금속 가위 다양한 금속을 특정 요건에 맞춰 정밀하게 절단하고 형상화하는 데 사용됩니다. 벤치 쉬어부터 단두대, 전동 쉬어까지 다양한 공구가 건설, 자동차, 제조 등 다양한 산업 분야의 다양한 요구를 충족합니다.
이 글에서는 이러한 분야에서 사용되는 모든 유형의 전단기를 자세히 살펴보겠습니다. 각 기계의 기능과 성능을 살펴보고 주요 장점과 응용 분야를 집중적으로 살펴보겠습니다. 이 가이드는 스닙이나 악어가위, 전기 판금가위와 같은 유압식 전단기에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.
금속 전단이란?
금속 전단은 특수 공구나 기계를 사용하여 판금을 절단하는 공정입니다. 일반적으로 이러한 목적으로 설계된 장비에 부착된 칼날을 사용하여 재료를 절단합니다. 사각 암을 사용하면 절단 전에 판금을 정확하게 배치할 수 있습니다.
이 마감 기술은 판금에서 원치 않는 물질을 효과적으로 제거합니다. 따라서 간편하고 폐기물 발생이 적어 제조업체들 사이에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 금속 전단은 정확한 결과를 보장하는 동시에 작업 편의성이 매우 뛰어납니다.
가장 일반적으로 사용되는 전단 도구는 벤치 전단기입니다. 작업대에 장착되는 이 작고 가벼운 장치는 사용자 친화적인 조작성과 다양한 용도에 대한 다재다능함을 제공합니다.
유압식이나 전기를 동력원으로 사용하는 파워 시어나 길로틴 시어는 더 나은 성능을 제공합니다. 벤치 시어보다 복잡할 수 있지만, 이러한 기계는 특히 대량의 재료를 다룰 때 더 빠르고 효율적입니다.
전단은 어떻게 수행되는가
전단은 칼날이 부착된 기계나 공구를 사용하여 판금을 절단하는 방식으로 수행됩니다. 판금은 먼저 공구나 기계의 칼날 사이에 고정됩니다. 대부분의 전단 공구와 기계에는 절단 위치를 제어하는 스퀘어링 암이 있습니다. 스퀘어링 암으로 판금을 적절한 위치에 놓은 후, 위쪽 칼날이 내려와 판금을 절단합니다. 위쪽 칼날이 내려오면서 판금 아래쪽이 아래쪽 칼날에 눌립니다.
여러 종류의 전단 도구와 기계가 있는데, 가장 흔한 것 중 하나는 벤치 전단입니다. 레버 전단이라고도 하는 벤치 전단은 작업대와 같은 작업 표면에 장착되는 절단 도구입니다. 작고 가벼우며 사용하기 쉽지만, 장착하려면 안정적이고 안전한 표면이 필요합니다.
길로틴 기계는 전단 작업에도 사용됩니다. 파워 전단이라고도 하는 이 기계는 기계식 또는 유압식으로 구동되는 더욱 복잡한 전단 기계입니다. 전동 블레이드 덕분에 길로틴 기계는 벤치 전단보다 판금을 더 빠르고 효과적으로 절단할 수 있습니다.
전단의 장점
- 믿을 수 없을 정도로 빠르며, 단 몇 초 만에 판금을 절단합니다.
- 매끄러운 모서리로 깔끔한 절단면을 만듭니다.
- 다양한 직경 크기의 판금에 적용 가능
- 대량 생산 애플리케이션에 비용 효율적
- 칩 형태의 폐기물을 생성하지 않습니다.
- 실온의 판금에서 수행이 가능하므로 판금을 가열할 필요가 없습니다.
- 알루미늄, 강철, 스테인리스 강철, 청동, 철 및 구리를 포함한 다양한 유형의 금속이 전단을 지원합니다.
전단의 단점
- 소량 생산 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.
- 텅스텐과 같은 매우 단단한 금속은 전단할 수 없습니다.
- 판금에 변형을 일으킬 수 있음
전단과 다이 커팅: 차이점은 무엇인가?
전단과 다이 커팅은 하나 이상의 날을 사용하여 금속을 절단하는 유사한 금속 가공 공정입니다. 하지만 두 금속 가공 공정은 서로 다른 유형의 절단 날을 사용합니다. 전단에서는 직선 날을, 다이 커팅에서는 곡선 날을 사용합니다.
금속 전단에는 어떤 종류가 있나요?
금속 가위의 다채로운 세계에 대해 궁금하셨다면, 금속을 정밀하게 가공하는 기계에 대한 흥미진진한 탐험을 위해 안전띠를 매세요. 금속 절단에 사용되는 다양한 종류의 가위를 자세히 살펴보고, 각 가위의 고유한 특징과 강점을 살펴보겠습니다.
- 악어 전단
강력한 악어 전단기로 금속 전단 탐험을 시작해 볼까요? 강력한 파충류를 닮은 경첩식 턱은 이 유압식 경이로움을 L형 빔, 앵글 철근, 철근 절단에 최적화합니다. 유압 실린더로 구동되는 이 절단 동작은 피스톤이 확장되면서 베드 옆의 윗턱을 서서히 닫으면서 시작됩니다.
악어가위는 비용 효율성, 강도, 그리고 내구성을 자랑하여 고철 파쇄용으로 사용하기에 적합합니다. 하지만 이 제품의 최대 약점은 가끔씩 발생하는 부정확성과 거친 마감입니다. 이러한 단점에도 불구하고, 악어가위는 금속 절단 분야에서 강력한 경쟁자로 자리매김하고 있습니다.
- 벤치 쉬어
복합 메커니즘을 통해 기계적 이점을 제공하는 벤치 쉬어는 장인의 기쁨입니다. 중간 크기의 판금에서 거친 형태를 만드는 데 이상적인 벤치 쉬어는 90도 각도 절단부터 T자형 단면 절단까지 다양한 용도로 활용 가능합니다. 또한, 원형 및 사각 막대 모두 손쉽게 절단할 수 있습니다.
벤치 쉬어의 강도는 크기에 따라 달라지며, 가장 높은 응력도 견딜 수 있습니다. 전반적으로, 벤치 쉬어의 효율성과 버(burr) 없이 깔끔하게 절단하는 능력은 금속 전단 작업에서 매우 귀중한 자산입니다.
- 파워 전단기
파워 시어는 대형 판금 절단 분야에서 핵심적인 역할을 합니다. 전기 또는 공압으로 구동되며 손으로 조작합니다. 이 공구는 위쪽 날이 아래쪽 고정 날을 향해 움직이면서 절단 소재에 장력을 가하는 놀라운 성능을 발휘합니다. 직선이나 큰 반경의 곡선을 절단하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다.
유연성, 효율성, 정확성, 내구성, 그리고 최고급 마감 품질은 전동 가위를 차별화하는 핵심 장점입니다. 곡선 구간에서의 조작 편의성, 정확한 절단 효율성, 그리고 금속 가공 요건을 견딜 수 있는 내구성을 상상해 보세요.
- 목 없는 전단기
목 없는 가위는 직선, 복잡한 곡선 또는 불규칙한 절단면을 만드는 데 적합합니다. 절단 재료의 자유로운 이동을 가능하게 하는 혁신적인 디자인이 특징입니다. 기존 모델과 차별화된 이 가위는 금속 절단 작업에 더욱 다양한 기능을 제공합니다. 재료를 자유롭게 움직여 정교한 모양과 절단면을 만들 수 있는 자유를 상상해 보세요.
- 금속 단두대
단두대에 대해 이야기하려면 먼저 단두대의 구조부터 이해해야 합니다. 단두대는 다음으로 구성됩니다.
- 전단대
- 작업 고정 장치
- 측정 장치
- 상부 및 하부 전단
램과 블레이드를 갖춘 금속 단두대는 금속을 고정하고 정밀하게 절단합니다. 기계식, 유압식 또는 발로 작동할 수 있습니다. 속도와 비용 효율성이 강점으로, 대량 생산에 이상적입니다.
하지만 가장 큰 단점은 모서리가 거칠다는 것입니다. 이러한 기계는 미적인 부분을 중시하지 않는 부품 가공이나 용접을 통해 금속을 더욱 정교하게 다듬는 데 적합합니다. 금속 단두대를 작동할 때는 매끄럽고 안전한 금속 절단 공정을 위해 안전 조치가 매우 중요합니다.
- 자르는 소리
손바닥 안에서 정밀하게 작업할 수 있는 스닙은 판금 절단을 위한 수공구로 각광받고 있습니다. 티너 스닙과 컴파운드 액션 스닙, 두 가지 유형으로 나뉜 이 놀라운 핸드헬드 스닙은 다양한 금속 절단 요구를 충족합니다. 긴 손잡이와 짧은 날이 특징인 티너 스닙은 저탄소 주석이나 연강 절단에 탁월합니다.
직선 패턴 틴 스닙은 깔끔한 직선이나 완만한 곡선을 자르는 데 적합합니다. 반면, 덕빌 패턴 틴 스닙은 더 날카로운 곡선을 자릅니다. 원형이나 매부리 패턴 등 다양한 틴 스닙도 있습니다. 원이나 반지름을 자르는 데 이상적이며, 이 휴대용 도구의 뛰어난 다재다능함을 보여줍니다.
알루미늄, 연강 또는 스테인리스강 절단을 위한 연결 강화 공구인 복합 액션 스닙을 소개합니다. 직선 절단, 좌측 절단, 우측 절단의 세 가지 유형으로 제공되는 이 스닙은 다양한 절단 곡선을 처리하는 데 다재다능함을 제공합니다. 다음과 같은 변형이 가능합니다.
- 좁은 공간을 위한 수직 가위
- 긴 직선 절단을 위한 긴 절단용 가위
- 더욱 단단한 금속을 위한 헤드 처리된 블레이드가 있는 하드 스닙
정밀함은 가위의 핵심 특징으로, 정교한 절단 작업에 대한 적합성을 강조합니다. 하지만 수작업의 노동 집약적인 특성은 금속 절단 공정에 더욱 헌신적인 태도를 더합니다.
- 블러
니블러 분야에서는 주석 절단기를 흉내 내는 경우도 있지만, 대부분은 펀치-앤-다이 방식으로 작동합니다. 니블러는 고정된 다이 주위를 일직선으로 움직이는 칼날을 사용합니다. 위아래로 움직이는 일련의 펀칭 스트로크를 통해 재료를 "니블링"하여 정밀하게 절단합니다. 견고하고 내구성이 뛰어나며 변형 없이 절단할 수 있는 니블러는 빠른 속도와 저압 이송으로 작동합니다. 니블러는 정밀성이 매우 중요한 작업에 탁월하여 금속 장인에게 신뢰할 수 있는 선택입니다.
금속 전단기는 어떻게 작동하나요?
금속 전단기가 작동하려면 두 가지 필수 부품이 필요합니다.
- 펀치라고 불리는 움직이는 칼날
- 다이(die)라고 불리는 고정된 블레이드
펀치가 작동하면, 펀치는 간격이 확보될 때까지 작업물을 밀어냅니다. 이 간격은 일반적으로 금속 두께의 5%에서 40% 사이입니다.
간격의 중요성을 과소평가해서는 안 됩니다. 이는 절단 품질과 에너지 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 간격이 충분하지 않으면 재고 부품 사이에 약간의 부착물이 남아 있을 수 있으며, 이를 수동으로 떼어내야 할 수 있습니다. 반대로, 간격이 너무 크면 전복이나 심한 버링(burring)과 같은 문제가 발생하여 섬세한 금속이 손상될 수 있습니다.
가격 차이
전단기는 종류와 사양에 따라 가격이 다양합니다. 길로틴 전단기는 일반적으로 1500달러에서 9000달러 사이이며, 스윙 빔 전단기는 3000달러에서 20,000달러 사이입니다. 플라잉 전단기는 일반적으로 30,000달러에서 90,000달러 사이로 훨씬 더 비쌉니다.
결론적으로, 단두대, 스윙 빔, 플라잉 전단기 등 다양한 용도에 맞는 여러 종류의 전단기가 판매되고 있습니다. 이러한 전단기들은 모두 재료를 효율적이고 정확하게 절단할 수 있지만, 가격을 결정하는 가장 중요한 요소는 각 기계가 제공하는 출력과 속도입니다.
종료
금속 전단 다양한 산업에서 필수적인 정밀 절단 공정으로, 효율성, 정확성, 폐기물 최소화를 제공합니다.
판금 절단에는 다양한 종류의 전단기가 사용됩니다. 앨리게이터 전단기의 뛰어난 유압 성능과 벤치 전단기의 다재다능함은 단연 돋보입니다. 또한, 스닙의 정밀성과 금속 단두대의 빠른 속도는 효율성을 높여줍니다. 각 종류의 금속 전단기는 금속 제작 세계를 형성하는 데 중요한 역할을 합니다. 제조업체들이 완벽한 절단을 추구함에 따라, 이러한 다양한 도구들은 끊임없이 변화하는 금속 가공 환경의 요구를 충족할 준비가 되어 있습니다.
판금 장비 설치, 유지 보수 및 운영에 드는 전체 비용을 고려하신다면, 판금 제작 서비스 업체인 KRRASS 브랜드가 최선의 선택입니다. KRRASS는 가장 경쟁력 있는 가격으로 일관성과 품질에 집중하여 시장에서 높은 명성을 얻고 있습니다. 전단기든 다른 응용 장비든, 저희 전문가 팀은 업계 전문 지식과 최신 도구를 적절히 결합하여 최고의 제품과 서비스를 제공합니다. 또한, 100% 온라인으로 운영되는 최첨단 시스템을 통해 차별화를 꾀하고 있습니다. 귀사의 제품에 필요한 사항을 알려주시고 견적을 요청하시면 바로 작업을 시작하실 수 있습니다.
지금 요청하고 시작하세요
