판금 프레스 브레이크를 위한 완벽한 가이드 - 2025년 버전

요즘에는 판금 프레스 브레이크 제조 산업에서 없어서는 안 될 기계가 되었습니다. 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 비용도 절감합니다. 하지만 많은 사람들이 벤딩 머신에 대해 아직 많은 것을 이해하지 못하고 있습니다. 예를 들어 구매 방법, 가격, 컨트롤러 선택 방법 등을 잘 모르는 경우가 많습니다. 이제 제가 안내하는 단계를 따라 벤딩 머신을 전반적으로 이해해 보세요.

기술설명

판금 프레스 브레이크는 판금을 다양한 모양과 형태로 굽히고 성형하는 데 사용되는 공작 기계입니다. 금속 제작 및 제조에 필수적인 장비입니다. 프레스 브레이크는 펀치(상단 빔에 위치)와 다이(하단 베드에 장착) 사이에 금속판을 끼워서 작동합니다. 프레스 브레이크는 판금에 힘을 가하여 원하는 각도나 모양으로 굽힙니다.

구성 요소

차례

램: 이것은 프레스 브레이크의 움직이는 부분으로, 펀치를 고정하는 데 사용됩니다. 판금에 아래쪽으로 힘을 가해 구부립니다.

아래쪽 침대: 하부 빔 또는 베드라고도 하며, 금형을 지지하는 역할을 합니다. 굽힘 공정에서 판금은 하부 베드 위에 놓입니다.

펀치: 펀치는 상부 빔에 장착되어 판금에 압력을 가해 굽힙니다. 펀치의 모양과 크기에 따라 굽힘 각도와 형상이 결정됩니다.

곰팡이: 금형은 하단 베드에 설치되며, 굽힘 가공 중 판금 지지대로 사용됩니다. 이는 굽힘의 최종 형상을 결정합니다.

백게이지: 백게이지는 반복적인 굽힘 작업 시 판금의 정확한 위치를 조정하여 일관된 굽힘 위치를 보장하는 조절식 스톱입니다.

제어 시스템 : 최신 벤딩 머신은 벤딩 공정을 정밀하게 제어할 수 있는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템을 사용하는 경우가 많습니다. CNC 벤딩 머신은 벤딩 프로그램을 저장하고, 벤딩 각도를 제어하며, 벤딩 작업의 여러 측면을 자동화할 수 있습니다.

판금 프레스 브레이크 다양한 크기와 구성으로 제공되어 다양한 판금 크기, 두께 및 굽힘 요건을 충족합니다. 자동차, 항공우주, 건설, 전자 및 가전제품 제조 등의 산업에서 브래킷, 패널, 인클로저, 섀시 등의 부품을 정밀한 굽힘과 각도로 제작하는 데 널리 사용됩니다.

굽힘 방법

판재의 재질, 두께, 길이, 폭이 다양하고, 성형해야 하는 형상과 각도도 다양하기 때문에, 다양한 톤수와 크기의 압력 장비를 갖춘 벤딩 머신이 있으며, 높이, 형상, V 폭 크기가 다른 상하 다이가 장착되어 있습니다. 또한, 특수 형상을 위한 특수 금형도 있습니다.
판금 굽힘 가공은 판이나 플레이트의 각도를 변경하는 가공을 말합니다. 일반적으로 두 가지 굽힘 가공 방법이 있는데, 몰드 굽힘 가공과 프레스 브레이크 굽힘 가공입니다.

금형 굽힘

복잡한 구조, 소량 생산, 대량 가공이 필요한 판금 구조물에 사용됩니다. 특정 형상의 금형을 사용하여 판재에 압력을 가하여 원하는 형상으로 구부리는 것을 말합니다. 금형 굽힘 가공의 주요 장점은 정밀하고 반복 가능한 굽힘 가공이 가능하여 동일한 형상의 부품을 대량으로 쉽고 효율적으로 생산할 수 있다는 것입니다. 당사의 일반적인 V-벤딩, U-벤딩, Z-벤딩은 모두 금형 굽힘 가공을 통해 구현할 수 있습니다.

프레스 브레이크 벤딩

비교적 큰 구조 치수를 가지거나 생산량이 많지 않은 판금 구조물을 가공하는 데 사용됩니다. 벤딩 머신은 NC 벤딩 머신과 CNC 벤딩 머신 두 가지 유형으로 나뉩니다. 높은 정밀도가 요구되고 굽힘 형상이 불규칙한 판금은 일반적으로 CNC 벤딩 머신으로 벤딩합니다. 기본 원리는 벤딩 머신의 벤딩 나이프(상부 다이)와 V자 홈(하부 다이)을 사용하는 것입니다. 판금 부품은 굽혀지고 성형됩니다. 프레스 브레이크 벤딩은 일반적으로 상자, 케이싱, 팔레트, 브래킷 등과 같은 다양한 금속 부품 및 구성품을 제조하는 데 사용됩니다.

분류

구조별 분류

기계식 프레스 브레이크:

일반적으로 간단한 굽힘 작업에 적합한 굽힘 작업을 수행하기 위해 기계적 전달 시스템을 사용합니다.

유압 프레스 브레이크:

굽힘 작업은 유압 시스템이 제공하는 압력을 통해 수행됩니다. 이 시스템은 다양한 종류와 두께의 금속판에 적합하며, 더 큰 굽힘력과 더 복잡한 형상의 굽힘을 구현할 수 있습니다.

전기식 프레스 브레이크:

전기 구동 시스템을 사용하여 굽힘 작업을 수행하며, 일반적으로 자동화 수준과 정밀도가 높습니다.

작업 방법에 따른 분류

수동 프레스 브레이크:

작업자는 기계를 수동으로 제어하여 굽힘 작업을 수행하며, 소량 생산 및 간단한 굽힘 작업에 적합합니다.
반자동 벤딩 머신: 자동 클램핑, 자동 리프팅 등 일부 자동 기능을 갖추고 있지만, 작업자가 제어에 직접 개입해야 합니다.
전자동 프레스 브레이크:

자동으로 적재, 굽힘, 하역이 가능한 완전 컴퓨터 제어식 굽힘 기계로, 대량 생산 및 복잡한 굽힘 작업에 적합합니다.

제어 방법에 따른 분류

NC 프레스 브레이크:

작업자는 굽힘 각도, 굽힘 힘 등 기계의 다양한 매개변수와 작업을 수동으로 제어합니다.

CNC 프레스 브레이크:

굽힘 기계의 작동은 컴퓨터 수치 제어 시스템에 의해 제어되며, 고정밀 굽힘을 달성할 수 있으며 복잡한 부품과 대량 생산에 적합합니다.
제어 방식에 따른 분류가 가장 일반적인 분류 방식입니다. CNC 벤딩 머신은 점차 벤딩 머신의 주류로 자리 잡았습니다.

NC 프레스 브레이크에 비해 CNC 프레스 브레이크의 장점

최근 몇 년 동안 CNC 프레스 브레이크는 높은 정밀도, 다재다능함, 효율성 및 자동화 기능으로 인해 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 하지만 많은 고객이 벤딩 머신을 구매할 때 NC와 CNC의 차이점을 잘 알지 못합니다. 그렇다면 CNC 프레스 브레이크와 비교했을 때 NC 프레스 브레이크의 장점은 무엇일까요?

NC 프레스 브레이크

• 토션 샤프트를 사용하여 램의 양쪽을 연결하여 순차적으로 위아래로 이동합니다. 램의 평행도는 자체적으로 검증 및 변경할 수 없습니다.
• 강제적인 동기식 방법을 수동으로 사용합니다. 제작에 오류가 없는지 수동으로 확인해야 합니다.
• 크라우닝 시스템이 포함되어 있지 않습니다.
• 단일 설정에서 여러 각도로 구부릴 수 없습니다.
• X축과 Y축 2개만 제어 가능
• NC는 수동 정밀도가 필요하기 때문에 더 많은 숙련된 노동력이 필요합니다.

CNC 프레스 브레이크

CNC는 프레스 브레이크의 현재 산업 표준인 반면, NC는 오래된 생산 방법입니다.

• 장비의 램 양쪽 끝에는 두 개의 선형 인코더가 장착되어 있으며, 컨트롤러는 두 인코더의 데이터를 사용하여 램 양쪽의 순차적 상태를 분석할 수 있습니다.
• 오류가 발생하면 제어 시스템이 자동으로 오류를 수정하여 RAM을 동기화 상태로 유지합니다.
• 백 게이지와 피드백 시스템으로 인해 정확도가 더 높습니다.
• 고속, 동기화된 Y1/Y2 프레스 브레이크용으로 특별히 설계되었습니다.
• 비용 효율적이고 에너지 효율적
• 컴퓨터 수치 제어를 통해 생산을 맞춤화할 수 있는 기회가 더 많아졌습니다.
• 기계 설비를 기반으로 한 생산에는 숙련 노동력이 거의 필요하지 않으므로 더 낮은 노동 비용으로 더 높은 정확도를 얻을 수 있습니다.

올바른 프레스 브레이크 컨트롤러를 선택하는 방법

벤딩 머신에서 프레스 브레이크 제어 시스템의 중요성은 자명합니다. 이는 벤딩 공정의 정확성, 효율성, 그리고 유연성에 직접적인 영향을 미칩니다. 최근 몇 년 동안 벤딩 머신용 다양한 CNC 시스템이 시장에 출시되었는데, 대표적인 예로 네덜란드의 DELEM 시리즈, 스위스의 CYBELEC 시리즈, 이탈리아의 ESA 시리즈가 있습니다.

유명 컨트롤러 브랜드

델렘:
Delem은 프레스 브레이크 컨트롤러 업계에서 확고한 입지를 굳건히 하고 높은 평가를 받는 브랜드입니다. 고급 CNC 컨트롤러로 유명한 Delem은 금속 가공 업계의 요구를 충족하는 다양한 기능을 제공합니다. Delem 컨트롤러는 정밀성과 신뢰성으로 정평이 나 있어 많은 금속 가공 전문가들에게 선호되는 제품입니다. Delem 컨트롤러는 사용자 친화적인 인터페이스와 다양한 프레스 브레이크 모델과의 호환성을 갖추고 있어 기존 워크플로에 원활하게 통합할 수 있습니다.

유럽사:
ESA(European Systems Automation)는 고품질 프레스 브레이크 컨트롤러를 제조하는 또 다른 명망 있는 브랜드입니다. ESA 컨트롤러는 혁신과 유연성으로 유명합니다. 각도 보정, 충돌 방지, 네트워크 연결 등 다양한 고급 기능을 제공합니다. 정교한 기능과 효율적인 생산 공정을 필요로 하는 제조업체들이 ESA 컨트롤러를 선택하는 경우가 많습니다.

사이벨렉:
Cybelec은 프레스 브레이크 컨트롤러 시장에서 강력한 입지를 구축하고 있는 스위스 브랜드입니다. Cybelec의 컨트롤러는 정밀성과 적응성으로 널리 인정받고 있습니다. Cybelec은 표준 및 복잡한 벤딩 애플리케이션 모두에 적합한 솔루션을 제공합니다. Cybelec의 컨트롤러는 사용자 친화적인 인터페이스와 강력한 프로그래밍 기능을 갖추고 있어 다양한 금속 가공 요구 사항에 탁월한 선택입니다.

사랑:
제조업계의 유명 브랜드인 아마다(Amada)는 프레스 브레이크 컨트롤러도 생산합니다. 아마다 컨트롤러는 아마다 프레스 브레이크 기계와의 호환성으로 완벽한 통합과 최적화된 성능을 보장합니다. 아마다 컨트롤러는 정확하고 효율적인 벤딩 작업을 제공하도록 설계되었으며, 이는 아마다의 품질과 혁신에 대한 헌신을 반영합니다.

좌심실:
LVD는 프레스 브레이크 컨트롤러를 비롯한 금속 가공 장비를 생산하는 글로벌 제조업체입니다. LVD 컨트롤러는 프레스 브레이크 기계의 정밀도와 생산성을 향상시키도록 설계되었습니다. 프로그래밍, 모니터링 및 안전 기능을 위한 고급 기능이 탑재된 경우가 많습니다. LVD 컨트롤러는 금속 가공 공정의 효율성 향상에 기여하는 것으로 높은 평가를 받고 있습니다.

프레스 브레이크 컨트롤러 소개

일반적으로 CNC와 NC 프레스 브레이크의 시스템 선택은 다릅니다.

NC 프레스 브레이크용 시스템

에스턴 E21

• 고화질 유압 디스플레이는 중국어와 영어 두 가지 언어를 지원하며, 한 페이지에는 프로그래밍 매개변수가 표시되어 프로그램을 더 빠르고 편리하게 작성할 수 있습니다.
• X축과 Y축의 지능적 위치 조정은 필요에 따라 수동으로도 조정할 수 있으므로 기계식 수동 위치 조정 장치가 필요하지 않습니다.
• 압력 유지 시간, 언로딩 지연 설정 기능이 내장되어 있어 조작이 간편하며, 시간 릴레이가 필요 없어 비용이 절감됩니다.
• 매개변수 원키 백업 및 복원 기능을 사용하면 필요에 따라 언제든지 매개변수를 복원하여 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.
• 다중 공정 프로그래밍을 지원하여 복잡한 작업물을 한 번에 처리할 수 있어 생산 효율성과 가공 정확도가 향상됩니다.
• 패널의 모든 버튼은 EMC, 고온 및 저온, 진동에 대한 엄격한 테스트를 거친 마이크로 스위치입니다. 제품의 안정성과 수명을 보장합니다.
• 해외 시장의 요구를 충족하기 위해 CE 인증을 통과했습니다.

ESTUN E310P 제어

• X축, Y축, R축, C축 등 4개 축이 지원됩니다.
• 서보 시스템이 X축과 R축을 제어하므로 백 게이지를 높은 정확도로 제어할 수 있습니다.
• 굽힘 각도, 재료, 두께 및 금형 매개변수에 따라 블록 위치를 자동으로 계산합니다.
• 서보 시스템이 X축과 R축을 제어하므로 백 게이지를 높은 정확도로 제어할 수 있습니다.
• C축을 제어하기 위한 유압식 또는 기계식 옵션이 있습니다.
• 절대값이나 각도로 프로그램합니다.
• 재료와 다이 정보는 프로그래밍 가능합니다.
• 언어 설정 및 단위 설정.

홀랜드 델렘 DA41T

• 산업용 고품질 터치스크린 제어
• 7인치 와이드스크린 고해상도 컬러 TFT
• 슬라이더 Y축 제어
• 백게이지 X축 제어
  R축 제어
  100개 프로그램을 위한 프로그램 메모리
• 각도 프로그래밍
• 도구 프로그래밍
• 모든 축을 수동으로 이동합니다
• USB 메모리 스틱 인터페이스
• 4. 스위스 사이버터치 8
• 대형 화면, 고화질 및 대비도가 높은 터치 스크린 시스템.
• 편리한 인터페이스, 선명한 디스플레이, 큰 아이콘 버튼.
• EasyBend 페이지는 단계별 굽힘 작업에 매우 편리합니다.
• 완벽한 프로그래밍은 일괄 다단계 굽힘 작업의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
• 온라인 도움말과 팝업 프롬프트 덕분에 소프트웨어 인터페이스가 매우 사용자 친화적입니다.
• 여러 언어 지원.
• PC나 노트북을 이용해 무선 소프트웨어를 통해 업그레이드하고 데이터를 전송하세요.

CNC 프레스 브레이크용 시스템

홀랜드 델렘 DA53T

• "핫키" 터치 탐색
• 10.1인치 고해상도 컬러 TFT
• 최대 4축(Y1, Y2 + 2개의 보조축)
• 크라우닝 컨트롤
• 도구/재료/제품 라이브러리
• 서보 및 주파수 인버터 제어
• 폐쇄 루프 및 기타 용도를 위한 고급 Y축 제어 알고리즘
  개방 루프 밸브.
• TandemLink(옵션)
• USB 메모리 스틱 인터페이싱
• Profile-T 오프라인 소프트웨어

홀랜드 델렘 DA58T

• 2D 그래픽 터치 스크린 프로그래밍
• 15인치 고해상도 컬러 TFT
• 굽힘 순서 계산
• 크라우닝 컨트롤
• 서보 및 주파수 인버터 제어
• 폐쇄 루프 밸브와 개방 루프 밸브를 위한 고급 Y축 제어 알고리즘.
• USB, 주변기기 인터페이스
• Profile-T 오프라인 소프트웨어

홀랜드 델렘 DA66S

• 2D 그래픽 터치스크린 프로그래밍 모드
• 시뮬레이션 및 생산에서의 3D 기계 표현
• 24인치 고해상도 컬러 TFT
• Delem Modusys 호환성(모듈 확장성 및 적응성)
• USB, 주변기기 인터페이스
• 컨트롤의 멀티태스킹 환경 내에서 사용자별 애플리케이션 지원
• 센서 굽힘 및 보정 인터페이스
• Profile-S2D 오프라인 소프트웨어

홀랜드 델렘 DA69S

• 3D 및 2D 그래픽 터치 스크린 프로그래밍 모드
• 시뮬레이션 및 생산에서의 3D 기계 표현을 포함한 3D 시각화
• 24인치 고해상도 컬러 TFT
  Delem Modusys 호환성(모듈 확장성 및 적응성)
• USB, 주변기기 인터페이스
• 컨트롤의 멀티태스킹 환경 내에서 사용자별 애플리케이션 지원
• 센서 굽힘 및 보정 인터페이스
• Profile-S3D 오프라인 소프트웨어

스위스 Cybtouch 12ps

• 크고 선명한 고대비 완전 터치스크린.
• 간단한 페이지, 명확한 디스플레이, 큰 키.
• 직관적인 사용자 친화적인 인터페이스.
• 다중 굽힘을 사용한 효율적인 대량 생산을 위한 완벽한 프로그래밍입니다.
• 간편한 싱글 벤드
• EasyBend 페이지.
• 온라인 도움말 및 대화형 경고 팝업.
• PC나 노트북을 이용하여 편리한 무선 데이터 백업 및 소프트웨어 업데이트가 가능합니다.
• 다양한 언어를 사용할 수 있습니다.

스위스 Cybtouch 15ps

• 장갑을 낀 채로도 사용 가능한 15인치 최신형 유선형 유리 표면 터치스크린.
• 직관적인 프로그래밍 덕분에 사용자 친화적인 HMI를 제공하며, 전담 마법사(자동 튜닝)를 통해 쉽게 설정할 수 있습니다.
• 2D 그래픽 프로파일 도면(터치 프로파일) 및 정밀한 2D 프로그램 생성.
• 자동 굽힘 순서 계산.
• 덕분에 쉽게 단일 굽힘이 가능합니다.
• EasyBend 페이지.
• 넓은 저장 용량.
• 내부 백업 및 복원 기능.
• 확장된 진단 및 업데이트를 위한 무선 통신(노트북 사용)

프레스 브레이크 컨트롤러 선택 원칙

정확도 및 반복성 요구 사항:

생산에 높은 정확도와 반복성이 요구되는 경우, 정밀 제어 기능을 갖춘 제어 시스템을 선택해야 합니다. 품질 기준을 충족하려면 제어 시스템이 정밀한 각도 제어, 길이 제어, 위치 제어를 지원하는지 확인하십시오.

기능 및 모드:

굽힘 작업과 공정 요건을 고려하여 적절한 기능과 모드를 갖춘 제어 시스템을 선택하십시오. 고급 기능에는 다단계 굽힘, 보조 기능(예: 챔퍼링, 컬링 등), 다단계 공정 등이 포함될 수 있습니다. 제어 시스템이 특정 생산 요건을 충족하는지 확인하십시오.

사용자 인터페이스 :

직관적이고 사용하기 쉬운 사용자 인터페이스를 갖춘 제어 시스템을 선택하여 작업자가 빠르게 작동할 수 있도록 하세요. 작업자가 쉽게 프로그래밍하고, 매개변수를 설정하고, 생산 공정을 모니터링할 수 있도록 인터페이스의 레이아웃, 그래픽 디스플레이 및 상호 작용을 고려하세요.

프로그래밍 기능:

수동 프로그래밍 및 자동 프로그래밍을 포함한 제어 시스템의 프로그래밍 기능을 고려하십시오. 제어 시스템이 필요한 프로그래밍을 지원하고 다양한 유형과 형태의 부품을 수용할 수 있는 유연한 프로그래밍 옵션을 제공하는지 확인하십시오.

자동화 기능:

생산 공정을 자동화하려면 다양한 자동화 기능을 갖춘 제어 시스템을 선택해야 합니다. 여기에는 자동 금형 교체, 자동 조정, 자동 보정 및 기타 수동 개입을 줄이고 생산 효율을 향상시키는 기능이 포함될 수 있습니다.

진단 및 유지 관리 기능:

문제를 적시에 감지하고 해결하여 장비의 정상 작동을 보장할 수 있도록 진단 및 유지보수 기능을 갖춘 제어 시스템을 선택하십시오. 제어 시스템이 실시간 모니터링, 경보 알림 및 고장 진단 기능을 제공하여 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 절감할 수 있는지 확인하십시오.

업그레이드 가능성 및 호환성:

향후 생산 요구 및 기술 발전에 대응할 수 있도록 제어 시스템의 업그레이드 가능성과 호환성을 고려하십시오. 시스템 업그레이드 및 다른 장비의 통합을 위해 최신 기술과 표준 인터페이스를 갖춘 제어 시스템을 선택하십시오.

적절한 판금 프레스 브레이크를 선택하는 방법

벤딩 머신 구매 시 잘못된 선택을 하면 생산 비용이 상승하고, 벤딩 머신은 그 비용을 회수할 수 없습니다. 따라서 결정을 내릴 때는 여러 요소를 고려해야 합니다.

인공물

가장 먼저 고려해야 할 중요한 사항은 생산하려는 부품입니다. 가장 중요한 점은 가장 짧은 테이블과 가장 작은 톤수로 가공 작업을 완료할 수 있는 기계를 구입하는 것입니다.
재료 등급과 최대 가공 두께 및 길이를 신중하게 고려하십시오. 대부분의 작업이 두께 16 게이지, 최대 길이 10피트(3.048미터)의 연강인 경우, 자유 굽힘력은 50톤을 넘을 필요가 없습니다. 그러나 대량의 바닥 다이 성형 작업을 수행하는 경우 160톤급 공작 기계를 고려해 볼 수 있습니다.
가장 두꺼운 재료가 1/4인치라고 가정하면 10피트의 자유 굽힘에는 200톤이 필요하고, 바닥 다이 굽힘(수정된 굽힘)에는 최소 600톤이 필요합니다.

대부분의 공작물이 5피트(XNUMXm) 이하인 경우, 톤수는 거의 절반으로 줄어들어 구매 비용이 크게 절감됩니다. 공작물 길이는 새 기계의 사양을 결정하는 데 매우 중요합니다.

트위스트

동일한 하중에서 10피트 기계 테이블과 슬라이더의 처짐은 5피트 기계의 XNUMX배입니다. 즉, 길이가 짧은 기계는 허용 가능한 부품을 생산하기 위해 심 조정 횟수가 줄어듭니다. 심 조정 횟수를 줄이면 설정 시간이 단축됩니다.
재료 등급 또한 중요한 요소입니다. 스테인리스강은 연강에 비해 일반적으로 약 50% 더 많은 하중이 필요한 반면, 대부분의 연질 알루미늄은 약 50% 더 적은 하중이 필요합니다. 프레스 브레이크 제조업체에서 기계 톤수표를 받아 다양한 두께와 재료에 따라 길이 XNUMX피트당 필요한 톤수를 추정할 수 있습니다.

굽힘 반경

자유 굽힘을 사용할 때 굽힘 반경은 다이 개방 거리의 0.156배입니다. 자유 굽힘 공정에서 다이 개방 거리는 금속 재료 두께의 8배여야 합니다. 예를 들어, 16 게이지 연강을 1/2인치(0.0127m) 개방 거리를 사용하여 성형할 때, 부품의 굽힘 반경은 약 0.078인치입니다. 굽힘 반경이 재료 두께와 거의 같은 크기라면, 바닥이 있는 오목 성형을 수행해야 합니다. 그러나 바닥이 있는 다이 성형에 필요한 압력은 자유 굽힘보다 약 4배 더 큽니다.
굽힘 반경이 재료 두께보다 작은 경우, 선단 필렛 반경이 재료 두께보다 작은 펀치를 사용하고, 임프레션 벤딩 방법을 사용해야 합니다. 이 경우 자유 굽힘의 10배의 압력이 필요합니다.
자유 굽힘 가공의 경우, 펀치와 다이는 85° 이하로 가공해야 합니다(작을수록 좋습니다). 이 다이 세트를 사용할 때는 스트로크 하단에서 펀치와 다이 사이의 간격과 스프링백을 보상하고 소재를 약 90°로 유지하기에 충분한 과도한 굽힘에 유의해야 합니다.
일반적으로 신형 벤딩 머신에서 자유 굽힘 다이의 스프링백 각도는 ≤2°이며, 굽힘 반경은 다이 개방 거리의 0.156배와 같습니다. 바닥이 있는 오목 금형 벤딩의 경우, 금형 각도는 일반적으로 86~90°입니다. 스트로크 하단에서 수컷 다이와 암컷 다이 사이에 재료 두께보다 약간 큰 간격이 있어야 합니다. 바닥이 있는 다이는 더 큰 톤수(자유 굽힘의 약 4배)로 굽힘되므로 성형 각도가 개선되어 일반적으로 스프링백을 유발하는 굽힘 반경 내의 응력이 감소합니다.
임프린트 벤딩은 바닥 다이 벤딩과 동일하지만, 펀치의 선단이 필요한 벤딩 반경으로 가공되고, 스트로크 하단에서 펀치와 다이 사이의 간격이 소재 두께보다 작다는 점이 다릅니다. 펀치의 선단이 소재에 닿도록 충분한 압력(자유 벤딩의 약 10배)을 가하기 때문에 스프링백이 기본적으로 방지됩니다.
최저 톤수 사양을 선택하려면 재료 두께보다 큰 굽힘 반경을 계획하고 가능하면 자유 굽힘 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 굽힘 반경이 크면 완제품의 품질과 향후 사용에 영향을 미치지 않는 경우가 많습니다.

곡률

굽힘 정확도 요건은 신중하게 고려해야 할 요소입니다. CNC 굽힘기와 수동 굽힘기 중 어떤 것을 선택할지 결정하는 것은 바로 이 요소입니다. 굽힘 정확도가 ±1° 이내이고 변경할 수 없는 경우, CNC 기계를 선택해야 합니다.
CNC 벤딩 머신 슬라이더의 반복성은 ±0.0004인치입니다. 정밀한 각도를 형성하려면 이러한 정확도와 우수한 금형이 필요합니다. 수동 벤딩 머신 슬라이더의 반복성은 ±0.002인치이며, 적합한 금형을 사용할 경우 일반적으로 ±2~3°의 편차가 발생합니다. 또한, CNC 벤딩 머신은 신속한 금형 세팅이 가능하므로 소량 생산 부품을 벤딩해야 하는 경우 반드시 고려해야 할 사항입니다.

곰팡이

선반에 몰드가 가득 차 있다고 해서 새로 구입한 기계에 적합하지 않다고 생각하지 마세요. 각 몰드의 마모 여부를 확인하기 위해 펀치 앞쪽에서 어깨까지의 길이와 암 몰드의 어깨 사이의 길이를 측정해야 합니다.
일반 금형의 경우, 편차는 피트당 약 ±0.001인치여야 하며, 전체 길이 편차는 ±0.005인치를 넘지 않아야 합니다. 정밀 연삭 다이의 경우, 정확도는 피트당 ±0.0004인치여야 하며, 전체 정확도는 ±0.002인치를 넘지 않아야 합니다. CNC 벤딩 머신에는 정밀 연삭 금형을, 수동 벤딩 머신에는 일반 금형을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

굽힘 부분의 측면 길이

90x5피트(10m x 10m), 7.5게이지(280gauge) 연강판을 2°로 굽혔다고 가정할 때, 프레스 브레이크는 판을 들어 올리기 위해 XNUMX톤의 추가 압력을 가해야 하며, 작업자는 XNUMX파운드(XNUMXkg)의 직선 에지 낙하를 각오해야 합니다. 부품을 제작하려면 여러 명의 건강한 작업자 또는 크레인이 필요할 수 있습니다. 프레스 브레이크 작업자는 종종 자신의 작업이 얼마나 힘든지 깨닫지 못한 채 긴 측면의 부품을 굽힙니다. [XNUMX]

제품 개요

판금 벤딩 머신은 현대 제조업에서 중요한 역할을 합니다. 생산 효율과 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라, 제품 설계의 혁신과 발전을 촉진하여 제조업의 발전과 진보에 큰 의의를 지닙니다.

선도적인 프레스 브레이크 제조업체이자 브랜드인 KRRASS®는 전 세계 고객에게 다양한 유형의 고품질 프레스 브레이크 기계를 선보이고 공급하게 되어 자랑스럽게 생각합니다. KRRASS®의 완벽을 향한 끊임없는 노력의 증거인 고품질 벤딩 머신의 견고함과 정밀성을 경험해 보세요. 유명 글로벌 브랜드와의 광범위한 협력과 본사 R&D 센터의 혁신적인 아이디어가 뒷받침하는 KRRASS®의 벤딩 머신은 판금 가공 기술의 정점을 구현합니다.