다 저렴하고 교체가 쉽습니다. 이러한 보호 광학 장치를 사용하면 초점 렌즈의 수명을 연장하여 값비싼 교체 비용을 줄일 수 있습니다. 보호 광학 장치가 마모되면 빠르고 비용 효율적으로 교체할 수 있어 작업 중단을 최소화할 수 있습니다.
최고의 파이버 레이저 절단기 선택을 위한 고려 사항
재료 고려 사항
적합한 기계를 선택하는 것은 절단하려는 재료에 따라 달라집니다. 특히 철, 탄소강, 스테인리스강과 같은 금속을 절단할 때는 파이버 레이저 절단기를 적극 권장합니다. 비금속 재료나 얇은 금속을 자주 절단하는 경우에는 CO2 레이저 커터가 더 적합할 수 있습니다. 알루미늄이나 황동과 같이 반사율이 높은 재료를 절단할 때는 이러한 재료를 처리할 수 있도록 특별히 설계된 기계를 선택하는 것이 중요합니다. 이러한 재료는 반사 특성으로 인해 작동이 불안정하고 레이저가 손상될 수 있습니다. 또한, 선택한 기계가 특정 요구 사항을 효과적으로 처리할 수 있는지 확인하려면 재료의 두께를 고려해야 합니다.
예산 고려 사항
레이저 금속 절단기를 구매할 때는 초기 투자 비용뿐만 아니라 설치, 교육, 유지보수, 지속적인 지원 등의 추가 비용까지 포함하는 명확한 예산을 세우는 것이 중요합니다. 예산은 기계의 구성과 성능에 큰 영향을 미칩니다. 예산이 부족하고 주로 금속판 절단에 필요한 기계가 필요하다면 단일 플랫폼 레이저 금속 절단기로 충분할 수 있습니다. 환경 보호와 안전을 중시하는 중간 예산의 사용자에게는 완전 밀폐형 파이버 레이저 절단기가 적합한 선택입니다. 대형 금속판 가공에는 14100*4050mm의 가공 영역을 갖춘 OR-GR 대형 레이저 강철 절단기가 탁월한 솔루션을 제공합니다.
힘과 능력
레이저 절단기를 선택할 때는 기계의 성능과 다재다능함에 직접적인 영향을 미치는 출력을 고려해야 합니다. 출력이 높을수록 더 두꺼운 소재를 절단하고 더 빠른 절단 속도를 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 현재 파이버 레이저 절단기는 최대 60,000와트까지 출력할 수 있어 다양한 두께 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한, 최대 절단 두께, 베벨 절단, 3D 절단과 같은 특수 기능 등 기계의 특정 성능을 평가해야 합니다. 이러한 기계에 사용 가능한 레이저 소스로는 Max, IPG, Raycus 등이 있으며, 각각 출력과 정밀도 측면에서 고유한 장점을 제공합니다.
절단 영역 및 침대 크기
레이저 절단기의 절단 영역과 베드 크기는 적용 분야에 따라 고려해야 할 중요한 요소입니다. 기계가 가공하려는 소재의 치수를 수용할 수 있는지 확인하십시오. 일반적인 베드 크기는 3050x1530mm이며, 3015 모델이라고도 하며 다양한 표준 적용 분야에 적합합니다. 4020, 6025, 6020, 12035 등 다양한 크기의 모델도 제공되므로 절단 프로젝트의 규모와 복잡성에 따라 유연하게 대응할 수 있습니다.
절단 속도 및 효율성
레이저 절단기의 절단 속도와 효율을 평가하는 것은 생산성 최적화 및 생산 시간 단축에 필수적입니다. 절단 속도가 빠른 장비는 운영 효율성을 높여 처리 시간을 단축합니다. 생산성을 더욱 높이려면 자동 재료 공급 및 배출 시스템과 같은 기능이 장착된 장비를 선택하십시오. 이러한 고급 기능은 절단 공정을 간소화할 뿐만 아니라 인건비를 크게 절감하고 귀중한 시간을 절약하여 궁극적으로 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
정밀도와 정확도
파이버 레이저 절단기를 평가할 때는 정밀성과 정확성이 무엇보다 중요합니다. 정밀하고 정확한 절단을 보장하는 고품질 서보 모터와 리니어 가이드가 장착된 기계를 선택하십시오. 또한 일관된 성능을 보장하기 위해 기계의 반복성과 공차 수준을 평가하는 것도 중요합니다. 고급 제어 시스템과 정밀하게 설계된 부품을 갖춘 기계는 일반적으로 뛰어난 정확도를 제공하며, 이는 고품질 생산과 정밀 작업에 필수적입니다.
소프트웨어 및 제어 시스템
사용자 친화적인 소프트웨어와 제어 시스템은 생산 공정을 크게 간소화할 수 있습니다. 직관적이고 진보된 소프트웨어 솔루션을 갖춘 기계를 선택하세요. 예를 들어, 당사의 CNC 파이버 레이저 절단기는 레이저 절단 산업을 위해 특별히 설계된 CypCut 제어 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 사용 편의성과 풍부한 기능으로 유명하여 다양한 가공 작업에 적합합니다. 견고한 제어 시스템은 운영 효율성을 높이고, 워크플로를 간소화하며, 더욱 복잡한 절단 작업을 더욱 쉽게 수행할 수 있도록 지원합니다.
유지보수 및 지원
기계의 유지 관리 요건과 기술 지원의 가용성을 고려하십시오. 제조업체 또는 공급업체가 포괄적인 교육, 지속적인 유지 관리 서비스, 그리고 쉽게 구할 수 있는 예비 부품을 제공하는지 평가하십시오. 가동 중단 시간을 최소화하고 기계가 수명 기간 동안 원활하게 작동하도록 하려면 우수한 애프터서비스가 필수적입니다. 신뢰할 수 있는 지원 서비스는 문제 해결 및 장기적으로 기계 성능 최적화에도 도움이 될 수 있습니다.
투자 수익 (ROI)
레이저 절단기를 선택할 때 잠재적인 투자 수익률(ROI)을 평가하십시오. 생산성 향상, 자재 낭비 감소, 그리고 더욱 다양한 프로젝트나 고객을 처리할 수 있는 능력과 같은 요소들을 고려하십시오. 운영 효율성을 높이고 비용을 최소화하는 기계는 장기적인 측면에서 상당한 이점을 제공하여 비즈니스에 귀중한 자산이 될 수 있습니다. 기계의 기능과 성능이 전반적인 비용 절감 및 매출 성장에 어떻게 기여할 수 있는지 평가하십시오.
새로운 파이버 레이저 커터가 적합할 때
1. 이전 모델에서 업그레이드
현재 생산 요구 사항을 충족하지 못하거나 최신 기능이 부족한 구형 레이저 절단기를 사용하고 계신다면, 새로운 파이버 레이저 절단기로 업그레이드하면 상당한 개선 효과를 얻을 수 있습니다. 최신 모델은 향상된 절단 속도, 향상된 정밀도, 그리고 전반적인 효율성을 높이고 운영 비용을 절감할 수 있는 고급 기능을 제공합니다.
2. 생산 역량 확대
사업이 성장하고 생산 능력을 늘려야 할 때, 새로운 파이버 레이저 커터는 전략적 투자가 될 수 있습니다. 현재 장비 사용에 어려움을 겪는다면, 더 넓은 절단 영역과 더 높은 출력을 갖춘 새 모델이 더 복잡하고 대규모 프로젝트를 처리할 수 있습니다.
3. 새로운 시장 진출
제품 라인을 다각화하거나 다양한 소재나 절단 사양을 요구하는 새로운 시장에 진출하려는 경우, 새로운 파이버 레이저 커터가 필수적일 수 있습니다. 최신 장비는 금속 및 반사 소재를 포함한 더욱 다양한 소재를 처리할 수 있으며, 새로운 용도에 필요한 3D 절단 및 베벨 절단과 같은 기능을 제공합니다.
4. 절단 품질 및 효율성 향상
현재 사용 중인 기계의 정밀도가 낮거나 절단 속도가 느리다면, 새로운 파이버 레이저 커터에 투자하여 절단 품질을 향상시키고 전반적인 효율성을 개선할 수 있습니다. 새로운 기계에 적용된 첨단 기술은 더 높은 정확도를 제공하고, 재료 낭비를 줄이며, 생산 시간을 단축할 수 있습니다.
중고 파이버 레이저 절단기가 적합할 때
1. 예산 제약
예산이 부족하다면 중고 파이버 레이저 절단기는 새 기계를 구매하는 것보다 비용 효율적인 대안이 될 수 있습니다. 중고 기계는 일반적으로 가격이 상당히 저렴하여 큰 자본 투자 없이도 필요한 장비를 구매할 수 있습니다.
2. 단기 프로젝트
단기 프로젝트나 한정된 기간 동안 레이저 커터가 필요한 기업이나 작업장이라면 중고 장비에 투자하는 것이 실용적인 선택이 될 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 기계를 장기간 사용하지 않을 때 새 장비 구매에 따르는 높은 비용을 피하는 데 도움이 됩니다.
3. 새로운 기능 테스트
처음으로 레이저 절단 기능을 운영에 도입하는 것을 고려하고 있다면, 중고 장비로 시작하는 것이 좋은 시험대가 될 수 있습니다. 이를 통해 높은 초기 투자 없이도 레이저 절단 기술의 이점과 공정 통합성을 평가할 수 있습니다.
4. 백업 머신
백업 장비를 갖추면 주 장비의 유지 보수나 수리가 필요할 경우 지속적인 운영을 보장하고 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 중고 파이버 레이저 절단기는 안정적인 백업 장비 역할을 하여 중복성을 제공하고 생산 중단을 방지할 수 있습니다.
5. 감가상각비 감소
새 기계는 처음 몇 년 동안 빠르게 감가상각됩니다. 중고 기계를 구매하면 감가상각 곡선의 가장 가파른 부분을 피할 수 있습니다. 즉, 시간이 지남에 따라 기계의 가치가 더 많이 유지되어 필요한 경우 재판매하기가 더 쉬워질 수 있습니다.
최고의 파이버 레이저 절단기 추천
크라스 스마트 3015 시리즈
개요 :
- 주요 사양: 최대 60,000W의 고출력, 최대 12035mm의 대형 절단 영역 옵션, 고급 CypCut 제어 시스템, Max/IPG/Raycus 레이저 소스.
- 특징: 고속 절단, 자동 초점 기능, 안전 및 환경 보호를 위한 완전 밀폐형 설계, 자동 재료 공급 및 하역 시스템.
장점 :
- 뛰어난 절단 속도와 정밀도.
- 반사율이 높은 금속을 포함한 광범위한 소재를 절단하는 데 적합합니다.
- 탄탄한 애프터서비스 지원과 쉬운 유지관리.
- 다양한 기능을 갖춘 사용자 친화적인 소프트웨어입니다.
단점 :
- 일부 경쟁사에 비해 초기 투자 비용이 높습니다.
- 더 큰 모델에는 상당한 공간이 필요할 수 있습니다.
가장 좋은 대상 :
- 높은 생산성과 효율성이 필요한 대규모 산업 기업에 이상적입니다.
- 두껍고 반사성이 있는 소재의 정밀한 절단이 필요한 용도에 적합합니다.
기계 2: TRUMPF TruLaser 시리즈
개요 :
- 주요 사양: 출력 범위는 3,000W에서 12,000W까지이며, TruTops 소프트웨어, 고정밀 절단 기술, 다양한 요구 사항에 맞는 다양한 모델 옵션이 제공됩니다.
- 특징: 스마트 충돌 방지, 고속 피어싱, 고급 냉각 시스템, 통합 자동화 솔루션.
장점 :
- 신뢰성과 내구성으로 유명합니다.
- 향상된 정밀도와 효율성을 위한 고급 기능.
- 탁월한 고객 서비스 및 기술 지원.
단점 :
- 브랜드 평판과 고급 기능으로 인해 비용이 더 높습니다.
- 복잡한 시스템은 최적의 사용을 위해 더 많은 교육이 필요할 수 있습니다.
가장 좋은 대상 :
- 고정밀 제조 산업에 적합합니다.
- 최첨단 기술을 갖춘 안정적이고 내구성 있는 기계를 찾는 기업에 이상적입니다.
기계 3: 아마다 ENSIS 시리즈
개요 :
- 주요 사양: 2,000W ~ 6,000W의 파이버 레이저 출력, 빔을 자동으로 조정하는 ENSIS 기술, 대형 포맷 절단 기능.
- 특징: 다양한 소재와 두께에 대한 가변 빔 제어, 향상된 처리 속도, 통합된 소재 취급 시스템.
장점 :
- ENSIS 기술을 사용한 다양한 절단 기능.
- 낭비를 최소화하면서 효율적인 재료 사용.
- 자동화와 생산성에 중점을 둡니다.
단점 :
- 중간 범위의 전력 출력은 매우 두꺼운 재료에 적합하지 않을 수 있습니다.
- 초기 설정과 통합에는 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.
가장 좋은 대상 :
- 다양하고 효율적인 절단 솔루션이 필요한 작업장 및 제조업체에 이상적입니다.
- 소재 종류와 두께에 있어 유연성이 요구되는 애플리케이션에 가장 적합합니다.
4번 기계: Han's Laser HF 시리즈
개요 :
- 주요 사양: 3,000W에서 12,000W까지의 전력 출력 옵션, 고급 모션 제어 시스템, 다양한 응용 분야에 맞는 다양한 모델 크기.
- 특징: 고속 절단, 뛰어난 에너지 효율, 자동화된 적재 및 하역, 통합된 집진 및 냉각 시스템.
장점 :
- 높은 에너지 효율성으로 운영 비용이 절감됩니다.
- 자동화된 기능은 생산성과 사용 편의성을 향상시킵니다.
- 다양한 소재와 두께에 사용 가능합니다.
단점 :
- 모든 장비를 갖춘 모델의 경우 초기 비용이 높을 수 있습니다.
- 일부 모델은 설치에 상당한 공간이 필요할 수 있습니다.
가장 좋은 대상 :
- 높은 효율성과 생산성이 필요한 대규모 제조 작업에 이상적입니다.
- 다양한 소재의 정밀하고 빠른 절단이 필요한 산업에 적합합니다.
결정 내리기: 세 가지 다른 산업에 걸친 실제 사례
실질적인 관점을 제공하기 위해 규모, 산업, 운영 요구 사항이 다양한 세 가지 기업을 살펴보겠습니다. 이를 통해 각 시나리오에 가장 적합한 파이버 레이저 커터를 선택하는 방법을 알 수 있을 것입니다.
예시 1: 소규모 맞춤 보석점
소규모 맞춤 보석점은 황동이나 알루미늄과 같은 금속에 복잡한 디자인을 전문으로 합니다.
요구 사항:
- 정도: 귀금속에 대한 세부적인 작업에는 높은 정밀도가 필수적입니다.
- 재료 두께 : 일반적으로 0.5mm에서 3mm까지입니다.
- 머신 유형 : 약 500W~1kW의 저전력 파이버 레이저 커터는 과도한 에너지 소비 없이 얇은 금속을 정밀하게 절단하는 데 이상적입니다.
적합한 파이버 레이저 커터:
1kW 출력의 소형 파이버 레이저 커터가 완벽할 것입니다. 이 기계는 얇은 금속의 섬세한 디자인을 효율적으로 처리할 수 있어야 합니다. 또한, 금이나 은과 같은 고가의 소재를 가공할 때 필수적인 높은 정밀도와 재료 낭비 최소화를 위해 레이저를 미세하게 조절할 수 있는 제어 기능이 탑재되어야 합니다.
예 2: 중소 자동차 부품 제조업체
이 제조업체는 탄소강, 스테인리스강 등의 소재를 절단해야 하는 자동차 부품을 생산합니다.
요구 사항:
- 재료 두께 : 최대 12mm.
- 생산력: 이 기계는 고객 주문을 충족하고 공급망 약속을 지키기 위해 높은 처리량을 지원해야 합니다.
- 머신 유형 : 최소 3kW~5kW의 출력을 갖춘 파이버 레이저 커터로 빠르고 정밀하게 두꺼운 소재를 처리할 수 있습니다.
적합한 파이버 레이저 커터:
5kW 출력의 견고한 파이버 레이저 커터가 이상적입니다. 생산 효율 향상을 위해 자동 로딩 및 언로딩 기능을 갖춰야 합니다. 이 시스템은 빠른 절단 속도를 지원해야 하며, 대량 생산 환경의 혹독한 환경을 견딜 수 있는 내구성 있는 부품을 포함해야 합니다.
예시 3: 대규모 금속 제조 시설
이 시설에서는 건설 및 중장비용 구조 부품을 제작하는데, 주로 두꺼운 금속판을 사용합니다.
요구 사항:
- 재료 두께 : 종종 20mm 이상입니다.
- 확장성 및 다양성: 이 기계는 프로젝트 수요에 따라 작업 규모를 확대하거나 축소해야 하며, 무거운 강판을 포함한 다양한 금속을 처리해야 합니다.
- 머신 유형 : 대형 소재를 처리할 수 있는 넓은 테이블 크기를 갖춘, 10kW 이상의 고출력 파이버 레이저 커터가 권장됩니다.
적합한 파이버 레이저 커터:
최소 12kW의 출력을 갖춘 고급 파이버 레이저 절단 시스템이 필요합니다. 이 장비는 매우 두꺼운 소재를 절단할 수 있어야 하며, 대형 절단 테이블을 갖추고 있어야 합니다. 복잡한 절단 작업을 관리하기 위한 고급 소프트웨어 통합은 대규모 프로젝트의 정밀성을 보장하는 데 필수적입니다. 또한, 커터는 무거운 소재와 고강도 사용을 견딜 수 있도록 강화된 구조를 갖춰야 하며, 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 최소화하는 데 중점을 두어야 합니다.
이러한 요소를 신중하게 고려함으로써 각 기업은 자사의 특정 요구 사항을 충족하는 파이버 레이저 커터를 선택하여 생산성을 높이고 고품질 결과를 보장할 수 있습니다.
결론
선택 최고의 파이버 레이저 절단기 여기에는 회사의 특정 요구 사항, 작업하는 재료 유형, 생산 수요에 대한 철저한 평가가 포함됩니다.
파이버 레이저 커터를 선택할 때는 기술 사양뿐만 아니라 소프트웨어 호환성, 장비 내구성, 애프터서비스 등의 요소도 반드시 고려해야 합니다. 이를 통해 운영 요건을 충족하고 제조 역량을 향상시키는 솔루션에 투자할 수 있습니다.
파이버 레이저 커터 분야의 선두 제조업체인 KRRASS는 고객 여러분께서 최적의 선택을 하실 수 있도록 필요한 지식과 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 언제든지 문의해 주시면 저희 전문가들이 모든 질문에 성심껏 답변해 드리겠습니다.
