판금 벤딩 머신 유형: 완벽한 가이드

벤딩 머신은 제조 산업에 필수적인 장비로 다양한 종류와 크기로 제공됩니다. 기능, 특성, 용도에 따라 세분화된 분류를 통해 비즈니스에 적합한 도구를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 의사 결정에 도움을 드리기 위해 6가지 주요 벤딩 머신을 살펴보겠습니다. 판금 굽힘 기계의 유형 그리고 현대 제조업에서의 응용. 자세히 살펴보겠습니다!

판금 벤딩 머신이란 무엇입니까?

벤딩 머신은 금속 부품을 다양한 각도로 성형하는 데 사용되는 산업용 공구입니다. 이 기계는 압력을 고르게 가하여 벤딩 과정에서 금속 피로 및 파손 위험을 최소화합니다. 강철, 구리, 알루미늄, 그리고 티타늄과 같은 더욱 견고한 재질을 포함한 다양한 소재와 호환됩니다.

제조에 필수적인 기술인 굽힘 가공은 금속 시대 초기부터 사용되어 왔습니다. 기본적인 공구를 만드는 것부터 정교한 금속 작품을 만드는 것까지, 굽힘 가공은 역사를 통틀어 필수적인 기술로 자리 잡았습니다. 오늘날에도 금속 굽힘 기계는 항공우주, 건설, 자동차 산업 등에서 높은 수요를 보이고 있습니다.

FMI에 따르면, 금속판 굽힘 기계 판매는 1,344.60년 현재 가치인 2034억 1,020.1만 달러에서 2024년까지 XNUMX억 XNUMX만 달러로 성장할 것으로 예상됩니다.

주요 산업 이외에도 굽힘 기계는 병원 가구, 보트 및 수영장 장비, 도로 표지판 및 포스터, 욕실 설비, 수도꼭지 및 수도꼭지, 유모차 및 유모차를 포함한 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

판금 굽힘 기계의 기능은 무엇입니까?

굽힘 기계는 기본적으로 판금 가공, 특히 대형 판금 가공에서 핵심적인 역할을 하는 단조 기계입니다. 그 기능은 굽힘 및 스트레칭에서 금속을 둥글게 하고 펀칭하는 것까지 다양합니다. 따라서 경공업, 항공, 조선, 야금, 계측 등 산업 전반에 걸쳐 제공하는 가능성을 상상해 보세요!

베이스와 압력 플레이트로 구성된 워크벤치는 브래킷 위에 놓입니다. 베이스는 힌지 메커니즘을 통해 클램핑 플레이트에 연결됩니다. 베이스 내부에는 보호 플레이트로 덮인 시트 쉘 하우징 및 코일 구조와 같은 필수 부품이 있습니다.

이러한 모든 요소는 금속이 굽힘 목적으로 그 사이에 놓일 때 기계에서 힘을 받는 동안 안전하게 고정될 수 있도록 합니다. 와이어가 코일에 연결되면 압력판에 인력이 발생합니다. 이는 얇은 판이 압력판과 베이스 사이에 고정되도록 강제합니다.

이 시스템은 전자기력 바인딩을 사용하기 때문에 압력 플레이트를 다양한 작업물 요구 사항에 맞게 성형할 수 있습니다. 또한 측벽이 있는 조각도 처리할 수 있습니다. 굽힘 기계 금형을 교체하여 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

시트 메탈 벤딩 머신의 장점

정밀도와 정확도: 판금 굽힘 기계는 높은 수준의 정밀도를 제공하도록 설계되어 각 굽힘이 일관되고 지정된 각도와 치수를 충족하도록 합니다. 이러한 정확도는 허용 오차가 엄격한 산업에서 매우 중요합니다.

다재: 이 기계는 알루미늄, 강철, 구리와 같은 다양한 유형의 금속을 포함하여 다양한 재료를 구부릴 수 있습니다. 또한 다양한 두께를 처리할 수 있어 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

효율성:: 최신 판금 굽힘 기계는 굽힘 공정을 가속화하는 첨단 기술을 갖추고 있습니다. 이러한 효율성은 생산 시간을 줄이고 출력을 증가시켜 생산성 측면에서 제조업체에 도움이 됩니다.

재료 낭비 감소: 정밀한 굽힘 기능을 갖춘 이 기계는 과도한 굽힘이나 부족한 굽힘의 위험을 최소화하여 폐기물을 줄입니다. 이는 시간이 지남에 따라 상당한 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.

내구성 및 수명: 혹독한 사용에도 견딜 수 있도록 제작된 판금 굽힘 기계는 내구성을 보장하는 고품질 소재로 제작되었습니다. 이러한 장수는 기업의 전반적인 소유 비용을 낮추는 것으로 이어집니다.

향상된 안전성: 많은 현대식 굽힘 기계에는 굽힘 과정에서 작업자를 보호하는 안전 기능이 있습니다. 이는 작업장 안전을 강화하고 사고 위험을 줄입니다.

맞춤형 옵션 : 많은 굽힘 기계는 사용자 정의 기능을 제공하여 사용자가 특정 굽힘과 모양을 프로그래밍할 수 있습니다. 이러한 유연성은 독특하거나 복잡한 디자인을 생산해야 하는 제조업체에 이상적입니다.

사용의 용이성: 사용자 친화적인 인터페이스와 많은 판금 굽힘 기계의 자동화는 작업을 간소화하며, 경험이 부족한 작업자도 최소한의 교육만으로도 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다.

자동화 지원: 일부 판금 굽힘 기계는 자동화된 생산 라인에 통합되어 전체 워크플로와 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이 기능은 대량 생산에 특히 유리합니다.

적응성: 이러한 기계는 자동차부터 항공우주까지 다양한 산업에 적용할 수 있어 많은 제조 공정에 필수적인 도구입니다.

이러한 이점을 활용함으로써 기업은 제조 역량을 강화하고, 제품 품질을 개선하고, 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

굽힘 기계의 주요 구성 요소 및 구조

우리는 이전에 굽힘 기계의 기능을 논의할 때 굽힘 기계의 필수 구성 요소에 대해 다루었습니다. 이제 이러한 중요한 부분을 더 자세히 살펴보겠습니다.

1. 벤드 다이

굽힘 다이는 굽힘 형태 또는 반경 다이라고도 하며, 회전식 드로 굽힘 기계의 중요한 구성 요소입니다. 주요 역할은 굽힘 공정 중에 튜브를 성형하여 원하는 곡률을 얻을 수 있도록 하는 것입니다. 적절한 굽힘 다이를 선택하는 것은 튜브가 특정 반경에 얼마나 잘 부착되는지에 직접적인 영향을 미치므로 매우 중요합니다. 작은 반경으로 꽉 굽혀야 하는 응용 분야에서 작업할 때 고품질 굽힘 다이를 선택하는 것이 더욱 중요해집니다.

2. 클램프 다이

클램프 다이는 튜브를 벤드 다이에 고정하여 벤딩 작업 중에 미끄러지는 것을 방지합니다. 이 구성 요소는 금속 튜브나 파이프에서 정밀한 벤딩을 달성하는 데 필요한 안정성과 정확성을 제공하는 데 필수적입니다. 예를 들어, 파이프 벤딩 머신을 사용하여 스테인리스 스틸 파이프에 복잡한 형태나 각도를 만들 때 클램프 다이는 파이프를 벤드 다이에 단단히 고정하여 오류로 이어질 수 있는 움직임을 최소화합니다.

3. 압력 다이

압력 다이는 튜브 또는 판금이 굽힘 다이의 윤곽에 정확하게 맞도록 합니다. 이 구성 요소는 굽힘 공정 전반에 걸쳐 일관되고 균일한 압력을 가하여 정밀한 굽힘을 만들어냅니다. 각 굽힘에서 균일성과 정확성을 유지하는 안내자라고 생각하세요.

4. 와이퍼 다이

굽힘 다이 바로 뒤에 위치한 와이퍼 다이는 굽힘 공정 중에 내부 반경에 혹이 형성되는 것을 방지하는 역할을 합니다. 재료가 가소성이 되어 변형되기 시작하면 주름과 더 큰 변형이 발생할 수 있습니다. 굽힘 다이 뒤에 와이퍼 다이를 통합하면 이러한 문제가 효과적으로 완화되어 더 부드러운 굽힘이 가능합니다.

5. 맨드렐

강철 및 알루미늄 튜브를 굽힐 때, 맨드릴은 만족스러운 결과를 얻는 데 중요한 역할을 합니다. 주요 기능은 굽힘 작업 중에 튜브가 붕괴되는 것을 방지하여 매번 정확하고 일관된 굽힘을 보장하는 것입니다. 맨드릴은 작은 반경을 굽히거나 얇은 튜브나 더 단단한 재료로 작업하는 것과 같은 어려운 작업에 특히 필요합니다. 맨드릴이 없으면 섬세한 튜브가 압력을 받아 붕괴되어 전체 굽힘 프로세스가 위험에 처할 수 있습니다. 따라서 이 편리한 구성 요소는 성공적인 튜브 굽힘 작업에 필수적입니다.

이러한 구성 요소를 이해하는 것은 굽힘 공정에 참여하는 모든 사람에게 매우 중요합니다. 이러한 구성 요소는 기계의 전반적인 성능과 완제품의 품질에 전체적으로 영향을 미치기 때문입니다.

벤딩 머신 유형 개요

일반적으로 벤딩 머신은 아래 나열된 여섯 가지 주요 유형으로 분류됩니다. 그러나 특정 특성, 특징 또는 용도에 따라 더 세분화될 수도 있습니다. 예를 들어, 와이어 조작에 특화된 와이어 벤딩 머신이 있습니다. 각 유형에 대해서는 이후 섹션에서 자세히 살펴보겠습니다.

• 판금 벤딩 머신
• 파이프 벤딩 및 플레이트 벤딩 머신
• 프레스 브레이크 머신
• 플레이트 롤링 기계
• 기계 벤딩 머신
• 유압 벤딩 머신

일반적인 판금 굽힘 기계 유형 및 응용 분야

파이프 벤딩 머신

파이프 벤딩 머신은 금속 파이프와 프로파일을 다양한 모양으로 성형하는 데 사용되는 귀중한 도구입니다. 일반적으로 이러한 기계는 두꺼운 금속으로 제작된 정사각형 또는 직사각형 프로파일을 다루도록 설계되었습니다.

이 공정은 파이프와 벤딩 도구 사이의 마찰을 이용하여 재료를 늘리는 과정을 포함합니다. 파이프 벤더는 스웨이징, 플레어링, 크림핑과 같은 작업도 수행합니다. 매끄러운 벤딩을 위해 파이프와 도구 사이에 오일을 도포할 수 있습니다. 이렇게 하면 마찰을 줄이고 파이프와 도구의 수명을 연장할 수 있습니다.

스테인리스강, 철, 구리, 알루미늄, 티타늄, 탄소강 등 다양한 재질을 처리할 수 있습니다. 이 기계를 사용하면 외부 파손이나 내부 접힘 걱정 없이 균일한 곡선을 얻을 수 있습니다. 파이프 벤더는 건물, 고속도로, 철도, 교량 등 건설 ​​프로젝트에서 널리 사용됩니다.

금속판 굽힘 기계

판금을 특정 형상으로 성형하는 데 사용되는 매우 다재다능한 도구입니다. 이 기계를 사용하면 금속판을 작업대 하단 다이에 놓고 펀치로 눌러줍니다. 동력 시스템이 슬라이더를 움직여 펀치를 아래로 밀어냅니다. 그 결과 정밀한 굽힘 가공이 가능합니다!

이 기계는 금속판뿐만 아니라 파이프도 원하는 각도로 구부릴 수 있습니다. 판금 벤딩 머신은 다른 기계로는 처리하기 어려운 대형 가공물을 가공하는 데 이상적입니다. 클램핑 샤프트는 각 가공물을 제자리에 단단히 고정합니다. 동시에 접이식 암은 호를 그리며 회전하여 완벽한 플랜지 각도를 구현합니다.

플레이트 롤링 머신

판압연기라고 불리는 피라미드형 기계는 금속판을 굽히고 성형하도록 설계되었습니다. 모터와 기어 시스템이 장착되어 있으며, 하단 롤러가 회전을 담당합니다. 상단 롤러는 원하는 굽힘 반경을 얻기 위해 수동으로 위아래로 조정할 수 있습니다.

강판 벤딩 머신의 주요 특징 중 하나는 양면 프리 클램핑 장치입니다. 이 독특한 구조는 두 개의 하단 롤러가 작업물을 제자리에 단단히 고정할 수 있도록 합니다. 또한, 두 개의 하단 롤러를 통해 상단 롤러를 단단히 고정하는 유압 실린더가 있습니다.

프레스 브레이크

금속판을 굽힐 때 프레스 브레이크는 필수 장비입니다. 대량으로 가공할 때 정확성과 속도를 보장합니다. 다양한 종류의 프레스 브레이크가 있으며, 일반적으로 유압식 또는 기계식으로 구동됩니다.

정밀함의 비밀은 후면 게이지의 세 축에 있습니다. 이 세 축은 스트로크 길이와 굽힘 각도를 제어합니다. 자동차 부품의 정밀한 굽힘이나 건축 요소의 복잡한 형상 등 어떤 작업이든 프레스 브레이크 하나로 손쉽게 처리할 수 있습니다.

기계 벤딩 머신

기계식 벤딩 머신은 기존 벤딩 머신처럼 고정된 다이를 사용하지 않기 때문에 고객의 사양에 맞춰 정밀한 맞춤 제작이 가능합니다.

기계식 굽힘 기계의 정확도는 재료 특성 및 필요한 굽힘 정도와 같은 요인에 따라 달라집니다. 다양한 유형이 있지만, 두 가지 주요 옵션을 살펴보겠습니다.

1. 판금 벤딩 머신: 이 유형은 길이(L)에 따라 결정되는 반경 방향 길이와 너비 제한을 기반으로 판금을 굽힙니다. 일부 모델에는 감소량을 계산하고 하단 롤 길이를 미리 굽힐 수 있는 자동화 기능도 있습니다.
2. 유압 프레스 브레이크: 상형 금형 이동에 유압 시스템을 사용합니다. 유압식 프레스 브레이크는 시간과 노동력을 절약하는 동시에 다양한 용도에 걸쳐 다재다능함을 제공합니다. 완벽하게 보호되는 풋스위치와 같은 안전 장치로 간편한 작동을 경험해 보세요!

최적의 결과를 원하시나요? 기계식 벤딩 머신을 선택할 때는 항상 특정 요구 사항에 맞는지 확인하세요.

유압 벤딩 머신

유압식 벤딩 머신은 작업대, 지지대, 클램핑 플레이트, 그리고 압력 플레이트 등 여러 핵심 구성 요소로 구성됩니다. 클램핑 동작은 수동 또는 풋 페달을 사용하여 자동으로 제어할 수 있습니다. 머신 베이스 내부에는 유압 실린더에 연결된 와이어에 의해 구동되는 가동 코일이 있습니다.

유압식 벤딩 머신의 주요 장점 중 하나는 유연성과 휴대성입니다. 기존 기계에 비해 비용 효율적인 대안을 제공하는 동시에 크고 작은 파이프를 효율적으로 처리할 수 있습니다. 자동차 및 화학 생산과 같이 다재다능한 정밀 벤딩이 필수적인 산업에서 이러한 기계는 높은 평가를 받고 있습니다.

이 기술의 또 다른 변형은 유압식 프레스 브레이크로, 코일 대신 유압 시스템으로 작동하는 기계식 블록을 사용합니다. 이 설계는 금속 부품을 손쉽게 굽힐 수 있도록 합니다.

금속 굽힘에는 어떤 형태가 있나요?

• 에어 벤딩: 펀치를 이용해 물체를 눌러 모양을 만드는 방식입니다.
• 만나는: 이 공정에서는 판금 조각을 V자 모양의 바닥 다이에 눌러 넣습니다.
• 코 이닝: 코이닝 과정에서 구멍과 물체의 바닥은 다이 위에 있습니다.
• 3점 굽힘: 금속을 구부리는 비교적 새로운 방법인 3점 굽힘 가공을 하려면 가동형 다이가 필요합니다.
• 접고: 이 방법은 전체 길이에 걸쳐 직선을 따라 냉간 성형하여 판금 부품의 모양을 바꾸는 방법입니다.
• 로터리 드로우 벤딩: 이 냉간 굽힘 방법에서는 부품을 회전하는 굽힘 다이에 고정하고 그 주위로 당깁니다.
• 압축 굽힘: 오래된 굽힘 방법 중 하나는 압축 굽힘입니다. 건설 현장에서 철근이나 전선을 구부릴 때 자주 사용됩니다.
• 엘라스토머 벤딩: 이 공정에서는 하단 V-다이 대신 우레탄이나 고무로 만든 평평한 패드를 사용합니다. 펀치가 부품을 성형할 때 우레탄이 휘어지면서 재료가 펀치 주위에 형성됩니다.

이러한 널리 쓰이는 방법 외에도 특정 역할에 편리하고 효과적인 와이핑, 롤 벤딩, 롤 포밍, 스트레치 벤딩 등이 있습니다!

다양한 굽힘 기계 유형에 대한 간략한 개요

판금 벤딩 머신 선택 시 고려해야 할 9가지 요소

이제 벤딩 머신의 기본 유형을 다루었으므로 귀하의 비즈니스에 가장 적합한 제품을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 필수 요소를 살펴보겠습니다.

1. 굽힘 정확도

정확한 부품 생산을 위해 정확한 굽힘 각도와 길이를 달성하는 기계의 능력을 평가합니다. 제조사로부터 샘플제품을 주문하실 수 있습니다. 

2. 재료의 연성

 재료의 연성에 적합한 기계를 선택하여 굽힘 가공을 용이하게 하세요.

3. 도구 스택 수

유연성과 효율성을 높이려면 항상 여러 도구 스택이 있는 기계를 선택하십시오.

4. 생산량

생산 요구 사항을 효과적으로 충족하려면 기계의 처리량과 효율성을 고려하십시오.

5. 자동화 및 제어

최적화된 운영과 단축된 설정 시간을 위한 자동화 및 제어 기능 수준을 평가합니다. 그러나 자동화 수준이 높을수록 기계의 초기 비용도 증가합니다.

6. 유지보수 및 지원

들여다 기계의 유지 보수 요구 사항 시간이 지남에 따라 원활한 운영을 보장하기 위한 지원 서비스의 가용성.

7. 보증 세부 사항 

필수 구성 요소와 일반적인 문제에 대한 제조업체의 보증을 확인하여 마음의 평화와 투자 보호를 보장하세요. 배송 중 우발적 손상 정책에 대해 문의하세요.

8. 배송비

특히 해외 구매의 경우 배송비를 고려하세요. 옵션을 비교하고 추가 비용을 고려하여 총 비용을 결정하세요.

9. 애프터 서비스

기술적 문제 지원, 예비 부품 보유 및 유지 관리 수행에 대한 제조업체의 평판을 평가하십시오. 우수한 지원으로 가동 중단 시간이 줄어들고 장비 수명이 길어집니다.

제품 개요

다양한 이해 판금 굽힘 기계의 유형 금속 가공 산업에 필수적인 장비입니다. 파이프 벤딩 머신부터 프레스 브레이크, 판 압연기까지, 각 장비는 특정 용도에 맞춰 설계되어 고객의 요구에 맞는 정밀한 벤딩과 형상을 제작하는 데 도움을 줍니다.

Fab-Line Machinery는 고객의 고유한 비즈니스 요구 사항을 충족하기 위해 고급 프레스 브레이크를 포함한 고품질 판금 벤딩 머신을 전문적으로 제공합니다. 다양한 제품군을 통해 모든 벤딩 요구 사항에 맞는 최적의 솔루션을 쉽게 찾으실 수 있습니다.

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