예를 들어, 파이버 레이저의 전력 수준은 다음과 같습니다. 1kW 파이버 레이저는 절단 성능과 다양한 작업에 대한 적합성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 레이저의 와트 수는 효과적으로 절단할 수 있는 재료의 두께와 작동 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 1kW 파이버 레이저는 특히 얇은 재료와 소규모 프로젝트를 고정밀로 절단하는 데 효과적입니다. 출력 레벨을 이해하면 특정 절단 요구 사항에 맞는 적절한 파이버 레이저를 선택하여 다양한 응용 분야에서 최적의 성능과 효율성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
레이저 커팅이란?
레이저 절단은 레이저 빔을 사용하여 재료를 절단하는 비접촉 공정입니다. 정밀성, 속도, 그리고 다재다능함이 특징이며, 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. '레이저'라는 용어는 "유도 방출에 의한 광 증폭(Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation)"을 의미합니다. 본질적으로, 집중된 레이저 빔을 사용하여 재료를 녹이거나, 태우거나, 기화시켜 모서리를 깔끔하게 절단하는 방식입니다.
레이저 커터의 종류
CO2 레이저 커터 CO2 가스 혼합물을 레이저 매체로 사용하는 가장 일반적인 레이저 커터 유형 중 하나입니다. 목재, 아크릴, 플라스틱, 직물, 그리고 일부 금속(적절한 설정 시)을 포함한 다양한 소재의 절단 및 조각에 적합합니다. 이 레이저는 비금속 소재의 정교한 조각 및 절단에 이상적이며, 간판, 공예품, 장식용품 등에 자주 사용됩니다.
파이버 레이저 커터 광섬유 케이블을 사용하여 레이저 빔을 생성하며, 높은 효율과 정밀성으로 유명합니다. 특히 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리와 같은 금속과 일부 비금속을 절단하는 데 효과적입니다. 광섬유 레이저는 자동차, 항공우주, 제조 등 산업 분야의 고정밀 응용 분야에 널리 사용되며, 얇은 금속판과 두꺼운 금속판 모두에 탁월한 성능을 제공합니다.
Nd레이저 커터 네오디뮴이 도핑된 이트륨 알루미늄 가넷(Nd) 결정을 레이저 매질로 사용하여 높은 피크 출력과 에너지 효율을 제공합니다. 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄을 포함한 금속뿐만 아니라 일부 세라믹과 플라스틱의 절단 및 용접에 적합합니다. 이 레이저는 고에너지 펄스와 고강도 재료가 필요한 분야에 자주 사용됩니다.
디스크 레이저 커터 디스크 형태의 매질을 가진 고체 레이저에서 생성된 레이저 빔을 활용하며, 높은 출력과 효율로 유명합니다. 높은 절삭 속도와 정밀성을 요구하는 산업용 분야에 사용되며, 두꺼운 금속판 및 고강도 제조 작업에 적합합니다. 디스크 레이저는 재료의 다양성 측면에서 파이버 레이저와 유사하며, 주로 금속 절삭에 중점을 둡니다.
초고속 레이저 커터 펨토초에서 피코초에 이르는 초고속 레이저 펄스를 사용하여 재료에 대한 열 영향을 최소화하면서 높은 정밀도를 제공합니다. 미세 가공 및 정밀 절단에 이상적이며 금속, 세라믹, 폴리머 소재에 효과적으로 사용할 수 있습니다. 이 레이저는 정밀성과 열 영향 영역 최소화로 인해 전자 및 의료 기기 제조에 널리 사용됩니다.
엑시머 레이저 커터 엑시머 레이저는 엑시머를 매질로 사용하여 자외선을 방출하고 고도로 특수화된 응용 분야에 사용되는 가스 레이저입니다. 주로 플라스틱이나 박막과 같은 비금속 재료에 사용됩니다. 엑시머 레이저는 반도체 산업에서 정밀한 미세 절단 및 에칭 작업에 널리 사용됩니다.
펄스 레이저 커터 연속파가 아닌 펄스 형태로 레이저 빔을 생성하여 에너지 전달을 제어하고 높은 정밀도를 구현합니다. 금속, 세라믹, 폴리머 등 섬세하거나 고정밀 소재의 절단 및 조각에 적합합니다. 펄스 레이저는 복잡한 디자인과 최소한의 열 영향이 요구되는 분야에 이상적입니다.
파이버 레이저 개요
파이버 레이저는 고체 레이저 광원을 사용하여 고출력, 고집속 광선을 생성하는 절단 기술의 획기적인 발전을 나타냅니다. 이 기술은 뛰어난 에너지 효율, 정밀 절단 기능, 기존 CO2 레이저 대비 운영 비용 절감 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 파이버 레이저는 높은 정확도와 최소한의 유지 보수로 다양한 재료를 절단할 수 있는 능력으로 유명하여 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
장점
파이버 레이저는 다음과 같은 수많은 장점으로 인해 업계에서 선호되는 선택으로 자리 잡았습니다.
높은 에너지 효율: 파이버 레이저의 가장 큰 특징 중 하나는 뛰어난 에너지 효율입니다. 벽면 플러그 효율이 40%를 넘는 파이버 레이저는 더 많은 전력을 레이저 광으로 변환합니다. 이러한 높은 효율은 전력 소비와 에너지 비용을 절감하여 장기 운영에 비용 효율적인 선택이 될 수 있도록 합니다.
절단 정밀도: 파이버 레이저는 특히 금속과 같은 반사성 소재를 가공할 때 탁월한 정밀도로 유명합니다. 미세하게 초점을 맞춘 빔은 정확하고 깨끗한 절단을 보장하며, 이는 세밀한 디테일과 고품질 결과를 요구하는 산업에서 높은 평가를 받고 있습니다. 이러한 정밀성 덕분에 파이버 레이저는 정확성이 중요한 항공우주, 자동차 및 고정밀 제조 분야에 이상적입니다.
비용 효율성 : 파이버 레이저는 다른 레이저 유형에 비해 초기 투자 비용이 높을 수 있지만, 낮은 운영 및 유지 보수 비용 덕분에 총소유비용(TCO) 측면에서 유리합니다. 파이버 레이저는 유지 보수 빈도가 낮고 수명이 길어 초기 투자 비용을 장기적으로 상쇄하는 데 도움이 됩니다. 또한, 효율성과 에너지 소비 감소는 비용 효율성을 더욱 높여 절단 작업 최적화를 원하는 기업에 높은 투자 수익률(ROI)을 제공합니다.
파이버 레이저 작동 원리
1단계: 레이저 다이오드에서의 광 생성
파이버 레이저는 레이저 다이오드에서 시작하는데, 레이저 다이오드는 전기 에너지를 빛(광자)으로 변환하여 광섬유 케이블로 전달합니다. "펌프 소스"로 알려진 이 다이오드는 서로 다른 전하를 띤 두 개의 반도체를 사용합니다. 하나는 양전하를 띠고 있어 여분의 전자를 찾고, 다른 하나는 음전하를 띠고 있어 잉여 전자를 얻습니다. 두 전하가 만나면 잉여 전자는 광자로 방출됩니다. 전류가 다이오드를 통해 흐르면서 광자 생성량이 급격히 증가합니다. 이 빛은 광섬유 케이블로 펌핑되어 레이저 빔 생성의 토대를 마련합니다.
2단계: 광섬유 케이블의 광 유도
광섬유 케이블은 코어와 클래딩이라는 두 가지 핵심 구성 요소를 사용하여 빛을 유도합니다. 실리카 유리로 만들어지고 희토류 원소가 포함된 코어는 빛이 이동하는 곳입니다. 클래딩은 코어를 감싸고 전반사를 이용하여 빛이 코어 내부에 머물도록 합니다. 이는 클래딩의 굴절률이 코어보다 낮아 빛이 코어에서 빠져나가지 않고 코어로 반사되기 때문입니다. 이 원리는 공기와 물처럼 서로 다른 매질 사이를 이동할 때 빛이 굴절되는 방식과 유사하지만, 광섬유에서는 제어된 반사를 통해 빛이 한곳으로 모이고 한곳으로 모이도록 합니다.
3단계: 레이저 캐비티에서의 광 증폭
빛은 광섬유를 통과하면서 희토류 원소로 도핑된 광섬유의 특수 영역인 레이저 공동(laser cavity)으로 들어갑니다. 여기서 빛과 도핑된 입자 사이의 상호작용으로 입자의 전자가 더 높은 에너지 상태로 이동합니다. 이 전자들이 원래 상태로 돌아오면 추가적인 광자를 방출합니다. "전자 여기"와 "전자 이완"으로 알려진 이 과정은 빛을 증폭시킵니다. 레이저 공동에는 거울 역할을 하는 광섬유 브래그 격자도 포함되어 있습니다. 하나는 빛을 공동으로 반사하고, 다른 하나는 일부 빛은 선택적으로 방출하면서 나머지는 반사합니다. 이러한 구성은 유도 방출을 통해 빛 증폭을 향상시켜 결맞는 레이저 빔을 형성합니다.
4단계: 특정 파장의 레이저 광 생성
생성되는 레이저 광의 파장은 레이저 캐비티에 사용된 도핑 원소에 따라 달라집니다. 에르븀, 이터븀, 네오디뮴, 툴륨과 같은 다양한 도펀트는 다양한 응용 분야에 적합한 특정 파장을 생성합니다. 예를 들어, 이터븀 도핑 파이버 레이저는 1064nm의 파장을 생성하는데, 이는 레이저 마킹 및 세척과 같은 작업에 이상적입니다. 각 도핑 원소에서 방출되는 특정 광자가 파장을 결정하여 생성된 레이저 광이 의도된 용도에 맞게 일관되고 정밀하게 생성되도록 합니다.
5단계: 레이저 빔 형성 및 방출
공진 공동에서 나오는 레이저 광은 광섬유의 유도 특성으로 인해 매우 잘 정렬되거나 직선으로 방출됩니다. 원하는 빔 모양과 초점을 얻기 위해 렌즈 및 빔 익스팬더와 같은 추가 부품이 사용됩니다. 예를 들어, 레이저 조각 및 텍스처링과 같이 재료에 깊은 침투가 필요한 응용 분야에는 254mm 초점 거리 렌즈를 사용할 수 있습니다. 이 렌즈는 더 작은 영역에 더 많은 에너지를 집중시켜 레이저의 효율을 향상시킵니다. 다양한 렌즈는 다양한 장점을 제공하므로, 특정 응용 분야에서 레이저의 성능을 최적화하기 위해서는 적절한 렌즈를 선택하는 것이 중요합니다.
1kw 파이버 레이저 절단기 소개
Krrass 1KW 파이버 레이저 절단기는 알루미늄 합금 빔, 수입 연삭 기어 프레임, 고정밀 리니어 가이드 구동 시스템, 고급 CNC 레이저 절단 제어, 그리고 고성능 서보 모터를 갖춘 견고한 갠트리 구조를 자랑합니다. 이 최첨단 기계는 레이저 가공, 정밀 엔지니어링, 그리고 수치 제어 분야의 최첨단 기술을 통합했습니다.
Krrass 1KW 파이버 레이저 커터는 베스트셀러 모델로, 뛰어난 다재다능함과 성능으로 널리 인정받고 있습니다. 스테인리스 스틸 주방용품, 수납장, 기타 캐비닛 부품 생산 등 다양한 용도로 널리 사용됩니다. 이 기계는 스테인리스 스틸, 탄소강, 아연 도금 강판, 전해 강판, 황동, 알루미늄, 다양한 합금 및 희귀 금속을 포함한 다양한 금속판과 파이프를 효율적으로 절단합니다.
Krrass는 다양한 절단 요구 사항을 충족하고 다양한 응용 분야에서 최적의 성능을 보장하기 위해 1000W에서 20000W까지 다양한 전력 옵션을 금속판 파이버 레이저 절단 기계에 제공합니다.
1kw 파이버 레이저를 이용한 다양한 산업 응용
제조업
- 금속 제조: 기계, 도구, 구성 요소 생산에 사용되는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 및 기타 금속을 절단하고 조각하는 데 이상적입니다.
- 자동차 부품: 자동차 부품의 정밀 절단에 사용되며, 여기에는 차량 맞춤화를 위한 브라켓, 패널 및 복잡한 디자인이 포함됩니다.
- Aerospace: 항공기와 우주선에 필요한 고강도 합금과 정밀 부품을 절단하는 데 효율적입니다.
간판 및 광고
- 표지판: 다양한 금속과 소재로 세부적이고 맞춤형 표지판을 만드는 데 적합하며 실내외 사용 모두에 높은 정밀도와 깔끔한 절단면을 제공합니다.
- 조각: 금속판, 명판, 홍보용 품목에 로고, 텍스트, 복잡한 디자인을 새기는 데 적합합니다.
가전 제품
- 주방 용품: 주방 도구와 가전제품 생산에 사용되는 스테인리스 스틸 및 기타 소재를 절단하고 조각하는 데 사용됩니다.
- 가구: 캐비닛 손잡이, 프레임, 장식 요소 등 가구용 금속 부품을 제작하고 맞춤화하는 데 도움이 됩니다.
전자
- 부품 제조: 케이스, 커넥터, 장착 브래킷 등 전자 장치에 사용되는 금속 및 비금속 부품을 정밀하게 절단할 수 있습니다.
- 방열판: 전자 및 컴퓨터 하드웨어에 필수적인 방열판 및 기타 냉각 부품을 절단하고 조각하는 데 사용됩니다.
의료 기기
- 외과 용 기기: 스테인리스 스틸, 티타늄 등의 금속으로 만든 고정밀 수술 도구와 의료 기기에 대한 정확한 절단을 제공합니다.
- 보철: 의수 및 기타 의료 보조기구용 금속 부품 생산에 사용됩니다.
1kW 파이버 레이저 장비의 장점
CypCut 제어 시스템
1kW 파이버 레이저 장비는 CypCut 제어 시스템을 탑재하여 기존 수평 화면보다 향상된 응답 속도, 명암비, 그리고 더 넓은 가시 영역을 제공하는 수직 화면 디스플레이를 제공합니다. 이 첨단 시스템은 낮은 전력 소비와 높은 해상도를 자랑합니다. CypCut 소프트웨어는 DXF, PLT, LXD 등 다양한 그래픽 데이터 형식을 지원하며 필수적인 편집 및 조판 기능을 포함합니다. 내부 모드와 외부 모드를 자동으로 구분하고, 자동 조판, 정밀한 가장자리 찾기 기능, 그리고 고유한 가공 순서 탐색 기능을 제공합니다. 단일 키 커팅 경로 설정 기능은 작업을 더욱 간소화하고 효율성을 높여줍니다.
맥스 파이버 레이저 생성기
Max 파이버 레이저 발생기는 모듈식 설계를 통해 탁월한 빔 품질과 안정성을 제공합니다. 콤팩트한 구조와 수냉 시스템은 안정적인 성능을 보장합니다. 연속 빔 조정이 가능하며, 광섬유와 QBH 커넥터를 통해 레이저를 전송하므로 레이저 절단, 용접 및 기타 응용 분야에 적합합니다. 로봇이나 공작 기계와도 잘 통합되며, 전자, 자동차 부품, 항공우주, 3D 프린팅 등의 분야에서 사용됩니다.
효율적인 물 냉각기
수냉식 냉각기에는 파이버 레이저와 QBH 크리스털 광학계를 동시에 냉각하는 고온 및 저온 제어 시스템이 포함되어 있습니다. 이러한 설계는 공간 활용을 최적화하고 비용을 절감합니다.
레이툴스 커팅 헤드
이 기계에는 중출력에서 고출력 산업용 어플리케이션에 적합한 스위스 Raytools 자동 초점 커팅 헤드가 장착되어 있습니다. 커팅 헤드는 수입 폐루프 모터를 사용하여 다양한 두께의 소재를 고속 천공 및 절단할 수 있습니다. 수동 조작 없이 최적의 초점으로 자동 조절되어 가공 효율과 정확도를 향상시킵니다.
1kW 파이버 레이저로 무엇을 절단할 수 있나요?
1kW 파이버 레이저는 다양한 금속을 정밀하고 효율적으로 절단할 수 있습니다. 최대 0.75인치 두께의 스테인리스강, 최대 0.5인치 두께의 탄소강, 최대 0.6인치 두께의 일반강을 처리하여 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 최대 0.4인치(약 0.2cm) 두께의 알루미늄 및 알루미늄 합금과 최대 1인치(약 XNUMXcm) 두께의 구리 및 구리 합금을 절단할 수 있습니다. 이러한 다재다능함 덕분에 XNUMXkW 파이버 레이저는 제조, 간판, 가전제품, 전자제품 등의 다양한 금속 재료에 걸쳐 깨끗하고 정확한 절단을 제공합니다.
파이버 레이저는 뛰어난 정밀성, 효율성, 그리고 청결성을 바탕으로 금속을 절단하는 탁월한 능력으로 유명합니다. 파이버 레이저로 효과적으로 절단할 수 있는 다양한 금속을 절단 깊이와 효율 등급을 중심으로 간략하게 살펴보겠습니다.
- 스테인리스 강: 파이버 레이저는 최대 0.75인치 두께의 스테인리스강을 95%의 놀라운 효율로 절단할 수 있습니다. 이는 레이저의 강력한 빔과 정밀한 절단 성능을 보여주며, 제조 분야에 이상적입니다.
- 탄소강: 견고함으로 유명한 탄소강은 최대 0.5인치 두께까지 90% 효율로 절단할 수 있습니다. 파이버 레이저는 이러한 소재를 손쉽게 처리하여 매끄럽고 고품질의 절단면을 생성합니다.
- 연강: 최대 0.6인치 두께의 절단 능력과 92%의 효율성을 갖춘 파이버 레이저는 다양한 산업 공정에 일반적으로 사용되는 연강을 효과적으로 관리합니다.
- 아연 도금 강판: 파이버 레이저는 최대 0.5인치 두께의 아연 도금강판을 절단할 수 있으며, 88%의 효율을 달성합니다. 이는 다양한 강재 종류를 처리하는 데 있어 파이버 레이저의 다재다능함을 보여줍니다.
- 알루미늄 및 알루미늄 합금: 알루미늄과 그 합금은 최대 0.4인치 두께까지 85%의 효율로 절단할 수 있습니다. 이는 정밀한 출력 제어를 통해 가볍지만 강한 소재를 처리하는 레이저의 능력을 보여줍니다.
- 구리 및 구리 합금: 반사 특성에도 불구하고, 파이버 레이저는 최대 0.2인치 두께의 구리 및 그 합금을 80%의 효율로 절단할 수 있습니다. 이는 반사를 최소화하고 깨끗한 절단을 달성하는 파이버 레이저의 첨단 기술을 보여줍니다.
- 티타늄: 강도와 가벼운 무게로 유명한 티타늄은 0.3%의 효율로 최대 87인치 두께까지 절단할 수 있어, 파이버 레이저는 항공우주 및 기타 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
- 니켈 합금: 파이버 레이저는 고온 및 내식성이 필수적인 니켈 합금도 절단할 수 있습니다. 이러한 합금의 절단 효율은 매우 뛰어나 파이버 레이저 기술의 적응성을 보여줍니다.
1kw 파이버 레이저로 절단할 수 있는 최대 두께는 얼마입니까?
1kW 파이버 레이저는 일반적으로 최대 다음과 같은 두께로 금속을 절단할 수 있습니다.
- 스테인리스 강: 최대 0.75인치
- 탄소강: 최대 0.5인치
- 연강: 최대 0.6인치
- 알루미늄 및 알루미늄 합금: 최대 0.4인치
- 구리 및 구리 합금: 최대 0.2인치
이러한 두께는 특정 기계와 설정에 따라 달라질 수 있지만, 이 수치는 다양한 금속에 대한 1kW 파이버 레이저의 일반적인 절단 성능을 나타냅니다.
금속 절단을 위한 파이버 레이저의 장점은 무엇입니까?
금속 절단에 파이버 레이저를 사용하면 여러 가지 주목할 만한 장점이 있으며, 효율성과 절단 품질이 모두 크게 향상됩니다.
Precision 파이버 레이저는 매끄러운 모서리와 정교한 디테일로 매우 정확한 절단을 제공하므로 복잡한 디자인과 엄격한 허용 오차에 이상적입니다.
속도 파이버 레이저는 기존 절단 방식보다 빠르게 작동한다는 점이 또 다른 장점입니다. 이러한 기능은 처리 시간을 크게 단축하고 생산성을 향상시킵니다.
효율성: 또한, 금속 흡수율이 높은 파이버 레이저를 사용하면 전력 소비가 줄어들고 에너지 효율이 향상됩니다.
그들의 다재 다양한 금속을 처리할 수 있고 여러 두께와 재료 유형에 맞게 조정할 수 있어 다양한 응용 분야에서의 적응성이 향상됩니다.
낮은 유지 보수 파이버 레이저는 움직이는 부품이 적고 CO2 레이저와 달리 거울이나 정렬 절차가 필요 없어 유지 관리가 쉽다는 점에서 큰 이점이 있습니다.
안전 파이버 레이저는 빔 경로가 폐쇄되어 레이저 빔에 직접 노출되는 것을 최소화하고 작동 안전성을 향상시켜 작업 안전성을 개선합니다.
마지막으로, 비용 효율성 빠른 속도와 효율성의 결합을 통해 달성되며, 시간이 지남에 따라 운영 비용이 낮아지고 재료 낭비가 줄어듭니다.
다양한 재료에 대한 파이버 레이저 사용을 최적화하는 방법
다양한 소재의 절단을 위해 파이버 레이저를 최적화하려면 소재의 고유한 특성과 레이저 절단 공정에 대한 반응을 이해해야 합니다. 적절한 준비 및 취급은 절단 효율과 품질을 향상시키고 레이저 장비의 수명을 연장합니다. 파이버 레이저로 최적의 절단 결과를 얻기 위한 필수 준비 기술은 다음과 같습니다.
최적의 절단을 위한 재료 준비 기술
아크릴: 화상을 방지하려면 보호 필름을 부착하세요. 에어 어시스트 기능을 사용하여 연기와 녹은 입자를 불어내어 광택 있는 가장자리 마감을 완성하세요. 과도한 녹임을 방지하려면 출력과 속도를 미세하게 조절하세요.
알류미늄: 열 팽창으로 인한 움직임을 방지하기 위해 알루미늄을 단단히 고정하십시오. 절단 품질과 속도를 향상시키려면 초점을 표면보다 약간 위로 조정하십시오. 더 집중된 절단 빔을 원하면 직경이 작은 노즐을 사용하십시오.
목재: 목재의 수분 함량이 일정하고 낮은지 확인하여 절단 성능의 편차를 줄이세요. 수지나 수액 농도가 높은 부분은 타지 않도록 깨끗이 청소하세요. 연기 얼룩을 줄이려면 표면에 마스킹 테이프를 붙이세요.
폴리 카보네이트: 열로부터 보호하고 플레어 발생을 줄이려면 보호 필름을 양면에 부착하십시오. 강력한 공기 보조 장치를 사용하여 녹은 입자를 불어내어 절삭날에 다시 붙지 않도록 하십시오. 열 축적을 최소화하고 녹는 것을 방지하려면 더 빠른 절삭 속도로 작업하십시오.
구조: 재단 중 원단이 움직이거나 휘어지는 것을 방지하기 위해 원단을 펴서 평평하게 고정하십시오. 초기 테스트 재단을 통해 화상을 방지하고 속도를 최대화하는 데 필요한 최적의 주파수와 출력 설정을 확인하십시오. 연기와 미세먼지를 효과적으로 배출하기 위해 배기 시스템을 개선하십시오.
결론
이 가이드에서는 다음 기능을 살펴보았습니다. 1kW 파이버 레이저 다양한 소재를 절단하는 데 적합합니다. 각 소재의 고유한 특성을 이해하고 그에 따라 레이저 설정을 조정함으로써 작업자는 절단 정밀도, 속도 및 품질을 향상시킬 수 있습니다.
The 1kW 파이버 레이저 현대 제조에 있어 핵심적인 역할을 하는 이 기술은 기존 절삭 방식과는 비교할 수 없는 다재다능함과 효율성을 제공합니다. 이 기술은 끊임없이 발전하며 제조 환경에 지대한 영향을 미치고 다양한 산업의 혁신과 발전을 주도할 것입니다. 어떤 전력이 필요한지 고민되신다면 Krrass 영업팀에 문의하시면 즉시 도움을 받으실 수 있습니다.
