어떤 프레스 브레이크를 구매해야 할까요? 종합 가이드

The 프레스 브레이크 금속판 가공 분야에서 필수적인 장비이며, 그 성능과 선택은 제품 정확도, 생산 효율성, 그리고 기업의 전반적인 가공 역량을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 소형 하드웨어 부품의 간단한 굽힘 가공이든, 복잡한 항공우주 부품의 정밀 성형이든, 대규모 표준화 생산이든, 소량 및 다양한 종류의 유연한 생산이든, 각 용도는 굽힘 강도, 동기화 정밀도, 자동화 수준 및 안전 성능 측면에서 고유한 요구 사항을 충족해야 합니다.

적합한 프레스 브레이크를 선택한다는 것은 단순히 오늘날의 생산 요구를 충족하는 것 이상을 의미합니다. 0.1mm 두께의 초박형 알루미늄 호일부터 수십 밀리미터 두께의 고강도 강판에 이르기까지 다양한 소재를 취급하고, 일반 부품의 경우 ±1°에서 고정밀 부품의 경우 ±0.1°까지의 각도 정밀도를 확보하며, 기본적인 직각 굽힘 가공부터 복잡한 다단계 성형까지 다양한 소재를 관리해야 합니다. 또한, 향후 성장 및 공정 개선을 위한 계획도 수립해야 합니다. 예를 들어, 해당 장비가 자동화 생산 라인과 통합 가능한지, 신소재의 굽힘 가공 요건을 충족하는지 등을 고려해야 합니다.

오늘날 시장에는 경제적인 토션 샤프트 모델부터 고정밀 전기 유압 서보 기계, 심지어 지능형 CNC 벤딩 센터까지 다양한 프레스 브레이크 옵션이 제공됩니다. 핵심 CNC 시스템(예: Delem과 같은 국제적인 브랜드와 Estouch와 같은 국내 선두 기업)부터 구동 ​​방식 및 안전 기능까지 브랜드와 구성이 매우 다양합니다. 각각의 결정은 초기 투자 비용과 장기적인 운영 비용 모두에 영향을 미칠 수 있습니다.

이 가이드는 적합한 프레스 브레이크를 선택하는 데 있어 핵심 요소를 이해하는 데 도움을 드리고자 제작되었습니다. 포괄적인 개요와 실질적인 통찰력을 제공함으로써 모든 규모와 업종의 기업에 명확한 의사 결정 프레임워크를 제공하고, 다양한 옵션 중에서 최적의 솔루션을 찾을 수 있도록 지원합니다. 저희의 목표는 고객이 선택한 장비가 생산성 향상과 탁월한 제품 품질을 위한 신뢰할 수 있는 기반이 되도록 하는 것입니다.

I. 프레스 브레이크 소개

프레스 브레이크는 금속판을 정밀하고 안정적으로 굽히고 성형하도록 설계된 특수 산업용 기계입니다. 프레스 브레이크의 주요 목적은 특정 금형과 동력 시스템을 통해 제어된 압력을 가하여 금속판이 미리 설정된 위치에서 소성 변형되도록 하는 것입니다. 이 공정을 통해 원하는 각도, 곡선 및 복잡한 기하학적 형태를 구현할 수 있습니다.

기능적인 관점에서 프레스 브레이크의 기본 작동은 매우 간단합니다. 금속판을 작업대에 놓고 위치 결정 장치를 사용하여 단단히 고정합니다. 그런 다음 슬라이더(또는 상부 금형)가 동력 구동 장치 아래로 내려가 작업대 위의 하부 금형과 함께 압력을 가합니다. 이 압력으로 인해 금속판은 금형의 윤곽을 따라 휘어집니다. 고품질 결과를 보장하기 위해 시스템은 굽힘 각도와 치수를 정밀하게 제어하면서 금속의 저항을 극복할 수 있는 충분한 힘을 제공해야 합니다.

구조적으로 프레스 브레이크는 일반적으로 견고한 프레임, 작업대, 슬라이더, 유압 또는 기계식 구동 시스템, 그리고 수치 제어(NC) 시스템으로 구성됩니다. 최신 NC 시스템이 통합된 덕분에 최신 프레스 브레이크는 자동화된 작업을 손쉽게 수행할 수 있습니다. 작업자는 필요한 굽힘 매개변수만 입력하면 기계가 슬라이더의 움직임, 속도, 압력을 지능적으로 제어하여 모든 굽힘이 설계 사양을 충족하도록 보장합니다. 따라서 대량 생산과 복잡한 형상 제작에 특히 적합합니다.

프레스 브레이크의 핵심은 정밀한 굽힘 가공입니다. 유압식, 기계식 변속기, 전기 유압식 서보 제어 방식 등 어떤 방식으로 구동되든, 궁극적인 목표는 금속판을 의도한 대로 정확하게 성형하는 것입니다. 프레스 브레이크의 응용 분야는 매우 다양합니다. 자동차 산업에서는 차체 프레임과 섀시 부품을 성형하는 데 필수적이며, 건설 기계에서는 기계식 암과 지지 구조물을 성형하는 데 사용됩니다. 또한 가전제품 제조, 조선, 항공우주 산업에서도 널리 사용되어 대규모 고정밀 금속 생산을 위한 안정적인 지지력을 제공합니다. 금속 제작의 핵심 도구인 프레스 브레이크는 평평한 판재를 3차원 부품으로 변환하는 데 중요한 역할을 합니다.

산업 기술이 끊임없이 발전함에 따라 프레스 브레이크 또한 더욱 정밀하고, 효율적이며, 지능적으로 발전하고 있습니다. 프레스 브레이크는 기계적 힘을 이용하여 금속판을 재형성하는 전용 기계로, 평면에서 3차원으로, 단순한 구조에서 복잡한 구조로의 변형을 가능하게 합니다. 현대 제조업에서 프레스 브레이크는 금속 성형의 초석으로 자리 잡고 있으며, 끊임없는 혁신을 통해 다양한 산업 분야에서 발전을 거듭하고 있습니다.

II. 프레스 브레이크 작동 원리

프레스 브레이크의 핵심 작동 원리는 동력 시스템을 통해 액추에이터를 구동하고, 금형과 결합하여 금속판에 방향성 압력을 가하여 소성 변형을 일으켜 굽힘 가공을 완료하는 것입니다. 이 공정은 판재 위치 결정부터 최종 성형까지 여러 단계의 정밀한 조정 과정을 거치며, 각 단계는 프레스 브레이크의 다양한 구성 요소들의 협업 작동에 의존합니다.

프레스 브레이크가 작동되면 작업자는 가공할 금속판을 프레스 브레이크 작업대에 올려놓아야 합니다. 프레스 브레이크 작업대는 단순한 지지대가 아닙니다. 작업대에 장착된 후면 클램핑 장치는 서보 모터로 구동되며, 수치 제어 시스템을 통해 앞뒤 위치를 정밀하게 조정할 수 있습니다. 오차는 일반적으로 0.1mm 이내로 제어됩니다. 금속판이 작업대에 올려지면 작업자는 프레스 브레이크의 제어판을 통해 가공 요구 사항에 따라 매개변수를 입력할 수 있습니다. 이 매개변수를 통해 후면 클램핑 장치가 자동으로 지정된 위치로 이동하여 금속판 끝부분을 후면 클램핑 장치에 밀착시켜 굽힘 시작점을 결정합니다.

이후, 프레스 브레이크의 동력 시스템이 작동하기 시작했습니다. 다양한 유형의 프레스 브레이크는 각기 다른 동력 전달 방식을 가지고 있습니다. 유압 프레스 브레이크에서 탱크의 유압 오일은 필터를 통과하여 유압 펌프로 들어갑니다. 모터 구동 하에서 유압 펌프는 저압 오일을 고압 오일로 변환합니다. 압력이 릴리프 밸브에 의해 조절된 후, 전자기 방향 밸브에 의해 제어되어 유압 실린더의 비피스톤 챔버 또는 피스톤 챔버로 들어갑니다. 고압 오일이 비피스톤 챔버로 들어가면 피스톤이 피스톤 로드를 구동하여 슬라이더를 아래로 밀어냅니다. 반면 고압 오일이 피스톤 챔버로 들어가면 슬라이더는 복귀 과정에서 위로 이동합니다. 이 과정 전반에 걸쳐 프레스 브레이크의 압력 릴레이는 시스템 압력을 실시간으로 모니터링하여 압력이 사전 설정된 범위 내에서 안정적으로 유지되도록 합니다.

기계식 프레스 브레이크의 경우, 기어와 크랭크축을 회전시키는 모터로 구동되어 슬라이더를 움직여 하강 동작을 수행합니다. 이 과정에서 프레스 브레이크의 제어 시스템은 사전 설정된 매개변수에 따라 슬라이더의 하강 속도와 압력을 정밀하게 제어합니다. 슬라이더가 작업대에 놓인 시트를 향해 이동하면 작업대에 고정된 상부 다이와 하부 다이가 협력하여 시트에 압력을 가합니다. 이때 프레스 브레이크가 가하는 압력은 금속 시트의 항복 한계를 초과하여 상부 및 하부 다이의 작용으로 시트가 금형 윤곽을 따라 휘어지고 변형됩니다. 슬라이더가 계속 하강함에 따라 시트의 굽힘 각도는 점차 사전 설정된 요구 사항에 도달합니다. 프레스 브레이크의 제어 시스템은 슬라이더의 이동을 즉시 중단하고 복귀를 시작하도록 지시하여 한 번의 굽힘 사이클을 완료합니다.
이 모든 과정에서 프레스 브레이크의 핵심은 동력 전달을 통한 정밀한 압력 적용과 정밀한 동작 제어에 있습니다. 압력 크기, 슬라이더의 이동 거리, 굽힘 속도 등 모든 것이 프레스 브레이크의 제어 시스템에 의해 균일하게 조절되어 각 굽힘이 설계 기준을 충족하도록 보장합니다. 프레스 브레이크의 작동 원리는 기계적 힘, 제어 시스템, 그리고 금형의 완벽한 조합으로, 궁극적으로 효율적이고 정밀한 금속판 굽힘을 달성한다고 할 수 있습니다.

또한, 프레스 브레이크의 처짐 보정 장치는 굽힘 가공의 정확성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 슬라이더와 작업대에 힘이 가해지면 발생하는 미세한 변형을 고려하여, 프레스 브레이크는 작업대 아래에 쐐기 모양의 보정 장치 또는 유압 보정 실린더를 설치합니다. 굽힘력의 크기에 따라 작업대의 곡률을 자동으로 조정하여 변형 효과를 상쇄하고, 판재의 굽힘 각도가 폭 방향 전체에 걸쳐 일정하게 유지되도록 합니다.
요약하자면, 프레스 브레이크의 구체적인 작동 원리는 위치 결정 장치가 정밀한 위치 결정을 보장하고, 전원 시스템이 안정적인 전력을 제공하며, 금형이 형상 성형을 실현하고, 제어 시스템의 실시간 제어와 보상 장치의 정확도 보장과 함께 금속판의 효율적이고 정밀한 굽힘을 실현한다는 것입니다.

III.프레스 브레이크 카테고리

프레스 브레이크에는 기계식 프레스 브레이크, 유압식 프레스 브레이크, 전기 유압식 서보 프레스 브레이크, 순수 전기식 프레스 브레이크 등이 있습니다. 각 브레이크는 작동 원리, 적용 시나리오 및 성능 특성 면에서 뚜렷한 차이를 보입니다. 일반적인 분류는 다음과 같습니다.

기계식 프레스 브레이크

작동 원리 : 플라이휠은 모터에 의해 구동되고, 기어와 크랭크 샤프트와 같은 기계적 전달 구조를 사용하여 슬라이더를 위아래로 움직여 굽힘을 구현합니다.
특징: 구조가 간단하고, 비용이 저렴하며, 유지관리가 용이합니다. 슬라이더의 스트로크와 속도가 제한되어 있으며, 굽힘 정확도는 적당합니다. 소량 및 중량 배치, 정밀도가 낮은 단순 굽힘 작업(예: 박판, 저탄소강)에 적합합니다.
제한 사항 : 에너지 출력은 비교적 고정되어 있고 복잡한 공정에 적응하기 어려우며 점차 유압식 프레스 브레이크로 대체되고 있습니다.

유압 프레스 브레이크

작동 원리 : 유압 펌프로 구동되는 유압 실린더(단일 실린더 또는 이중 실린더)가 슬라이더를 움직이며, 유압 오일의 압력이 굽힘 힘과 속도를 제어합니다.
분류 : 단일 실린더 유압 프레스 브레이크: 구조가 컴팩트하여 소형 장비에 적합합니다. 이중 실린더 유압 프레스 브레이크: 좌우 실린더가 동기화 제어되어 정밀도가 더 높고 가장 널리 사용됩니다.
특징: 큰 굽힘력(최대 수천 톤), 조정 가능한 속도, 정밀한 스트로크 제어; 복잡한 각도의 다단계 굽힘 및 가공이 가능하며 두꺼운 판, 고강도 강철 등에 적합합니다. 유압 시스템은 과부하 보호, 높은 안전성을 갖추고 있으며 현재 주류 모델입니다.

전기 유압 서보 프레스 브레이크

작동 원리: 유압식 프레스 브레이크를 기반으로 서보 모터와 폐쇄 루프 제어 시스템(선형 스케일 및 인코더 등)을 추가하여 슬라이드 위치에 대한 실시간 피드백을 제공하고 실린더 압력을 정밀하게 제어합니다.

특징: 매우 높은 동기화 정확도(±0.01mm), 각도 오차는 ±0.1° 이내로 제어됨; 빠른 응답 속도로 고정밀, 복잡한 굽힘 가공(예: 자동차 부품 및 정밀 판금)에 적합; 낮은 에너지 소비(서보 모터는 수요에 따라 전력을 출력함)이지만 비용이 비교적 높습니다.

전기 프레스 브레이크

전기식 프레스 브레이크의 작동 원리: 전기식 프레스 브레이크는 서보 모터를 통해 기계식 변속 장치(볼스크류, 동기 벨트, 기어박스 등)를 직접 구동하여 슬라이더를 위아래로 움직여 판금 벤딩을 수행합니다. 구체적인 공정은 다음과 같습니다.
전원 출력: 고성능 서보 모터를 통해 전력을 공급받고, 수치 제어 시스템을 통해 모터의 회전 속도와 토크를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
동작 변환: 모터의 회전 운동은 볼 스크류(또는 기어 랙)를 통해 슬라이더의 선형 운동으로 변환되어 상부 다이를 눌러 아래로 밀어냅니다.
폐쇄 루프 제어: 격자 스케일 및 인코더와 같은 센서는 슬라이더의 위치, 속도 및 압력에 대한 실시간 피드백을 제공합니다. 수치 제어 시스템은 사전 설정된 매개변수(예: 굽힘 각도, 깊이)를 기반으로 모터 출력을 동적으로 조정하여 동작 정확도를 보장합니다.
굽힘 완료: 슬라이더가 사전 설정된 위치까지 눌리면 모터가 역방향으로 작동하여 슬라이더를 위로 올려 한 번의 굽힘 주기를 완료합니다.

전기식 프레스 브레이크의 핵심 특징

유압 오일에 대한 의존성 없음: 유압부품의 유압펌프, 실린더, 파이프 등이 필요 없으므로 유압유 누출로 인한 환경오염을 피할 수 있으며, 유압유 교체 및 여과 등의 유지보수 절차가 필요 없습니다.
낮은 에너지 소비 : 서보 모터는 작동 시에만 전력을 출력하며, 대기 모드에서의 에너지 소비는 매우 낮습니다. 유압식 프레스 브레이크와 비교했을 때 에너지 소비가 30~60% 감소합니다(특히 일괄 생산에 적합).
정확한 위치 제어: 슬라이더 위치 정확도는 ±0.01mm에 도달할 수 있으며 각도 오차는 ±0.1° 이내로 제어할 수 있어 정밀 판금 부품(예: 전자 장비 케이스, 의료 기기 구성 요소)에 적합합니다.
빠른 응답 속도: 모터 구동은 유압 시스템의 "지연 효과"가 없으며 슬라이더 가속, 감속 및 방향 전환이 더욱 빠르고 굽힘 효율이 유압 기계에 비해 10%-20% 향상됩니다.
강력한 간섭 방지 능력: 유압 시스템의 압력 변동 문제가 없고, 동일한 매개변수 하에서 굽힘 일관성이 더 좋으며, 특히 다중 배치 소량 생산에 적합합니다.
컴팩트한 기계 구조: 유압 스테이션과 같은 대형 구성 요소가 없으므로 장비의 면적이 더 작고 설치가 더 유연합니다(좁은 작업장에 맞게 조정할 수 있음).
낮은 유지 보수 비용： 핵심 구성 요소는 서보 모터와 볼 스크류이며, 고장률은 유압 시스템(오일 실린더 누출, 유압 밸브 걸림 등)보다 훨씬 낮으며, 일상적인 유지 관리는 변속기 구성 요소의 윤활 및 센서 교정에 대한 정기적인 검사만 필요합니다.

IV.프레스 브레이크 사용 방법(CNC 프레스 브레이크를 예로 들어 보겠습니다)

1. 안전 점검: 비상 정지 버튼, 가드레일, 레이저 가드 등의 상태가 양호한지 확인하십시오. 기계를 시동하기 전에 비상 정지 기능을 테스트하십시오. 전원 전압과 접지를 확인하십시오. 유압 프레스 브레이크의 경우, 유압 오일 레벨과 온도(정상 범위: 15~55℃)를 확인하십시오. 서보 모터 연결선이 느슨하지 않은지 확인하십시오.
2. 공작물 및 다이 준비: 소재 종류(예: 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄)와 판재 두께에 따라, 상형 다이(예: 날카로운 모서리 다이, 원호 다이)와 하형 다이(균열 방지를 위해 V자 홈 폭은 판재 ​​두께의 6~8배 이상이어야 함)를 선택합니다. 다이 표면의 기름때와 불순물을 제거하고, 다이에 균열이나 마모가 있는지 확인한 후, 필요한 경우 교체 또는 수리합니다. 판재 치수를 측정하여 평탄도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 변형이 심한 판재는 굽힘 시 힘이 고르지 않게 가해지는 것을 방지하기 위해 먼저 수평을 맞춰야 합니다.
3. 매개변수 설정: CNC 시스템을 통해 굽힘 길이, 각도, 판재 두께 등을 입력합니다. 시스템은 굽힘 깊이를 자동으로 계산(또는 수동으로 미세 조정)하고 굽힘 경로를 미리 설정합니다(일부 모델은 3D 시뮬레이션 지원). 1~2개의 샘플 조각을 시험 굽힘하여 실제 각도와 크기를 측정하고 "각도 보정" 기능을 통해 매개변수를 보정합니다(예: 스테인리스강의 반발률이 저탄소강보다 높은 등 재료의 반발률을 고려).
4. 작업물 고정: 시트를 아래쪽 다이에 안정적으로 놓고 위치 지정자와 정렬한 다음 굽힘선이 다이 중심선과 일치하는지 확인하고 필요한 경우 고정 장치로 고정합니다(미끄러짐 방지).
5. 작동 시작: 작업자의 손이 위험 구역에서 떨어져 있는지 확인하십시오(유압식 프레스 브레이크의 경우, 양손으로 작동 버튼을 눌러야 합니다). 장비를 작동시키고 슬라이더가 부드럽게 내려가는지, 이상 소음이 발생하는지 확인하십시오.
6. 완료 및 검사: 슬라이더가 올라간 후 작업물을 꺼내 굽힘 각도, 직선 자 길이, 표면에 자국이나 변형이 있는지 확인하십시오. 일치하지 않으면 매개변수를 조정하십시오.
7. 다이 또는 바디가 손상될 수 있으므로 장비의 최대 굽힘력(톤수)이나 두께를 초과하는 시트를 구부리지 마십시오.
8. 장비가 압착되거나 걸리는 것을 방지하기 위해, 굽힘이 발생하지 않는 작업물(공구, 폐기물 등)을 다이 사이에 두지 마십시오.
9. 유압식 프레스 브레이크는 장시간 무부하로 작동하는 것을 금지합니다(유압 시스템의 과열을 방지하기 위함). 전기식 프레스 브레이크는 빈번하게 정지하는 것을 금지합니다(서보 모터를 보호하기 위함).

V.프레스 브레이크 유지 관리 방법

일일 유지 관리(매일/교대당)

청소: 작업대와 금형 표면의 철분과 기름 얼룩을 청소하고, 장비 쉘을 닦고, 통풍구가 막히지 않도록 하세요(특히 ElectricPress Brake의 모터 통풍구).
윤활: 슬라이더 가이드 레일, 하부 금형 위치 결정 핀 등의 움직이는 부품에 지침에 따라 윤활유를 추가합니다(유압 프레스 브레이크는 특수 유압 오일을 사용해야 하고, 전기 프레스 브레이크는 볼 스크류 윤활에 중점을 두어야 합니다).
유압 시스템: 오일 파이프에 누출이 있는지, 유압 게이지의 압력이 안정적인지 확인하고, 오일 누출이 있는 경우 적절한 시기에 씰링 부품을 교체합니다.
전기 시스템: 케이블 커넥터가 느슨한지, 버튼과 표시등이 정상인지, 접지가 안정적인지 확인하세요.
기계 부품: 금형 고정 볼트가 조여져 있는지, 슬라이더와 가이드 레일 사이의 간격이 너무 큰지(일반적으로 ≤ 0.03mm) 확인하세요.

정기적인 유지관리(주간/월간)

주간:

유압 프레스 브레이크: 오일 탱크의 오일 레벨을 확인하십시오. 오일 레벨이 하한선보다 낮으면 즉시 동일한 종류의 유압 오일을 보충하고 오일 흡입 필터 엘리먼트를 청소하십시오.
전기식 프레스 브레이크: 서보 모터의 온도를 확인하세요(작동 중 60℃를 초과해서는 안 됩니다). 또한 엔코더와 그레이팅 스케일의 먼지를 청소하세요(먼지가 없는 천으로 닦으세요).
모든 모델: 안전 보호 장치를 테스트합니다(예: 보호 장치가 작동하여 기계를 즉시 멈추는지 여부).

한 달에:

굽힘 정확도 교정: 다이얼 인디케이터를 사용하여 슬라이더의 반복적인 위치 오차를 측정합니다. 오차가 한계를 초과하는 경우, CNC 시스템이나 기계적 조정(예: 가이드 레일 간격 조정)을 통해 보정할 수 있습니다.
유압 프레스 브레이크: 유압 펌프 압력을 점검하고, 필요시 릴리프 밸브를 조정하십시오. 오일 필터 엘리먼트를 교체하고, 유압 오일의 오염 정도를 확인하기 위해 정기적인(6개월마다) 샘플링 검사를 실시하십시오. 오염 정도가 기준을 초과하면 전체 오일을 교체하십시오.
전기식 프레스 브레이크: 볼스크류의 예압력을 점검하십시오. 느슨함이나 이상 소음이 있는 경우, 너트를 제때 조이거나 교체하십시오.

장기 유지관리(연간/대규모 점검)

주요 구성품의 전면적인 분해 및 검사: 프레스 브레이크의 유압 실린더 및 피스톤(마모 확인, 씰 교체), 전기 프레스 브레이크의 서보 모터 베어링(소음 및 온도 상승 확인, 필요한 경우 교체).
노후화된 부품을 교체합니다. 케이블, 접촉기, 리미트 스위치 및 기타 마모되기 쉬운 부품을 교체하여 전기 시스템의 안정성을 보장합니다.
CNC 시스템 재교정: 장비 제조업체의 기술 직원과 협력하여 각도 센서와 위치 피드백 시스템의 고정밀 교정을 수행하여 굽힘 매개변수의 정확성을 보장합니다.

특별한 유지 관리 고려 사항

공회전 유지 관리: 장비를 1개월 이상 사용하지 않을 경우, 시스템 내 유압 오일을 비워야 합니다(필터링 및 밀봉 후 보관). 전기 프레스 브레이크는 전원을 끄고 방진 커버를 씌워야 합니다. 금형은 방청유를 도포하여 별도로 보관해야 합니다.
고장 처리: 이상 발생 시(예: 과도한 소음, 급격한 정확도 저하, 오일 누출) 즉시 기계를 정지하십시오. 무리하게 작동시키지 마십시오. 문제 해결을 위해 전문 정비 담당자에게 문의하십시오. (유압 시스템 고장의 경우, 오염 방지를 위해 유압 밸브를 직접 분해하지 마십시오.)
표준 작동을 준수하고 정기적인 유지보수를 수행하면 프레스 브레이크의 수명을 30% 이상 연장할 수 있으며, 고장률을 효과적으로 줄이고 생산 효율과 가공 품질을 보장할 수 있습니다. 프레스 브레이크의 종류(유압식, 전기식, 기계식)에 따라 유지보수 세부 사항은 약간씩 다를 수 있으며, 장비 설명서의 특정 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다.

VI. 프레스 브레이크의 일반적인 오류 및 해결 방법

장기간 사용하는 동안 프레스 브레이크는 기계적 마모, 유압 시스템 노후화, 그리고 전기 부품 마모로 인해 다양한 고장이 발생할 수 있습니다. 다음은 기계 시스템, 유압 시스템, 그리고 전기 시스템별로 분류된 일반적인 고장과 그 해결책입니다.

1. 슬라이더가 원활하게 작동하지 않습니다(걸림이나 비정상적인 소음이 발생합니다)

가능한 원인: 슬라이더 가이드 레일의 윤활 부족 또는 쇳가루, 불순물 고착. 가이드 레일 간극 과다(장기 마모로 인한). 변속 기어/체인(기계식 프레스 브레이크의 경우)이 느슨하거나 마모됨.
제거 방법: 가이드 레일 표면을 청소하고 전용 윤활유(예: 리튬계 그리스)를 주입합니다. 가이드 레일 간극 조정: 가이드 레일 측면의 조정 볼트를 사용하여 간극을 0.02~0.03mm 이내로 조정합니다(간격 게이지를 사용하여 감지). 기어/체인을 점검하고, 느슨한 부품을 조이고, 심하게 마모된 경우 새 부품으로 교체합니다.

2. 설치 후 금형이 느슨하거나 올바른 위치에 있지 않습니다.

가능한 원인: 금형 고정 볼트가 제대로 조여지지 않았거나 나사산이 손상되었습니다. 하부 금형의 위치 결정 홈이 마모되어 금형과 간격이 너무 벌어졌습니다. 위치 결정자가 느슨하거나 변형되었습니다.
제외 방법: 마모된 볼트를 교체하고 토크 렌치를 사용하여 지정된 토크(일반적으로 30~50 N·m)로 조입니다. 위치 고정 홈 수리: 경미한 마모는 용접 후 재밀링하여 수리할 수 있지만, 심각한 마모는 하부 몰드 베이스를 교체해야 합니다.
위치 조정자를 교정하세요. 느슨하다면 고정 볼트를 조이고, 변형되었다면 분해하여 교정하거나 교체하세요.

3. 굽힘 후 공작물의 각도 편차가 크다(양쪽 각도가 일치하지 않음)

가능한 원인: 좌우 슬라이더의 이동 거리가 일정하지 않음(동기화 불량). 하부 다이의 V자 홈 양쪽이 고르지 않게 마모됨. 위치 조정 중 공작물이 중심선과 정렬되지 않음.
제거 방법: 동기화 메커니즘 조정: 유압식 프레스 브레이크의 경우, 양쪽 오일 실린더의 유량 밸브를 조정하고, CNC 프레스 브레이크의 경우, 시스템의 "동기화 보정" 기능을 사용하여 보정합니다. 하부 다이를 교체하거나 마모되지 않은 V자 홈을 이용하여 거꾸로 사용합니다. 굽힘선이 다이 중심선과 일치하도록 공작물의 위치를 ​​조정합니다. 필요한 경우 위치 고정 장치를 사용합니다.

4. 유압 시스템에 압력이 부족하거나 없음

가능한 원인: 유압 펌프의 오일 흡입 부족(탱크 내 오일 레벨 낮음, 오일 흡입 필터 막힘). 오버플로 밸브 결함(밸브 코어 고착 또는 압력 조절 스프링 파손). 유압 펌프 마모(심각한 내부 누출) 또는 모터 회전 방향 오류.
제외 방법: 유압 오일을 지정된 수준까지 보충합니다(오일 레벨은 오일 흡입구보다 높아야 함). 막힌 오일 흡입 필터를 교체합니다. 오버플로 밸브를 분해하여 밸브 코어의 불순물을 청소하고 파손된 스프링을 교체합니다. 압력을 정격 압력(장비 설명서 참조, 일반적으로 10~20MPa)으로 다시 조정합니다. 유압 펌프 입구 및 출구의 오일 흐름 방향을 확인하고 모터 회전 방향이 올바른지 확인합니다. 펌프 본체가 마모된 경우 유압 펌프를 교체합니다.

5. 오일 실린더 누출(피스톤 로드 또는 실린더 조인트)

가능한 원인: 피스톤 로드 씰이 노후화되었거나 손상되었습니다(자주 사용하는 장비에서 흔히 발생하는 현상). 실린더 본체와 엔드 커버를 연결하는 볼트가 느슨하여 씰 링에 압력이 고르지 않게 가해집니다. 피스톤 로드 표면에 긁힘이 생겼습니다(철분이나 단단한 물체가 부딪혀서 발생).
제외 방법: 씰 교체: 오일 실린더를 제거하고 기존 씰 링을 제거합니다(폴리우레탄 또는 니트릴 고무 등 모델에 맞는 씰 링을 사용하십시오). 새 부품을 장착하고 유압 오일을 윤활합니다. 엔드 커버 볼트를 균등하게 조입니다(대각선 방향으로 조이십시오). 경미한 흠집은 연마하여 피스톤 로드 표면을 매끄럽게 할 수 있습니다. 심한 경우 피스톤 로드를 교체해야 합니다.

6. 슬라이더가 느리게 돌아오거나 돌아올 수 없습니다.

가능한 원인: 역류 오일 통로 막힘(밸브 코어 고착). 방향 밸브 고장(전자석 미결합 또는 밸브 코어 마모). 유압 오일의 높은 점도(겨울철처럼 오일 온도가 낮은 경우).
제외 방법: 방향 밸브를 분해하고 밸브 코어의 이물질을 청소한 후 밸브 코어가 자유롭게 움직이는지 확인하십시오. 방향 밸브 전자석 배선을 점검하십시오. 전기가 들어오지 않으면 회로를 수리하십시오. 밸브 코어가 마모된 경우 방향 밸브를 교체하십시오. 장비를 10~15분 동안 공회전시킨 후 오일 온도를 15°C 이상으로 올리거나 저점도 유압 오일(예: 겨울철 32# 유압 오일)로 교체하십시오.

7. 장치가 시작되지 않습니다(플러그는 꽂혀 있지만 응답하지 않음)

가능한 원인: 비상 정지 버튼이 재설정되지 않았거나 손상되었습니다. 전원 회로 차단기가 작동했습니다(과부하 또는 단락). 제어 회로 접촉기에 결함이 있습니다(코일 소손 또는 접점 산화).

문제 해결: 비상 정지 버튼을 확인하고 돌려서 재설정하십시오. 손상된 경우 새 것으로 교체하십시오. 단락(예: 모터 케이블 손상) 여부를 확인하고 수리한 후 회로 차단기를 재설정하십시오. 접촉기 코일 전압을 측정하십시오. 전압이 측정되지 않으면 제어 회로를 확인하십시오. 코일이 타거나 접점이 산화된 경우 접촉기를 교체하십시오.

8. CNC 시스템에 비정상적인 상태(문자 깨짐, 표시 안 됨, 매개변수 손실 등)가 나타나는 경우

가능한 원인: 불안정한 시스템 전원 전압 또는 접지 불량. 디스플레이 연결 케이블이 느슨하거나 화면이 손상됨. 시스템 프로그램 오류 또는 저장 칩 오류.
문제 해결 방법: 전원 전압(220V ± 10%)을 확인하고, 접지선(접지 저항 ≤ 4Ω)을 다시 연결하십시오. 디스플레이 연결 케이블을 꽂았다가 빼고, 인터페이스 먼지를 청소하십시오. 화면이 손상된 경우 제조업체에 문의하여 교체하십시오. 시스템을 재시작하고 백업 매개변수를 다시 로드하십시오. 저장 칩에 결함이 있는 경우 마더보드를 교체하거나 제조업체에 수리를 요청하십시오.

9. 보호장치의 고장(보호장치는 작동하나 장비가 작동을 멈추지 않는 경우)

가능한 원인: 안전 센서(적외선 차단기 또는 리미트 스위치 등)가 잘못 정렬되었거나 손상되었습니다. 안전 회로 배선이 느슨하거나 분리되었습니다. 제어 시스템이 안전 신호를 인식하지 못합니다(프로그램 오류).

문제 해결: 센서 위치를 보정하고 감도를 테스트하십시오. 센서가 손상된 경우 유사 모델로 교체하십시오. 안전 회로 배선을 점검하고, 느슨한 단자를 다시 조이고, 끊어진 전선을 수리하십시오. 제어 시스템 프로그램을 재설정하거나 제조업체 기술자에게 연락하여 안전 로직을 디버깅하십시오.

10. 일반적인 문제 해결 참고 사항

정지 작업: 고장을 해결하기 전에 장비의 주전원을 차단해야 합니다. 유압 프레스 브레이크의 경우, 우발적인 시동이나 유압 오일 분사를 방지하기 위해 시스템 압력도 (릴리프 밸브를 통해) 방출해야 합니다.
전문적인 유지관리: 유압 밸브 분해나 CNC 시스템 디버깅과 같은 복잡한 작업이 포함된 경우, 자체 유지관리로 인한 2차 피해(유압 시스템 오염, 회로 단락 등)를 방지하기 위해 전문 기술자가 수행해야 합니다.
기록 및 백업: 장비의 작동 매개변수(유압, 모터 온도 등)를 정기적으로 기록하고 CNC 시스템 매개변수를 백업하여 오류 발생 시 빠른 비교 및 ​​문제 해결을 용이하게 합니다.
고장을 신속하게 파악하고 해결함으로써 장비 가동 중단 시간을 단축하고 프레스 브레이크의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다. 일상적인 유지 보수 과정에서 경미한 이상 현상(예: 미세 오일 누출, 이상 소음)이 발견되면 가능한 한 빨리 처리하여 작은 문제가 심각한 문제로 확대되는 것을 방지해야 합니다.

VII. 다양한 유형의 프레스 브레이크의 차이점은 무엇입니까?

유압식 프레스 브레이크, 기계식 프레스 브레이크, 전기식 서보 프레스 브레이크, 그리고 전기식 프레스 브레이크는 가장 대표적인 네 가지 프레스 브레이크 유형입니다. 핵심적인 차이점은 동력원, 전달 방식, 성능 지표, 그리고 적용 시나리오에 있습니다. 다음은 주요 치수를 비교하고 각 유형의 핵심 특성을 설명합니다.

VIII.프레스 브레이크의 제어 시스템은 무엇입니까?

1.ESTUN E21 컨트롤러: 비용 대비 성능이 우수하고, 후면 스톱 소재로 제어되며, 2축 제어를 지원하고, 일반 모터 또는 인버터를 제어할 수 있으며, 다단계 프로그래밍(프로그램 40개 저장, 각 프로그램 25단계)이 가능하며, 공작물 계수, 지능형 위치 결정, 단면 위치 결정, 원클릭 백업/복구 등의 장점을 가지고 있습니다. 중소형 유압/토션축 프레스 브레이크에 적합합니다.

2. ESTUN E310P 컨트롤러: Y, X, R축의 서보 축 제어가 기본 구성입니다. C축은 유압 보정과 기계 보정의 두 가지 모드를 지원합니다. 포트 모니터링 및 진단 기능이 내장되어 있으며, 유압 밸브 그룹의 로직 및 I/O 포트를 자유롭게 구성하여 외부 배선을 간소화합니다. 정밀한 Y축 각도 프로그래밍 및 계산 기능을 통해 알고리즘 로직을 최적화합니다. 각도 계산의 정확도를 높이기 위해 금형 라이브러리와 재료 테이블이 내장되어 있습니다. ED3L 시리즈 서보를 탑재하여 뛰어난 성능과 안정적인 품질을 제공합니다. 안전 영역 보호, 충돌 감지 및 R축 충돌 방지 위치 지정 기능을 갖추고 있으며, 시간 잠금 기능을 갖추고 있어 조작이 간편하고 성능이 뛰어납니다.

3.Delem DA41T 컨트롤러:
조작 인터페이스: 에너지 절약형 LED 백라이트가 장착된 7인치 와이드스크린 고해상도 컬러 TFT LCD 디스플레이를 채택하여 선명한 화면과 편리한 조작을 제공합니다. 정전식 터치 기술과 결합된 산업용 유리 패널은 장갑을 착용한 상태에서도 판금 생산 환경에서 작업할 때 안전성, 신뢰성 및 정확성을 보장합니다. 인터페이스는 주로 ICONS로 구성되어 간단하고 명확하며 프로그래밍이 간편하여 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
제어 기능: 프레스 브레이크의 슬라이더(Y축)를 정밀하게 위치시키고 제어하여 정확한 굽힘 작업을 달성합니다. 후면 스토퍼 위치 제어(X축)를 지원합니다. 후면 스토퍼 축은 서보, 듀얼 스피드 AC 모터 또는 주파수 변환기로 제어할 수 있습니다. 또한, 실제 필요에 따라 단면 또는 양면 위치 제어를 선택할 수 있으며, 리드 스크류 보정 기능(옵션)을 통해 굽힘 공정의 정밀한 위치 제어를 지원합니다. 또한, 소재 차단 및 항복 기능을 통해 공작물의 로딩, 언로딩 및 가공을 용이하게 합니다. 굽힘 단계의 각도 프로그래밍도 지원됩니다. 다이 및 소재의 특성은 간단하고 명확한 표에서 데이터 편집을 통해 모두 완료할 수 있어 작업자가 매개변수를 설정하고 조정하는 데 편리합니다. 이 시스템은 표준 USB 인터페이스를 제공합니다. 모든 제품 및 금형 데이터는 USB 인터페이스를 통해 백업 및 복원할 수 있어 데이터 관리 및 장비 유지 보수가 용이합니다. 이 제품은 100개의 프로그램을 저장할 수 있는 메모리를 갖추고 있으며, 각 프로그램에는 여러 작업 단계가 포함될 수 있어 다양한 제품의 처리 요구 사항을 충족하고 사용자가 다양한 처리 작업에 따라 프로그램을 빠르게 전환할 수 있습니다.

4.Delem DA53T 컨트롤러:
10.1인치 고해상도 트루컬러 TFT 디스플레이(1024×600픽셀 해상도)를 탑재하고 산업용 멀티터치 스크린 기술을 채택하여 높은 통합성, 선명한 인터페이스, 편리한 조작을 제공합니다. 단축키를 사용하여 프로그래밍 및 처리 인터페이스를 빠르게 전환할 수 있습니다. 인체공학적 원리를 기반으로 최적화된 디자인으로 조작이 더욱 편리하고 사용자 친화적입니다. 제어 축 수: 최대 4축까지 제어할 수 있습니다. 표준 구성은 3+1축(Y1, Y2, X축 및 처짐 보정)이며, R축 또는 Z축에 다른 축을 선택적으로 사용할 수 있습니다. 기능적 특징: 처짐 보정 제어, 금형/재료/제품 라이브러리를 갖추고 있으며, 서보 또는 주파수 변환 제어를 지원합니다. 고급 Y축 제어 알고리즘을 통해 폐쇄 루프 밸브와 개방 루프 밸브를 제어할 수 있으며, 네트워크 이중 머신 연결 기능을 선택적으로 장착할 수 있습니다. 저장 및 인터페이스: 내부 저장 용량은 1GB, 제품 및 도구 메모리는 256MB이며, 금형 및 제품의 편리하고 빠른 백업/복구를 위한 USB 주변 장치 인터페이스를 갖추고 있으며, Profile-53TL 오프라인 프로그래밍 소프트웨어도 지원합니다.
새로운 DA-53Tx 터치 CNC 컨트롤러는 고해상도의 15인치 와이드 스크린으로 업그레이드되었습니다. 일상 업무를 최대한 편리하게 해주는 다양한 기능 외에도, 옵션으로 제공되는 2D 그래픽 제품 및 공구 프로그래밍을 지원합니다. USB 인터페이스는 기본 구성으로 제공되어 USB 메모리 스틱을 사용하여 제품과 공구를 빠르게 백업할 수 있습니다.

5.Delem DA58T 컨트롤러:
Delem DA-58T는 전기 유압 동기 프레스 브레이크용 고급 2D 그래픽 제어 CNC 시스템으로, 15x1024 픽셀 해상도의 768인치 고해상도 컬러 TFT 디스플레이 화면을 탑재하여 선명한 색상과 선명한 디스플레이를 제공합니다. 제어 축 수: 표준 구성은 Y3, Y1, X축 및 처짐 보정 축의 1+2축입니다. 다른 선택 축은 R축 또는 Z축으로 사용할 수 있습니다. 최대 4축까지 제어할 수 있어 프레스 브레이크를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 기능적 특징: 2D 터치 그래픽 프로그래밍 기능이 탑재되어 있습니다. 생산 공정에 대한 빠르고 편리한 프로그래밍을 통해 공작 기계 조정 및 굽힘 테스트 시간을 최소화할 수 있습니다. 독립적인 CNC 프로그래밍 인터페이스는 모든 축의 위치를 ​​자동으로 계산하고 공작 기계 및 금형의 굽힘 공정을 실제 크기로 시뮬레이션할 수 있습니다. 굽힘 공정에 대한 자동 계산 및 충돌 감지 기능이 포함되어 있어 처리 효율과 안전성을 효과적으로 향상시키고 인적 계산 오류 또는 부적절한 작동으로 인한 충돌 사고를 방지할 수 있습니다.굽힘 정확도를 보장하고 제품 품질을 향상시킬 수 있는 처짐 보상 제어 기능이 장착되어 있습니다.서보 및 인버터 제어 모드를 지원하며 다양한 구동 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.고급 Y축 제어 알고리즘을 탑재하여 폐쇄 루프 밸브와 개방 루프 밸브를 동시에 제어하여 Y축 이동의 안정성과 정확성을 보장합니다.저장 및 인터페이스저장 용량은 1GB이고 제품 및 도구용 메모리는 256MB입니다.USB 인터페이스가 장착되어 있어 금형 및 제품의 빠른 백업 및 복구에 편리합니다.데이터 전송 및 소프트웨어 업그레이드에도 사용할 수 있습니다.현재 DA-58T에는 58인치 와이드 스크린 고해상도 컬러 TFT 디스플레이를 채택한 업그레이드 버전인 DA18.5Tx가 있습니다. 1366×768 픽셀의 해상도를 갖춘 이 컨트롤러는 네트워크 인터페이스로 선택적으로 구성하여 다른 장치나 시스템과의 네트워킹 및 통신을 용이하게 하여 더욱 복잡한 생산 요구 사항을 충족할 수도 있습니다.

6.Delem DA-66S 컨트롤러:
Delem DA-66S는 고급 그래픽 프로그래밍 프레스 브레이크 CNC 시스템입니다. 디스플레이 및 조작: 산업용 멀티 터치스크린 기술과 결합된 24인치 고해상도 컬러 TFT 터치스크린을 채택하여 선명한 디스플레이와 민감하고 편리한 조작을 제공합니다. 업데이트된 사용자 프로그램 인터페이스는 쉽게 접근할 수 있어 제품 프로그래밍과 실제 생산 간을 직접 탐색하고 전환할 수 있습니다. 주요 기능 키의 레이아웃은 합리적이며 인체공학적 디자인에 부합합니다. 제어 축 수: 일반적으로 Y6, Y1, X, R, Z1, Z2 축 및 W축(처짐 보정) 등 1+2축으로 구성됩니다. 2D 제품 프로그래밍, 굽힘 공정 자동 계산, 충돌 감지 기능 등의 기능을 통해 가공 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 3D 전방위 및 다중 스테이션 실시간 금형 표시 기능을 통해 제품의 실현 가능성과 가공 상태를 정확하게 반영할 수 있습니다. 더욱 효율적인 알고리즘을 채택하여 전체 공작기계 작동을 최적화하고, 작동 주기를 단축하며, 공작기계의 조정 및 제어를 더욱 편리하게 합니다. 시스템 구성: 임베디드 및 실시간 Linux 운영 체제를 채택하여 순간적인 정전 후에도 원활한 시동을 보장합니다. 애플리케이션과 통합 가능하며 최고의 안정성과 신뢰성을 자랑합니다. 저장 및 인터페이스: 일반적으로 대용량 저장 용량을 갖추고 있어 대량의 제품 및 금형 데이터를 저장할 수 있습니다. 다양한 주변 장치 인터페이스를 갖추고 있으며, 산업용 인터페이스 옵션을 지원하여 다른 장치와의 연결 및 데이터 전송을 용이하게 합니다. 오프라인 프로그래밍 소프트웨어도 지원합니다. 기타 기능: 서보 및 이중 속도 AC 모터 제어, 바이폴라 및 주파수 변환기 제어, 직접 압력 밸브 제어, 비례 서보 밸브 직접 제어 등 다양한 제어 방식을 지원합니다. 처짐 보정 직접 제어, 디지털 함수 출력 및 연동 제어 기능을 제공합니다. 또한 각도 감지 및 굽힘 보정 인터페이스, 공작기계 변형 보정, 판재 두께 감지 및 시스템 보정 기능을 제공하여 굽힘 정확도를 보장합니다.

7. 델렘 DA – 69S
Delem DA-69S는 고급 그래픽 프로그래밍 프레스 브레이크 CNC 시스템입니다. 24×1920 픽셀 해상도와 1080비트 컬러를 지원하는 32인치 고해상도 컬러 TFT 디스플레이 화면을 채택했습니다. 산업용 멀티터치 스크린 기술과 결합된 선명한 디스플레이는 민감하고 편리한 조작을 제공합니다. 업데이트된 사용자 프로그램 인터페이스는 쉽게 접근할 수 있어 제품 프로그래밍과 실제 생산 간을 직접 탐색하고 전환할 수 있습니다. 주요 기능 키의 레이아웃은 합리적이며 인체공학적 디자인에 부합합니다. 기능적 특징: 자동 벤딩 시퀀스 계산 및 충돌 감지를 포함한 2D 및 3D 프로그래밍 기능을 제공하여 가공 효율성과 안전성을 효과적으로 향상시킵니다. 3D 전방위 및 다중 스테이션 실시간 금형 표시 기능을 통해 제품의 실현 가능성 및 가공 상태를 정확하게 피드백할 수 있습니다. 매우 효과적인 제어 알고리즘은 기계 사이클을 최적화하고 설정 시간을 최소화합니다. 시스템 구성: 임베디드 실시간 Linux 운영 체제를 채택하여 순간적인 정전 후에도 원활한 시작을 보장합니다. 다양한 애플리케이션과 통합 가능하며 최고의 안정성과 신뢰성을 자랑합니다. 저장 및 인터페이스: 저장 용량은 4GB이며, 제품 및 도구 메모리는 3GB입니다. USB 인터페이스, 네트워크 인터페이스 등 다양한 주변 장치 인터페이스를 갖추고 있으며, 다른 장치와의 편리한 연결 및 데이터 전송을 위한 산업용 인터페이스 옵션을 지원합니다. 오프라인 프로그래밍 소프트웨어도 지원합니다.
기타 기능: 서보 및 듀얼 스피드 AC 모터 제어, 바이폴라 및 주파수 변환기 제어, 직접 압력 밸브 제어, 비례 서보 밸브 직접 제어 등 다양한 제어 방식을 지원합니다. 처짐 보정 직접 제어, 디지털 기능 출력 및 연동 제어 기능을 제공합니다. 또한 각도 감지 및 굽힘 각도 보정 인터페이스, 공작 기계 변형 보정, 판재 두께 감지 및 시스템 보정 기능을 제공하여 굽힘 정확도를 보장합니다. 또한 Delem Modusys 시스템과 호환됩니다. 모듈은 확장 가능하고 적응성이 뛰어나 다양한 사용자의 요구를 충족할 수 있습니다.

IX.프레스 브레이크의 안전 보호 장치는 무엇입니까?

현재 시중에 판매되는 안전 보호 장치는 크게 DSP(5점 레이저 안전 보호 장치), MSD(단일점 레이저 안전 보호 장치), 그리고 광전 보호의 세 가지 범주로 나뉩니다. 이러한 장치는 주로 굽힘 작업 중 작업자의 팔다리가 위험 구역에 실수로 들어가는 사고를 방지하는 데 사용됩니다.

DSP(5점 레이저 안전 보호 장치)
핵심 구성 요소: 송신단(TX)과 수신단(RX)의 두 부분으로 구성됩니다. 송신단은 여러 개의 레이저 빔을 지속적으로 방출하고, 수신단은 이에 따라 수신하여 완전한 레이저 보호 네트워크를 형성합니다.
보호 영역: 5점 레이저 레이아웃을 통해 굽힘 공구 끝단의 앞, 중간, 뒤 세 개의 주요 영역에 "블록 형태의 보호 영역"이 형성됩니다. 이 영역은 상부 다이(슬라이더)의 움직임과 동시에 움직이며, 공구 끝단과 주변 위험 영역을 항상 보호합니다.
트리거 메커니즘: 인체(손가락, 팔 등) 또는 기타 물체가 보호 구역에 들어와 레이저 빔을 차단하는 경우, 시스템은 즉시 신호 중단을 감지한 후 프레스 브레이크 제어 시스템에 정지 명령을 보내 슬라이더의 움직임을 신속하게 멈추고 부상을 방지합니다.
안전 기준: EU CE 인증을 준수하여 안전 수준이 CAT IV(가장 높은 안전 수준 중 하나)에 도달하여 복잡한 작업 조건에서도 안전 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
응답 속도: 시스템 응답 시간은 5ms에 불과합니다. 프레스 브레이크의 비상 정지 메커니즘과 결합하여 매우 짧은 시간 내에 정지를 완료하여 사고 위험을 최소화합니다.
보호 매개변수
최대 보호 거리는 15m에 달하며 다양한 사양의 프레스 브레이크에 적합합니다.
속도 전환점은 5mm + 정지 거리입니다. 즉, 슬라이더가 하부 금형으로부터 5mm 이내로 이동하면 시스템은 자동으로 더 엄격한 보호 모드로 전환하여 근거리 작동의 안전을 보장합니다.
보조 기능: 감속 차폐 기능(특정 감속 단계에서 작동 편의성을 고려하여 보호 감도를 일시적으로 조정할 수 있음)과 기계적 정지 거리 감지 기능(정지 거리가 안전 기준을 충족하는지 확인)을 갖추고 있습니다.

MSD(단일점 레이저 안전 보호 장치)
핵심 구성 요소: CLASS 1M 레벨 단일 지점 레이저 방출기와 단일 센서 광전 수신기로 구성됩니다. 송신기는 가시 레이저 빔을 방출하고 수신기는 이를 수신하여 블레이드 팁 아래 영역에 단일 레이저 감지 빔을 형성하여 선형 보호 장벽을 구성합니다. 보호 영역: 레이저 빔은 벤딩 툴 팁 바로 아래(예: 금형 폐쇄 갭 근처)의 중요 위험 영역을 정밀하게 보호합니다. 작업자의 손가락, 팔 또는 기타 불투명한 물체가 이 영역에 들어가 레이저 빔을 차단하면 수신기는 신호 중단을 즉시 감지합니다. 트리거 메커니즘: 신호가 중단되면 MSD 시스템은 프레스 브레이크 제어 시스템에 즉시 정지 명령을 전송하여 슬라이더의 움직임을 강제로 멈추고 위험 발생을 방지합니다. 안전 표준: 안전 수준은 국제 안전 규정을 준수하는 CAT.4(최고 기계 안전 수준) 및 SIL.3(안전 무결성 수준)에 도달하며 고위험 작업 환경에서 안정적인 보호 기능을 제공합니다. 보호 매개변수: 최대 보호 거리는 15m에 달하며 다양한 프레스 브레이크 사양과 호환됩니다. 시스템 응답 시간은 5ms에 불과합니다. 프레스 브레이크의 비상 정지 메커니즘과 결합하여 즉각적인 정지가 가능합니다. 최소 속도 전환점은 5mm에 달할 수 있습니다(즉, 슬라이더가 하부 금형으로부터 5mm 이내에 있을 때 보호 감도가 더욱 향상됩니다). 환경 적응성: 보호 등급은 IP65로 먼지나 물 튀김과 같은 산업 환경적 장애를 견딜 수 있습니다. 작동 온도 범위는 -10°C ~ 50°C로 대부분의 작업장 환경에 적합합니다. 상태 표시: LED 표시등이 장착되어 레이저 방출, 수신, 오류 등의 실시간 상태를 표시하여 작업자가 시스템 작동 상태를 신속하게 파악할 수 있도록 지원합니다.

광전 보호
핵심 구성 요소: 송신기와 수신기의 두 부분으로 구성되며 일반적으로 양쪽에 설치됩니다. 프레스 브레이크 위험 영역(금형 폐쇄 영역 및 슬라이더 이동 궤적 범위 등)을 각각 나타냅니다. 송신기: 고정된 간격으로 배치된 여러 개의 적외선 방출관(또는 레이저 다이오드)이 장착되어 있으며, 지속적으로 평행한 적외선 빔(또는 레이저 빔)을 방출하여 밀집된 "광막"을 형성합니다. 수신기: 동일한 수의 수신관을 갖추고 있으며, 송신기에서 방출된 광선을 실시간으로 수신하여 광학 신호를 전기 신호로 변환합니다. 보호 구역: 송신기와 수신기 사이에 형성된 고밀도 빔 네트워크는 프레스 브레이크의 위험 구역(상하 금형의 틈새, 슬라이더의 하향 경로 등)을 덮어 눈에 보이지 않는 "전자 보호 벽"을 형성합니다. 트리거 메커니즘: 인체(손가락, 팔 등) 또는 물체가 보호 구역에 들어와 빛줄기를 차단하는 경우 수신기가 수신하는 빛 신호가 즉시 중단되고 전기 신호가 그에 따라 갑자기 변경됩니다. 시스템은 회로 분석을 통해 이것이 "위험한 침입"이라고 판단하면 프레스 브레이크 제어 시스템에 즉시 정지 신호를 보내 슬라이더가 움직이지 않도록 강제로 멈추거나 비상 정지를 실행하여 부상을 방지합니다. 응답 속도: 응답 시간은 매우 짧아서 보통 수 밀리초(일반적으로 ≤20ms)입니다. 프레스 브레이크의 기계적 브레이크 시스템과 결합하면, 팔다리가 위험한 지점에 닿기 전에 기계를 멈출 수 있어 사고 위험을 최대한 최소화할 수 있습니다. 안전 수준: 국제 안전 표준(예: EN ISO 13849-1, IEC 61496)을 준수합니다. 일반적인 안전 수준은 유형 4(가장 높은 수준 중 하나)로, 오류 발생 시 실패가 발생하지 않도록 중복 설계와 자체 검사 기능을 갖추고 있습니다. 빔 간격: 보호 정확도를 결정합니다. 일반적인 간격은 10mm(손가락 보호), 20mm(손바닥 보호), 30mm(팔 보호) 등입니다. 위험 수준에 따라 선택할 수 있습니다. 보호 높이: 프레스 브레이크의 위험 구역을 덮는 수직 범위로, 금형 높이, 슬라이더 스트로크 등에 따라 사용자 정의가 가능합니다. (보통 수십 센티미터에서 수 미터까지). 보호 거리: 송신기와 수신기 사이의 효과적인 작동 거리는 일반적으로 0.5m ~ 30m이며 프레스 브레이크의 다양한 사양에 적합합니다. 자체 점검 및 장애 허용 기능: 빔 무결성, 회로 오류 등을 모니터링할 수 있는 실시간 자체 점검 기능이 있습니다. 만약 어떠한 이상 현상(예: 장시간 먼지로 인해 빔이 막히거나, 부품이 고장난 경우)이 발생하면 즉시 경보를 울리고 장비를 강제로 종료하여 "잘못된 보호"를 방지합니다. 환경 적응성: 보호 등급은 대부분 IP65/IP67로 작업장 먼지, 물 튀김, 기름 얼룩 등의 간섭을 견딜 수 있습니다.