공압식 프레스 브레이크란?

프레스를 구매할 때는 수동, 공압, 유압, 수압 등 다양한 옵션이 있습니다. 그중에서도 공압 프레스 브레이크 제조 회사에서 공작물을 변형하는 견고한 산업용 기계로 자주 사용됩니다.

공압 프레스 브레이크란 무엇입니까?

A 공압 프레스 브레이크 공압 시스템을 사용하여 공작물에 힘을 가합니다. 압축 공기가 프레스에 동력을 공급하여 피스톤 또는 여러 개의 피스톤을 구동하고, 이 피스톤들이 공작물에 힘을 가합니다. 제조 공정에서는 일반적으로 공압 프레스를 사용하여 재료를 성형, 형상화 및 접합합니다. 이러한 프레스는 작업자 혼자서 달성할 수 있는 힘보다 더 큰 힘을 발생시키기 때문에 선호됩니다. 산업계에서는 압착, 압착, 성형 등 다양한 산업 활동에 공압 프레스를 사용합니다.

공압 프레스 브레이크의 종류

브레이크는 여러 가지 방법으로 에너지를 제거할 수 있습니다. 브레이크를 사용하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

밴드-밴드 브레이크는 가장 간단한 유형의 브레이크입니다. 내열성과 내마모성이 뛰어난 마찰재로 안감을 댄 금속 밴드로 구성되어 있습니다.
북-드럼 브레이크는 회전하는 표면에 슈를 눌러 제동하는 브레이크입니다. 자동차 뒷바퀴에 자주 사용됩니다.
디스크-디스크 브레이크는 브레이크 패드, 캘리퍼, 그리고 로터로 구성됩니다. 작동 시 브레이크 패드는 로터에 밀착됩니다. 디스크 브레이크는 방열 성능이 뛰어납니다.
원뿔-콘 브레이크는 컵과 콘으로 구성되며, 콘은 내열성 및 내마모성 마찰재로 코팅되어 있습니다. 작동 시, 콘은 컵 표면에 밀착됩니다. 콘 브레이크는 일반적으로 사용되지 않습니다.

공압 브레이크에는 다음을 포함한 여러 가지 결합 방법이 있습니다.

비접촉—제동 작용은 자기장, 와전류 등과 같은 비접촉 기술을 통해 달성됩니다.
마찰-접촉면 사이의 마찰로 동력이 전달됩니다. 이는 가장 일반적인 브레이크 유형입니다.
이가 있는-톱니형 접촉면은 미끄러짐이나 열 발생 없이 동력을 전달합니다. 톱니는 정지 상태이거나 저속(20rpm 미만)으로 작동할 때만 맞물립니다.
랩 스프링—코일 스프링이 회전하는 부품 아래로 감겨 있습니다. 스프링 끝부분의 컨트롤 탱을 통해 스프링이 풀리면 브레이크가 해제됩니다.
오일 전단—제동 작용은 변속기 유체의 전단에 의한 점성 작용을 통해 이루어집니다.

기능

공압 브레이크에는 스프링 작동(연결)과 스프링 복귀(해제)의 두 가지 브레이크 작동 방법이 있습니다.

• 스프링 작동/연결—스프링은 작동 중에 작동하며, 작동을 해제하려면 힘이 필요합니다. 스프링 작동식 브레이크는 파워오프 브레이크, 페일세이프 브레이크, 세이프티 브레이크라고도 합니다.

• 스프링 복귀/해제—브레이크는 작동하려면 동력이 필요합니다. 스프링은 브레이크를 해제하는 데 사용됩니다. 스프링 리턴 브레이크는 파워온 브레이크(power-on break) 또는 논페일세이프 브레이크(non-fail-safe break)라고도 합니다.

공압 브레이크는 트럭과 기차에 사용되기 때문에 우리에게 가장 익숙하지만, 압축 공기를 쉽게 구할 수 있는 공장 환경에서도 편리하게 사용할 수 있습니다. 공작기계, 컨베이어 및 기타 장비에 통합된 브레이크는 유압 시스템과 관련된 추가 중량 없이 작동 부품의 속도를 안전하게 낮출 수 있습니다. 공압 브레이크 장비는 유압 브레이크보다 훨씬 더 안정적입니다. 공압 브레이크의 또 다른 장점은 작동 유체 공급이 무제한적이며 절대 고갈되지 않는다는 것입니다. 작은 누출로 인해 브레이크가 고장 나지 않습니다.

공압 프레스 브레이크의 장점

열을 발생시키지 않습니다
빠르게 반응하다
최소 에너지 사용
모든 산업에 유용합니다.
공압 프레스는 다른 프레스에 비해 비교적 간단한 작동 방식을 사용합니다.
따라서 공압 프레스는 일반적으로 구매 비용이 상당히 저렴합니다.
대량 생산을 포함하는 방법에 대해 비용 효율적입니다.
다양한 작업물을 지원할 수 있습니다.
공압 프레스를 사용하면 작업물의 크기와 치수를 제어할 수 있습니다.
작동 시 소음이 거의 발생하지 않습니다.

공압 및 유압 프레스 브레이크 비교

일부 성형 프레스는 작업물을 조작하는 유압 시스템을 갖추고 있는데, 이를 유압 프레스라고 합니다. 유압 프레스는 공압 프레스와 동일한 생산 작업을 여러 가지 수행할 수 있습니다. 하지만 두 유형의 프레스는 구동 방식이 다릅니다. 유압 프레스는 가압된 액체로 구동되며, 하강하는 피스톤이 액체로 채워진 탱크를 누르는 동시에 상판을 작업물 안으로 밀어 넣습니다. 피스톤은 팽창할 수 없는 액체에 압력을 발생시켜 상판을 작업물 안으로 밀어 넣습니다.

반면, 공압 프레스는 압축 가스나 공기로 작동하며, 유압 프레스처럼 압축력을 사용하여 공작물을 조작합니다. 그러나 공압 프레스는 가압 가스나 공기를 사용하는 반면, 유압 프레스는 가압 액체를 사용합니다. 유압 프레스에 비해 공압 프레스는 더 빠르고 간단합니다.

공압 프레스 브레이크 작동 원리

기본 작동 원리

함수: 공압식 프레스 브레이크는 압축 공기를 사용하여 금속 소재를 굽히고 성형하는 데 필요한 힘을 생성합니다. 이 힘은 램이나 프레스 공구를 통해 가해지며, 소재가 다이에 닿으면서 형상을 형성합니다.
압력 적용: 압축 공기가 공압 실린더로 보내지고, 공압 실린더는 공기의 압력을 기계적 힘으로 변환합니다. 이 힘으로 램이 굽힘 작업을 수행합니다.
사이클 작동: 프레스 브레이크는 램이 아래로 이동하여 압력을 가하고, 공작물을 굽힌 후 원래 위치로 돌아오는 사이클로 작동합니다. 이 사이클은 기계 종류에 따라 수동 또는 자동으로 제어될 수 있습니다.

공압 실린더와 압축기의 역할

공압 실린더:
- 함수: 공압 실린더는 압축 공기 압력을 선형 기계 운동으로 변환하는 핵심 부품입니다. 램을 아래로 밀어 공작물에 굽힘력을 가합니다.
- 유형: 필요한 힘과 이동 정밀도에 따라 복동 실린더 등 다양한 유형의 공압 실린더를 사용할 수 있습니다.
- 조정: 실린더 스트로크 길이와 압력을 조절하여 굽힘의 깊이와 힘을 제어할 수 있습니다.
압축기:
- 함수: 압축기는 공압 실린더 작동에 필요한 압축 공기를 생성하고 공급합니다. 압축기는 일관된 성능을 위해 안정적이고 신뢰할 수 있는 공기 압력을 보장합니다.
- 유형: 필요한 공기량과 압력에 따라 로터리 스크류, 피스톤 압축기 등 다양한 유형의 압축기를 사용할 수 있습니다.
- 유지보수: 압축기의 적절한 유지관리는 최적의 프레스 브레이크 작동에 중요한 깨끗하고 건조한 압축 공기를 지속적으로 공급하는 데 필수적입니다.

제어 메커니즘 및 조정

제어판:
- 함수: 제어판을 통해 작업자는 압력, 스트로크 길이, 굽힘 속도 등의 매개변수를 설정하고 조정할 수 있습니다. 제어판에는 게이지, 스위치, 디지털 디스플레이가 포함되는 경우가 많습니다.
- 유형: 패널은 간단한 수동 제어부터 정밀한 제어와 자동화를 제공하는 정교한 디지털 또는 프로그래밍 가능 인터페이스까지 다양합니다.
조정:
- 압력 조절: 공압 실린더에 가해지는 압력은 압력 조절기를 사용하여 조절하여 원하는 굽힘력을 얻을 수 있습니다.
- 스트로크 길이: 램의 이동 거리를 조절하여 굽힘 깊이를 조절할 수 있습니다. 이는 일반적으로 기계식 스톱이나 디지털 제어를 통해 이루어집니다.
- 속도 제어: 램의 이동 속도는 다양한 재료 및 굽힘 요구 사항에 맞게 조절될 수 있습니다. 이는 유량 제어 밸브 또는 자동화 시스템의 프로그래밍 가능한 설정을 통해 관리될 수 있습니다.

공압식 프레스 브레이크와 유압식 프레스 브레이크 비교

공압식 프레스 브레이크는 빠른 사이클 타임, 단순한 설계, 비용 효율성, 그리고 다양한 용도에 적합한 소형 크기와 유연성으로 장점이 있습니다. 그러나 유압식 시스템에 비해 가해지는 힘이 제한적이며, 고토크 또는 고강도 작업에는 적합하지 않습니다. 반면, 유압식 프레스 브레이크는 더 높은 가해지는 힘과 정밀성을 제공하여 고강도 벤딩 작업과 다양한 소재 및 두께에 적합합니다. 그러나 초기 비용이 높고, 유지보수가 필요하며, 설치 면적이 넓어 잠재적으로 에너지 소비가 증가할 수 있습니다.

공압식 vs. 전기식 프레스 브레이크

공압식 프레스 브레이크는 설치 및 유지보수 비용 절감, 신속한 작업 효율성, 그리고 가동 부품 수 감소로 인한 깨끗한 작동 등의 장점을 제공합니다. 그러나 일반적으로 전기 시스템에 비해 정밀도와 제어력이 제한적이며, 에너지 효율이 낮아 압축 공기를 지속적으로 공급해야 하는 경우가 많습니다. 반면, 전기식 프레스 브레이크는 프로그래밍 가능한 설정으로 높은 정밀도와 제어력을 제공하고, 에너지 효율과 환경 친화적이며, 굽힘 정확도와 반복성의 일관성을 보장합니다. 그러나 초기 비용이 높고, 복잡성이 증가하며, 특정 전기 인프라가 필요하여 유지보수 비용이 증가할 수 있습니다.

공압식 프레스 브레이크는 무엇에 사용되나요?

공압식 프레스 브레이크는 압축 공기를 통해 제어된 힘을 가하여 금속 가공물을 굽히고 성형하는 데 사용됩니다. 일반적인 용도는 다음과 같습니다.

판금 굽힘: 금속판에 다양한 각도와 모양을 만드는 데 사용됨.
제작: 자동차, 항공우주, 제조업 등에서 구성 요소와 부품을 생산하는 산업에서 사용됩니다.
맞춤형 부품 생산: 정밀한 굽힘과 형태가 필요한 중소 규모의 맞춤 프로젝트에 이상적입니다.
프로토타입 개발: 유연성과 빠른 조정이 필요한 프로토타입을 개발하는 데 유용합니다.

공압식 프레스 브레이크는 빠른 사이클 타임을 요구하는 작업에서 높은 효율성을 자랑하며, 낮은 힘과 간단한 굽힘 작업이 필요한 작업에 적합합니다.

공압 프레스 브레이크 제조업체

여러 제조업체가 공압식 프레스 브레이크 생산으로 잘 알려져 있습니다. 대표적인 제조업체는 다음과 같습니다.

중지 – 견고한 구조와 고급 기능을 갖춘 다양한 공압식 프레스 브레이크로 유명합니다.
아마다 – 금속 가공에서 다양성과 정밀성을 위해 설계된 공압식 프레스 브레이크를 제공합니다.
해킹 – 다양한 생산 요구 사항에 맞는 다양한 공압 프레스 브레이크를 제공합니다.
Baileigh 산업 – 다양한 용도에 적합한 고품질 공압 프레스 브레이크로 유명합니다.
윌슨 툴 – 내구성과 사용 편의성에 중점을 둔 공압식 프레스 브레이크를 제공합니다.

이러한 제조업체는 기본형부터 고급형 공압 프레스 브레이크까지 다양한 요구 사항을 충족하는 다양한 모델을 제공합니다.

결론

결론적으로, 공압식 프레스 브레이크는 비용 효율성과 유지 보수 용이성에 중점을 둔 효율적이고 정밀한 굽힘 가공이 필요한 금속 가공 작업에 유용한 도구입니다. 빠른 사이클 타임, 단순한 설계, 작은 설치 공간 등의 장점을 갖추고 있어 소규모 작업장과 덜 까다로운 작업에 이상적입니다. 그러나 유압식 및 전기식 프레스 브레이크에 비해 하중 용량이 작고 정밀도가 낮다는 한계가 있습니다. 이러한 제약에도 불구하고, 공압식 프레스 브레이크는 다양한 제조 작업에 실용적인 선택으로 남아 있으며, 다양한 굽힘 및 성형 요구 사항에 대해 안정적인 성능과 다재다능함을 제공합니다.