탠덤 프레스 브레이크란 무엇인가? 완전 가이드

A 탠덤 프레스 브레이크 두 대 이상의 기계를 결합하여 기존 프레스 브레이크의 성능을 향상시키도록 설계된 정교한 기계 장치입니다. 이러한 구성을 통해 단일 프레스 브레이크로는 처리하기 어려운 길거나 큰 금속판을 굽힐 수 있습니다. 탠덤 프레스 브레이크를 이해하는 데 도움이 되는 종합 가이드를 소개합니다.

탠덤 프레스 브레이크가 필요한 이유

제작 공장에서는 각기 다른 요구 사항을 가진 다양한 계약업체와의 관계를 유지하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 유압 프레스 브레이크의 이상적인 설치가 다양한 프로젝트의 다양한 요구 사항을 항상 충족하는 것은 아닙니다.

현재 프레스 브레이크 구성에 맞지 않는 부품을 생산해야 하는 경우 어려움을 겪을 수 있습니다. 예를 들어, 표준 프레스 브레이크는 톤수 요건은 충족하지만 중앙 플랫폼 길이의 제약으로 인해 긴 부품을 처리하지 못할 수 있습니다.

정확성과 효율성을 중시한다면 이는 문제가 될 수 있습니다. 두 가지 주요 옵션이 있습니다. 큰 부품을 처리할 수 있는 더 큰 프레스 브레이크에 투자하거나, 두 개의 작은 프레스 브레이크를 함께 사용하는 것입니다.

더 큰 프레스 브레이크를 구매하는 것은 비용이 많이 들고 사업 수익성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 탠덤 프레스 브레이크를 사용하는 것이 더 비용 효율적인 솔루션인 경우가 많습니다. 이 글에서는 탠덤 프레스 브레이크가 무엇인지 살펴보고, 이를 통해 운영을 간소화할 수 있는 여섯 가지 주요 이점을 강조합니다.

탠덤 프레스 브레이크란 무엇인가요?

탠덤 프레스 브레이크는 크고 두꺼운 판금 부품의 제작 및 생산을 위해 설계된 매우 효율적이고 다재다능한 프레스 브레이크 기계입니다. 두 개 이상의 프레스 브레이크가 함께 작동하는 독특한 설계로 제조 공정에서 탁월한 굽힘 성능과 유연성을 제공합니다.

탠덤 프레스 브레이크는 함께 작동하여 더욱 다양한 소재를 처리할 수 있으며, 굽힘 가공 시 더욱 정밀하고 정확한 가공을 제공합니다. 생산성과 효율성이 향상된 탠덤 프레스 브레이크는 제조 공정을 한 단계 발전시키고자 하는 기업에게 필수적인 도구입니다.

탠덤 프레스 브레이크는 어떻게 작동하나요?

탠덤 프레스 브레이크는 두 개 이상의 프레스 브레이크를 일렬로 배치하여 단일 프레스 브레이크로는 감당할 수 없는 더 크거나 긴 작업물을 처리하는 방식입니다. 탠덤 프레스 브레이크의 작동 방식을 단계별로 설명하면 다음과 같습니다.

1. 구성 및 정렬

• 설정 : 탠덤 프레스 브레이크는 두 개 이상의 개별 프레스 브레이크를 나란히 또는 특정 구성으로 배치하여 하나의 작업물을 함께 가공하는 방식입니다. 이러한 정렬은 금속판 전체 길이에 걸쳐 완벽한 굽힘 가공을 보장하는 데 매우 중요합니다.
• 동기화: 프레스 브레이크는 중앙 제어 시스템이나 소프트웨어를 통해 동기화되어 작동을 조정합니다. 이를 통해 두 기계가 완벽한 조화를 이루며 굽힘 작업을 수행합니다.

2. 재료 적재

• 시트 배치: 금속판이나 판은 프레스 브레이크의 작업대에 적재됩니다. 필요한 경우 두 기계에 걸쳐 놓이도록 조심스럽게 배치합니다.
• 작업물 고정: 재료는 일반적으로 클램프나 다른 고정 장치를 사용하여 제자리에 고정되어 굽힘 과정 동안 움직이지 않도록 합니다.

3. 굽힘 작업

• 제어 입력: 작업자는 굽힘 매개변수를 중앙 제어 시스템에 입력합니다. 이 매개변수에는 굽힘 각도, 길이 및 기타 사양이 포함됩니다.
• 동시 굽힘: 두 프레스 브레이크는 필요한 굽힘 정도와 부품 길이에 따라 동시에 또는 순차적으로 굽힘 작업을 수행합니다. 동기화된 작동을 통해 작업물 전체 길이에 걸쳐 일관되고 정확한 굽힘 작업이 보장됩니다.

4. 정밀성과 조정

• CNC 제어: 중앙 CNC 제어 시스템은 두 프레스 브레이크의 작동을 관리합니다. 굽힘 동작이 서로 조화를 이루고 기계가 정렬 불량이나 오류 없이 함께 작동하도록 보장합니다.
• 정확도 : 백게이지와 선형 인코더를 포함한 고급 제어 시스템은 금속판과 굽힘 다이의 위치를 ​​모니터링하고 조정하여 정밀한 굽힘을 보장합니다.

5. 완성된 부품 언로딩

• 완성: 굽힘 공정이 완료되면 완성된 부품을 작업대에서 조심스럽게 꺼냅니다.
• 검사 : 해당 부품은 요구되는 사양을 충족하는지 확인하기 위해 정확성과 품질을 검사합니다.

탠덤 프레스 브레이크의 장점

• 확장된 용량: 탠덤 프레스 브레이크를 사용하면 단일 프레스 브레이크로는 처리할 수 없는 더 크거나 긴 작업물을 처리할 수 있습니다.
• 생산성 향상 : 여러 대의 기계를 사용하면 생산 속도를 높일 수 있으며, 다양한 부품을 동시에 생산할 수 있습니다.
• 유연성: 다양한 크기와 유형의 작업물을 처리하도록 구성을 조정할 수 있어 생산에 있어 더 큰 유연성을 제공합니다.

요약하자면, 탠덤 프레스 브레이크는 여러 대의 프레스 브레이크를 일렬로 배치하여 더 크거나 긴 소재를 처리하는 방식입니다. 탠덤 프레스 브레이크 작동의 핵심은 중앙 제어 시스템을 통해 기계들을 동기화하여 공작물의 정밀하고 조율된 굽힘을 가능하게 하는 것입니다.

탠덤 프레스 브레이크의 장점

둘-이상—프레스 브레이크는 서로 결합하여 함께 작동할 수 있으므로, 사용자는 거대한 프레스 브레이크에 필요한 엄청난 비용이나 확장된 공간을 필요로 하지 않고도 더 긴 굽힘 길이를 얻을 수 있습니다.

유압 프레스 브레이크 기술의 도래와 컴퓨터 수치 제어(CNC)의 발전으로, 엄청난 굽힘력을 정밀하게 제어하는 ​​것은 꿈만 같은 일이 아니라 대부분의 주요 금속 제작 공장에서 표준으로 자리 잡았습니다. 탠덤, 트리오, 심지어 쿼드 브레이크 구성은 CNC 정밀성을 활용하여 기계들을 완벽한 금속 굽힘 오케스트라처럼 동기화합니다.

선형 인코더 및 프레스 브레이크 스케일과 같은 구성 요소는 각 램의 정확한 위치를 지속적으로 측정하고 이 데이터를 제어 장치에 전달하여 모든 램의 Y1 및 Y2 위치를 적절하게 조정할 수 있도록 합니다. 단일 CNC 프레스 브레이크가 두 개의 스케일을 읽어 램의 양쪽을 조정하는 것처럼, 탠덤, 트리오, 쿼드 브레이크 컨트롤러는 XNUMX개, XNUMX개 또는 XNUMX개의 스케일을 읽고 결합된 램을 따라 모든 지점의 깊이를 정확하게 제어합니다.

설치 시 적절한 교정과 모든 기계가 동일한 효율 수준에서 작동하도록 하는 엄격한 유지 관리라는 추가 요구 사항은 복합 장치에서 프레스 브레이크를 사용함으로써 얻을 수 있는 놀라운 다양성으로 상쇄됩니다.

다양한 브레이크 구성의 이점

여러 개의 프레스 브레이크를 사용하는 데에는 각 기계의 깊이가 더 넓은 부품을 구부리는 데 방해가 될 수 있는 등의 몇 가지 제한이 있지만, 이 설정에는 다음과 같은 몇 가지 중요한 장점이 있습니다.

1. 설치: 탠덤 프레스 브레이크는 대형 프레스 브레이크 하나에 비해 비용 효율이 높고 설치 면적이 작은 경우가 많습니다. 대형 프레스 브레이크를 설치하려면 일반적으로 설비에 대한 대대적인 개조가 필요하며, 보강된 기초를 타설하고 기계 주변에 새 건물을 건설해야 할 수도 있습니다. 반면, 여러 개의 소형 프레스 브레이크는 설치가 더 쉽고, 특수 리깅이 필요 없으며 설비 변경도 최소화됩니다.

2. 속도 : 소형 프레스 브레이크를 여러 대 함께 사용하면 대형 프레스 브레이크 하나만 사용하는 것보다 굽힘 작업을 더 빠르게 완료할 수 있습니다. 높은 생산성 유지에 중점을 두는 작업장의 경우, 여러 대의 기계가 속도를 높이면 전반적인 효율성이 크게 향상될 수 있습니다.

3. 유연성 : 많은 다중 브레이크 구성에는 개별 제어 장치가 있어 필요에 따라 개별적으로 작동할 수 있습니다. 단일 CNC 스테이션이 탠덤 작업을 관리하지만, 각 프레스 브레이크는 독립적으로 제어할 수도 있습니다. 이러한 구성을 통해 여러 개의 소형 부품을 동시에 생산하여 생산량을 효과적으로 두 배로 늘릴 수 있습니다.

4. 정확성 : 모든 CNC 유압 프레스 브레이크는 정밀 공구이지만, 대형 기계는 제어 정확도가 다소 떨어질 수 있습니다. 여러 개의 소형 프레스 브레이크를 사용하면 각 기계에 자체 유압 밸브, 스케일, 리니어 인코더가 장착되어 더욱 정밀한 제어가 가능합니다. 이러한 구성은 굽힘 가공의 전반적인 정확도를 향상시킵니다.

5. 공유: 여러 브레이크 설정에서 부품 굽힘 프로그래밍을 여러 기계 간에 공유할 수 있습니다. 부품에 대해 하나의 CNC만 프로그래밍하면 모든 브레이크에서 해당 부품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 프로그래밍 프로세스가 간소화되고 기계 전체의 일관성이 보장됩니다.

6. 가동 중지 관리: 탠덤 구성에서 프레스 브레이크 하나가 유지 보수나 수리로 인해 고장 나더라도 다른 기계는 계속 작동할 수 있습니다. 이를 통해 가동 중단 시간을 최소화하고 다른 프로젝트의 생산을 계속할 수 있으며, 한 기계가 작동하지 않더라도 작업장의 생산성을 유지할 수 있습니다.

전반적으로 여러 대의 프레스 브레이크를 사용하면 설치, 속도, 유연성, 정확성, 프로그래밍 효율성, 그리고 가동 중단 관리 측면에서 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 이러한 이점은 제작 현장의 생산성과 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

탠덤 프레스 브레이크의 단점

복잡한 설정 및 교정: 두 기계 간의 완벽한 동기화를 보장하는 것은 어려울 수 있습니다. 정확도를 유지하려면 정밀한 보정과 정기적인 유지 관리가 필요합니다.

높은 초기 투자: 두 대의 동기화된 기계를 구매하고 설치하는 비용은 롱 프레스 브레이크 한 대를 구매하는 것보다 더 높을 수 있습니다. 하지만 유연성과 생산성 향상을 통해 이러한 비용을 상쇄할 수 있습니다.

공간 요구 사항: 탠덤 프레스 브레이크 설치에는 더 많은 바닥 공간이 필요하므로 작은 작업장에서는 제약이 될 수 있습니다.

탠덤 프레스 브레이크 구매 가이드 

탠덤형을 구매하려면 기계 구매 요구 사항, 적용 범위, 생산 효율성 및 자재 처리 개선에 대한 요구 사항을 명확히 알아야 합니다.

다음 측면을 사용하여 단일 굽힘 기계가 좋은지 또는 탠덤 굽힘 기계가 더 적합한지 판단할 수 있습니다.

- 유연성

작업장에 500톤, 6m 탠덤 CNC 프레스 브레이크 12대가 있다면, XNUMXm 길이의 판금을 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 두 대의 기계를 독립적으로 사용할 수도 있습니다.

예를 들어, 작업물의 길이가 6m를 넘지 않으면 생산량을 두 배로 늘릴 수 있습니다.

시장이 끊임없이 변화함에 따라 가공 산업 또한 끊임없이 변화하고 있습니다. 탠덤 라이트 폴 프레스 브레이크는 유연성을 제공하고 더 다양한 사업 옵션을 제공합니다.

– 위험 회피

CNC 탠덤 프레스 브레이크 기계를 선택하면 위험을 효과적으로 피할 수 있습니다. 한 기계가 고장 나서 수리가 늦어도 다른 기계는 계속 사용할 수 있습니다.

– 속도

두 대의 단일 기계가 하나의 대형 프레스 브레이크보다 빠릅니다. 단일 프레스 브레이크 기계보다 짧은 부품을 굽힐 때는 생산 속도가 크게 빨라져야 합니다.

– 기계 비용

두 대의 CNC 프레스 브레이크 기계를 합친 가격은 일반적으로 대형 맞춤형 기계보다 저렴합니다.

기술 프로세스

준비 및 설정

탠덤 프레스 브레이크의 최적 성능을 보장하려면 정밀한 정렬과 구성이 매우 중요합니다. 먼저 프레스 브레이크를 작업대의 수평과 정렬이 완벽하게 이루어지도록 조심스럽게 배치해야 합니다. 이 정렬은 두 기계의 벤딩 다이가 동일한 평면에서 작동하여 공작물 전체 길이에 걸쳐 정확하고 일관된 벤딩을 가능하게 하는 데 필수적입니다. 다음으로, 중앙 제어 시스템을 구성하여 두 프레스 브레이크를 관리합니다. 이 설정에는 벤딩 요구 사항에 따라 기계가 완벽하게 동기화되거나 특정 순서로 작동하도록 프로그래밍하는 작업이 포함됩니다. 적절한 구성을 통해 조정된 벤딩 동작이 가능해져 두 프레스 브레이크가 원활하게 작동하여 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 세심한 정렬 및 구성 프로세스는 탠덤 프레스 브레이크 작업에서 효율적이고 정밀한 결과를 얻는 데 핵심적입니다.

작업공구

효과적인 탠덤 프레스 브레이크 작동을 위해서는 적절한 소재 취급이 필수적입니다. 먼저 금속판이나 판을 양쪽 프레스 브레이크의 작업대에 정확하게 위치시키고, 필요한 경우 기계 전체 길이에 걸쳐 놓도록 합니다. 굽힘 작업 중 소재가 움직이지 않도록 클램프, 공압식 고정 장치 또는 기타 고정 장치를 사용하여 소재를 고정합니다. 이러한 안정적인 위치 설정은 굽힘 작업 전체에서 정렬과 일관성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 소재가 적절하게 적재되고 고정되도록 하면 정밀하고 신뢰할 수 있는 굽힘 결과를 얻을 수 있습니다.

굽힘 공정

굽힘 가공 중에 굽힘 각도, 길이, 소재 두께 등 특정 굽힘 매개변수를 중앙 제어 시스템에 입력합니다. 이 시스템은 두 프레스 브레이크의 굽힘 동작을 조정하고, 움직임을 동기화하여 정렬 오차 없이 원하는 굽힘을 달성합니다. 부품의 설계 및 길이에 따라 프레스 브레이크는 굽힘 작업을 동시에 또는 순차적으로 수행할 수 있습니다. 더 긴 부품의 경우, 기계는 원활한 전환을 보장하기 위해 세심한 조정을 통해 여러 부분으로 나누어 굽힘 작업을 처리할 수 있습니다. 이러한 동기화된 작업을 통해 전체 공작물에 걸쳐 정확하고 일관된 굽힘이 보장됩니다.

정밀 기술

정밀 기술은 탠덤 프레스 브레이크 작업에서 고품질 결과를 보장하는 데 필수적입니다. CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템을 활용하여 굽힘 공정을 정밀하게 제어하십시오. CNC 시스템은 백게이지 위치, 램 이동 및 다이 정렬을 관리하여 정확한 굽힘을 보장합니다. 종종 다축을 사용하는 고급 백게이지 시스템은 정밀한 위치 및 조정 기능을 제공하며, 리니어 인코더는 램과 다이의 정확한 위치를 모니터링합니다. 이러한 기술들은 굽힘 공정을 높은 정밀도로 실행하여 정확하고 일관된 공작물을 생산합니다.

품질 관리

굽힘 공정 완료 후, 공작물을 면밀히 검사하여 정확성과 품질을 검증합니다. 치수, 굽힘 각도, 그리고 전체 정렬 상태를 점검하여 지정된 요건을 충족하는지 확인합니다. 검사 결과를 바탕으로 CNC 프로그래밍이나 기계 정렬에 필요한 조정을 수행하여 불일치를 해결하고 공정을 미세 조정합니다. 이러한 엄격한 품질 관리 단계는 높은 기준을 유지하고 완제품이 원하는 사양을 충족하도록 보장합니다.

유지 관리 및 문제 해결

탠덤 프레스 브레이크의 최적 성능을 유지하려면 정기적인 유지보수와 효과적인 문제 해결이 필수적입니다. 유압 시스템 점검, 기계 교정, 부품 세척과 같은 정기적인 유지보수 작업을 수행하여 프레스 브레이크의 작동 상태를 양호하게 유지하십시오. 가동 중단 시간을 최소화하고 지속적인 생산을 보장하기 위해 모든 작동 문제나 불일치 사항을 신속하게 해결하십시오. 유지보수 및 문제 해결을 철저히 수행하면 잠재적인 문제를 예방하고 탠덤 프레스 브레이크 시스템의 효율성과 신뢰성을 유지할 수 있습니다.

결론

대형 프레스 브레이크는 설치 및 유지 관리가 까다로워 적합하지 않은 경우가 많습니다. 또한, 램 크기가 크면 정밀한 굽힘 가공 결과를 얻기 어려울 수 있습니다. 탠덤 프레스 브레이크는 대형 프레스 브레이크의 한계를 극복하는 고급 솔루션을 제공하여 이러한 문제를 해결합니다.

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