판금 가공은 기계 제조, 특히 항공, 가전제품, 자동차, 엘리베이터 등 판금 부품이 널리 사용되는 산업에서 필수적인 부분입니다. 이러한 분야에서 판금 제작의 정밀성과 품질은 최종 제품의 성능과 신뢰성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
판금 제작의 다양한 작업 중에서, V 홈 벤딩 가장 중요하고 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 이 공정은 소재를 따라 V자 모양의 홈을 만드는 과정으로, 균열이나 변형 없이 제어된 굽힘을 가능하게 합니다. 특히 정확한 각도와 엄격한 공차가 필요한 분야에서 매우 중요합니다.
V-홈 벤딩 작업의 성공은 최종 제품의 치수, 형상 및 전반적인 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. 제대로 된 벤딩은 공작물이 의도한 크기와 구조적 무결성을 유지하도록 보장합니다. 반대로, 잘못된 각도나 표면 결함과 같은 공정상의 오류는 부품의 기능과 미관 모두에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
굽힘 치수와 각도의 정확성을 유지하는 것은 그 중요성 때문에 매우 중요합니다. 재료 특성, 두께, 공구 설계, 기계 설정과 같은 모든 요소는 원하는 결과를 얻는 데 중요한 역할을 합니다. 제조업체는 이러한 변수를 신중하게 관리함으로써 정밀한 사양을 충족하는 고품질 굽힘 부품을 생산하여 까다로운 작업에 필요한 성능과 내구성을 확보할 수 있습니다.
V 홈 굽힘 공정 특성
금속 V형 홈 가공 기계에서는 금속판을 구부릴 위치에 V자 모양의 홈을 만든 후, 필요에 따라 굽힘 기계로 구부립니다.
V 홈 판금 굽힘 가공의 특징은 주로 다음 세 가지 측면을 포함합니다.
공작물 아크 반경은 작아야 하며 주름이나 압입이 없어야 합니다.
판금에 홈을 파고 나면 판금의 남은 두께가 원래 두께의 절반 또는 그보다 더 얇아지므로 굽힘 후의 작업물 호 반경을 크게 줄일 수 있습니다.
또한, 홈 가공 후 판금의 잔여 두께가 얇아지면 굽힘 가공 시 변형력이 감소하여 굽힘 가공되지 않은 부분으로 퍼지지 않습니다. 따라서 굽힘 가공 후 가공물 표면에 주름이 생기지 않습니다. 또한, 굽힘 압력이 낮아 장식 표면의 압흔 발생 위험을 방지할 수 있습니다.
이런 방식으로 작은 호 반경, 장식 표면에 주름이나 움푹 들어간 부분이 없어 호텔, 은행, 상업 센터, 공항 등 고급 장소의 장식에 적합합니다.
굽힘 기계의 힘을 줄였습니다.
굽힘 가공 시 두꺼운 판을 굽힐 때는 더 큰 굽힘력이 필요합니다. CNC 금속 V-Grooving 기계로 판금을 슬로팅하면 남은 판재 두께가 크게 줄어들어 필요한 굽힘력도 그만큼 줄어들어, 더 작은 톤수의 프레스 브레이크 기계에서 두꺼운 판 굽힘 가공을 완료할 수 있습니다. 이는 장비 투자를 줄일 뿐만 아니라 에너지와 공간도 절약합니다.
복잡한 형상의 가공물 굽힘 및 굽힘 반발 제어
그림에 표시된 작업물은 일반 굽힘 기계에서는 굽힘을 완료할 수 없지만, CNC 금속 V 그루빙 기계에 먼저 슬롯을 만든 다음, 프레스 브레이크 기계에서 수동 굽힘을 완료할 수 있습니다.
또한, 판의 남은 두께는 CNC 판금 V 그루빙 머신으로 제어할 수 있으며, 이는 굽힘 시 반발력과 반발 각도를 제어하는 데 도움이 됩니다.
예를 들어, 금속 V형 홈가공기에서 홈가공 후 남은 두께를 약 0.03mm로 제어하면 반발 각도를 작게 할 수 있어 반발을 기본적으로 무시할 수 있습니다.
판금 V-그루빙 솔팅 방법
판금 생산에서는 굽힘 가공을 위한 V 홈 금속을 홈 가공 기계에 놓고 위치를 파악한 후, 자동 홈 가공을 위해 판의 두께를 입력합니다.
홈을 파는 경우 두 가지 측면에 주의해야 합니다.
– V 홈 각도 설정
굽힘 가공 과정과 굽힘 경험을 통해 우리는 판금이 굽힘 및 성형 중에 서로 다른 정도의 스프링백 변형을 겪고 이로 인해 굽힘 각도가 편차가 발생한다는 것을 알고 있습니다.
판금 벤딩 V 홈 크기를 슬로팅할 때, 필요한 가공물의 굽힘 각도에 따라 홈 크기를 조절할 수 있습니다. 일반적으로 V 홈의 각도는 굽힘 각도보다 1~2° 더 큽니다. 예를 들어, 가공물 하나를 90°로 굽힐 때 V 홈의 각도는 일반적으로 92°로 슬로팅되어 굽힘 각도 반발을 쉽게 방지할 수 있습니다.
– V 홈 깊이 설정 및 잔여 두께 설정
특정 판 두께의 경우, 홈 깊이와 잔여 두께는 대응하는 값입니다. 일반적으로 굽힘 가공 요건을 기준으로 잔여 두께 값을 설정합니다. 일반적으로 기본값은 0.8mm이며, 최소값은 0.3mm 이상이어야 합니다.
판 두께에 따라 V 홈 가공 횟수와 깊이를 설정합니다. 버(Burr)를 제어하고 공구를 보호해야 하므로 홈 가공 깊이는 너무 깊어서는 안 됩니다. 일반적으로 첫 번째 홈 가공 깊이는 0.8mm를 초과할 수 없으며, 최소 두 번의 홈 가공으로 이루어져야 합니다.
예를 들어, 두께가 1.2mm인 스테인리스 강판의 경우, 슬로팅 후 남은 두께는 0.5mm여야 하며, 첫 번째 V 홈 가공 깊이는 0.5mm, 두 번째 V 홈 가공 깊이는 0.2mm가 됩니다. 두 번의 V 홈 가공 후, 남은 판 두께는 0.5mm에 불과했고, 아래 그림과 같이 버(burr)는 비교적 작았습니다.
그루브 머신 및 절삭 공구
V-그루빙 기법을 사용하여 부품을 제작하려는 경우, 먼저 적용 방식을 신중하게 고려해야 합니다. V-그루빙은 주로 저응력 건축 분야에 사용되며, 완성된 부품의 강도는 굽힘 부위의 남은 재료 두께만큼만 유지됩니다. V-그루빙이 모든 제조 상황에 적합한 공정은 아닙니다.
V-홈 가공을 사용하려면 절단 시 소재 두께가 얇아지면서 발생하는 반경 감소를 고려해야 합니다. 반경 감소가 좋은지 나쁜지는 부품의 기능에 따라 달라집니다. 예를 들어, V-홈 가공은 굽힘선에서 0.080인치 두께의 소재로 시작하여 0.030인치까지 줄일 수 있습니다. 일반적으로 V-홈 가공은 굽힘 지점의 두께를 원래 두께의 XNUMX분의 XNUMX에서 절반 사이로 줄입니다. 물론 V-홈 가공은 굽힘 강도가 필요한 용도에는 적합하지 않습니다. 그럼에도 불구하고 굽힘 바깥쪽에 응력 균열 없이 매우 날카로운 모서리를 만들 수 있습니다.
V-홈 가공은 굽힘 가공 시 소재 두께를 줄여 굽힘 가공에 필요한 톤수를 줄여줍니다. 즉, 더 두꺼운 판재를 더 적은 성형 톤수로 굽힘 가공할 수 있습니다.
홈은 수평 셰이퍼 머신에서 제작할 수 있습니다. 이 머신은 직선 운동을 통해 커터의 단일 지점을 사용하여 평평한 표면에 경로를 깎아냅니다. 마치 선반이 원통형 물체에서 재료를 제거하는 방식과 같습니다. 이를 통해 굽힘 바깥쪽에 응력 균열을 발생시키지 않고, 바텀잉이나 코이닝 작업에서 발생하는 과도한 톤수 요구 없이 매우 날카로운 내부 굽힘 반경을 형성할 수 있습니다.
역사적으로 V-홈 가공과 현대 CNC가 결합되기 전에는 소규모 V-홈 가공을 위해 기계 공장의 대패를 사용하여 V-홈을 가공했습니다. 하지만 판금을 기계 테이블에 고정하는 적절한 방법이 없었기 때문에 V-홈 깊이를 제어하기가 어려웠고 매우 비효율적이었습니다.
최근 들어 작업장에서는 이 작업에 맞게 설계된 CNC 홈 가공기를 사용하고 있습니다. 이 기계의 정확도는 다른 CNC 장비와 동일하며, 평균 0.005인치 이내의 오차를 보입니다. 이 기계는 절단면이나 마이터를 굽힘선에 정확하게 위치시키고, 정확한 절단 각도를 통해 형상 치수를 생성합니다. CNC V 홈 가공기, V 홈 가공기, CNC V 절삭기, 또는 간단히 V 홈 가공기 등 다양한 이름으로 불립니다.
최신 CNC V-컷 수평 성형기에서는 시트가 커터 바로 아래에 위치합니다. 컨트롤러의 프로그램은 재료 매개변수(두께, 재질 등)를 사용하여 절단 깊이와 위치를 조정합니다. 이러한 기계는 최신 레이저 또는 플라즈마 커터와 매우 유사합니다.
기계에 삽입하는 칼날(절삭 공구)은 필요한 굽힘 각도에 따라 달라집니다. 예를 들어, 내부 굽힘 각도가 45도에서 60도 사이여야 한다면, 절단 각도가 35도인 마름모꼴 커터가 필요합니다. 내부 굽힘 각도가 60도에서 80도 사이이면 삼각형 커터가 필요하고, 내부 굽힘 각도가 80도에서 90도 사이이면 커터의 절단 각도도 80도에서 90도 사이여야 합니다. 그림 1은 기본적인 커터 모양을 보여주지만, 원하는 홈 각도를 얻기 위해 칼날 각도를 미세 조정해야 할 수도 있습니다.
Bending Basics를 꾸준히 읽으셨다면 스프링백을 보정해야 한다는 것을 알고 계실 겁니다. V-홈 벤딩을 할 때는 프레스 브레이크 툴링뿐만 아니라 절삭 각도도 고려해야 합니다. 대부분의 경우, 홈 절삭 각도를 1~2도 정도만 더 조정해도 스프링백을 보정할 수 있습니다.
하지만 때로는 스프링백이 큰 소재 유형과 굽힘 각도를 만나게 되는데, 이럴 경우 더 큰 홈 각도를 가공해야 합니다. 홈 각도가 크면 가공한 홈이 성형 과정에서 끼지 않도록 여유 공간이 생깁니다. 적절한 펀치 공구 각도를 사용하면 V 컷팅 시 맞물리는 모서리 사이에 미세한 틈만 남게 됩니다(그림 2 참조).
필요한 커터 각도는 필요한 절삭 각도에 스프링백을 보상하기 위한 약간의 추가 절삭 각도를 더한 값입니다. 이는 일반적으로 내부 굽힘 각도의 절반(즉, 90도 V 홈 굽힘은 45도 절삭 각도가 됨)에 필요한 경우 스프링백 각도의 절반을 더한 값으로 계산됩니다.
V 홈 굽힘 성형 기술의 적용 전망
V-그루브 벤딩 기술의 확실한 장점으로 인해 기존의 벤딩 방법과 장비를 변경할 필요가 없으며, 판금 V-그루브 기계만 늘리면 됩니다. 따라서 V-그루브 벤딩 기술은 새롭게 부상하는 중고급 장식 산업 응용 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
이후 이 기술은 엘리베이터 제조 산업에 성공적으로 적용되었습니다. V-홈 벤딩 공정의 장점 덕분에 엘리베이터 쉘 제조 효율과 정밀도가 더욱 향상되고 외관도 더욱 개선되었습니다.
다음으로, 의료기기 제조 및 전기 제어 캐비닛 제조 업계 전문가들도 V-홈 벤딩 성형 기술에 큰 관심을 보였습니다. 의료기기 제조에서 V-홈 벤딩 공정은 다양한 부품 가공에 적용되어 제품 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 전기 제어 캐비닛 제조에서 V-홈 벤딩 기술은 더욱 정교하고 복잡한 벤딩 구조를 구현하여 캐비닛의 강도와 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
V-그루브 벤딩 성형 기술에 대한 심도 있는 이해를 통해 그 응용 분야가 더욱 넓어질 것임을 알 수 있습니다. V-그루브 벤딩 기술은 위 산업 외에도 항공우주, 자동차 제조, 철도 운송 및 기타 분야는 물론, 다양한 엔지니어링, 건축 장식 및 기타 분야에도 활용될 수 있습니다. 기술의 지속적인 발전과 혁신을 통해 V-그루브 벤딩 성형 기술은 더 많은 분야에서 독보적인 매력을 발휘하고 판금 가공에 더 많은 편의성과 이점을 제공할 것입니다.
판금 V형 홈 가공 기계에는 어떤 종류가 있나요?
수동 V-그루브 머신: 수동 V-그루브 머신은 작업자가 절삭 공구의 움직임과 절삭 깊이를 수동으로 제어해야 하므로 일부 간단한 V-그루브 가공 요구 사항에 적합합니다.
반자동 V-그루브 머신: 반자동 V-그루브 머신의 절삭 공정에서 공구의 이동과 절삭 깊이는 부분적으로 작업자에 의해 제어되지만 자동 공구 조정이나 자동 공급 기능과 같은 일부 자동화 기능을 갖추고 있어 가공 효율과 정확도가 향상됩니다.
전자동 V-그루브 머신: 전자동 V-그루브 머신은 전자동 공구 조정 및 공급을 포함한 높은 수준의 자동화를 갖추고 있으며, 일반적으로 CNC 제어 시스템을 사용하여 더 복잡한 V-그루브 가공을 달성하고 생산 효율성과 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
CNC V-그루브 머신: CNC V-그루브 머신은 컴퓨터 수치 제어 시스템을 통해 절삭 공구의 이동 및 절삭 매개변수를 제어하는 고급 자동화 장비로, V-그루브의 크기와 모양을 정밀하게 제어할 수 있어 복잡한 V-그루브 가공 요구 사항에 적합합니다.
유압 V-그루브 머신: 유압 V-그루브 머신은 절삭 공구를 구동하기 위해 유압 시스템을 사용하며, 더 큰 절삭력과 안정성을 달성할 수 있으며, 더 두꺼운 금속판을 가공하거나 더 큰 절삭력이 필요한 특수 요구 사항에 적합합니다.
기계식 V홈 가공기: 기계식 V홈 가공기는 기계식 전달 모드를 채택하고 절삭 공구의 움직임은 기어, 벨트 등의 전달 장치를 통해 실현되므로 일부 중소규모 V홈 가공 요구에 적합합니다.
결론
V 홈 벤딩새로운 유형의 굽힘 가공 공정인 는 시장 선택의 결과입니다. Krrass는 20년 동안 판금 V-Grooving 굽힘 가공의 연구 및 생산에 전념해 왔으며, 끊임없이 새로운 기술을 탐구하고 발전시켜 사용자가 더욱 우수한 제품을 생산할 수 있도록 지원합니다.
