CNC 프레스 브레이크 금속판 굽힘에 사용되는 자동화 장비입니다. CNC 기술을 사용하여 굽힘 각도, 길이, 속도 및 기타 매개변수를 정확하게 제어합니다. 자세한 소개는 다음과 같습니다.
작동 원리 : CNC 프레스 브레이크 컴퓨터 제어 시스템(CNC)을 사용하여 서보 모터 또는 유압 시스템을 제어하고, 이를 통해 작업대와 벤딩 금형이 움직입니다. 가공할 금속판은 작업대에 놓이고, 위치 조정 장치에 의해 위치가 결정됩니다. 그런 다음 상부 다이가 하강하여 하부 다이와 협력하여 판재에 압력을 가하여 미리 설정된 프로그램에 따라 굽힘 및 변형을 발생시켜 필요한 굽힘 형상과 크기를 얻습니다.
구조 구성:
신체: 일반적으로 고강도 주철 또는 강판 용접 구조를 채택하여 강성과 안정성이 우수하며 굽힘 과정에서 발생하는 막대한 압력을 견딜 수 있습니다.
작업대 : 구부릴 금속판을 놓고, 테이블에 위치 지정 장치와 클램핑 장치를 설치하여 금속판이 정확한 위치에 놓이고 구부리는 동안 움직이지 않도록 하는 데 사용됩니다.
굽힘 금형: 상부 금형과 하부 금형을 포함하여 다양한 모양과 크기의 금형을 다양한 굽힘 요구 사항에 따라 교체할 수 있습니다. 금형의 재질은 일반적으로 고경도, 고강도 합금강으로 내마모성과 사용 수명을 보장합니다.
CNC 시스템: 벤딩 머신의 핵심 제어 부분입니다. 작업자는 프로그래밍이나 휴먼 머신 인터페이스를 통해 벤딩 각도, 길이, 속도 등의 벤딩 매개변수를 입력합니다. CNC 시스템은 이러한 매개변수에 따라 모터 또는 유압 시스템의 움직임을 제어하여 정밀한 벤딩 작업을 수행합니다.
드라이브 시스템 : 유압 구동과 전기 구동의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 유압 구동 시스템은 출력이 크고 작동이 원활하다는 장점이 있습니다. 전기 구동 시스템은 고정밀, 빠른 응답 속도, 에너지 절약 및 환경 보호라는 특징을 가지고 있습니다.
이점:
높은 정밀도: 매우 높은 굽힘 정밀도를 달성할 수 있습니다. 일반 각도 오차는 ±0.1° 이내, 길이 오차는 ±0.1mm 이내로 제어 가능하여 다양한 고정밀 판금 가공 요구를 충족합니다.
고효율 : CNC 시스템은 사전 설정된 프로그램을 빠르고 정확하게 실행하고, 여러 굽힘 단계를 자동으로 완료하며, 가공 효율을 크게 향상시킵니다. 기존 수동 굽힘기와 비교했을 때, CNC 굽힘기의 생산 효율은 몇 배, 심지어 수십 배까지 향상될 수 있습니다.
높은 유연성 : CNC 시스템에서 프로그램만 변경하면 다양한 모양과 크기의 벤딩 가공을 손쉽게 완료할 수 있습니다. 기존 벤딩 머신처럼 금형을 자주 교체하거나 장비를 조정할 필요가 없으며, 소량 생산 및 다품종 생산 요구에 빠르게 대응할 수 있습니다.
쉬운 조작 : CNC 프레스 브레이크의 조작 인터페이스는 일반적으로 그래픽 프로그래밍 방식을 채택합니다. 작업자는 복잡한 전문 지식이나 풍부한 경험 없이도 화면의 지시에 따라 관련 매개변수만 입력하면 프로그래밍 및 조작을 완료할 수 있습니다.
응용 분야:
판금 가공: 섀시 캐비닛, 배전 캐비닛, 엘리베이터 카, 에어컨 쉘 등 다양한 금속 제품을 생산할 때 CNC 프레스 브레이크는 판금을 다양한 모양으로 구부리는 데 널리 사용되며 판금 가공에 없어서는 안 될 핵심 장비입니다.
자동차 제조: 자동차 차체의 많은 부분(예: 도어, 엔진 후드, 트렁크 뚜껑 등)에는 다음이 필요합니다. CNC 프레스 브레이크 복잡한 차체 모양과 고정밀 조립 요구 사항을 달성하기 위해 금속판을 구부립니다.
항공 우주 : 항공우주 분야에서는 부품의 정밀도와 품질에 대한 요구가 매우 높습니다. CNC 벤딩 머신은 항공기 날개 및 동체 구조 부품과 같은 항공우주 부품 제조 시 금속판의 고정밀 벤딩 요구를 충족할 수 있습니다.
전자 장비: 전자 장비의 쉘, 라디에이터 및 기타 부품은 일반적으로 CNC 벤딩 머신으로 가공하여 치수 정확도와 외관 품질을 보장하고 전자 장비의 소형화 및 고정밀화 발전 추세에 부합해야 합니다.
