산업 절단의 정밀도와 효율성에 관해서는 "3kW의 속도는 얼마입니까? 컷팅"는 운영 최적화에 필수적입니다. 3kW 레이저 커터는 강철이나 알루미늄 같은 금속부터 섬세한 재질까지 다양한 소재를 절단하는 데 탁월한 성능을 제공합니다. 3kW 레이저 커터의 절단 속도는 절단할 소재의 종류와 두께, 원하는 절단 품질, 레이저 종류(파이버, CO2 등), 그리고 레이저 커터의 특정 설정 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 3kW 레이저는 스테인리스강과 같은 금속을 약 12~15mm 두께까지 절단할 수 있으며, 탄소강과 같은 재료의 경우 약 20~25mm 두께까지 절단할 수 있습니다.
하지만 절단 속도에 영향을 미치는 요소는 무엇이며, 고품질 결과를 보장하면서 생산성을 극대화하려면 어떻게 해야 할까요? 이 글에서는 3kW 레이저 절단 속도의 세부 사항을 자세히 살펴보고, 성능에 영향을 미치는 변수를 분석하며, 절단 공정을 개선할 수 있는 실행 가능한 통찰력을 제공합니다. 소재 유형과 두께부터 레이저 설정까지 모든 것을 다루어 레이저 절단 요구 사항에 맞는 현명한 결정을 내릴 수 있도록 도와드립니다.
레이저 절단의 기본 개념
파이버 레이저 절단은 고강도 레이저 빔을 이용하여 재료를 절단하는 정밀 가공 공정입니다. 레이저 광원의 특성과 다양한 재료가 이 기술과 어떻게 상호 작용하는지 이해하는 것이 중요합니다.
레이저 소스 및 파장
파이버 레이저의 광원과 파장은 절단 성능과 최종 출력 품질을 결정하는 데 매우 중요합니다. 일반적으로 파이버 레이저는 약 1.06마이크로미터의 파장에서 작동하여 금속에 대한 흡수율이 높은 고집속 빔을 생성합니다. 파장은 다양한 재료와의 상호작용에 영향을 미치는 고유한 특성으로, 절단 효율과 속도에 영향을 미칩니다.
재료 유형 및 호환성
파이버 레이저는 다음을 포함한 다양한 금속 재료와 높은 호환성을 가지고 있습니다.
- 탄소강
- 스테인레스 스틸
- 알류미늄
- 구리
레이저와 재료의 호환성은 정밀하게 절단할 수 있는 재료의 최대 두께와 절단 속도를 결정합니다. 다양한 재료는 최적의 절단을 위해 특정 설정이 필요하며, 이는 파이버 레이저 절단의 두께 및 속도 차트에 반영되어 있습니다. 이러한 차트는 작업자가 절단 공정에서 성능과 정밀도를 극대화하는 데 중요한 자료입니다.
레이저 절단을 위한 절단 속도 이해
레이저 절단 속도는 품질과 효율성에 매우 중요합니다. 속도는 레이저 헤드의 이동 속도를 결정하며, 작업의 디테일에 영향을 미칩니다. 빠른 속도는 세부 묘사가 덜한 대형 프로젝트에 적합하며, 느린 속도는 복잡한 디자인에는 필수적입니다.
속도는 분당 미터 또는 피트로 측정되며 장비 수명을 유지하는 데 필수적입니다. 이는 모두 제작하는 걸작의 크기와 면적에 따라 달라집니다. 페이스가 좋은 레이저는 도구와 부품의 마모와 파손을 줄이고 전력 소비도 줄입니다.
절삭 속도에 영향을 미치는 요인
자료 유형 : 다양한 소재가 레이저 에너지를 흡수하는 속도가 다르기 때문에 절단 속도에 영향을 미칩니다. 알루미늄이나 구리처럼 반사율이 높은 금속은 일반적으로 더 낮은 속도가 필요합니다.
레이저 전원 : 고출력 레이저는 더 두꺼운 재료를 더 빠른 속도로 절단할 수 있습니다. 예를 들어, 500W 레이저는 1mm 두께의 강철을 분당 10m의 속도로 절단할 수 있는 반면, 3kW 레이저는 동일한 두께와 재질에 대해 분당 35m의 속도로 절단할 수 있습니다.
초점 위치: 레이저 빔은 정밀하게 초점을 맞춰야 합니다. 제대로 조정하지 않으면 절단 속도가 감소하여 절단면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
보조 가스: 산소, 질소, 공기 등의 보조 가스의 종류와 압력은 절단 속도와 절단면의 품질에 영향을 미칩니다.
절삭 속도와 전력의 관계
속도와 출력은 복잡하게 연결되어 있습니다. 일반적으로 출력이 높을수록 두꺼운 재료를 절단하거나 더 빠른 절삭 속도를 얻을 수 있습니다. 반대로 출력이 낮을수록 얇은 재료를 깔끔하게 절단하려면 속도가 느려집니다. 최적의 결과를 얻으려면 적절한 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 레이저 커터 속도는 작업의 완성도를 결정합니다.
레이저 조각기는 작업 완료를 위해 속도와 출력의 완벽한 균형을 요구합니다. 레이저 조각은 레이저 절단에서 가장 어려운 부분 중 하나이며, 최고의 정밀도와 숙련된 기술이 요구됩니다. 절단기의 속도와 출력 사이의 균형이 유지되지 않으면 조각이 완전히 망가질 수 있습니다.
레이저 출력과 속도가 절단에 미치는 영향
언뜻 보기에는 레이저 절단 시 더 많은 힘과 속도를 사용하는 것이 이상적으로 보일 수 있습니다. 고출력은 두꺼운 재료도 효율적으로 절단할 수 있기 때문입니다. 하지만 과도한 힘을 사용하는 것이 항상 최선의 방법은 아닙니다. 강력한 레이저는 빠르게 절단할 수 있지만, 모든 재료에 적합한 것은 아닙니다. 올바르게 선택하지 않으면 첨단 기술을 사용하더라도 절단 품질이 저하되고 재료가 손상될 수 있습니다. 레이저 절단에서 최적의 결과를 얻으려면 적절한 균형을 찾는 것이 중요합니다.
고출력 레이저
이 설정은 특정 유형의 재료 크기 및 두께에만 적합합니다. 이렇게 하면 프로세스 속도가 크게 향상될 수 있습니다. 높은 레이저 출력의 가장 큰 특징은 다음과 같습니다.
- 두꺼운 재료를 절단합니다.
- 더 빠른 절단 속도
- 열 손상 및 용융 위험 증가
- 더 넓은 절단 폭
낮은 레이저 출력
저출력 레이저 절단기는 재료에 과도한 열을 가하지 않고 효율적으로 작동하여 손상을 방지합니다. 하지만 얇은 재료에 가장 적합합니다. 저출력 레이저는 제어력과 정밀도가 뛰어나지만, 두꺼운 재료에서는 깨끗한 절단이 어렵습니다. 따라서 저출력 레이저 설정을 사용할 때의 주요 장점은 다음과 같습니다.
- 더 얇은 재료 절단
- 느린 절단 속도
- 열 손상 및 용융 감소
- 더 좁은 절단 폭
고속 레이저 속도
다양한 재료는 레이저 절단에 다르게 반응합니다. 이 설정의 가장 좋은 기능은 다음과 같습니다.
- 더 높은 효율성
- 불완전한 절단 가능성
- 품질 문제
낮은 레이저 속도
속도가 느리면 정밀도가 향상되고 가장자리가 더 깔끔해집니다. 이 설정의 기능은 다음과 같습니다.
- 더 큰 정밀도
- HAZ 증가
- 화상 위험
최적의 절단 효과를 위한 전력 및 속도 선택 방법
자료를 고려하십시오 : 재료에 따라 필요한 출력과 속도 설정이 다릅니다. 예를 들어, 원목이나 아크릴처럼 밀도가 높은 재료는 출력은 높이고 속도는 느리게 설정해야 하는 반면, 종이나 천처럼 부드러운 재료는 출력은 낮추고 속도는 빠르게 설정해야 합니다. 프로젝트를 진행하기 전에 항상 작은 재료 조각에 설정을 테스트해 보세요.
원하는 깊이에 맞게 조정하세요: 더 깊은 조각이나 커팅을 원하시면 출력을 높이거나 속도를 낮추세요. 반대로, 더 얕은 결과를 원하시면 출력을 낮추거나 속도를 높이세요. 출력을 너무 높이면 소재나 기계가 손상될 수 있으므로 항상 설정을 먼저 테스트하세요.
효율성을 위해 힘과 속도의 균형을 맞추세요: 출력이 높고 속도가 느리면 더 깊은 결과물을 얻을 수 있지만, 완료 시간이 더 오래 걸리고 기계가 더 많이 마모될 수 있습니다. 프로젝트에 가장 효율적인 설정을 찾으려면 다양한 출력과 속도 조합을 실험해 보세요.
테스트 및 반복: 프로젝트를 진행하기 전에 작은 재료에 설정을 테스트해 보는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 출력과 속도 설정을 미세하게 조정하고 값비싼 실수를 방지할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 설정을 조정하고 다양한 조합을 시도하는 것을 두려워하지 마세요.
3000W 레이저 커터 - 중요성 및 응용 분야
1. 재료의 다양성
3000W 레이저 커터는 효율성, 정밀성, 그리고 다재다능함을 모두 갖춘 강력한 조합으로 다양한 산업 분야에 적합합니다. 3000W 레이저 커터 사용 시 고려해야 할 몇 가지 주요 사항은 다음과 같습니다.
- 금속: 일반강, 스테인리스강, 알루미늄 등 다양한 금속을 절단할 수 있습니다.
- 비금속: 특정 플라스틱과 복합재에도 사용될 수 있지만 일반적으로는 덜 일반적입니다.
- 두께: 얇거나 중간 두께의 소재를 효율적으로 절단합니다. 예를 들어, 최대 약 20mm 두께의 연강, 최대 약 12mm 두께의 스테인리스강, 그리고 최대 약 10mm 두께의 알루미늄을 절단할 수 있습니다.
2. 절단 속도 및 품질
- 고속: 특히 얇은 소재에 대해 빠른 절단 속도를 제공하여 생산성을 향상시킵니다.
- Precision: 세부적인 작업과 최소한의 후처리가 필요한 작업에 중요한 높은 정밀도와 깨끗한 모서리를 보장합니다.
- 품질: 열 변형이 최소화되고 열 영향 부위가 작아 뛰어난 절단 품질을 유지합니다.
3. 효율성 및 비용 효율성
- 운영 효율성: 절단 속도가 빨라지고 2차 작업의 필요성이 줄어들어 생산 시간이 단축됩니다.
- 에너지 소비: 에너지 사용과 절단 효율성의 균형을 이루어 중간에서 대량 생산에 적합한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
4. 성능 최적화
- 보조 가스: 적절한 보조 가스(강철의 경우 산소, 스테인리스강 및 알루미늄의 경우 질소)를 사용하면 절단 속도와 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
- 설정 조정: 레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치 등의 매개변수를 미세하게 조정하는 것은 다양한 소재와 두께에 대한 성능을 최적화하는 데 필수적입니다.
5. 응용 프로그램
- 산업 제조: 복잡한 부품과 구성 요소를 절단하는 자동차, 항공우주, 중장비 산업에서 널리 사용됩니다.
- 맞춤 제작: 정밀성과 다용성 덕분에 맞춤형 금속 가공, 간판 및 장식품에 이상적입니다.
- 프로토 타이핑: 정확도가 높은 프로토타입을 만드는 데 적합하며, 빠른 설계 반복이 가능합니다.
3000W 레이저 절단 기능 살펴보기
3000W 레이저 절단 시스템은 일반적으로 출력이 3000와트인 레이저 커터를 말합니다. 3kW 파이버 레이저는 레이저 절단에 널리 사용되었으며 산업 분야에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 파이버 레이저는 CO2 레이저와 같은 다른 유형의 레이저에 비해 높은 효율, 우수한 빔 품질, 낮은 유지 보수 비용 등 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.
3KW 레이저 커팅의 속도는 얼마입니까?
앞서 언급했듯이 3kW 레이저 절단 속도는 절단 대상 재료, 두께, 레이저 시스템 유형, 그리고 특정 장비 설정 등 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 일반적으로 3kW 레이저 절단 시스템은 저와트 옵션에 비해 상대적으로 높은 절단 속도를 달성할 수 있습니다. 다음은 일반적인 재료와 두께에 따른 3kW 레이저 절단 시스템의 절단 속도 예시입니다.
- 연강:
- 두께 : 1 mm
- 절단 속도 : 분당 약 10~15미터
- 스테인리스 강:
- 두께 : 2 mm
- 절단 속도: 분당 약 8~12미터
- 알류미늄:
- 두께 : 3 mm
- 절단 속도 : 분당 약 6~10미터
- 아크릴:
- 두께 : 5 mm
- 절단 속도: 분당 약 2~4미터
- 목재:
- 두께 : 6 mm
- 절단 속도 : 분당 약 3~6미터
3KW 레이저 커팅의 최대 두께는 얼마입니까?
3kW 레이저로 절단할 수 있는 최대 두께는 절단 대상 재료의 종류, 반사율, 레이저 시스템 품질 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 3kW 레이저는 스테인리스강과 같은 금속을 최대 12~15mm 두께까지 절단할 수 있으며, 탄소강과 같은 재료의 경우 최대 20~25mm 두께까지 절단할 수 있습니다. 그러나 이는 대략적인 값이며, 특정 장비 성능 및 재료 특성에 따라 달라질 수 있습니다. 절단 요구 사항에 대한 정확한 사양 및 권장 사항은 제조업체 또는 공급업체에 문의하는 것이 가장 좋습니다.
레이저 절단 두께 및 속도 차트 요약
레이저 출력, 두께, 소재 종류에 따라 절단 속도가 다릅니다. 다음은 IPG 레이저를 사용한 다양한 금속 종류의 레이저 절단 속도입니다.
1. 탄소강
| 두께 (mm) | IPG 1000W | IPG 1500W | IPG 2000W | IPG 3000W | IPG 4000W |
|---|---|---|---|---|---|
| 속도 | 속도 | 속도 | 속도 | 속도 | |
| (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | |
| 1 | 15.0-22.0 | 18.0-25.0 | 25.0-33.0 | 28.0-38.0 | 30.0-44.0 |
| 2 | 5.0-6.6 | 7.0-10 | 7.0-10 | 5.5-7.0 | 5.5-7.7 |
| 3 | 2.5-3.85 | 4.0-5.5 | 4.0-5.5 | 3.6-5 | 3.7-5.5 |
| 4 | 2.0-3.3 | 2.5-3.5 | 2.8-4.0 | 3.0-4.5 | 3.5-4.62 |
| 5 | 1.4-2.0 | 2.0-2.8 | 2.0-2.75 | 2.5-3.3 | 2.5-4.0 |
| 6 | 1.2-1.65 | 2.0-2.42 | 2.0-2.42 | 2.3-2.86 | 2.5-3.52 |
| 8 | 0.9-1.32 | 1.2-1.65 | 1.2-1.65 | 1.8-2.2 | 2.0-2.8 |
| 10 | 0.6-0.9 | 1.0-1.32 | 1.0-1.32 | 1.21-1.65 | 1.2-2.2 |
| 12 | 0.4-0.7 | 0.7-1.0 | 0.7-1.0 | 1.0-1.32 | 1.0-1.76 |
| 16 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.9 | 0.7-1.0 | |
| 20 | 0.5-0.8 | 0.6-0.9 | |||
| 22 | 0.66-0.9 |
| 두께 (mm) | IPG 6000W | IPG 8000W | IPG 10000W | IPG 12000W | IPG 15000W |
|---|---|---|---|---|---|
| 속도 | 속도 | 속도 | 속도 | 속도 | |
| (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | |
| 1 | 35.0-48.0 | 60.0-70.0 | 65.0-75.0 | 66.0-80.0 | 70.0-90.0 |
| 2 | 6.0-8.25 | 6.8-7.2 | 7.0-7.5 | 7.2-7.8 | 7.5-8.2 |
| 3 | 4.0-5.5 | 4.7-5.3 | 5.0-5.5 | 5.2-5.8 | 5.5-6.0 |
| 4 | 3.5-5.0 | 3.8-4.3 | 4.0-4.5 | 4.2-4.6 | 4.5-5.2 |
| 5 | 3.0-4.2 | 3.3-3.8 | 3.6-4.0 | 3.8-4.2 | 4.0-4.5 |
| 6 | 2.6-3.52 | 3.0-3.4 | 3.3-3.7 | 3.5-4.0 | 3.8-4.3 |
| 8 | 2.0-2.8 | 2.3-2.6 | 2.5-2.8 | 2.6-3.0 | 2.8-3.5 |
| 10 | 1.8-2.3 | 2.0-2.5 | 2.3-2.6 | 2.5-3.0 | 2.6-3.0 |
| 12 | 1.6-2.1 | 1.7-2.2 | 1.9-2.2 | 2.0-2.3 | 2.5-3.0 |
| 16 | 0.7-1.0 | 1.2-1.4 | 1.3-1.5 | 1.4-1.6 | 1.7-2.0 |
| 20 | 0.65-0.95 | 1.0-1.1 | 1.1-1.2 | 1.1-1.4 | 1.3-1.5 |
| 22 | 0.6-0.77 | 0.9-1.0 | 0.9-1.0 | 0.9-1.2 | 1.1-1.3 |
| 25 | 0.4-0.65 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.8 | 0.9-1.2 |
| 30 | 0.6-0.8 |
추신:
탄소강은 탄소 함량이 0.02%~2%인 철-탄소 합금입니다.
파이버 레이저로 절단할 수 있는 탄소강에는 저탄소강(연강), 중탄소강(M2강), 고탄소강(공구강)이 있습니다.
파이버 레이저 커터는 1m/min에서 200m/min의 속도로 0.12mm에서 100mm 이상의 탄소강을 쉽게 절단할 수 있으며, 1000W에서 최대 60000W까지의 출력이 옵션으로 제공되며, 작업 가스 옵션으로는 공기, 산소, 질소 및 혼합 가스가 있습니다.
스테인레스 스틸
| 두께 (mm) | IPG 1000W | IPG 1500W | IPG 2000W | IPG 3000W | IPG 4000W |
|---|---|---|---|---|---|
| 속도 | 속도 | 속도 | 속도 | 속도 | |
| (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | |
| 1 | 16.5-22.0 | 20.0-26.0 | 27.5-33.0 | 31.0-38.5 | 33.0-45.0 |
| 2 | 4.5-6.1 | 18.0-22.0 | 18.0-22.0 | 10.0-16.5 | 10.0-20.0 |
| 3 | 2.0-3.1 | 4.5-5.5 | 4.5-5.5 | 7.0-10 | 7.5-12.0 |
| 4 | 1.0-1.65 | 2.0-2.5 | 2.2-2.8 | 5.0-7.2 | 5.5-9.0 |
| 5 | 0.4-0.7 | 1.5-2.0 | 1.5-2.0 | 1.8-2.45 | 4.0-5.5 |
| 6 | 0.2-0.45 | 0.7-3.1 | 0.7-1.32 | 1.0-1.65 | 2.6-4.5 |
| 8 | 0.2-0.45 | 0.35-0.6 | 1.2-2.0 | 1.6-2.8 | |
| 10 | 0.7-1.0 | 0.7-1.65 | |||
| 12 | 0.5-0.9 |
| 두께 (mm) | IPG 6000W | IPG 8000W | IPG 10000W | IPG 12000W | IPG 15000W |
|---|---|---|---|---|---|
| 속도 | 속도 | 속도 | 속도 | 속도 | |
| (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | |
| 1 | 50.0-65.0 | 63.0-66.0 | 68.0-72.0 | 70.0-80.0 | 75.0-90.0 |
| 2 | 30.0-40.0 | 40.0-44.0 | 42.0-46.0 | 44.0-48.0 | 46.0-50.0 |
| 3 | 18.0-25.0 | 25.0-28.0 | 27.0-30.0 | 28.0-35.0 | 30.0-38.0 |
| 4 | 10.0-15.5 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 20.0-26.0 | 22.0-28.0 |
| 5 | 8.0-13.5 | 12.0-14.0 | 14.0-16.0 | 15.0-20.0 | 16.0-22.0 |
| 6 | 6.0-9.0 | 9.0-9.5 | 10.0-10.5 | 11.0-13.0 | 12.0-15.0 |
| 8 | 4.0-5.5 | 5.0-5.3 | 6.5-6.8 | 7.0-7.5 | 7.5-8.5 |
| 10 | 1.8-2.8 | 3.8-4.0 | 4.7-5.0 | 5.0-5.5 | 5.5-6.5 |
| 12 | 1.2-1.65 | 2.5-2.7 | 2.8-3.0 | 3.0-3.5 | 3.3-4.0 |
| 16 | 0.8-1.2 | 1.8-1.9 | 2.2-2.4 | 2.3-2.8 | 2.5-3.0 |
| 20 | 0.6-0.9 | 1.3-1.5 | 2.0-2.2 | 2.1-2.5 | 2.3-2.8 |
| 22 | 0.7-0.8 | 1.2-1.3 | 1.4-1.7 | 1.5-1.9 | |
| 25 | 0.5-0.6 | 0.7-0.8 | 0.7-1.0 | 0.9-1.2 | |
| 30 | 0.5 | 0.5-0.7 | 0.6-0.8 | ||
| 35 | 0.4-0.5 | 0.5 | |||
| 40 | 0.3 | 0.3 | |||
| 45 | 0.3 |
추신:
스테인리스강은 수동적이고, 내식성, 녹슬지 않으며, 분위기와 산, 알칼리, 염과 같은 부식성 매체에 높은 크롬(보통 12%~30%)을 함유하는 합금강을 말하며, 니켈, 몰리브덴, 바나듐, 망간, 텅스텐 및 기타 원소를 함유하고 있으며, 내산성강, 백철, 수구리철이라고도 불립니다.
파이버 레이저로 절단할 수 있는 스테인리스 강의 ASTM 등급 및 모델에는 201, 202, 205, 301, 302, 302B, 302Cu, 303, 304, 304L, 304N, 305, 308, 309, 310, 314, 316, 316L, 316N, 317, 317L, 321, 329, 330, 347, 384, 403, 405, 409, 410, 414, 416, 420, 422, 429, 430, 430F, 431, 434, 436, 439, 440(440A, 44 0B, 440C), 444, 446, 501, 502, 904L 및 2205.
파이버 레이저 절단기는 분당 1m의 속도에서 분당 150m의 속도로 두께 0.05mm에서 두께 100mm의 스테인리스강을 절단할 수 있으며, 레이저 출력은 1000와트에서 60000와트까지 다양하며, 선택적으로 N₂와 공기를 작동 가스로 사용할 수 있습니다.
알류미늄
| 두께 (mm) | IPG 1000W | IPG 1500W | IPG 2000W | IPG 3000W | IPG 4000W |
|---|---|---|---|---|---|
| 속도 | 속도 | 속도 | 속도 | 속도 | |
| (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | |
| 1 | 10.0-13.2 | 15.0-27.5 | 25.0-31.0 | 25.0-40.0 | 26.0-44.0 |
| 2 | 2.0-4.5 | 7.0-8.6 | 10.0-13.2 | 10.0-20.0 | 10.0-22.0 |
| 3 | 0.6-1.32 | 5.0-6.5 | 5.0-6.6 | 5.0-6.6 | 8.0-12.0 |
| 4 | 1.0-1.65 | 1.5-2.2 | 3.0-4.0 | 4.5-8.25 | |
| 5 | 0.6-0.9 | 1.0-1.32 | 2.0-2.65 | 3.5-5.5 | |
| 6 | 0.4-0.7 | 0.6-0.9 | 1.0-1.65 | 2.2-4.5 | |
| 8 | 0.4-0.7 | 0.5-0.8 | 1.2-2.0 | ||
| 10 | 0.3-0.45 | 0.8-1.65 | |||
| 12 | 0.6-0.9 | ||||
| 14 | 0.3-0.66 |
| 두께 (mm) | IPG 6000W | IPG 8000W | IPG 10000W | IPG 12000W | IPG 15000W |
|---|---|---|---|---|---|
| 속도 | 속도 | 속도 | 속도 | 속도 | |
| (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | |
| 1 | 50.0-60.0 | 53.0-65.0 | 55.0-70.0 | 60.0-80.0 | 65.0-85.0 |
| 2 | 25.0-38.5 | 30.0-40.0 | 33.0-42.0 | 35.0-45.0 | 38.0-50.0 |
| 3 | 13.0-20.0 | 15.0-23.0 | 18.0-26.0 | 22.0-35.0 | 25.0-38.0 |
| 4 | 10.0-13.2 | 12.0-16.0 | 15.0-18.0 | 17.0-24.0 | 20.0-26.0 |
| 5 | 5.0-8.8 | 7.0-10 | 11.0-15.0 | 14.0-20.0 | 17.0-22.0 |
| 6 | 4.0-6.6 | 5.0-7.0 | 9.0-11.0 | 12.0-17.0 | 14.0-18.0 |
| 8 | 2.0-3.3 | 2.5-4.0 | 4.0-6.0 | 9.0-11.0 | 11.0-15.0 |
| 10 | 1.0-2.3 | 1.5-2.8 | 2.5-3.5 | 3.5-4.5 | 4.0-5.0 |
| 12 | 0.8-1.55 | 1.0-1.6 | 1.5-2.0 | 2.0-3.0 | 2.3-3.2 |
| 14 | 0.6-0.9 | 0.8-1.2 | 1.0-1.5 | 1.5-1.8 | 1.7-2.1 |
| 16 | 0.4-1.0 | 0.6-0.8 | 0.7-1.0 | 1.1-1.4 | 1.3-1.6 |
| 20 | 0.5-0.7 | 0.5-0.8 | 1.0-1.2 | 1.1-1.4 | |
| 25 | 0.3 | 0.5-0.7 | 0.7-1.0 | 1.0-1.2 | |
| 30 | 0.3-0.5 | 0.5-0.7 | 0.6-0.8 | ||
| 35 | 0.3 | 0.4-0.5 | 0.5-0.6 | ||
| 40 | 0.3 | 0.4-0.5 | |||
| 50 | 0.3 | 0.3 | |||
| 55 | 0.3 |
추신:
알루미늄은 가장 풍부한 은백색 가벼운 금속으로, 부드럽고 연성이 뛰어납니다.
레이저는 알루미늄 및 합금으로 만들어진 호일, 시트, 스트립, 튜브, 막대 및 프로파일을 쉽게 절단할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단 시스템은 최대 100m/분의 속도로 최대 70mm 두께의 압연 알루미늄, 주조 알루미늄, 순수 알루미늄 합금, 구리, 망간, 실리콘, 마그네슘, 아연이 포함된 알루미늄 합금을 절단하는 데 적합하며, 레이저 출력은 1000W에서 40000W까지이고 N₂ 작업 가스를 사용합니다.
황동
| 두께 (mm) | IPG 1000W | IPG 1500W | IPG 2000W | IPG 3000W | IPG 4000W |
|---|---|---|---|---|---|
| 속도 | 속도 | 속도 | 속도 | 속도 | |
| (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | |
| 1 | 14.0-20.0 | 30.0-38.5 | 30.0-38.5 | 20.0-31.0 | 25.0-38.5 |
| 2 | 3.0-4.5 | 4.0-7.2 | 7.7-8.8 | 7.0-13.2 | 8.0-13.2 |
| 3 | 1.0-1.55 | 2.5-3.1 | 3.0-4.5 | 5.0-7.2 | 5.5-7.7 |
| 4 | 1.0-1.2 | 1.32-1.8 | 1.8-2.42 | 3.5-5.5 | |
| 5 | 0.6-0.9 | 0.6-0.9 | 1.0-1.65 | 2.0-3.52 | |
| 6 | 0.4-0.66 | 0.8-1.32 | 1.4-2.2 | ||
| 8 | 0.3-0.45 | 0.8-1.32 | |||
| 10 | 0.2-0.45 |
| 두께 (mm) | IPG 6000W | IPG 8000W | IPG 10000W | IPG 12000W | IPG 15000W |
|---|---|---|---|---|---|
| 속도 | 속도 | 속도 | 속도 | 속도 | |
| (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | (M / 분) | |
| 1 | 45.0-55.0 | 48.0-60.0 | 50.0-62.0 | 55.0-65.0 | 60.0-75.0 |
| 2 | 25.0-33.0 | 27.0-32.0 | 30.0-35.0 | 32.0-40.0 | 35.0-45.0 |
| 3 | 12.0-20.0 | 13.0-20.0 | 15.0-21.0 | 16.0-22.0 | 18.0-25.0 |
| 4 | 8.0-11.0 | 10.0-12.0 | 11.0-13.0 | 12.0-15.0 | 14.0-18.0 |
| 5 | 6.0-7.7 | 7.0-9.0 | 8.0-11.0 | 10.0-14.0 | 12.0-16.0 |
| 6 | 3.5-50 | 4.0-5.5 | 5.0-7.5 | 8.0-13.0 | 10.0-13.0 |
| 8 | 1.6-2.42 | 2.0-2.5 | 3.0-4.5 | 5.5-6.5 | 7.0-8.5 |
| 10 | 0.8-1.32 | 1.6-2.2 | 2.0-2.5 | 3.5-4.7 | 5.0-6.5 |
| 12 | 0.8-1.2 | 1.1-2.0 | 1.7-2.8 | 2.0-3.5 | |
| 15 | 0.8-1.2 | 1.0-1.6 | 1.5-2.2 | ||
| 18 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | |||
| 20 | 0.6-0.8 | 0.5-0.8 |
황동은 부드럽고 연성이 있는 금속으로, 뛰어난 전기 및 열 전도성, 연성, 그리고 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 구리와 아연의 합금으로, 높은 기계적 성질과 뛰어난 내마모성을 자랑합니다.
레이저는 황동을 쉽게 절단할 수 있어 정밀 기기, 선박 구성품, 전자 부품, 총포 껍질, 악기, 장식품, 동전 및 금형을 생산하는 데 이상적입니다.
파이버 레이저는 기존의 구리 및 황동 외에도 알루미늄 청동, 망간 청동, 알루미늄 황동, 건메탈(주석-아연 청동), 백색 구리, 니켈-구리 합금(모넬) 등 다양한 합금을 절단할 수 있습니다. 이 레이저는 1mm에서 80mm까지의 두께를 처리할 수 있으며, 절단 속도는 분당 0.4m에서 65m입니다. 레이저 출력은 최소 1000W에서 최대 40000W까지 다양하며, 황동 절단에는 질소, 구리 절단에는 산소를 사용합니다.
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