튜브 벤딩 머신: 2025년 최고의 가이드

현대 산업 및 건설 분야에서 파이프 굽힘은 복잡한 파이프 구조물을 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 정확하고 효율적인 굽힘을 보장하기 위해, 튜브 벤딩 머신 튜브 벤딩 머신은 이제 없어서는 안 될 도구가 되었습니다. 이 글에서는 튜브 벤딩 머신에 대한 포괄적인 개요를 제공하고, 작동 원리, 다양한 유형, 용도를 살펴보며, 작동 및 유지 보수에 대한 자세한 지침을 제공합니다. 초보자든 숙련된 전문가든, 이 글은 튜브 벤딩 머신을 이해하고 효과적으로 사용하는 데 도움이 되는 귀중한 통찰력과 실질적인 지식을 제공합니다.

튜브 벤딩 머신이란?

파이프 벤딩은 다양한 용도에 맞게 파이프를 다양한 모양으로 굽히는 금속 가공 공정입니다. 이 공정은 금속 제작 분야에서 널리 사용됩니다. 튜브 벤딩 공정으로 제작된 튜브는 특정 금속에 국한되지 않으며, 대부분의 금속 및 합금을 포함한 다양한 재료에 적합합니다.

파이프 벤딩에는 정해진 방법이 없지만, 파이프 벤딩 효과를 얻기 위한 다양한 옵션이 있습니다. 각 방법은 고유한 장단점과 가격을 가지고 있습니다.

파이프 벤딩의 일반적인 방법 중 하나는 파이프 벤더를 사용하는 것입니다. 파이프 벤더는 파이프를 정밀하게 벤딩할 수 있으며 대량 생산에 적합합니다. 또 다른 방법은 손으로 파이프를 벤딩하는 수동 파이프 벤딩으로, 소량 생산이나 특수 형상의 가공에 적합합니다. 또한, 콜드 파이프 벤딩이나 핫 파이프 벤딩과 같은 고급 파이프 벤딩 기법도 있는데, 이러한 기법은 더 복잡한 파이프 벤딩을 구현할 수 있지만, 일반적으로 더 전문적인 장비와 기술이 필요합니다.

각 파이프 벤딩 방법에는 적용 가능한 시나리오가 있으며, 적절한 방법을 선택하는 것은 특정 가공 요건, 파이프 재질, 비용 등의 요인에 따라 달라집니다. 다양한 파이프 벤딩 방법을 이해하면 금속 가공 업계 종사자들이 실제 상황에 기반한 정보에 입각한 결정을 내리고 생산 효율과 파이프 가공 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

튜브 벤딩 머신의 작동 원리

튜브 벤딩 머신은 벤딩 방식에 따라 푸시 벤딩, 롤 벤딩, 압축 벤딩, 링 벤딩 등 여러 유형으로 분류할 수 있습니다. 이러한 기술 중 링 벤딩은 자동화가 비교적 용이하여 대부분의 튜브 벤딩 머신에서 선호되는 방식입니다. 시각적인 그림을 통해 벤딩 공정의 원리를 이해하고 다양한 단계를 효과적으로 표현할 수 있습니다.

굽힘 가공은 맨드렐, 클램핑 다이, 그리고 압력 다이를 사용합니다. 맨드렐은 스핀들에 장착되고, 클램핑 다이는 공작물을 고정하여 축 방향 이동을 방지하는 데 사용됩니다. 이 힘은 가이드 다이와 후속 다이에 의해 결정되지 않습니다. 굽힘 가공 중, 가이드 다이는 공작물에 적절한 압력을 가하여 주름 발생을 방지하고, 후속 다이는 공작물과 함께 이동합니다. 맨드렐은 또한 공작물의 내부 공간을 지지하여 굽힘 가공 중 주름, 납작해짐, 얇아짐 또는 기타 변형을 방지하는 데 사용됩니다.

스핀들이 회전하면서 튜브가 맨드렐을 감싸 곡선을 형성합니다. 이 공정에는 공작물 공급, 다음 굽힘을 위한 공간 준비 등의 작업도 포함됩니다. 맨드렐의 반경은 굽힘 반경을 결정하며, 반경이 다른 맨드렐을 교체하면 다양한 굽힘 반경을 얻을 수 있습니다.

자동 튜브 벤딩 머신 및 전기 유압 튜브 벤딩 머신의 구조 및 작동 원리:

튜브 벤딩 머신의 유압 시스템은 전기 오일 펌프, 고압 오일 파이프, 퀵 커넥터, 작동 실린더, 그리고 플런저로 구성됩니다. 이 장치의 벤딩 헤드는 상부 압력 플레이트, 하부 압력 플레이트, 다이 헤드, 그리고 롤러로 구성되어 있으며, 전기 오일 펌프는 고압 오일 파이프를 통해 작동 실린더로 고압 오일을 공급합니다. 고압 오일은 작동 실린더의 플런저를 구동하여 추력을 발생시키고, 이를 통해 벤딩 헤드를 통해 벤딩이 이루어집니다.

튜브 벤딩 머신의 종류

튜브 벤더 기계는 I-빔, 채널 강판, 앵글 강판, 와이어 등 다양한 모양으로 튜브를 굽히는 기계입니다. 또한 코일, U자형 세미파이프, 나선형 파이프도 제작할 수 있습니다. 튜브 벤더 기계에는 유압식 전기식 튜브 벤더, 수평식 유압식 튜브 벤더, 다기능 코일 튜브 벤더 등이 있습니다.

전기식 튜브 벤더는 전기, 모터, 기어박스, 체인 드라이브에서 동력을 얻습니다. 반면, 유압식 튜브 벤더는 유압을 사용하여 클램핑, 벤딩, 보조 전진 및 후진 이동, 공급, 코어 후퇴 등 다양한 벤딩 작업을 수행합니다.

유압식 튜브 벤더는 다기능, 우수한 설계 구조, 간편한 조작, 편리한 이동성, 빠른 설치 등을 갖춘 일반적인 플랫 원형 자동 벤딩 머신입니다. 전기 공사, 고속도로 및 철도 건설, 보일러 제조, 교량 건설, 조선, 가구 장식 등 다양한 분야에 폭넓게 활용됩니다.

반면, CNC 튜브 벤더는 유압 동력 대신 서보 모터를 사용합니다. 서보 모터는 공급 및 후퇴, 각도 회전, 튜브 벤딩 및 후퇴, 보조 전진 및 후진 동작, 헤드 리프팅을 제어할 수 있습니다. CNC 및 유압 튜브 벤더는 연속 생산, 가공 정밀도, 그리고 3차원 형상에서 차이가 있습니다.파이프 피팅의 밍.

CNC 튜브 벤더는 단일 또는 이중 굽힘 반경으로 파이프를 콜드 벤딩할 수 있으며 자동차 및 에어컨을 포함한 다양한 산업에서 여러 파이프 피팅과 도체를 구부리는 데 널리 사용됩니다.

튜브 굽힘 공정

튜브 벤딩 공정은 튜브를 튜브 벤더에 넣고 클램핑 블록과 성형 다이, 두 개의 주요 다이 사이에 고정하는 것으로 시작됩니다. 튜브는 또한 두 개의 추가 다이, 즉 와이퍼 다이와 압력 다이에 의해 지지되는데, 이 다이들은 벤딩 작업 중 소재를 가이드하고 안정화하는 데 도움을 줍니다.

튜브를 구부리려면 기계적인 힘을 가하여 파이프나 튜빙을 다이에 밀어 넣어 다이의 윤곽에 맞춰 모양을 만듭니다. 대부분의 경우, 튜빙은 한쪽 끝을 회전시켜 다이 주위로 굴리면서 제자리에 단단히 고정됩니다. 다른 방법으로는 롤러를 사용하여 원재료를 밀어 넣어 간단한 곡선을 형성할 수 있습니다.

특정 튜브 굽힘 공정에서는 굽힘 중 튜브가 찌그러지는 것을 방지하기 위해 맨드럴을 튜브 내부에 삽입합니다. 튜브는 와이퍼 다이에 의해 장력을 받아 응력 하에서 주름이 생기지 않습니다. 와이퍼 다이는 일반적으로 알루미늄이나 황동과 같은 부드러운 재질로 제작되어 튜브 표면의 긁힘이나 손상을 방지합니다.

튜브 벤딩 머신에 사용되는 공구는 일반적으로 내구성과 긴 수명을 보장하기 위해 경화강이나 공구강으로 제작됩니다. 그러나 가공물이 긁히거나 파여질 위험이 있는 경우, 특히 압력 다이와 와이퍼 다이처럼 튜브와 직접 접촉하는 부품에는 알루미늄이나 청동과 같은 부드러운 소재를 사용할 수 있습니다. 이러한 소재는 튜브가 미끄러져 지나갈 때 표면 마감을 유지하는 데 도움이 됩니다.

튜브 벤딩 머신은 기계의 설계와 의도된 용도에 따라 수동 조작, 공압식, 유압식 지원, 유압 구동식 또는 전기 서보모터를 포함한 여러 가지 방식으로 구동될 수 있습니다.

프레스 벤딩

프레스 벤딩은 파이프와 튜빙의 냉간 벤딩에 사용되는 가장 초기의 방법 중 하나입니다. 이 공정에서는 원하는 굽힘 형상의 다이를 파이프에 눌러 파이프가 다이의 윤곽에 맞춰지도록 합니다. 이 공정 동안 파이프는 내부적으로 지지되지 않기 때문에 약간의 변형이 발생하여 일반적으로 타원형 단면을 형성합니다. 따라서 프레스 벤딩은 일관된 단면 형상을 유지할 필요가 없는 용도에 가장 적합합니다.

하나의 다이로 다양한 모양을 만들 수 있지만, 한 번에 특정 크기와 반경의 튜브만 굽힐 수 있다는 제한이 있습니다. 이 공정은 파이프 단면의 균일성보다 모양의 유연성이 더 중요할 때 일반적으로 사용됩니다.

로터리 드로우 벤딩

회전식 드로우 벤딩(RDB)은 일정한 중심선 반경(CLR), 즉 평균 굽힘 반경(Rm)을 갖는 특수 공구 또는 "다이 세트"를 사용하는 고정밀 벤딩 방식입니다. 회전식 드로우 벤더의 주요 특징 중 하나는 다양한 복잡성을 가진 여러 벤딩 작업을 저장하도록 프로그래밍할 수 있다는 것입니다. 이러한 기계에는 위치 지정 인덱스 테이블(IDX)이 장착되어 있어 작업자가 다양한 각도와 평면을 가진 복잡한 벤딩 작업을 정확하게 재현할 수 있습니다.

로터리 드로우 벤더는 난간, 프레임, 차량용 롤 케이지, 핸들, 배관 시스템 등 다양한 분야에서 튜브, 파이프 및 고형 소재를 벤딩하는 데 널리 사용됩니다. 특정 용도에 적합한 공구를 사용하면 매끄럽고 미적으로 아름다운 벤딩을 구현하는 것으로 알려져 있습니다. 더욱 정교한 CNC 로터리 드로우 벤딩 머신은 높은 품질 기준을 유지하면서도 엄격한 벤딩 작업을 처리할 수 있습니다.

고정밀 굽힘 가공에는 일반적으로 풀 툴링이 필요하며, 특히 직경 대 두께(OD/t) 비율이 높고 평균 굽힘 반경(Rm)과 외경(OD)의 비율이 작은 까다로운 소재의 경우 더욱 그렇습니다. 굽힘 가공 중 튜브가 얇아지거나 찌그러지는 현상을 방지하기 위해 튜브의 자유단이나 압력 다이에 축 방향 부스팅을 적용하는 경우가 많습니다. 또한, 튜브의 주름이나 타원화를 방지하기 위해 맨드렐(구형 링크 또는 볼이 있는 경우도 있음)을 사용합니다.

덜 복잡한 굽힘 작업(굽힘 난이도 계수(BF)가 낮은 경우)의 경우, 툴링을 간소화할 수 있으며, 축 방향 보조 장치, 맨드렐, 와이퍼 다이와 같은 특정 보조 장치가 필요하지 않을 수 있습니다. 경우에 따라 굽힘 대상 제품의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 표준 툴링을 맞춤 제작해야 할 수도 있습니다.

롤 벤딩

롤 벤딩은 파이프, 압출물 또는 고체 재료를 일련의 롤러(보통 세 개)에 통과시키는 공정으로, 롤러는 점진적으로 압력을 가하여 재료를 굽힘 형태로 만듭니다. 피라미드형 롤 벤더에서는 롤 하나(일반적으로 상단 롤)가 움직이는 반면, 더블 핀치 롤 벤더에서는 두 개의 조절식 롤(보통 하단 롤)과 고정된 상단 롤이 사용됩니다.

롤 벤딩의 주요 장점 중 하나는 파이프 단면의 변형을 최소화하여 재료의 무결성을 크게 유지한다는 것입니다. 이 방법은 파이프 코일을 생산하거나 트러스 시스템이나 기타 점진적인 곡선이 필요한 구조용 파이프와 같이 길고 매끄러운 벤딩을 제작하는 데 이상적입니다.

튜브 벤딩의 주요 용어는 무엇입니까?

튜브 벤딩에 적합한 다이를 선택하기 전에 벤딩의 형상을 이해하는 것이 중요합니다. 다음은 튜브 벤딩 공정에서 일반적으로 사용되는 용어입니다.

중심선 반경(CLR). 중심선 반경은 곡률 중심에서 튜브 중심선(축)까지의 거리입니다. 이 반경은 다이와 튜브의 상호 작용 방식에 따라 다이 반경과 일치할 수 있습니다. 동일한 반경 치수와 재질을 가진 튜브의 경우, CLR이 클수록 곡률이 길어집니다. CLR은 일반적으로 굽힘 반경이라고 합니다.

외경. 중공 튜브의 경우, 외경은 튜브 횡단면의 바깥쪽 가장자리에 있는 두 지점 사이의 측정값으로, 중심선을 통과합니다.

내경. 내경은 튜브 단면의 안쪽 가장자리 사이의 치수를 말하며, 중심선을 통과합니다. 튜브 내부 구멍의 크기를 나타냅니다.

벽 두께. 벽 두께는 튜브의 외경에서 내경을 뺀 값입니다. 이는 튜브 재질의 두께를 나타내며, 일반적으로 정확도를 위해 캘리퍼스로 측정합니다. 튜브 벤딩용 다이를 선택할 때는 외경과 벽 두께를 고려해야 합니다.

굽힘의 정도. 굽힘 각도는 튜브가 구부러질 때 발생하는 각도를 말하며, 각도 단위로 측정합니다. 굽힘의 "날카로움"을 나타냅니다. 굽힘 각도가 작을수록 튜브의 곡선이 더 날카로워집니다. 굽힘 각도에 대응하는 각도를 굽힘 각도라고 합니다.

튜브와 파이프의 차이점

튜브와 파이프는 겉보기에 비슷해 보이고 비슷한 기술을 사용하여 구부릴 수 있지만, 실제로는 서로 다른 구성 요소를 나타냅니다. "튜브"라는 용어는 기계 및 구조 응용 분야뿐만 아니라 압력 장비 및 계측 시스템에 사용되는 원형, 정사각형, 직사각형 또는 타원형의 속이 빈 형상을 설명하는 데 널리 사용됩니다.

파이프는 액체, 기체, 그리고 냉수와 온수를 운반하는 시스템으로 기능합니다. 파이프의 크기는 공칭 파이프 크기(NPS)와 스케줄 번호에 따라 결정됩니다. NPS는 다양한 압력 및 온도 조건에 맞게 설계된 파이프의 직경과 두께를 지정하는 북미 표준입니다. 스케줄 번호는 파이프의 두께를 무차원 값으로 나타냅니다. 반면, 튜브 크기는 외경으로 정의되며, 두께는 일반적으로 버밍엄 와이어 게이지(BWG) 표준을 사용하여 측정합니다.

일반적인 튜브 벤딩 머신 모델 및 특성

수동 튜브 벤딩 머신:

특징: 사용하기 쉽고, 소량 생산 및 간단한 굽힘 작업에 적합합니다.

모델: 수동 튜브 굽힘 기계는 일반적으로 통일된 모델이 없으며, 대부분은 굽힘 용량과 적용 가능한 파이프 직경에 따라 구분됩니다.

전기 튜브 벤딩 머신:

특징: 전기 구동을 채택하여 조작이 간편하며, 중간 직경과 복잡한 곡선 모양의 파이프를 가공하는 데 적합합니다.

모델: 일반적인 모델로는 DHW-32, DHW-76 등이 있으며, 여기서 숫자는 일반적으로 최대 굽힘 용량을 갖춘 파이프의 직경을 나타냅니다.

유압식 튜브 벤딩 머신:

특징: 유압 시스템은 강력한 굽힘력을 제공하는 데 사용되므로 대구경과 복잡한 모양의 파이프를 구부리는 데 적합합니다.

모델: 일반적인 모델로는 GW-50, GW-89 등이 있으며, 숫자는 일반적으로 최대 굽힘 용량을 갖춘 파이프의 직경을 나타냅니다.

CNC 튜브 벤딩 머신:

특징: 컴퓨터 수치 제어 시스템 제어를 채택하여 고도의 자동화와 정밀한 제어를 실현하였으며, 복잡한 형상과 높은 정밀도가 요구되는 파이프 벤딩에 적합합니다.

모델: 일반적인 모델로는 CNC38, CNC80 등이 있으며, 여기서 숫자는 일반적으로 최대 굽힘 용량을 갖춘 파이프의 직경을 나타냅니다.

냉간 성형 튜브 굽힘 기계:

특징: 실온에서 파이프를 구부릴 수 있으며, 스테인리스강 등 재료 경도와 성능에 대한 요구 사항이 높은 파이프에 적합합니다.

모델: 일반적인 모델로는 CB-38, CB-90 등이 있으며, 숫자는 일반적으로 최대 굽힘 용량을 갖춘 파이프의 직경을 나타냅니다.

핫 벤딩 튜브 벤딩 머신:

특징: 파이프는 가열에 의해 구부러지므로 경도가 높고 직경이 큰 파이프에 적합합니다.

모델: 일반적인 모델로는 HB-50, HB-100 등이 있으며, 여기서 숫자는 일반적으로 최대 굽힘 용량을 갖춘 파이프의 직경을 나타냅니다.

튜브 벤딩 머신의 적용 분야

제조업에서의 튜브 벤딩 머신 응용 분야

항공우주: 항공우주 분야에서는 유압 시스템 파이프, 가스 시스템 파이프 등 다양하고 복잡한 모양의 파이프를 제작해야 합니다. 튜브 벤딩 머신은 이러한 파이프를 정밀하게 구부려 비행 중 안전성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

자동차 제조: 자동차 제조 공정에는 연료 시스템, 제동 시스템, 냉각 시스템 등을 위한 수많은 파이프라인이 필요합니다. 튜브 벤딩 머신은 자동차 설계 요구 사항을 충족하는 정밀 튜브를 생산할 수 있어 자동차 제조에서 중요한 역할을 합니다.

석유 및 가스 산업: 석유 및 가스 산업은 석유, 가스 및 액체를 운송하기 위해 많은 수의 파이프라인이 필요합니다. 튜브 벤딩 머신은 복잡한 파이프 레이아웃과 지형 조건에 맞게 이러한 파이프를 정밀하게 구부릴 수 있습니다.

전력 산업: 발전소 및 전력 설비 제조에는 냉각수 및 증기와 같은 매체를 운반하기 위해 많은 수의 파이프가 필요합니다. 튜브 벤딩 머신은 다양한 크기와 모양의 파이프 가공 요구를 충족할 수 있습니다.

건축 및 구조 엔지니어링: 건설 분야에서는 교량, 고층 빌딩, 산업 시설 등 복잡한 건축 구조물의 요구 사항을 충족하기 위해 곡선 파이프를 사용해야 하는 경우가 많습니다. 튜브 벤딩 머신은 이러한 건설 프로젝트에 맞춤형 파이프 가공 솔루션을 제공할 수 있습니다.

건설 산업에서의 파이프 벤더 응용 분야

급수 및 배수 시스템: 건물의 급수 및 배수 시스템에는 급수관, 배수관, 하수관 등 많은 수의 파이프가 포함됩니다. 이러한 파이프는 복잡한 배치와 건물 형태를 수용하기 위해 건물 구조 및 설계 요구 사항에 따라 구부려야 합니다. 튜브 벤딩 머신은 이러한 파이프를 정밀하게 구부려 급수 및 배수 시스템이 제대로 작동하도록 할 수 있습니다.

HVAC 시스템: HVAC 시스템은 에어컨 수도관, 냉각수관 등과 같이 뜨겁고 차가운 매체를 운반하기 위해 많은 수의 파이프를 사용해야 합니다. 이러한 파이프는 건물 구조와 에어컨 레이아웃에 맞게 구부려야 다양한 방과 구역의 난방 및 냉방 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 튜브 벤딩 머신은 이러한 파이프를 맞춤식으로 구부려 에어컨 시스템의 효율적인 작동을 보장할 수 있습니다.

건축 구조: 일부 특수 건축 구조에서는 곡선형 천장, 곡선형 계단 등 복잡한 건물 형태와 설계 요구 사항을 충족하기 위해 곡선형 파이프를 사용해야 합니다. 튜브 벤딩 머신은 이러한 건축 구조에 맞춤형 파이프 가공 솔루션을 제공하여 건축 형태를 보다 독특하고 아름답게 만들 수 있습니다.

소방 시스템: 건물의 소방 시스템은 화재 발생 시 구조 작업을 위해 소방 호스, 스프링클러 시스템 배관 등 많은 배관을 사용해야 합니다. 이러한 배관은 건물의 배치 및 방화 요건에 따라 굽혀져야 소방 시스템의 효율적인 작동이 보장됩니다. 튜브 벤딩 머신은 소방 시스템의 정확한 배관 가공을 통해 화재 안전을 보장합니다.

자동차 산업의 파이프 벤더 응용 분야

연료 시스템: 자동차의 연료 시스템은 연료 공급관, 연료 탱크관 등으로 구성됩니다. 이러한 파이프는 연료의 공급 및 전달을 보장하기 위해 차량의 구조 및 설계 요건에 따라 정밀하게 굽혀져야 합니다. 튜브 벤딩 머신은 이러한 파이프에 대한 고정밀 굽힘 가공을 제공하여 연료 시스템의 안정적이고 안전한 작동을 보장합니다.

브레이크 시스템: 자동차 브레이크 시스템은 브레이크액 전달을 위해 많은 수의 브레이크 파이프를 필요로 합니다. 이러한 파이프는 차량 제동 시 고압과 고온을 견뎌야 하므로 파이프 굽힘 품질에 대한 요구 사항이 비교적 높습니다. 튜브 굽힘기는 브레이크 파이프의 고정밀 가공 요건을 충족하고 브레이크 시스템의 신뢰성과 민감성을 보장합니다.

냉각 시스템: 자동차의 냉각 시스템에는 라디에이터 파이프, 냉각수 파이프 등이 포함됩니다. 이러한 파이프는 엔진과 라디에이터의 레이아웃에 맞춰 정밀하게 구부러져야 냉각수 순환과 방열 효과를 확보할 수 있습니다. 튜브 벤딩 머신은 냉각 시스템의 효율적인 작동을 보장하기 위해 냉각 시스템에 맞는 맞춤형 파이프 가공 솔루션을 제공합니다.

배기 시스템: 자동차의 배기 시스템은 배기관과 테일파이프로 구성됩니다. 이러한 파이프는 차량 배기가스 기준에 따라 적절하게 굽혀야 배기가스 배출량을 줄이고 차량 배기 성능을 향상시킬 수 있습니다. 튜브 벤딩 머신은 배기 시스템의 정밀 가공 요건을 충족하고 자동차의 환경 보호 성능을 보장할 수 있습니다.

2025년 튜브 벤딩 머신을 선택하는 방법

금속 가공 업계에 종사하신다면 적절한 장비를 구입하는 것의 중요성을 잘 알고 계실 것입니다. 모든 금속 가공 프로젝트의 최종 결과는 사용하는 장비의 품질과 종류에 따라 달라집니다. 따라서 튜브 벤더를 구매하려면 여러 요소를 고려해야 합니다. 적합한 튜브 벤더를 선택하는 데 도움이 되는 요소들을 살펴보겠습니다.

1. 튜브 블렌더의 종류 알아보기: 일반적으로 튜브 벤더는 작동 방식에 따라 분류됩니다. 몇 가지 기본적인 벤딩 머신 유형에 대해 살펴보겠습니다.

• 오픈 로터리 드로 벤더: 이 유형의 벤더는 튜브를 곡률 방향으로 당겨서 굽힙니다. 특정 반경의 다이 세트를 사용하며 금속 튜브 벤딩에 적합합니다.
• 만드렐 벤더: 맨드렐 벤딩 ​​머신은 볼 맨드렐이라고 불리는 일련의 강철 볼을 사용합니다. 일련의 볼은 곡선 반경으로 지지되는 튜브를 통과하면서 튜브를 굽힙니다. 이 기계는 대량 튜브 벤딩 작업에 사용됩니다.
• 롤 벤더: 이 벤더는 세 개의 롤러가 삼각형 모양으로 배치된 피라미드 구조를 가지고 있습니다. 튜브는 롤러 위에서 굴러가며 특정 직경으로 구부러집니다.
• 램 스타일 벤더: 이 유형의 벤더는 램의 도움을 받아 다이를 튜브 내부에 밀어 넣어 튜브를 특정 모양으로 구부립니다. 램은 유압, 공압 또는 수동 방식으로 구동될 수 있습니다.

이러한 주요 벤더 유형 외에도, 전원 공급원에 따라 이름이 붙은 벤더 유형이 몇 가지 있습니다. 이러한 유형에는 유압식 튜브 벤더, 공압식 튜브 벤더, 수동식 벤더, 전기식 벤더, 그리고 NC/CNC 전기기계식 벤더가 있습니다. 각 벤더의 기능은 액추에이터 유형에 따라 다르며, 효율 또한 다양합니다. 적합한 튜브 벤더를 선택하려면 유형을 고려하고 요구 사항에 맞게 선택해야 합니다.

2. 운영 요구 사항 분석: 필요에 맞는 최고의 튜브 벤더를 선택하려면 요구 사항을 분석해야 합니다. 운영 요구 사항에 따라 다음 요소를 고려해야 합니다.

• 작동 속도: 고속 튜브 벤딩 작업이 필요한 경우 수동 벤더는 적합하지 않을 수 있습니다. 일반적으로 전기 액추에이터와 공압 액추에이터는 고속 작업에 매우 적합합니다. 따라서 고속 블렌딩에는 전기 또는 공압 벤더를 사용하는 것이 좋습니다. 저속 또는 고강도 벤딩의 경우, 유압 액추에이터는 고하중 작업에 적합하므로 유압 벤더가 적합합니다.
• 생산 배치 크기: 적합한 튜브 벤딩기를 선택할 때는 생산 배치 규모를 고려해야 합니다. 배치 벤딩의 경우, 맨드렐 벤딩 ​​또는 CNC 벤딩이 선호됩니다.
• 운영 비용 및 수요: 예산과 수요는 선택에 중요한 두 가지 요소입니다. 수요가 많을 때만 투자를 늘려야 합니다. 수요가 많을 경우, 작업자는 효율적인 CNC 벤더나 전기 블렌더에 투자해야 합니다. 벤딩 작업이 많지 않을 경우, 작업자는 가격이 저렴한 수동 벤딩 머신을 선택할 수 있습니다.
• 기계와 재료를 매치하세요: 벤더는 사용하는 재료와 호환되어야 합니다. 튜브 재질, 벽 두께, 튜브 직경 등을 고려해야 합니다. 이러한 사항을 고려하여 적합한 튜브 벤더를 선택해야 합니다.

3. 도구 및 액세서리 살펴보기: 튜브 벤더에는 다이와 벤딩 도구 세트가 함께 제공됩니다. 벤더를 선택할 때는 파이프 및 튜브 벤딩 도구 키트, 롤링 머신, 다목적 튜브 벤더 등과 같은 액세서리를 고려해야 합니다.

4. 응용 프로그램 요구 사항 : 고려해야 할 몇 가지 요건이 있기 때문에 이 질문은 다소 어려울 수 있습니다. 아마도 다음 질문들에 집중해 볼 수 있을 것입니다.

• 구부릴 재료의 종류
• 달성해야 할 최대 및 최소 튜브 크기
• 달성해야 할 부품 모양
• 굽힐 튜브의 치수
• 생산될 튜브의 벽 두께
• 원하는 굽힘의 중심선 반경(CLR)

5. 볼륨 고려사항: 이는 수행하는 굽힘 작업의 유형에 따라 달라집니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 1시간에 굽혀야 할 부품의 수
• 기계가 작동될 시간 수
• 하루 또는 한 달 동안 작동되는 횟수
• 툴링이 변경되는 횟수

6. 예산 : 아마도 이것이 모든 상업 및 산업 투자의 기본이며, 파이프 또는 튜브 벤더도 예외는 아닐 것입니다. 대부분의 금속 가공 시설 소유주들은 낮은 투자로 높은 가치를 창출하는 데에만 집중하지만, 그것만으로는 충분하지 않습니다. 경우에 따라 동일한 튜브 벤딩 머신이 여러 브랜드에서 판매될 수 있으므로, 각 브랜드의 장점과 투자 수익률(ROI)을 비교해야 합니다.
7. 품질 : 튜브 벤딩 장비는 일회성 투자이므로 잘못된 결정을 내릴 여유가 없습니다. 벤딩의 품질은 사용하는 장비의 품질에 따라 달라집니다.

언급된 모든 요소와 함께 올바른 것을 선택하는 동안 전문가의 조언을 구하는 것이 중요합니다. 튜브 벤딩 머신중국의 Krrass는 이러한 선택을 도와드릴 전문가 팀을 보유한 회사입니다. 이 회사는 1995년부터 벤딩 머신과 같은 튜브 및 파이프 제작 장비를 적극적으로 공급해 왔습니다. Krrass의 경험과 제품 품질은 전문성을 입증합니다.