프레스 브레이크 기계 유형 - 종합 가이드

The 프레스 브레이크 기계 작업장 가공에 필수적인 장비가 되었습니다. 오늘날 시중에는 다양한 종류의 벤딩 머신이 있습니다. 각 머신의 차이점은 무엇일까요? 자신에게 맞는 벤딩 머신을 선택하는 방법은 무엇일까요? 일반적인 벤딩 머신 종류는 무엇일까요? 이러한 질문이 있다면 이 글이 도움이 될 수 있습니다.

프레스 브레이크 기계란 무엇입니까?

A 프레스 브레이크 기계 파이프나 얇은 판을 굽히는 데 특별히 사용되는 공구입니다. 서보 제어 기술을 통해 파이프를 정밀하게 굽힐 수 있으며, 몇 초 만에 파이프의 굽힘 각도 가공을 완료할 수 있습니다. 가공된 제품은 주름이 없고, 충만감이 좋으며, 효율이 높습니다.

프레스 브레이크는 무엇을 하는가

프레스 브레이크 기계는 금속이나 기타 재료를 가공하는 데 사용되는 공작 기계로, 주로 평판 소재를 굽히고, 접고, 성형하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 기계는 금속 부품, 파이프라인, 파이프 피팅, 인클로저 구조물 및 다양한 산업 제품 제조에 일반적으로 사용됩니다. 이 기계는 미리 정해진 굽힘선을 따라 재료를 굽히는 데 힘을 가하여 원하는 모양과 치수를 얻습니다. 제조, 건설, 항공우주, 자동차 등의 산업에서 프레스는 매우 흔하고 중요한 가공 장비입니다.

프레스 브레이크는 어떻게 작동합니까?

굽힘 기계의 작동 원리는 펀치와 다이 세트를 사용하여 미리 정해진 각도로 금속을 다양한 모양과 형태로 구부리거나 자르는 것입니다.

브레이크 성형의 기본 원리는 힘, 즉 톤수에 의존합니다. 이는 굽힘 공정 중 펀치가 가할 수 있는 총 압력을 결정합니다. 톤수가 높을수록 굽힘 가능한 재료의 두께가 두꺼워지고, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

톤수가 증가함에 따라 굽힘 길이, 즉 굽힘 가능한 판금의 최대 길이도 증가합니다. 예를 들어, 기계의 굽힘 길이가 14피트(약 14m)라면, XNUMX피트를 초과하는 판금은 해당 기계에 너무 깁니다.

용도와 소재 크기/두께에 따라 적절한 제작을 위해서는 다양한 톤수와 굽힘 길이를 가진 다양한 기계가 필요합니다. 실제로 이러한 요소들은 굽힘 기계의 하중 한계(인치당 톤으로 계산)를 결정하는 데 중요한 역할을 하므로 매우 중요합니다.

각 기계의 하중 한도와 프레스 브레이크 전력을 이해하는 것은 매우 중요합니다. 잘못된 톤수나 길이를 사용하면 장비가 손상되거나 파괴될 가능성이 있기 때문입니다.

프레스 브레이크 기계의 유형

오늘날, 프레스 브레이크 기계는 유압 시스템과 컴퓨터 기술로 구동되는 최첨단 기계로 발전했습니다. 이러한 최신 프레스 브레이크는 판금과 판을 손쉽게 굽혀 다양한 산업 분야에 필요한 단순 및 복합 부품을 생산합니다. 작업장이 있다면 벤딩 머신을 보유하는 것은 "필수"입니다. 하지만 프레스에는 다양한 종류가 있으며, 각각 고유한 적용 패턴을 가지고 있습니다. 어떤 프레스 브레이크를 선택해야 할지 고민되신다면 아래 내용을 읽어보세요.

분류

프레스 브레이크는 제어 방식에 따라 수동 프레스 브레이크, 유압 프레스 브레이크, CNC 프레스 브레이크로 구분할 수 있습니다. 수동 프레스 브레이크는 기계식 수동 프레스 브레이크와 전기식 수동 프레스 브레이크로 더 세분화됩니다. 유압 프레스 브레이크는 동기화 방식에 따라 비틀림축 동기화, 기계 유압 동기화, 전기 유압 동기화로 구분할 수 있습니다. 유압 프레스 브레이크는 이동 방식에 따라 상향 이동형과 하향 이동형으로 구분할 수 있습니다.

일반적인 프레스 브레이크 유형

수동 프레스 브레이크

수동 프레스 브레이크는 작업자가 수동으로 조작하는 프레스 브레이크입니다. 판금 및 기타 소재의 굽힘 및 성형에 사용됩니다. 자동, 반자동 유압 또는 CNC 프레스 브레이크와 달리, 수동 프레스 브레이크는 작업자가 굽힘 공정을 수동으로 조정하고 제어해야 합니다.

수동 프레스 브레이크는 간단하고 비용이 저렴하지만, 정확하고 일관된 굽힘을 달성하려면 작업자의 기술과 노력이 더 많이 필요합니다.

이러한 기계는 일반적으로 유압식이나 CNC 프레스 브레이크가 제공하는 높은 처리량이나 정밀성을 요구하지 않는 소규모 매장, 유지 관리 시설 또는 취미가들이 사용합니다.

작업자가 굽힘 과정을 수동으로 조정하고 제어해야 하므로 더 많은 체력과 노동력이 필요하므로 대량 생산이나 더 복잡한 굽힘 작업에는 권장되지 않습니다.

장점

저렴한 비용 :

수동 프레스 브레이크는 일반적으로 유압식이나 전기식 프레스 브레이크보다 가격이 저렴하고 경제적입니다.
간단하고 사용하기 쉬운:

작업은 비교적 간단하며 시작하는 데 복잡한 기술이나 교육이 필요하지 않습니다.
이식성 :

수동 프레스 브레이크는 유압이나 전기 시스템이 없으므로 일반적으로 가볍고 이동 및 운반이 쉽습니다.
소규모 생산에 적합:

소규모 작업장이나 개인 용도로는 수동 프레스 브레이크로 기본적인 굽힘 작업 요구를 충족할 수 있습니다.

단점

노동 집약적:

수동 작업이 필요하기 때문에 작업자의 신체적 요구가 높아 노동 집약적인 생산 공정으로 이어질 수 있습니다.
낮은 생산 효율성:

수동 벤딩 머신은 유압식이나 전기식 벤딩 머신과 비교했을 때 생산 효율성이 낮고 많은 수의 작업물을 빠르게 처리할 수 없습니다.

제한된 정확도:

수동 조작으로 인해 수동 굽힘 기계의 굽힘 정확도가 제한될 수 있으며 고정밀 굽힘 각도를 달성할 수 없습니다.
재료 두께 제한:

수동 프레스 브레이크는 작업자의 힘에 한계가 있어 두꺼운 재료를 처리하지 못할 수 있습니다.

기계식 프레스 브레이크

기계식 프레스 브레이크는 높은 톤수 용량으로 유명합니다. 클러치 시스템과 기계식 플라이휠을 사용하여 운동 에너지를 저장하고 기어 시스템을 통해 전달합니다.

기계식 프레스 브레이크는 일반적으로 소규모 생산에 사용되며 전력 소모와 유지 보수 비용이 적지만, 유압식이나 CNC 프레스 브레이크에 비해 생산성이 낮고 정확도가 제한적입니다. 기계식 프레스 브레이크는 일부 간단한 굽힘 작업에 적합하지만, 높은 생산 효율과 정밀성이 요구되는 경우에는 적합하지 않습니다.

장점

저렴한 비용 :

유압식이나 전기식 프레스 브레이크와 비교했을 때, 기계식 프레스 브레이크는 일반적으로 가격이 저렴하고 경제적입니다.

강한 내구성:

기계식 프레스 브레이크는 일반적으로 구조가 간단하고 부품이 적어 내구성과 신뢰성이 뛰어납니다.
전기 또는 유압 시스템이 필요하지 않습니다.

기계식 굽힘 기계는 굽힘 작업을 달성하기 위해 인력이나 더 간단한 기계적 전달 장치만 필요하며, 전기 또는 유압 시스템에 의존할 필요가 없으므로 에너지와 유지 관리 비용이 절감됩니다.

소량 생산에 적합:

소규모 생산 작업의 경우 기계식 프레스 브레이크는 충분한 생산 효율성을 제공할 수 있으며, 조작이 비교적 간단하고 복잡한 기술적 요구 사항이 필요하지 않습니다.

단점

낮은 생산 효율성:

유압식이나 전기식 프레스 브레이크와 비교했을 때 기계식 프레스 브레이크는 생산 효율성이 낮고 많은 양의 작업물을 처리할 수 없습니다.

제한된 정확도:

기계식 프레스 브레이크는 기계적 힘을 사용하여 작동하기 때문에 굽힘 정확도가 제한될 수 있으며 고정밀 굽힘 각도를 달성할 수 없습니다.

노동 집약도가 높음:

기계식 프레스 브레이크는 종종 작업자의 수동 조작이 필요하기 때문에 작업자의 신체적 부담이 커져 노동 집약적인 생산 공정이 될 수 있습니다.

재료 두께 제한:

기계식 프레스 브레이크는 일반적으로 얇은 재료만 처리할 수 있으며 두꺼운 재료에는 제한이 있을 수 있습니다.

유압 프레스 브레이크

유압 프레스 브레이크의 유압 제어 시스템은 벤딩 머신 자체의 핵심 두뇌와 같습니다. 두 개의 유압 실린더로 구동됩니다. 유압 브레이크는 최대 8m 길이의 시트를 접을 수 있으며, 상하좌우 모두 작동합니다. 또한, 유압 프레스 브레이크에는 독립된 실린더가 장착되어 있어 한 번의 작업으로 작업물을 다양한 각도로 접고 굽힐 수 있습니다.

적용 재료

• 가구 제조: 가구 프레임, 구조 및 장식 요소에 사용되는 금속 부품을 구부립니다.
• 농업 장비: 트랙터 부품, 농기계 부품, 농업용 기구 등을 제작합니다.
• 전기: 인클로저, 공작 기계 기계 인클로저 및 도어, 냉각수, 윤활 또는 유압 탱크
• 건축 및 시공: 캐비닛, 덕트, 그릴
• 자동차 및 항공우주: 대형 패널 제작
• 해양공학: 금속 용기
• 금속 예술 작품: 금속 용기
• HVAC 시스템: 에어컨용 쉘, 공기 처리 장치, 환기 시스템 제작용 부품, 판금 덕트

장점

쉬운 작동 :

유압 시스템은 사용자 친화적이며, 프로그래밍하기 쉬운 직관적인 제어 장치가 함께 제공되어 작업자가 굽힘 매개변수를 설정하여 인력을 절약할 수 있습니다.

높은 정밀도:

유압식 프레스 브레이크는 굽힘력이 크고 정밀도가 높아 고정밀 굽힘을 실현하고 완제품의 품질과 치수 정확도를 보장할 수 있습니다.

강력한 적응성 :

유압식 프레스 브레이크는 다양한 금형과 공구를 대체하여 다양한 모양과 크기의 벤딩을 구현할 수 있습니다. 뛰어난 생산 유연성과 적응성을 갖추고 있어 대용량 제품의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

단점

에너지 소비가 많음:

유압 프레스 브레이크의 유압 시스템은 구동에 많은 에너지를 필요로 하므로 일부 수동 또는 기계식 프레스 브레이크보다 더 많은 에너지를 소비합니다. 또한 기계가 계속 작동하기 때문에 공회전 시에도 전기와 전력을 소모합니다. 그러나 대부분의 최신 유압 프레스 브레이크 시스템에는 에너지 절약형 시간 및 펌프 메커니즘이 내장되어 있습니다.

넓은 바닥 공간:

유압식 프레스 브레이크는 일반적으로 더 크고 유압 시스템이 장착되어 있으므로 보관하고 작동하기 위해 더 넓은 작업 공간이 필요합니다.

CNC 프레스 브레이크

CNC 프레스 브레이크는 최근 몇 년 동안 널리 사용되는 브레이크 머신입니다. 컴퓨터 계산 기능이 내장되어 있어 모든 벤딩 머신 중 가장 정확하지만, 가격도 상대적으로 높습니다.

이러한 종류의 프레스 브레이크는 유압 시스템을 사용하지 않으며, 사람의 개입이 거의 필요하지 않습니다. 서보 모터를 사용하여 굽힘 작업에 필요한 압력을 생성합니다. 지능적인 작동과 세련된 디자인으로 소비자들에게 선호됩니다.

CNC 프레스 브레이크를 사용하면 작업자는 부품 수, 굽힘 각도, 시트 크기 등과 같은 기본 데이터만 입력하면 됩니다. 모든 설정이 완료되면 컴퓨터와 기계가 모든 작업을 완료하고 작업 목표를 쉽게 달성할 수 있습니다. 따라서 CNC 프레스 브레이크가 다른 유형의 브레이크에 비해 왜 그렇게 효율적인지 쉽게 이해할 수 있습니다. CNC 프레스 브레이크를 사용하면 초기 설정 후 한 명의 작업자가 여러 대의 기계를 조작하고 다른 작업도 수행할 수 있습니다. 한 명의 작업자가 여러 대의 기계를 함께 사용하면 효율성과 생산성이 놀라울 정도로 향상될 수 있습니다.

적용 재료

• 스테인레스 스틸
• 알루미늄
• 희귀 금속 및 합금
• 연강

공통 응용 프로그램

전기 산업: CNC 프레스 브레이크 기계는 주로 금속판 구성품과 전기 장비의 인클로저를 제조하는 데 사용됩니다.

장식 및 제조 산업: 장식 및 제조 산업에서 다양한 장식 요소를 생산하는 데 널리 사용됩니다.

자동차 부품: 자동차 산업에서 CNC 프레스 브레이크는 차체 패널, 브래킷, 섀시 구성 요소, 구조 요소 등의 판금 부품을 구부리는 데 활용됩니다.

우주 항공 부품: CNC 프레스 브레이크는 항공기 동체 부분, 날개 리브, 엔진 마운트 및 기타 구조 부품을 포함한 항공우주 구성품을 제조하는 데 중요한 역할을 합니다.

장점

간편한 작동

작업자는 여러 대의 기계를 동시에 조작할 수 있습니다. 작업자의 터치, 느낌, 소리만으로 간편하게 조작할 수 있습니다. 강력한 제어 시스템은 매우 사용하기 편리합니다.

현대적인 디자인

CNC 프레스 브레이크는 작업자가 굽힘 순서를 쉽게 지정할 수 있도록 현대적인 디자인을 갖추고 있습니다. 작업자는 2D 또는 3D 완성본으로 제작할 부품을 미리 볼 수도 있습니다. 또한, 첫 번째 부품이 기계 또는 오프라인 PC를 통해 프로그래밍되면 숙련도가 낮은 작업자도 후속 부품을 쉽고 빠르게 제작할 수 있습니다.

멀티 태스킹

동시에 여러 작업의 요구를 충족할 수 있으며, 한 명의 작업자가 첫 번째 부분을 검사하고 동시에 두 번째 부분과 관련된 절차를 처리할 수 있으며, 다른 작업자가 동시에 다른 부분을 프로그래밍할 수 있습니다.

높은 투자 수익률

또한, 최고 품질의 부품을 사용하여 낭비를 최소화하고 반복성과 추적성을 향상시킵니다. 또한 이 장비는 기계 설치 비용을 약 45% 절감하고, 자재 취급 비용을 약 35%, 검사율을 약 35%, 재공품 비율을 약 25% 절감하며, 부품 사이클 시간을 약 50% 단축하여 높은 투자 수익률을 달성합니다.

단점

초기 비용: CNC 프레스 브레이크는 일반적으로 수동 또는 비CNC 모델에 비해 초기 비용이 높습니다. 제어 시스템 및 소프트웨어를 포함한 CNC 기술에 대한 투자는 특히 중소기업의 경우 상당한 비용이 발생할 수 있습니다.

유지 보수 및 수리: CNC 프레스 브레이크에는 정기적인 유지관리와 가끔씩 수리가 필요할 수 있는 정교한 전자 및 기계 구성 요소가 들어 있습니다.

전기 프레스 브레이크

최근 제조업체들은 전기 프레스 브레이크에 점점 더 의존하고 있습니다. 이 프레스는 고출력 회전 운동을 직선 운동으로 변환하여 공작물을 제자리에 압착하는 전기 모터를 사용합니다. 모터는 브레이크가 공작물에 닿을 때만 작동합니다. 그렇지 않으면 모터가 자동으로 꺼져 더욱 안전한 작동과 에너지 소비 절감을 가능하게 합니다.

전기 프레스 브레이크는 생산 최적화를 위해 롤러 또는 볼 스크류 시스템을 사용합니다. 재순환 볼이 윤활유를 대체하여 램이 아래로 구동될 때 마찰을 줄이고 기계의 전체 하중 용량을 증가시킵니다.

21세기에 접어들면서 전기 프레스 브레이크 분야는 상당한 발전을 이루었습니다. 에너지 소비를 줄이고 유지 보수 비용을 절감하기 위해 기업들은 지속 가능한 제조라는 개념을 도입하여 점점 더 많은 전기 프레스 브레이크를 도입하고 있습니다. 이러한 혁신과 환경 보호에 대한 노력은 전기 프레스 브레이크의 급속한 발전의 토대를 마련했습니다.

공통 응용 프로그램

정밀 금속 제작: 전기식 프레스 브레이크는 정확성과 반복성이 필수적인 정밀 금속 제작 분야에 매우 적합합니다.

소량 생산: 전기식 프레스 브레이크는 신속한 설정 및 교체 시간이 중요한 소량 생산에 이상적입니다.

복잡한 형상: 전기식 프레스 브레이크는 복잡한 굽힘 형상과 여러 굽힘 시퀀스를 손쉽게 처리할 수 있습니다.

장점

정확도 :

이 프레스 브레이크는 판금 가공물이 최종 설계에 필요한 사양을 항상 충족하도록 보장합니다. 이는 대형 조립품에 맞는 정밀 부품을 생산하거나 고가의 재료를 사용할 때 매우 중요합니다.

속도 :

전자식 벤딩 머신은 속도가 빠르고 품질에 영향을 미치지 않습니다. 따라서 작업자는 대량 고객 수요를 충족하는 생산 사이클을 신속하게 완료할 수 있습니다.
에너지 효율성: 전자식 프레스 브레이크는 사용하지 않을 때 모터의 전원을 자동으로 꺼서 생산 주기 전반에 걸쳐 에너지를 절약합니다.

0 소음:

전기식 프레스 브레이크는 유압 펌프와 유압 시스템에 수반되는 유체의 움직임이 없기 때문에 더 조용하게 작동합니다.

더 깨끗한 작업:

전기식 프레스 브레이크는 유압 오일을 사용하지 않으므로 유압 누출이나 유출 위험이 없습니다.

단점

전기 의존도:

전기 벤딩 머신은 전적으로 전기로 작동합니다. 정전이나 전기 고장은 생산을 중단시키고 가동 중단을 초래할 수 있습니다.
중장비 애플리케이션에 대한 제한된 용량:

전기식 프레스 브레이크는 무겁거나 두꺼운 재료를 구부리는 데 한계가 있을 수 있습니다.

위에 나열된 기계들은 일반적인 프레스 브레이크 기계의 몇 가지 유형입니다. 물론, 이들 간의 관계는 배타적이지 않고 서로 교차합니다. 예를 들어, 유압식은 CNC와 결합될 수 있으며, 이는 유압식 CNC 프레스 브레이크입니다.

공압식 프레스 브레이크와 유압식 프레스 브레이크의 차이점 설명

프레스 브레이크 기계는 금속 가공 공장의 주력 제품입니다. 다양한 종류가 있으며, 공압식 프레스 브레이크와 유압식 프레스 브레이크는 서로 다른 힘 전달 원리에 따라 작동하여 성능, 비용 및 용도가 다릅니다. 이 두 기계는 종종 비교됩니다. 두 기계의 차이점을 이해하면 현명한 선택을 하고 생산성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

공압 프레스 브레이크

공압식 프레스 브레이크는 압축 공기를 사용하여 판금을 굽히는 데 필요한 힘을 생성합니다. 실린더와 밸브 시스템으로 구성되어 공기 또는 기타 가스를 가압하여 프레스 브레이크 펀치의 작동을 구동합니다. 공압식 프레스 브레이크는 일반적으로 중량 요구량이 낮은 경량 작업에 사용됩니다.

유압 프레스 브레이크

반면 유압식 프레스 브레이크는 유압 유체 시스템을 사용하여 금속판을 굽히는 힘을 생성합니다. 유압식 프레스 브레이크는 유체의 압력을 기계적 힘으로 변환하는 일련의 유압 실린더를 갖추고 있으며, 이 힘은 펀치에 작용합니다. 따라서 공압식 프레스 브레이크보다 더 높은 톤수 용량을 제공할 수 있어 고강도 작업에 적합합니다.

그들에 대한 비교

작동 원리 :

공압식 프레스 브레이크는 압축 공기를 사용하여 굽힘력을 생성합니다. 실린더에 의해 공기압이 가해지면, 이 공기압이 굽힘 빔에 힘을 가하여 굽힘 작업을 수행합니다.

유압식 프레스 브레이크는 유압 유체(보통 오일)를 사용하여 힘을 생성합니다. 유압 펌프가 유압 실린더에 압력을 가하면, 유압 실린더는 그 힘을 벤딩 빔으로 전달하여 벤딩을 수행합니다.

속도 :

공압식 프레스 브레이크는 압축 공기의 이동 속도가 비교적 빠르기 때문에 속도 측면에서 유압식 프레스 브레이크보다 우수합니다. 빠르게 진행되는 생산 환경에서는 빠른 작업이 유리합니다. 그러나 이러한 속도는 때때로 정확도 저하로 이어질 수 있습니다.

선박:

톤수 측면에서는 유압식 프레스 브레이크가 단연 우세합니다. 최대 수천 톤의 용량을 갖추고 있어 두꺼운 금속의 굽힘 가공을 포함한 고하중 및 까다로운 작업에 더욱 적합합니다. 반면, 공압식 프레스 브레이크는 톤수가 낮은 가벼운 작업에 적합합니다.

정확성:

CNC 제어 방식의 유압식 프레스 브레이크는 정확도가 더 높습니다. 유압 유체 시스템은 램의 움직임을 더욱 정밀하게 제어할 수 있도록 합니다. 공압식 프레스 브레이크는 속도가 빠르지만, 속도를 위해 정확도를 희생하는 경우가 있습니다.

귀하의 상점에 맞는 올바른 선택을 하세요

궁극적으로 작업장의 구체적인 요구 사항과 우선순위에 따라 프레스 브레이크 선택이 결정됩니다. 공압식 프레스 브레이크는 일반적으로 가벼운 소재를 빠르게 처리해야 하는 소규모 작업장에 적합합니다. 반면, 유압식 프레스 브레이크는 정밀성이 매우 중요한 무거운 소재를 처리하는 대규모 작업장에 가장 적합한 선택입니다.

프레스 브레이크 기계 유형을 선택할 때 고려해야 할 4가지 측면

재료 유형 및 두께:

프레스 브레이크를 사용하여 굽힐 재료의 종류(예: 강철, 알루미늄, 스테인리스강)와 두께를 고려하십시오. 재료와 두께에 따라 굽힘력과 금형 구성이 달라질 수 있습니다.

구부리는 수용량:

의도한 굽힘 작업에 필요한 최대 굽힘력과 길이를 평가하십시오. 선택한 프레스 브레이크가 가공할 공작물의 크기와 두께를 견딜 수 있는지 확인하십시오.

굽힘 정확도 및 정확도:

굽힘 작업에 필요한 정확도와 정밀도 수준을 평가하십시오. 적절한 제어 시스템(예: CNC)과 각도, 깊이, 위치 등 굽힘 매개변수를 정밀하게 조정할 수 있는 기능을 갖춘 프레스 브레이크를 선택하십시오.

처리량 :

굽힘 공정의 예상 처리량과 빈도를 결정하십시오. 속도, 설정 시간, 자동화 기능 등의 요소를 고려하여 생산 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있는 프레스 브레이크를 선택하십시오.

결론

다양한 종류의 프레스 브레이크 기계는 각기 다른 특성을 가지고 있습니다. 모두 판금 생산 및 가공에 중요한 역할을 합니다. 시대의 발전과 과학기술의 진보로 지능화와 자동화가 이루어지면서 프레스 브레이크 기계는 성숙하고 발전해 왔습니다. 프레스 브레이크 기계는 판금 생산 및 가공에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 프레스 브레이크는 중요한 경제적 가치를 지닐 뿐만 아니라 환경 친화적이어서 판금 분야에 지대한 변화를 지속적으로 주도하고 있습니다.

선도적인 프레스 브레이크 제조업체이자 브랜드인 KRRASS®는 전 세계 고객에게 다양한 유형의 고품질 프레스 브레이크 기계를 선보이고 공급하게 되어 자랑스럽게 생각합니다. 프레스 브레이크에 대한 질문이 있으면 전문가에게 문의하시면 최대한 빨리 답변해 드리겠습니다.