차례
一.튜브 레이저 절단기 사용 위치 및 시나리오
현재 시장에서 튜브 레이저 절단기, 단일 척 모델은 제한된 적용 시나리오를 갖습니다(짧은 파이프에만 적합)
≤3미터 및 간단한 공정)의 경우 시장 점유율이 15% 미만이며, 대부분 기본적인 구성을 갖추고 있습니다. 반면, 듀얼 척 및 트리플 척 모델은 중장거리 파이프와 고정밀 가공에 적합한 특성으로 인해 주류 시장 점유율의 85% 이상을 차지하며 전문가급 생산의 핵심 선택으로 자리 잡았습니다.
1. 단일 척 시스템: 틈새 시장 시나리오를 위한 보완 옵션
시장 상태: 가구, 생필품, 그리고 길이 3m 이하인 파이프의 단순 가공에만 적합하며, 정밀도가 낮습니다(반경 방향 흔들림 ≤0.1mm). 긴 파이프 가공 시 원단 처짐(0.5mm/m)이 크고 효율이 낮기 때문에(교대당 파이프 50개 이하) 산업 생산에서 점차 대체되고 있습니다.
핵심적인 제한 사항: 6m가 넘는 파이프의 경우 안정적인 클램핑이 불가능합니다. 두꺼운 벽(0.1mm 이상) 파이프 가공 시 절단 오류(직각도 오차 >8mm)가 흔히 발생합니다. 따라서 이러한 유형의 파이프는 임시적인 전환 옵션이나 소량 생산에만 권장됩니다.
2. 듀얼 척 시스템: 산업 생산을 위한 주류 구성
시장 점유율 60%를 넘는 선도 모델인 이 튜브 레이저 절단기는 "전방 구동 + 후방 추종자" 협업 설계의 듀얼 척 시스템을 특징으로 하며, 중장형 튜브의 일괄 처리에 최적의 솔루션을 제공합니다. 이 장비의 기술적 특징과 적용 이점은 다음과 같습니다.
구조적 혁신:튜브 레이저 절단기는 대칭형 이중 공압 척 레이아웃(6~12m 간격 조절 가능)을 사용하며, 중앙에 3~5세트의 적응형 지지 롤러(내하중 ≤ 1000kg)가 배치되어 있습니다. KRRASS의 특허받은 동기식 서보 알고리즘을 활용하여 튜브 회전 및 이송을 밀리초 단위로 동기화(동기 오차 ≤ 0.01mm)하고, 반경 방향 런아웃을 0.02mm 이내로 유지하여 단일 척 시스템 대비 정확도가 40% 향상되었습니다.
핵심 장점 :효율성 혁신: 전자동 적재 시스템을 탑재하여 단일 교대로 80~200m 파이프(예: Φ6mm x 12mm 탄소강 파이프) 150~8개를 처리할 수 있어 단일 척 모델보다 효율성을 2~3배 높이고 단위 처리 비용을 30% 절감합니다.
보장된 정밀도: Φ5~Φ15mm의 중·후벽 파이프(100~300mm)를 가공할 때 절단 수직 오차는 ≤0.05mm이고, 베벨 각도 허용 오차는 ±0.5°로 자동차 제조 및 건설 기계 산업의 핵심 표준을 충족합니다.
유연한 적응성: 조절 가능한 클램핑력(0~5000N)과 폴리우레탄 플렉시블 죠를 탑재하여 얇은 벽(1~3mm) 파이프의 변형을 방지하고 두꺼운 벽(8~15mm) 파이프의 미끄러짐을 방지합니다.
일반적인 응용 프로그램 시나리오:
자동차 섀시용 Φ6mm × 120mm 길이 10m의 이음매 없는 강관의 일괄 베벨링, 단일 교대 생산 능력 300개, 절단 거칠기 Ra ≤ 3.2μm.
강철구조 산업용 8m 길이의 Φ200mm × 8mm 사각 파이프에 다각도 구멍 드릴링을 수행하여 듀얼 척 동기화 제어를 통해 구멍 위치 편차 ≤ 0.08mm를 달성했습니다.
12% 이하의 폐기물 발생률을 갖는 피트니스 기구용 Φ80mm × 5mm 타원형 파이프 0.3m 길이의 연속 절단.
3. XNUMX척 시스템: 고급 정밀 가공을 위한 독점 솔루션
12% 미만의 시장 점유율을 보이는 15척 튜브 레이저 절단기는 초장형 튜브(>20m), 초두께 튜브(>XNUMXmm) 및 정밀급 공정을 타깃으로 하며, 풍력, 원자력, 항공과 같은 첨단 분야의 핵심 가공을 지원합니다.
구조적 혁신: "전면 구동 척 + 중앙 조정 척 + 후면 지지 척"으로 구성된 0.01단 레이아웃입니다. 중앙 척은 기계 베드를 따라 미끄러지며(위치 정확도 ±12mm), 총 클램핑 길이는 18~0m, 최대 클램핑력은 8000~0.03N입니다. 여러 지지점에 응력을 분산시킴으로써 긴 튜브의 무게로 인한 굽힘 변형을 완화합니다(변형률 ≤XNUMXmm/m).
기술적 장벽: KRRASS 지능형 압력 피드백 시스템은 튜브 벽 두께와 재료 경도를 실시간으로 모니터링하고, 5000척 클램핑 힘을 동적으로 조절합니다(예: 6000mm 합금 튜브를 가공할 때 16~XNUMXN 유지). 이를 통해 과도한 클램핑으로 인한 튜브 변형을 방지합니다.
대체 불가능한 시나리오:
풍력 터빈 타워용 Φ12mm x 500mm 두께의 20m 길이 강관을 절단하여 전체 길이에 걸쳐 ≤0.5mm의 직진도를 보장합니다.
베벨 각도 허용 오차가 ≤±45°인 원자력 파이프라인의 ±0.3° 나선형 베벨 가공
항공우주 분야를 위한 16m 길이의 초장 합금 파이프의 정밀 절단, 길이 허용 오차는 ±0.1mm
2. 더블 및 트리플 척의 깊이 선택 치수
1.파이프 길이와 가공 정밀도의 엄격한 매칭
| 파이프 길이 | 정밀도 요구 사항(방사형 런아웃) | 유일한 옵션 | 핵심 보장 지표 |
| 6-12 분 | ≤0.05mm | 더블척 | 동기화 오류 ≤ 0.01mm |
| > 12m | ≤0.03mm | 트리플 척 | 처짐 ≤ 0.03mm / m |
| 6-12m + 두께 > 15mm | ≤0.05mm | 트리플척(추천) | 다점 변형 방지 메커니즘 |
2. 생산 규모와 비용 효율성의 최적 균형
더블 척 모델: 50~200m 길이의 파이프를 하루에 6~12개 가공할 때 단위 가공 비용이 가장 낮습니다. 직경 200mm, 두께 10mm의 탄소강 파이프를 예로 들면, 단일 척 모델에 비해 파이프 하나당 가공 시간이 40% 단축되고, 인건비도 50% 절감됩니다(수동 보조 지지대 필요 없음).
트리플 척 모델: 하루 평균 200m 길이의 파이프 12개 이상을 가공할 때 효율성이 크게 향상됩니다. 중간 척의 동적 조정을 통해 긴 파이프의 300차 클램핑 필요성이 줄어들어 단일 교대 생산 용량이 15개 이상의 파이프에 도달할 수 있습니다. 더블 척 모델과 비교했을 때, 경로 최적화를 통해 공회전을 줄여 에너지 소비량을 XNUMX% 절감할 수 있습니다.
3. 튜브 레이저 절단기 산업 특성에 대한 타깃형 적응
| 산업 분야 | 핵심 요구 사항 | 추천 척 유형 | 기술 지원 |
| 자동차 제조 | 6~12미터 파이프 배치 베벨링(±0.5°) | 더블 척 | 동기 서보 + 자동 공급 |
| 철골 구조 | 12m 길이의 H형강 교차선 절단 | 트리플 척 | 다중점 지지 + 단면 보정 |
| 풍력 발전 / 원자력 발전 | Φ300mm 이상 두꺼운 벽의 파이프(>20mm) | 트리플 척 | 지능형 압력 제어 + 일정 온도 보상 |
| 공학 기계 | 혼합 가공(주로 6~12m) | 더블 척 | 유연한 클램핑 + 효율성 균형 |
3. 튜브 레이저 절단기의 기술적 매개변수에 대한 협력적 매칭 전략
듀얼 척 모델에 대한 전원 적응
6000W: 벽 두께가 6-12mm인 파이프, 예를 들어 Φ300mm × 10mm 탄소강 파이프에 적합하며 절단 속도는 최대 1.5m/min, 절단 거칠기 Ra ≤ 3.2μm입니다.
8000W: 8~16mm 두께의 벽을 가공할 수 있으며, 건설 장비용 두꺼운 사각 파이프(150×150mm×12mm) 가공에 적합합니다. 고압 질소(20bar)를 사용하여 버(Burr) 없는 절단이 가능합니다.
3척 모델의 전원 구성
10,000W: 400m/min의 속도로 벽 두께 20-16mm의 Φ25mm×0.8mm 탄소강 파이프를 절단하는 데 적합하며, 열 영향부는 ≤0.3mm입니다.
12,000W 이상: 풍력 터빈 타워에 사용되는 Φ25mm×40mm 강관 등 500~30mm 두께의 초후벽 파이프 절단에 적합합니다. 안정적인 에너지 출력을 위해서는 듀얼 모듈 레이저가 필요합니다.
4. 의사결정 검증 및 구현 경로
튜브 파이버 레이저 절단기 시험 절단 검증의 핵심 사항
더블척: 12m 파이프의 양쪽 끝의 절단면 수직 편차(≤ 0.05mm)와 연속적으로 가공된 50개의 치수 일관성(차이 범위는 ≤ 0.1mm)을 테스트합니다.
트리플 척: 16m 파이프의 중간 부분과 양쪽 끝 사이의 처짐 차이(≤ 0.03mm이어야 함)와 두께 16mm 파이프의 베벨 각도 변동(≤ ±0.3°이어야 함)을 측정합니다.
튜브 파이버 레이저 절단기 장기 계획 적응
현재 주로 12~6m 길이의 파이프를 가공하고 있더라도, 앞으로 12m 이상의 파이프 가공 수요가 발생할 경우, 추가 장비 투자를 피하기 위해 (더블척에서 트리플척으로 업그레이드하는 비용은 신규 장비 구매 비용의 약 60% 수준) 트리플척 모델(짧은 파이프 가공도 가능)을 선택하는 것이 좋습니다.
5.Conclusion
KRRASS 전문가를 선택할 때 튜브 섬유 절단기"중장관, 고정밀 가공이 핵심"이라는 업계 트렌드를 면밀히 따르는 것이 필수적입니다. 더블 척 모델은 6~12m 길이의 파이프 가공과 일괄 생산이라는 핵심 장점을 갖추고 있어 산업 현장의 80%에서 선호됩니다. 트리플 척 모델은 12m 이상의 초장관 및 초후육 정밀 부품 가공에 중점을 두어 고급 산업에 필수적인 기술 지원을 제공합니다. 기업은 파이프 길이, 정밀도 요구 사항, 생산 규모를 고려하여 제품을 선택하고, 장기적인 생산 요구에 맞는 척 구성을 우선적으로 선택하여 장비 투자 수익을 극대화해야 합니다.
